鑄鋼件生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、鑄鋼件生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書66目 錄1、木模操作工藝守則12、鑄鋼砂型(芯)干燥、配模工藝守則33、爐墻打結(jié)和烘烤工藝守則44、鋼水包和澆注操作工藝守則75、鑄鋼件清理、切割工藝守則86、合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則107、電弧爐熔煉碳素鋼、中低合金鋼操作規(guī)程137、電弧爐熔煉CF8、CF8M系列不銹鋼操作規(guī)程158、鑄鋼件補(bǔ)焊規(guī)程189、堿性中頻感應(yīng)電爐爐襯搗制工藝守則2110、核電閥門奧氏體不銹鋼鑄件技術(shù)條件2311、核電閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件2812、核電閥門鑄鋼件的目測(cè)檢驗(yàn)3313、樹脂砂配制工藝守則3411、樹脂砂舊砂再生工藝守則3612、樹脂砂造型（制芯）3713、鑄鋼砂型(芯)

2、干燥配模工藝守則3914、鑄鋼件開箱落砂工藝守則4115、鑄造用原材料的技術(shù)條件4116、中頻感應(yīng)電爐熔煉碳鋼、低合金鋼、不銹鋼操作工藝守則5717、酯硬化水玻璃自硬砂工藝守則6018、鑄鋼件芯骨準(zhǔn)備工藝守則6219、鑄造工藝評(píng)定規(guī)程6420、高溫受壓件用合金鋼鑄件技術(shù)條件57木模操作工藝守則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了樹脂砂、水玻璃砂鑄造用木制模樣和芯盒的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、修改、標(biāo)志、保管與報(bào)廢。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廠內(nèi)制作和外單位提供樹脂砂、水玻璃砂鑄造用木制模樣和芯盒。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使

3、用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 153-1995 針葉樹鋸材 樹種、尺寸、公差 分等 GB 4817-1995 闊葉樹鋸材 樹種、尺寸、公差 分等 JB/T 5105-91 鑄件模樣 起模斜度 JB/T 7699-95 鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件3 木模材料3.1 木模工作表面材料一律采用紅松(或高于紅松)制作。結(jié)構(gòu)材料允許采用不易變形的高強(qiáng)度木材制作，但不應(yīng)低于GB153.1和GB153.2或GB4817.1和GB4817.2中規(guī)定的三等木材。3.2 制造模樣和芯盒的木材應(yīng)干燥，且存放期不應(yīng)少于20天。3.3 木材的含水率宜在8%16%范圍內(nèi)。3.4 樹心材料必須

4、按樹心剖開，但用于制作澆冒口時(shí)除外。4 木模制作4.1 木模制作依據(jù)鑄造工藝圖樣，按JB/T7699-95中的二級(jí)木模要求進(jìn)行施工。4.2 按工藝加工木模，必須劃出中心線，打樣板圖，分型面用鐵定位銷，同時(shí)在木模的適當(dāng)部位設(shè)置起模裝置。起模裝置必須牢固可靠、起模平穩(wěn)。4.3 工藝上未注明拔模斜度（包括冒口），應(yīng)按JB/T5105-91的規(guī)定進(jìn)行。4.4 凡用骨膠膠合時(shí),必須用圓釘加固，部件裝配時(shí)應(yīng)用螺釘或螺栓連接。4.5 板材拼合時(shí)，紋理應(yīng)交叉，同一平面上釘子應(yīng)錯(cuò)開分布，釘子之間距離按JB/T7699-95中的有關(guān)規(guī)定，釘子長(zhǎng)度伸入第二層薄板的深度為薄板厚度的2/3以上。4.6 外模固定在型板上

5、。4.7 冒口做出起模裝置，暗冒口頂部按工藝做出自來(lái)氣壓泥芯，明冒口按工藝要求做出澆注高度記號(hào)。4.8 按工藝要求位置做出出氣孔圓凸臺(tái)，并在上面釘出6×12mm鋁出氣管。4.9 型板上按工藝要求釘出芯頭出氣槽。4.10 木模上放冷鐵處嵌磁條。4.11 木模和芯盒工作表面應(yīng)光滑，型板上的金屬定位銷移動(dòng)范圍小于0.3mm.4.12 模樣和芯盒上的外圓角均須按圖樣要求做出。4.13 本廠木模用于樹脂砂造型，除有特殊要求外，一律以不涂漆方式提供。4.14 木模附件如定位銷、鑲角鐵皮等須按本廠提供的使用。4.15 木模尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度按JB/T769995中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5

6、檢驗(yàn)5.1 木模完工后必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，根據(jù)鑄造工藝圖仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)灸５娜砍叽?、制造質(zhì)量、木模結(jié)構(gòu)及其它工藝要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫木模檢驗(yàn)單，予以驗(yàn)收。5.2 木模驗(yàn)收后，用填料填補(bǔ)釘眼及縫隙。5.3 對(duì)于檢驗(yàn)不合格的木模處理5.3.1 凡驗(yàn)收檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不符合本廠規(guī)定之產(chǎn)品，應(yīng)開出不合格通知單，由車間準(zhǔn)備員轉(zhuǎn)生產(chǎn)處主管人員。5.3.2 檢驗(yàn)員根據(jù)不符合項(xiàng)情況，并注明返修和報(bào)廢拒收二種情況，有下述四種情況之一者定為報(bào)廢拒收：5.3.2.1 木模用材材質(zhì)不符合規(guī)定大于10%。5.3.2.2 木模結(jié)構(gòu)不合理，影響模型整體強(qiáng)度。5.3.2.3 木模木質(zhì)水份含量過(guò)高，以至存放一段時(shí)間后無(wú)法使用。5.3.2.

