預拌混凝土使用說明書(20211129082217)

1、預拌混凝土使用說明書（ready-mixed concrete manual of user）工程名稱：建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：供貨單位：二年月日編制前言預拌混凝土使用說明書是根據(jù)國家有關法律法規(guī)、標準規(guī)范和技術規(guī)程編制。其目的是為便于廣大客戶在預拌混凝土供貨和使用過程中，較好的了解和掌握預拌混凝土產(chǎn)品性能、進場驗收、施工澆筑和養(yǎng)護過程的有關技術問題，促進供需雙方密切合作，避免出現(xiàn)工作疏漏， 確保工程質(zhì)量。預拌混凝土使用說明書主要包括產(chǎn)品介紹、使用說明、注意事項和本公司的質(zhì)量承諾等內(nèi)容。未作說明的內(nèi)容請詳見有關法律法規(guī)和標準、規(guī)范。本公司服務宗旨是：守諾誠信、產(chǎn)品合格、滿意服務。為了保證

2、本公司預拌混凝土質(zhì)量，請廣大客戶在預拌混凝土使用之前，認真閱讀預拌混凝土使用說明書，按使用說明書的要求使用預拌混凝土。注： 預拌混凝土使用說明書內(nèi)容若有變化以最新版本為準。一、 產(chǎn)品介紹（一）預拌混凝土是指在工廠或車間， 用水泥作膠凝材料， 砂子、石子作骨料，與水、外加劑、摻合料按一定比例配合，經(jīng)計量、集中攪拌運送到建筑工地進行施工澆筑的混凝土拌合物（其中包含普通混凝土和高強、高性能混凝土） 。因作為商品出售，故俗稱商品混凝土。（二）預拌混凝土優(yōu)點是，采用的工藝技術先進，生產(chǎn)管理專業(yè)化，按預定性能設計和制作混凝土，具有和易性、強度、 耐久性等性能，可以滿足各種工程施工和質(zhì)量需求，工作效率高，產(chǎn)

3、品質(zhì)量穩(wěn)定，明顯的減少城市噪聲和環(huán)境污染，提高施工現(xiàn)場文明程度， 推進建筑業(yè)技術進步，促進工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。（三）各種混凝土坍落度的要求低塑性混凝土混凝土拌合物坍落度 10 40 ；塑性混凝土混凝土拌合物坍落度50 90 ；流動性混凝土混凝土拌合物坍落度100150 ；大流動性混凝土混凝土拌合物坍落度160；泵送混凝土混凝土拌合物坍落度100。坍落度實測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應符合表1 的規(guī)定表 1 坍落度允許偏差單位：規(guī)定的坍落度允許偏差40 509010010 20 30（四）誤差控制：本產(chǎn)品數(shù)量誤差2%（重量或體積）。（五）原材料：原材料質(zhì)量控制均須符合國家相關標準和規(guī)定的要求。1、

4、水泥。按照國家產(chǎn)業(yè)政策和有關規(guī)定，應采用回轉(zhuǎn)窯散裝水泥。通常采用大型廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。強度等級（單位： mpa） ：32.5、32.5r、42.5、42.5r及 52.5、52.5r及 62.5、62.5r等，其中硅酸鹽水泥分兩種類型，類代號為 p. 、類代號為 p. ，普通硅酸鹽水泥代號p.o，r 為早強水泥。2、石子。宜采用花崗巖碎石，致密，強度高。常用顆粒級別531.5mm。泵送高度 h50m時，p碎石 /泵管徑 1/3；當 50mh100m時，p1/41/3；當 h100m時， p1/51/4。3、黃砂?？刹捎煤由埃ㄖ写稚埃?、符合標準的人工砂。4、水。為潔凈水。5

5、、外加劑。根據(jù)工程用途的要求和季節(jié)因素設計選用外加劑。6、摻合料。為改善預拌混凝土性能，混凝土中可按規(guī)定摻加粉煤灰，摻加方法可按規(guī)定采用等量取代法、超量取代法或外加法，通常采用級粉煤灰。若生產(chǎn)高性能、高強度混凝土，通常采用的摻合料有粉煤灰、礦粉、硅粉、碳纖維、鋼纖維等。二、使用說明（一）購貨方需要使用混凝土時，對于普通混凝土，至少提前一天通知本公司；對于有特殊要求的混凝土（如抗?jié)B、抗凍、自密實混凝土等），至少提前七天或十天通知本公司，以便于混凝土試配以及生產(chǎn)調(diào)度合理安排，防止調(diào)度不當，出現(xiàn)供應集中或不及時等現(xiàn)象。（二）混凝土施工澆筑前，購貨方必須做到卸料現(xiàn)場場地平整、堅實、無雜物，能滿足混凝土

