電鍍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1.目的:規(guī)范我司電鍍（外協(xié)/外購）的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2. 范圍：本規(guī)范適用于我司產(chǎn)品的零部件鍍鎳層，鍍鋅層的質(zhì)量驗(yàn)收。規(guī)范了電鍍標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則等。3. 特殊規(guī)定：3.1本文件若與技術(shù)圖紙及SIP, SOP客戶檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)生沖突，以上述規(guī)范和技術(shù)圖紙為準(zhǔn)。3.2例外規(guī)定放入個別檢驗(yàn)規(guī)格中。4. 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB4956-85磁性金屬基本上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB12334-90金屬和其他無機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則GB/T19798-1997 金屬覆蓋層鎳電沉積層GB/T10125-1997 鹽霧實(shí)驗(yàn)5. 術(shù)語：5.1表面缺陷：鍍層表面缺陷：鍍層表面上（特別是鍍

2、件的主要表面上）的各種針孔，麻點(diǎn)，起皮，起泡，剝 落，陰陽面，斑點(diǎn)，燒焦，霧狀，樹枝裝和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。5.1.1 針孔：從鍍層表面貫穿到底部或基體金屬的微小孔道。5.1.2 麻點(diǎn)：在電鍍過程中由于種種原因在電鍍表面形成的小坑。5.1.3 起皮：鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象。5.1.4 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起的一種缺陷。5.1.5 剝落：由于某些原因（如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面破裂或脫落。5.1.6 陰陽面：鍍層表面局部亮度不一致或色澤不均勻的缺陷。5.1.7 斑點(diǎn)： 鍍層表面的一類色斑，暗斑等缺陷。由于電鍍過程中沉淀不良，異物黏

3、附或鈍化液清洗不 干凈所致。5.1.8 燒焦鍍層：在過高電流的情況下形成的黑暗色，粗糙松散的沉積物，其中含有氧化物或其他雜質(zhì)。5.1.9 霧狀：鍍層表面存在程度不同的云霧覆蓋物，多產(chǎn)生于光亮賭層表面。樹枝狀結(jié)晶：電鍍時在陰極（特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)）形成的粗糙/松散的樹枝壯或不規(guī)則突起的沉淀物。海綿狀鍍層：與基材結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。5.2鍍層厚度術(shù)語：5.2.1 主要表面：制件上某些已作或待作覆蓋的表面，在該表面上覆蓋層對制作的外觀或使用性能是重要的。歡迎共閱522 局部厚度；在基本測量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)測量的算術(shù)平均值。5.2.3 最小局部厚度：在一個制件的主要表面上所測的局部

4、厚度的最小值，也稱最小厚度。5.2.4 平均厚度：采用稱量法所得的厚度值，或是在主要表面上均勻分布的不同部位選擇規(guī)定數(shù)量的基本測量面進(jìn)行測量，由此所得的各局部厚度的算術(shù)平均值。5.2.5 主觀面：能直接正視的表面或開啟門后能看到的表面。5.2.6 非主觀面：不明顯的外部表面和不易查看的內(nèi)部和外部表面。6. 結(jié)構(gòu)件電鍍質(zhì)量要求與檢驗(yàn)：6.1結(jié)構(gòu)件電鍍鍍鎳層質(zhì)量要求及檢驗(yàn)：6.1.1 顏色：鍍鎳層為光亮的銀白色或拋光后有鏡面般的光澤。6.1.2 結(jié)晶：，：一-'鍍層結(jié)晶細(xì)致，均勻。6.1.3 深度指標(biāo)：孔的直徑或縫隙的寬度小于5MM勺零件，鍍層技術(shù)要求一般不做規(guī)定，孔的直徑或縫隙的寬度等于

5、或大于5MM勺零件，孔內(nèi)或縫隙內(nèi)鍍層的深度應(yīng)大于孔的直徑或縫隙的寬度。6.1.4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)明細(xì)表:缺陷判定檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法說明顏色稍不均勻不允許目測在天然散輕微水印不允許目測射光線或無由于零件表面反向光線的狀態(tài)不同，同一白色透射下零件上有不同進(jìn)行目視檢的光澤不允許目測驗(yàn)。光的照度歡迎共閱零件棱角（邊） 處有不嚴(yán)重的 粗糙，但不影響 零件的裝配和鍍層的結(jié)合力。不允許目測輕微的夾具?。▕A具印應(yīng)在 非主要面或主 觀面上，且盡量少或無）不允許目測局部未鍍滿或無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定處除外）不允許目測表面毛刺，鍍層1- r粗糙不允許目測針孔，麻點(diǎn)不允許目測削落不允許目測鍍層發(fā)脆，起泡，起皮不允許目測鍍層色

6、暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允許目測應(yīng)不低于300勒克斯（相當(dāng) 于零部件在40瓦日光燈下距離500MM處的光照度）。必要時可用3-5倍放大鏡檢查。霧狀覆蓋物不允許目測鍍層分層，燒焦不允許目測焦黑色斑點(diǎn)不允許目測條紋狀，樹枝狀，海綿狀鍍層不允許目測表面有手印不允許目測未洗凈的鹽類痕跡不允許目測打磨痕跡鍍層不允許目測厶 1 :;6.1.5鎳鍍層厚度（GB4956-85磁性金屬基本體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法）6.1.5.1 鎳鍍層和底鍍層應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件要求。6.2結(jié)構(gòu)件電鍍鋅質(zhì)量要求及檢驗(yàn)：6.2.1 顏色；鍍鋅白鈍化：淺蘭色調(diào)的銀白色；鍍鋅彩色鈍化：帶有綠色，黃色和紫色色彩的彩虹色；