7、4 多處尺寸問(wèn)題，整修后需多處貼厚或減薄，嚴(yán)重影響模型強(qiáng)度及表面質(zhì)量。6 標(biāo)志6.1 模樣和芯盒經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后才能交付使用，并附有檢驗(yàn)合格證或在模樣和芯盒的明顯部位有合格的標(biāo)記。6.2 活塊部分同其連接部位，要做出各種不同而明顯的定位標(biāo)記。6.3 模樣和芯盒上必須標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、零件圖號(hào)、名稱、活塊、冒口數(shù)量和冷鐵數(shù)量和規(guī)格。7 修改7.1 木模修改（指工藝性修改）必須經(jīng)車間技術(shù)組有關(guān)人員出具木模修改通知單，提出明確的修改內(nèi)容方可修改，修改要及時(shí)無(wú)誤。8 保管8.1 模樣和芯盒應(yīng)保存在干燥的場(chǎng)所。防止日曬、雨淋。8.2 模樣的芯盒的放置應(yīng)平整且高于地面200mm左右，不能在其上放置重物

8、。8.3 木模由專管人員統(tǒng)一保管，無(wú)關(guān)人員不得翻動(dòng)或取走，專管人員要按規(guī)格品種分離存放木模，對(duì)模型的完好負(fù)責(zé)，并及時(shí)反饋模型的缺損情況，以便及時(shí)修復(fù)，木模附件要妥善保管，木模送車間要填寫木模收發(fā)單。8.4 木模臺(tái)帳必須完整，做到一件一卡。8.5 木模必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，小修要做到隨到隨修，每次交付使用前必須仔細(xì)復(fù)驗(yàn)，并填寫木模合格證后方可用于生產(chǎn)。8.6 木模間嚴(yán)禁煙火，必須備有完好的防火設(shè)備。9 報(bào)廢9.1 要報(bào)廢的舊木模須在技術(shù)、質(zhì)量、準(zhǔn)備和木模檢驗(yàn)四方的共同認(rèn)為確無(wú)利用價(jià)值時(shí)，方可予以報(bào)廢，再由技術(shù)組簽字重新制作。9.2 報(bào)廢木模的臺(tái)帳必須一同清理，使帳物相符。 鑄件砂型（芯

9、）干燥、配模工藝守則1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了樹脂砂、水玻璃砂砂型（芯）干燥、配模、檢驗(yàn)技術(shù)要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于樹脂砂、水玻璃砂砂型（芯）的干燥、配模。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)是砂型（芯）干燥、配模操作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 樹脂砂配制工藝守則 樹脂砂造型（制芯）工藝守則3 技術(shù)指標(biāo)3.1 流入配模工序的砂型（芯）型砂性能（強(qiáng)度、表面穩(wěn)定性）必須符合Q/DJ101.35-1997規(guī)定。3.2 砂型（芯）造型后至配模澆注擱

10、置時(shí)間：原則上外模不超過(guò)7天，泥芯不超過(guò)5天。3.3 砂型（芯）造型干燥后至配模擱置時(shí)間：一般季節(jié)不超過(guò)48小時(shí)，梅雨季節(jié)不超過(guò)24小時(shí)，超過(guò)此時(shí)間規(guī)定必須進(jìn)爐重新進(jìn)行干燥。重復(fù)干燥不多于一次。3.4 砂型干燥、配模必須按工藝路線卡進(jìn)行。4 操作4.1 配模場(chǎng)地必須松平，保證砂型處于水平位置。4.2 配模前必須檢查砂型（芯），對(duì)局部損壞必須修補(bǔ)完好，并使其性能符合要求。4.3 配模時(shí)必須吹清砂型內(nèi)雜物和浮砂，確保砂型型腔干凈，以保證鑄件質(zhì)量。4.4 配模時(shí)必須確保砂型（芯）出氣孔通暢。4.5 落入泥芯后要用卡板、壁厚板、橡皮泥反復(fù)檢驗(yàn)型腔壁厚以保證鑄件尺寸精度。4.6 合箱前應(yīng)將澆口杯安放穩(wěn)定

11、后檢查澆口通暢。4.7 合箱時(shí)要平穩(wěn)，下箱根據(jù)砂箱大小分別用石棉繩或嵌條墊好，以防射箱。4.8 合箱后必須四邊均勻受力緊固，外邊用紅砂封實(shí)。5 干燥5.1 砂型進(jìn)擱爐干燥應(yīng)注意裝車平穩(wěn)、合理擱置以確保干燥質(zhì)量。5.2 擱爐點(diǎn)火焙燒注意檢查爐體、爐門、通風(fēng)設(shè)備、煙道、儀表是否正常。5.3 干燥升溫必須采用雙火同時(shí)焙燒，徐徐升溫，以確保爐內(nèi)溫度均勻。5.4 做好干燥升溫過(guò)程中記錄，確保記錄完整。5.5 干燥的升溫、保溫、冷卻見干燥工藝圖。 150180 隨爐冷卻 1h 22.5h h 干燥工藝圖爐墻打結(jié)和烘烤工藝守則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電弧爐爐墻打結(jié)及烘烤的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼車間電弧爐

