塑膠地板工程施工工藝

1、塑膠地板工程施工工藝1、塑膠地板的使用部位：主要用于首層及2層開敞辦公區(qū)及走道部位的地面。2、塑膠地板的作業(yè)條件：天花、墻面及門窗各項作業(yè)已施工完成；地面墊層及預埋在地面的各種管線已施工完成,房間四周踢角線上口已彈完水平線。3、塑膠地板鋪貼的工藝流程基層處理自留平施工彈線刷底膠塑膠板材鋪貼試鋪踢腳鋪貼擦光上蠟、地面基層處理:在完成找平層的地面上首先進行粗磨處理，以確保整個混凝土界面的附著力。用噴砂打磨機對混凝土樓地面全面進行打磨，將超高部位的地坪打磨至平整度的允許范圍之內(nèi)（小于3mm）,用吸塵器及塵推清理粗磨過的地面；然后更換砂輪對地面在進行一次精磨;另外對現(xiàn)場地面預留的伸縮縫添充泡沫條后用密

2、封膠封平。界面處理:對精磨處理過的地面進行細致的保潔后,用漢高R77功能界面處理劑1:1兌水,以200g/m2的用量用羊毛滾筒均勻的將勾兌完畢的界面劑對地坪進行封底，以降低基層的吸收性和增強界面的附著力；場地的邊角部分用專用滾筒進行充分的滾涂,在自然風干的情況下，等待5分鐘后便可進行自流平施工。、自流平的施工：按照每25kg漢高AGLDD自流平與6.5升水的比例，將自流平攪拌均勻后,在已處理過的地坪上進行自流平施工。施工時,用自流平子母刮板進行連續(xù)的披刮，以控制自流平的整體厚度；在披刮的過程中，由專門的工人穿著釘子鞋用狼牙滾筒滾扎自流平的漿面，以便控制氣泡及麻面、接口高差的產(chǎn)生.自流平整體施工

3、完畢后,在室內(nèi)溫度200C的情況下養(yǎng)護24小時后，即可上人進行塑膠地板鋪貼.、定位、彈線分格:在強度已經(jīng)達到要求的自流平地面上，將房間依照塑膠板的尺寸，排布出塑膠板的鋪貼位置，并在地面彈出十字控制線和分格線.彈線時應注意將整體美觀的要求，邊角的排板要求1/2板塊，并將不是整數(shù)倍的塑膠地板安排在房間的非正視處。、試鋪塑膠地板:在鋪貼塑膠地板前，按彈線的定位位置先進行試鋪，并在塑膠地板上做好標記；在試鋪過程中，同時完成塑膠地板的選材.、刷底膠：塑膠地板正式鋪設前，再對基底進行清理，完成清理后,在自流平基底上刷一道薄而勻的底膠，底膠涂刷時,面積不宜過大，要隨刷隨貼.同時應注意：底膠涂刷應超出分格線1

4、0mm左右，涂刷厚度應小1mm。、鋪塑膠板：鋪塑膠板時按照彈好的十字控制線鋪設十字控制板,之后再按照十字控制板向四周鋪貼。塑膠地板鋪貼時，將塑膠板背面用干布擦凈，在鋪設塑膠板的位置和塑膠板的背面各涂刷一道膠.在粘貼塑膠地板時,待膠干至不沾手為宜，按已彈好的墨線進行鋪貼，鋪貼應一次準確到位，并用橡膠錘敲打密實，防止鼓包、粘貼不嚴的現(xiàn)象出現(xiàn)。在塑膠地板鋪貼過程中，隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。對于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式進行拼接(一般上采用“斜向坡口”搭接與“V形"接口處理)。 另外：對于塑膠卷材地板的鋪貼：預先按照已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號

5、，鋪貼時，按照控制線位置將卷材的一邊對準所彈的尺寸線,放下鋪平，鋪貼后由中間往兩邊用滾壓輪將邊口趕平壓實，防止起鼓；鋪貼第二層卷材時,采用搭接的方法在接縫處搭接寬度20mm以上，對好花紋圖案，在搭接的中間彈線，用鋼板尺壓在線上，用專用割刀將疊合的卷材一次切斷；整個塑膠板面完成時，要求對線連接平順，不卷不翹。、塑膠地板安裝完成后,根據(jù)設計要求安裝不銹鋼踢腳板.、完成塑膠地板整體鋪裝完成后，用吸塵器洗塵后再用半干濕軟抹布進行擦洗，擦洗干凈后上蠟2遍保護處理.4、質(zhì)量標準、必須保證：塑膠地板的品種、規(guī)格、顏色符合設計及標準規(guī)定，塑膠地板與基層粘結牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。、嚴格控制：塑膠地板表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫嚴密；拼縫處紋路吻合,無膠痕;鑲邊尺寸準確、邊角整齊.、質(zhì)量允許偏差表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2格縫平直1拉5m線,不足5m拉通線檢查3接縫高低差0。5用尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間寬度偏差1尺量檢查5、質(zhì)量通病防治、板塊高低接縫偏大：主要是因為材料本身的原因或基層涂膠厚薄不勻，預鋪過程中沒進行嚴格的選材。、塑膠地板面層凹凸不平:主要是基層處理不平整。、板塊出現(xiàn)起包:主要是基層清理不干凈，膠沒干透就進行粘貼，沒用橡膠錘