7、鍍鋅黑色鈍化：藍(lán)黑色。6.2.2 結(jié)晶：鋅鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻，細(xì)致；6.2.3 深度指標(biāo)：孔的直徑后縫隙的寬度小于5MM勺零件，鍍層技術(shù)要求一般不做規(guī)定，孔的直徑或縫隙的寬度等于或大于5MM勺零件，孔內(nèi)或縫隙內(nèi)的鍍層的深度應(yīng)大于孔的直徑或縫隙的寬度；6.2.4 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)明細(xì)表：6.2.4.1鍍層共性:1 I1缺陷判定檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法說明輕微水印允許目測在天然散射零件棱角（邊）處有不嚴(yán)光線或無反重的粗糙，但不影響零件向光線的白的裝配和鍍層的結(jié)合力。允許目測色透射下進(jìn)不可避免輕微的夾具印不允許目測局部未鍍滿或無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定處除外）不允許目測對于除氫前鈍化的零件，除氫后膜顏色有差異不允許目測針

8、孔，麻點(diǎn)，削落不允許J1目測可擦去的疏松鈍化膜或 呈深黃色，棕色和褐色的 鈍化膜。不允許目測鍍層發(fā)脆，起泡，起皮不允許目測鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允許目測霧狀覆蓋物不允許目測鍍層分層，燒焦不允許目測焦黑色斑點(diǎn)不允許目測條紋狀，樹枝狀，海綿狀不允許目測光的照度應(yīng)不低于300勒克斯（相當(dāng)于零部件在40瓦日光燈下距離500M處的光照必要時可用3-5倍放大鏡行目視檢驗(yàn)。檢查。度）。鍍層表面有手印不允許目測焊接部分可略有發(fā)暗，發(fā)黑八、不允許目測鍍前有輕微打麻痕跡允許目測6.242鍍層特性：6.2.4.2.1 鍍鋅白鈍化:62422檢驗(yàn)方鈍化膜判定鍍鋅彩色鈍化：6.242.3鍍鋅黑色鈍化：檢驗(yàn)

9、方法說檢驗(yàn)方法說檢驗(yàn)方明法一參見法判定目測缺陷不允許 淺或無不允許不光亮鈍化膜色，呈霧狀彩色膜 不呈天 鈍化膜有4.1色澤不均不允許霧，光目測不允許條款的檢驗(yàn) 目測 方法說不允許目測鈍化膜易脫落，擦不允許目測參見 6.2.4.1由于零件表面狀 I態(tài)不同，同一零件條款的檢驗(yàn)上有不均勻的顏色和光澤允許目測方法說明面;缺陷項(xiàng)目A面B面單線（長度：L;寬度w 0.2MMLw 30MMLw 40MM復(fù)線（長度：L;寬度w 0.2MMLw 20MMLw 30MM感），造成鍍后外觀可接受的缺陷明細(xì)表:缺陷項(xiàng)目A面B面單線（長度：L;寬度w 0.2MMLw 20MMLw 30MM復(fù)線（長度：L;寬度w 0.2

10、MMLw 10MMLw 15MM面；6.2.5度應(yīng)符合 要求；凹凸感），造成鍍后外觀可接受的缺陷明細(xì)表:注：A面：主觀 B面：非主觀面。62425 鍍鋅 彩色鈍化，鍍鋅 黑色鈍化，電鍍 前的深劃傷（用 手指橫向劃入無注：A面：主觀 B面：非主觀面。鍍鋅層厚度；6.2.5.1鍍層厚圖紙和技術(shù)文件625.2關(guān)于深度大于1倍直缺陷判定檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法說明鈍化膜有白霧，光澤允許目測參見 6.2.4.1條款的檢驗(yàn)方法說明鈍化膜輕微劃傷，點(diǎn)狀損傷允許目測由于零件表面狀 態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏 色和光澤允許目測62424鍍鋅彩色鈍化，鍍鋅黑色鈍化，電鍍前的淺劃傷（用手指橫向劃入無凹凸孑L,槽，逢內(nèi)表

11、面鍍層厚度的規(guī)定：深度小于或等于1倍（直徑或?qū)挾龋┑牟糠?，鍍層厚鍍不做?guī)定;徑（或?qū)挾龋┑牟糠郑试S無鍍層。625.3 測量點(diǎn)的數(shù)量和位置的選擇原則：選擇在零部件（或試件）外露表面的相對中間位置，以及零部件的配合/工作表面或有特殊要求的部位，每部位用測厚儀測試至少3個測量點(diǎn)。6.2.5.4 主要表面厚度：在主要表面上能被直徑為19MM勺球接觸的部分，均應(yīng)達(dá)到最小局部厚度為5MM 平均厚度應(yīng)達(dá)到15um.。625.5 局部厚度：在直徑為19MM勺球接觸不到的零件表面，鍍層厚度不要求（特殊要求由技術(shù)文件另行規(guī)定）。6.2.6 鋅鍍層結(jié)合力：劃痕法：在被檢試件（低碳鋼或與零件相同材料的同槽鍍件，規(guī)格： 100MMX25MMX1MM層表面用鋼針/劃格器劃4-6條與此垂直的平行線，劃線應(yīng)按 同一方向；在直線交叉處鍍層不應(yīng)有起皮，脫落現(xiàn)象）。6.2.7 耐腐蝕性：鹽霧實(shí)驗(yàn) GB/T10125-19976.2.7.1 耐腐蝕性規(guī)定：在試件（低碳鋼或與零件相同的同槽鍍件，規(guī)格：100MMX25MMX1M鍍層上出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不低于下列表所列數(shù)值：7.補(bǔ)產(chǎn)驗(yàn)數(shù)基本金屬表面代碼工藝名稱出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時間（小時）充說明（每批