12、的筑爐及烘爐，本標(biāo)準(zhǔn)是堿性電弧爐爐墻打結(jié)及燒結(jié)操作與檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T22731988 鎂砂3 設(shè)備3.1 本工藝適用于一車間堿性電弧爐的筑爐、烘烤、燒結(jié)。4 原材料要求及配比4.1 鎂砂要求鎂砂按GB/T2273的要求牌 號(hào)MgOSiO2CaO灼燒減量顆粒組成MS88Ga88.04.05.00.5按配比要求4.2 鹵水 鹵水主要成份是氯化鎂（MgCl2），通常以固態(tài)供應(yīng)，根據(jù)要求比重加入凈水溶化，使其達(dá)到

13、所要求的比重的水溶液后使用。 比重1.3（gcm3） MgCl2含量2.15（gml）4.3 打結(jié)爐墻用鎂砂配比項(xiàng) 目粗砂粒度細(xì)砂粒度混合砂粉劑粒度（毫米）51013080.071配比（）402520155 爐墻打結(jié)5.1 用于打結(jié)爐墻的鎂砂必需按4.3的配比要求進(jìn)行配砂。5.2 配好的鎂砂在混砂時(shí)應(yīng)先加粗粒度砂，后加細(xì)粒度砂。先干混25分鐘，然后逐漸加制好的鹵水，同時(shí)加入鎂砂粉。拌好后，用手握成團(tuán)，以不松散為宜。5.3 打結(jié)爐墻時(shí)，氣錘所用壓縮空氣壓力應(yīng)為0.40.6MPa 。5.4 打結(jié)爐墻時(shí)每層打結(jié)厚度在1520mm范圍，不宜太厚，整塊爐墻按要求尺寸打好后，表面要平整，有一定的手感硬度。

14、5.5 混拌好的混合料，應(yīng)及時(shí)使用，不宜久放，超過(guò)1h后必須酌情補(bǔ)加鹵水重混，凡手握不能成團(tuán)、松散的混料不得使用。6 爐墻烘烤6.1 爐墻打結(jié)好后可以隨同鋼模一起先堆放起來(lái)進(jìn)行自然風(fēng)干，但不宜在黃霉潮濕天氣堆放太久，一般不宜超過(guò)十天。6.2 經(jīng)自然干燥過(guò)的爐墻隨同鋼模一起進(jìn)入窯爐烘烤，一般在300450溫度范圍烘烤10h（在開始烘的3h內(nèi)，溫度不得超過(guò)200），要緩慢升溫，在400450保溫4h。在烘烤時(shí)避免窯爐的火焰直接燒爐墻，以免爐墻劇急升溫導(dǎo)致漲裂。溫度 400 （400450）×4h?；?緊閉爐門至次日 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時(shí)間h 爐墻烘烤工藝曲

15、線注意事項(xiàng)： a) 爐墻打好后，不能受潮、水淋。 b) 吊爐墻入窯爐時(shí)，要吊鋼模，不準(zhǔn)吊爐墻吊攀。 c) 烘烤時(shí)嚴(yán)禁急火烘烤，3h內(nèi)溫度不得高于200，6h內(nèi)不準(zhǔn)高于400。7 爐墻燒結(jié)7.1 爐墻在電弧爐內(nèi)砌筑好后，要進(jìn)行爐墻燒結(jié)烘烤。7.2 烘爐時(shí)，爐底中間鋪廢電極，周圍放焦炭，焦炭的塊度以50100mm為宜，焦炭灰份及含硫量要低。亦可采用底部先裝焦炭，上部放廢電極。但要防止電極插入焦炭層內(nèi)，防止烘爐過(guò)頭，造成焦炭熔融，在爐底與爐墻燒結(jié)在一起。7.3 在烘爐過(guò)程中要經(jīng)常補(bǔ)加焦炭并攪拌，避免焦炭過(guò)熔與爐底燒結(jié)在一起。7.4 烘爐送電制度7.4.1 開始烘爐要緩慢升溫，先用低電壓（121V）、

16、小電流（25003000A），俟焦炭燒旺后，每送電40min，停止送電20min，并按其原則循環(huán)6次（中間停送6次電）。7.4.2 接著送較高電壓（老電爐160V，新電爐180V）、較大電流（30003500A），每烘30min（送電30min），停送電30min，按此循環(huán)3次（中間停送3次電）。7.4.3 在烘爐結(jié)束前，再以低電壓（121V）小電流（2500A）送電30分鐘，然后緊閉爐門，開始悶爐，直到次日。7.4.4 在連續(xù)烘爐、悶爐后的次日，以低電壓、小電流將焦炭燒旺，約30min后，將焦炭扒出，可以裝料熔煉。7.4.5 在整個(gè)烘爐過(guò)程中，嚴(yán)禁使用210V高電壓及4000A大電流。 鋼水

17、包和澆注操作工藝守則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼水包烘烤及澆注操作工藝的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼車間鋼水包烘烤及澆注操作，本標(biāo)準(zhǔn)同樣是檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB299587 盛鋼桶用高鋁質(zhì)襯磚 GB299687 盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用高鋁質(zhì)耐火磚 GB442087 盛鋼桶粘土襯磚 GB442284 盛鋼內(nèi)鑄鋼用耐火磚形狀尺寸 鑄造用原材料的技術(shù)條件3 原材料3.1 車間所用盛鋼桶采用的耐火磚按Q/DJ101.45其中耐火磚一節(jié)

18、的要求執(zhí)行，鋼包內(nèi)襯磚采用CN-40材質(zhì)，其性能應(yīng)符合GB4420規(guī)定，尺寸及公差要求應(yīng)符合GB2995。盛鋼桶所用袖磚、塞頭磚、注口磚、座磚均采用高鋁材質(zhì)，應(yīng)符合GB2996要求。其尺寸及公差應(yīng)符合GB4422的規(guī)定。4 鋼包烘烤4.1 新砌鋼包烘烤時(shí)間一般不可少于4h，若只換表面工作層，烘烤時(shí)間一般不可少于2h。4.2 正常每天使用的鋼包需烘1h左右，在烘烤過(guò)程中，要隨時(shí)注意調(diào)整火力，原則上火力由小逐漸增大，要防止急火烘裂耐火磚。澆注前鋼包必須烤紅（800左右）方可使用。5 澆注操作5.1 新砌鋼包需在使用2爐后才準(zhǔn)用于澆注不銹鋼。5.2 鋼包使用前要認(rèn)真檢查鋼包的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)是否靈

19、活、穩(wěn)靠，塞頭與漏口是否密合。5.3 澆注前根據(jù)鑄件生產(chǎn)流程卡核對(duì)爐號(hào)、鋼種、鑄件種類以便做到心中有數(shù)。5.4 鋼水在鋼包中應(yīng)鎮(zhèn)靜35min（自出鋼完畢斷流起計(jì)時(shí)至開澆為鎮(zhèn)靜時(shí)間），以便非金屬夾雜物有足夠時(shí)間上浮。5.5 重要鑄件和試棒應(yīng)放在中間澆注，不應(yīng)放首箱及尾箱。5.6 澆注時(shí)澆口杯與鋼包底孔間距一般應(yīng)在200mm左右，澆注時(shí)要盡量避免滴漏現(xiàn)象，要一次澆滿，不可隨意中斷鋼流。每箱澆滿后，應(yīng)在澆口內(nèi)再壓澆12次，大的明冒口應(yīng)回沖12次，對(duì)準(zhǔn)澆口后要做到快澆暢澆，至快滿時(shí)可適當(dāng)放慢些。5.7 澆注接近結(jié)束時(shí)可用預(yù)熱的元鋼測(cè)量鋼水，正確估計(jì)剩余鋼水的重量，以防澆不足。5.8 注意安全生產(chǎn)，防止

20、鋼水飛濺及設(shè)備故障，澆注過(guò)程中一般不可以讓包。 鑄鋼件清理、切割工藝守則1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼、合金鋼、碳素鋼鑄件清理、氣割、熱處理、檢驗(yàn)入庫(kù)等要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間生產(chǎn)的各種牌號(hào)鑄件材料。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)是鑄件清理、氣割、操作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 鑄鋼件補(bǔ)焊規(guī)程 合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則 不銹鋼鑄件熱處理工藝守則 MSS SP55 閥門、法蘭配件及其它管件的鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（目測(cè)檢驗(yàn)）3 鑄

21、件清理3.1 鑄件清理的準(zhǔn)備工作3.1.1 操作者接到任務(wù)后要先檢查清理的鑄件有無(wú)損壞及缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷較為嚴(yán)重應(yīng)即與檢驗(yàn)員和組長(zhǎng)聯(lián)系，待其作出決定后才能清理。3.1.2 檢查風(fēng)鏟、砂輪等工具是否良好，安全可靠，并按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3.2 鑄件的清理要求3.2.1 鑄件內(nèi)外表面上的粘砂應(yīng)全部清理干凈，清理芯骨時(shí)注意不得將內(nèi)腔筋條等弄壞，不得將爐號(hào)損壞。3.2.2 使用風(fēng)鏟清理應(yīng)注意避免用鏟鑿直接對(duì)準(zhǔn)鑄件非加工表面，造成鑄件表面質(zhì)量下降，增加打磨工作量。3.2.3 薄壁鑄件禁止用郎頭敲擊，防止變形和損壞。3.2.4 芯骨須盡量保持完整，并將芯骨、冷鐵放到指定地點(diǎn)分類堆放，以便回收使用。

22、4 鑄鋼件切割4.1 鑄件切割應(yīng)根據(jù)其鋼種牌號(hào)、切割大小確認(rèn)是否需預(yù)熱。需預(yù)熱則按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2 鑄件氧乙炔氣割4.2.1 切割前必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、割刀等設(shè)備是否完好，特別要注意安放和使用的安全，并檢查冒口周圍的切割線附近是否光潔，不得有粘砂或其它雜物殘留。4.2.2 切割前應(yīng)先打開乙炔氣，點(diǎn)火后慢慢擰開氧氣開關(guān)，根據(jù)澆冒口直徑大小調(diào)整火焰。4.2.3 切割時(shí)手勢(shì)應(yīng)平穩(wěn)，走刀要均勻，盡可能一刀割平。4.2.4 鑄件澆冒口，出氣孔，補(bǔ)縮檔，拉筋以及3mm以上披縫，孔徑在80mm以上帶有冒口補(bǔ)貼的鑄件內(nèi)孔均須在切割時(shí)割去（除工藝上規(guī)定的如防止變形的拉筋例外），并根據(jù)鑄件形狀修平

23、。4.2.5 碳鋼和低合金鑄件冒口切割后允許留量見表1： 表1 mm澆冒口直徑小于100100200200300大于300殘留量123568 注：不銹鋼鑄件酌情增加23mm，沖后應(yīng)保持幾何形狀。 鑄件加工面割入深度，不得超過(guò)加工余量的1/3，非加工面上 不允許割低。4.2.6 如果在切割時(shí)割刀的火焰突然熄滅或發(fā)出啪啪聲，急促的噓噓聲，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，然后關(guān)閉氧氣閥門，待查明原因后，再重新點(diǎn)火。4.3 碳弧氣刨4.3.1 碳弧氣刨采用8、10、5×20石墨電極。4.3.2 根據(jù)產(chǎn)品需切割和修正的情況，確定電流和壓縮空氣壓力大小。5 鑄件熱處理5.1 鑄件熱處理可以采用車間鑄件熱處理

24、爐（煤氣加熱爐、燃油爐或箱式電爐），按其材質(zhì)、工件大小，按Q/DJ101.12、Q/DJ101.13標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2 鑄件的最終熱處理，可于焊補(bǔ)修理作業(yè)之前進(jìn)行，并隨即進(jìn)行應(yīng)力消除處理?；蛟诤负筮M(jìn)行充分的最終熱處理。6 鑄件精整及檢驗(yàn)入庫(kù)6.1 鑄件缺陷可采用挖鑿、沖割等方法，去除后，采用相應(yīng)材質(zhì)的焊條，按Q/DJ19進(jìn)行修補(bǔ)。6.2 鑄鋼的焊補(bǔ)表面通常被打磨或熔弧工藝來(lái)修飾到鑄件最后外形。6.3 對(duì)于易變形的鑄件，在清理、熱處理過(guò)程中，要防止變形，如有變化則要采用機(jī)械方法進(jìn)行矯正。6.4 鑄件打磨應(yīng)保證鑄件的幾何形狀、尺寸精度。6.5 在完成了鑄件上述工序后應(yīng)對(duì)鑄件內(nèi)外表面進(jìn)行噴丸處理。其表

25、面質(zhì)量滿足需方所規(guī)定的MSS SP55規(guī)范相應(yīng)級(jí)別。6.6 熱處理后的鑄件經(jīng)清理打磨合格后應(yīng)通知成品檢驗(yàn)員驗(yàn)收。合金鋼、碳素鋼鑄件熱處理工藝守則1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金鋼、碳素鋼鑄件的熱處理技術(shù)要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5等鑄鋼材料的鑄件熱處理。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)是熱處理操作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，下列標(biāo)準(zhǔn)所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 熱處理質(zhì)量控制程序3 設(shè)備3.1 本工藝適用

26、于本車間用于鑄件熱處理的加熱爐（煤氣加熱爐或箱式電爐）。3.2 用于鑄件熱處理的加熱爐均應(yīng)按Q/DJGQ1108標(biāo)準(zhǔn)中要求的對(duì)各類加熱爐按其分類及技術(shù)要求進(jìn)行定期檢測(cè)，其爐溫均勻性必須符合規(guī)定要求。4 鑄件裝爐前的準(zhǔn)備工作及要求4.1 鑄件應(yīng)在內(nèi)外砂清理干凈，骨頭去除，缺陷經(jīng)挖鑿補(bǔ)焊后才準(zhǔn)進(jìn)行裝爐。4.2 鑄件應(yīng)按爐(熔煉爐號(hào))熱處理，并隨爐帶試棒，鑄件與試棒其爐號(hào)應(yīng)核對(duì)后才準(zhǔn)裝爐。4.3 裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐門和平車是否損壞，爐門平車是否靈活平穩(wěn)，控制系統(tǒng)及測(cè)溫儀表是否正常，然后才準(zhǔn)裝爐。5 裝爐5.1 鑄件裝入爐內(nèi)要平穩(wěn)整齊，既要充分利用爐膛容積，又要留有足夠的空隙，保證火焰暢通，裝爐時(shí)要

27、輕放，防止碰傷鑄件和平車上的耐火磚。5.2 厚大鑄件放在高溫區(qū)，薄小鑄件放在低溫區(qū)，形狀復(fù)雜、容易變形的鑄件要墊好，防止鑄件在熱處理過(guò)程中變形。6 熱處理6.1 各鋼種鑄件應(yīng)遵照熱處理工藝曲線進(jìn)行操作。6.2 鑄件熱處理要做好熱處理原始記錄(包括自動(dòng)測(cè)溫儀、溫度記錄紙)，要注明日期、鑄件試棒爐號(hào)及數(shù)量、熱處理時(shí)間、操作者姓名。整個(gè)熱處理過(guò)程中每隔30分鐘記錄一次溫度值(爐頂溫度及爐門溫度)。6.3 在熱處理過(guò)程中，操作者不得擅離崗位，要按工藝要求經(jīng)常檢查與調(diào)節(jié)溫度，檢查控制系統(tǒng)及儀表測(cè)示系統(tǒng)是否正常。6.4 WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5熱處理工藝及曲線見

28、表1及圖1、圖2、圖3。 表 1 T (加熱溫度)×h (保溫時(shí)間，小時(shí)) 備注牌號(hào) 熱處理工藝正 火淬 火回 火WCA正 火(880900)×3h取上限WCB正 火(880900)×3hLCB正火回火(900±10)×3h(600±10)×3hLCC正火+淬火+回火(900910)×3h(800810)×3h(600±10)×3hWC1正火回火(900±10)×3h(600 650)×3hWC5正火回火(880900)×3h(600 650)&

29、#215;3hWC6正火回火(920940)×(34h)(650±10)×(34h)WC9正火回火(940960)×(34h)(680±10)×(34h)C5正火回火(900±10)×3h(680±10)×3h溫度 T 保 溫 h700750 等 溫 100/ h (1.52.0h) 120/ h空冷 2 4 6 8 10 12 時(shí)間h 圖 1 正火工藝曲線溫度 T 保 溫 h700±10 等 溫 100/ h (1.52.0h) 120/ h水淬 2 4 6 8 10 12 時(shí)間h圖

30、 2 淬火工藝曲線溫度 T 保 溫 h 120/ h出爐空冷 2 4 6 8 時(shí)間h 圖 3 回火工藝曲線7 鑄鋼件消除應(yīng)力處理7.1 因某些訂單有特殊要求，需對(duì)焊補(bǔ)后的鑄件作消除內(nèi)應(yīng)力，使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)而采取除應(yīng)力熱處理。 除應(yīng)力處理一般根據(jù)鋼種成分，取加熱溫度T=Ac1150(Ac1鋼加熱時(shí)，開始形成奧氏體的溫度)，保溫一段時(shí)間后空冷，其消除應(yīng)力工藝曲線與圖3相同。 對(duì)于WCB、LCB其加熱溫度T取550。 電弧爐熔煉碳素鋼、中低合金鋼操作工藝守則1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼、中低合金鋼熔煉操作工藝要點(diǎn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC

31、9、C5等鑄鋼材料的熔煉。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)是熔煉操作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB422384 回爐碳素廢鋼分類及技術(shù)條件 GB422484 回爐廢鐵分類及技術(shù)條件 GB1222989 通用閥門、碳素鋼鑄件技術(shù)條件 ASTM A216A216M-93 高溫用可熔焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM A217A217M-93 高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ASTM A352A352M-93 低溫承壓件用鐵素體和馬氏體

32、鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3 設(shè)備3.1 本工藝適用于用于熔煉的HX1.5電弧爐及非標(biāo)準(zhǔn)的老電弧爐。4 各鋼種成份車間熔煉的常見鋼種其主要牌號(hào)的成份見表1表1化 學(xué) 成 份， 牌號(hào)CSiMnPSCrMoNiCuVW殘余元素總量WCA0.250.600.700.040.0450.500.200.500.300.03Cr Ni Mo Cu V總量1.00WCB0.250.601.000.040.0450.500.200.500.300.03Cr Ni Mo Cu V總量1.00LCB0.300.601.000.040.0450.500.200.500.300.03Cr Ni Mo Cu V總量1.00LCC0

33、.250.601.200.040.0450.500.200.500.300.03Cr Ni Mo Cu V總量1.00WC10.250.600.500.800.040.0450.350.450.650.500.500.10Cr Ni Cu W 總量1.00WC50.050.200.600.400.700.040.0450.500.900.901.200.601.000.500.10Cu W 總量0.60WC60.050.200.600.500.800.040.0451.001.500.450.650.500.500.10Ni Cu W 總量1.00WC90.050.180.600.400.70

34、0.040.0452.002.750.901.200.500.500.10Ni Cu W 總量1.00C50.200.750.400.700.040.0454.006.500.450.650.500.500.10Ni Cu W 總量1.005 爐料及配料5.1 所采用的廢鋼和廢鐵應(yīng)符合GB4223和GB4224的技術(shù)條件。5.2 爐料要求干燥、少銹、少粘砂，爐料內(nèi)不允許有密封的管子、盒子或可疑的爆炸物。5.3 碳素鋼爐料的配料計(jì)算，可根據(jù)廢鋼質(zhì)量的區(qū)別，輕薄料其收得率取0.9，而重廢鋼及返回冒口可取收得率為0.95。5.4 爐料大小要搭配適當(dāng)，便于裝爐密實(shí)。5.5 爐料內(nèi)不得混有含有銅、鉛、鋅

35、等有色金屬，其中鍍銅、鍍鋅、鍍錫的廢鋼不能摻雜過(guò)多，嚴(yán)禁使用含Cr、Ni、Mo的合金廢鋼（除中低合金鋼的配料之外）。5.6 電弧爐熔煉所用的造渣劑如石灰、螢石、礦石、火磚塊等要求干燥少泥砂。5.7 每爐爐料的選用，要求按照爐料內(nèi)舊生鐵（即廢鐵）之多少，搭配新生鐵，使之爐料熔清后含碳量在0.351.0范圍。6 補(bǔ)爐及裝料6.1 前一爐出鋼后，應(yīng)快速扒盡殘存鋼渣，并詳細(xì)檢查爐體。6.2 補(bǔ)爐采用（08mm）混合砂拌和鹵水，快速、高溫、薄補(bǔ)為補(bǔ)爐操作之原則。6.3 補(bǔ)好爐后降下電極烘烤補(bǔ)爐爐體。6.4 爐體烘好后，先加入石灰5060Kg于爐底，然后用料筒加入爐料。7 熔煉操作7.1 熔化及氧化7.1

36、.1 熔化期采用高電壓大電流高功率熔料，送電過(guò)程中嚴(yán)禁二相送電。7.1.2 熔化期嚴(yán)禁采用爐蓋壓料。7.1.3 當(dāng)爐料大部分熔化后，應(yīng)吹氧助熔加速熔化過(guò)程，同時(shí)加入石灰、礦石等造渣料。7.1.4 在爐料全部熔化后，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，取熔清樣分析成分?.1.5 在爐料熔清后，熔池溫度尚未達(dá)到1550階段，抓緊造渣、流渣，以利低溫去P。7.1.6 在熔池溫度達(dá)到1550后，開始吹氧或加礦石，氧化脫碳。7.1.7 氧化期脫碳量要求大于0.20。7.1.8 當(dāng)含碳量低于所煉鋼種內(nèi)控成份要求規(guī)格下限0.010.03，P不大于0.020時(shí)，可以停止氧化，轉(zhuǎn)入純沸騰。7.2 純沸騰7.2.1 要求純沸騰時(shí)間不少

37、于8分鐘，純沸騰期不得進(jìn)行熔煉操作。7.2.2 當(dāng)純沸騰時(shí)間足夠，鋼水溫度已達(dá)16001660工序要求范圍，成份控制達(dá)標(biāo)，則升起電極，扒去全部氧化期，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入還原期。7.3 還原及出鋼7.3.1 扒去爐渣后，加入FeMn（或其鋼種所需配的CrFe、MoFe等）、石灰、螢石、電石，密封爐門，通電還原。7.3.2 等10min后，攪拌取樣分析成份，繼續(xù)加碳粉還原，使?fàn)t渣保持弱電石渣或白渣。7.3.3 隔5min后，再次攪拌，取樣驗(yàn)證控制成份,并測(cè)溫。每次開啟爐門操作后，需繼續(xù)添加還原劑。7.3.4 還原時(shí)間要控制在25min左右，白渣或弱電石渣要保持10min以上。7.3.5 在出鋼前夕，在爐渣流

38、動(dòng)性良好，呈白渣情況下，加入硅鐵，并攪拌。7.3.6 當(dāng)具備下列條件即可準(zhǔn)備出鋼 鋼水溫度符合工序控制要求；爐渣流動(dòng)性良好呈白色；鋼水化學(xué)成份合格；鋼包烘烤良好；打通出鋼口，出鋼槽清理干凈。7.3.7 插鋁0.81鋼水。7.3.8 出鋼時(shí)要渣、鋼同流，出鋼后測(cè)定鋼包內(nèi)鋼水溫度，并鎮(zhèn)靜35min后澆注。包內(nèi)溫度要求根據(jù)工序要求及鋼種來(lái)控制。7.3.9 在鋼包內(nèi)取樣作為成品試樣。電弧爐熔煉CF8、CF8M系列不銹鋼操作規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CF8、CF8M系列高合金不銹鋼的熔煉操作工藝要點(diǎn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于CF8、CF8M、CF3、CF3M、CN7M、CD4MCu等鑄鋼材料的熔煉。1

39、.3 本標(biāo)準(zhǔn)是熔煉操作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 ASTM A351/A351M94 承壓件用奧氏體、奧氏體鐵素體（雙相）鋼鑄件規(guī)范3 設(shè)備 本工藝適用于用于熔煉的HX1.5電弧爐及非標(biāo)準(zhǔn)自制老電弧爐。4 各鋼種成份 車間熔煉的高合金不銹鋼其常見鋼種的主要牌號(hào)之成份按ASTM A351/A351M規(guī)定，見表1。表1牌主 要 化 學(xué) 成 份，（最大值）號(hào)CSiMnPSCrNiMoCuNbCF80.082.001.500.04

40、00.04018.021.08.011.00.50CF8M0.081.501.500.0400.04018.021.09.012.02.03.0CF8C0.082.001.500.0400.04018.021.09.012.00.508C1.00CF30.032.001.500.0400.04017.021.08.012.00.50CF3M0.031.501.500.0400.04017.021.09.013.02.03.0CN7M0.071.501.500.0400.04019.022.027.530.52.03.03.04.0CD4MCu0.041.001.000.0400.04024.5

41、26.54.756.001.752.252.753.255 爐料及配料5.1 所用的返回料其鋼種成分要清楚，不是同鋼種的返回料加入量不得超過(guò)100Kg。5.2 配料所用的低磷碳鋼冒口，其P必需不大于0.020。5.3 各種返回料、廢鋼必須無(wú)砂泥、無(wú)油污、干燥，不得混有錫、銅、鋅等有色金屬。5.4 各種合金材料的成分要清楚。有懷疑的，在未查清之前，不得使用。5.5 電弧爐熔煉所用的造渣劑如石灰、螢石、礦石、火磚塊、脫氧劑（鋁粉、矽鈣粉）等要求干燥，不得混有雜物。5.6 各種爐料均要按配料單嚴(yán)格稱量，并復(fù)驗(yàn)。5.7 配料 根據(jù)不同鋼種及熔煉方式的差異，其合金配入爐料有不同的要求，常用的鋼種配料見表

42、2。表2牌裝料爐料配入化學(xué)元素成份，吹O2后配入合金元素成份，號(hào)CCrNiMoCrMnSiCa或SiCrCF80.300.4011.513.011.812.813.013.51.2SiCa 30KgCF8M0.300.4011.513.013.013.83.213.013.51.2SiCa 30KgCF30.300.4012.521.021.51.2SiCr 130KgCF3M0.300.4013.514.03.221.021.51.2SiCr 130Kg6 裝料前對(duì)爐體及機(jī)電設(shè)備的要求6.1 新修爐襯需第5爐才能熔煉CF8。6.2 新砌鋼包需第3包才準(zhǔn)用于裝不銹鋼。6.3 熔煉CF8系列不銹

43、鋼的前一爐碳鋼，其成品P0.025，才準(zhǔn)煉不銹鋼。6.4 熔煉CF8系列不銹鋼前一爐鋼不得熔煉含有W、以及高M(jìn)n、高Cu、高P、高S的鋼種。6.5 如果用二斗（約500Kg）鎂砂修補(bǔ)爐體的，則必須冶煉一爐碳鋼后，方可熔煉CF8系列不銹鋼。6.6 熔煉不銹鋼前需檢查各種機(jī)電設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、吹氧管路系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常。6.7 電極下部的螺絲接頭或短接頭要在裝料時(shí)敲掉。6.8 凡熔煉CF3超低碳系列及CN7M，CD4MCu之時(shí)，在裝料前應(yīng)清掃爐蓋及電極夾待系統(tǒng)。7 補(bǔ)爐及裝料7.1 前一爐出鋼后，應(yīng)快速扒盡殘存鋼、渣，并詳細(xì)檢查爐體。7.2 補(bǔ)爐采用（08mm）混合砂拌和鹵水，快速、高溫、薄補(bǔ)為補(bǔ)

44、爐操作之原則。7.3 補(bǔ)好爐后，降下電極烘烤補(bǔ)爐爐體。7.4 爐體烘好后，先加入石灰5060Kg于爐底，然后用料筒加入爐料。7.5 裝料時(shí)，先將大鎳板裝入爐底，鉬鐵盡量裝在靠爐坡部位，爐料要裝的密實(shí)，爐料不能搭在爐門內(nèi)水箱上。8 熔煉操作8.1 熔化及氧化8.1.1 當(dāng)爐料熔化后，可吹氧助熔，并用還原劑（SiCa粉）調(diào)整爐渣流動(dòng)性。8.1.2 當(dāng)爐料全部熔化后，用扒子充分?jǐn)嚢桎撍臃治鯟、P、S、Cr、Ni或Mo等所需分析元素。8.1.3 當(dāng)達(dá)到下列條件后，才可開始吹氧氧化。 a) 爐渣流動(dòng)性良好。 b) 鋼水溫度CF8系列大于1600，CF3系列大于1620。 c) 氧氣管路、吹氧管全部

45、準(zhǔn)備就緒。 d) 扒去爐渣。 e) 加入FeSi（按配Si 0.6計(jì)算）。8.1.4 吹氧用二極吹氧管同時(shí)進(jìn)行，吹氧壓力保持在1.82.0MPa，吹氧管插入鋼水深度100200mm。8.1.5 在吹氧過(guò)程中，根據(jù)火焰及磨試樣的火花來(lái)判斷鋼水含碳量，當(dāng)含碳量0.045（CF8系列）或0.015（CF3系列）時(shí)，即可停止吹氧。同時(shí)取樣分析C、Cr、P或Ni、Mo。8.1.6 取樣后隨即插入Ae塊（0.5Kgt鋼水），打開爐蓋加入已烘烤紅的合金，再將爐蓋蓋好，打開爐門用扒子將浮在鋼水面上的合金壓入鋼水。8.2 初還原（予還原）8.2.1 合金加入后，隨即加入脫氧劑（Ae粉少量SiCa粉）并通電加熱進(jìn)

46、行初還原。8.2.2 在第一批還原劑加入5min后，再加入第二批還原劑，同樣間隔再加入第三批還原劑。每次間隔加還原劑前需進(jìn)行攪拌。8.2.3 當(dāng)?shù)谌€原劑加入78min后，用23個(gè)扒子充分?jǐn)嚢桎撍蜖t渣，并用插入式熱電偶測(cè)定鋼水溫度（要求達(dá)到16501680），隨后取樣分析C、Cr、Ni、Mn、Mo等各鋼種要求的元素含量。8.3 扒渣還原8.3.1 在測(cè)溫取樣后，扒去爐渣或扒到鋼水露面為止，即轉(zhuǎn)入還原。8.3.2 加入挑選好的石灰或火磚塊造渣，并加入還原劑。8.3.3 根據(jù)扒渣前的溫度來(lái)決定通電或停電，以及通電電流大小。來(lái)調(diào)整鋼水溫度。還原期要采用低電壓（160180V），不得用210V高電壓。8.3.4 根據(jù)成分分析結(jié)果，按內(nèi)控要求調(diào)整鋼水成分。8.3.5 繼續(xù)加入第五、第六批還原劑，調(diào)整好爐渣，要求白渣保持10min以上，還原時(shí)間