6、運輸車輛的正常通行和卸料操作。（三）混凝土施工澆筑前， 購貨方應安排專職的指揮或調(diào)度人員與本公司供貨人員接洽工作， 以便于預拌混凝土供應及時、 調(diào)度合理、作業(yè)順利。（四）混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表 2 規(guī)定：表 2 混凝土強度等級要求延續(xù)時間 (min) 氣 溫（）要求c30 c30 25120 90 2590 60 注：如有其它特殊技術要求的延續(xù)時間應通過試驗確定。（五）混凝土交貨驗收和取樣檢驗， 由供需雙方協(xié)商確定承檢單位，其中包括委托供需雙方認可的有試驗資格的試驗單位。取樣時購貨方應及時通知本公司質(zhì)檢人員共同參加，按規(guī)定要求取樣， 確保試樣得到供需雙方的認可。

7、并按標準規(guī)定的盤數(shù)或批量取樣檢驗。交貨驗收和取樣的方法：1、坍落度的檢測應在混凝土運送到交貨地點后，按gb/t50080的規(guī)定在 20 分鐘內(nèi)完成。坍落度的測量方法：（1）坍落度筒必須符合標準。筒內(nèi)壁要光滑、無凹凸部位。底面與頂面平行并與錐體軸線垂直。在筒外2/3 高度處安放兩個把手，下端應焊腳踏板。（2）搗棒直徑 16mm，長度 600mm，為鋼棒，兩端磨圓。（3）潤濕坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（4） 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗2

8、5 次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。（5）澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（6）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。（7）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。2、強度試件的制作

9、應在40 分鐘內(nèi)完成。取樣與試件留置：（1） 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土， 取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆注地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。4、坍落度的檢測、強度試件的制作，應有監(jiān)理

10、（甲方）、施工單位、生產(chǎn)廠家共同參與完成。5、坍落度檢測、強度試件的制作完成后，監(jiān)理（甲方）單位、施工單位、生產(chǎn)廠家代表人應按規(guī)定及時在發(fā)貨（運輸）單、預拌混凝土進場驗收單填寫相關記錄內(nèi)容。6、每個試樣應隨機地從同一盤或同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至 3/4 之間采取。7、每次取樣量應滿足混凝土檢測項目所需用量的1.5 倍，且不宜少于 0.02m3。8、如果混凝土出現(xiàn)坍落度達不到規(guī)定的標準時，應及時通知生產(chǎn)廠家按規(guī)定對混凝土進行處理。9、對于泵送混凝土，坍落度值的范疇建議在120190mm之間。坍落度過低不利于泵送施工；坍落度過大會引起混凝土離析，容易導致混凝土出現(xiàn)

11、裂縫。（六）混凝土在施工過程中，若因意外情況中斷施工，應及時通知生產(chǎn)廠家，停止發(fā)貨，以避免不必要的損失。（七）在施工過程中，模板支護應嚴密， 保證混凝土的振搗充分，不得出現(xiàn)漏漿或漏振， 特別注意防止過振導致大流動混凝土的砂、石分離，影響混凝土的強度。（八）混凝土澆注完畢后， 應按施工技術方案及時采取以下有效措施：1、混凝土澆注完畢后接近初凝前，施工單位應及時組織人員對混凝土表面實施抹壓面（防止混凝土表面因失水過快出現(xiàn)早期裂縫，或初凝后再進行抹壓面，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響混凝土強度）。2、應在澆注完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；3、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水

12、泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；4、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；6、混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；8、當采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；9、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；10、對大體積混凝土的養(yǎng)護， 應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（九）生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量責任應

13、以混凝土入泵為分界點。生產(chǎn)廠家應對入泵前的混凝土質(zhì)量負責；購貨方（施工單位）應對入泵后的混凝土質(zhì)量負責。三、注意事項（一）未經(jīng)本公司許可，任何人不得在到場的混凝土中加水，若在到場的混凝土中任意加水危害極大，會改變混凝土的水灰比、 大幅度降低混凝土的強度， 影響混凝土和易性， 或產(chǎn)生離析， 容易引發(fā)質(zhì)量事故。（二）未經(jīng)本公司許可，嚴禁私自向混凝土中添加外加劑，由此會引發(fā)緩凝、不凝或其它問題，導致延緩施工工期或混凝土質(zhì)量問題。（三）施工現(xiàn)場混凝土試件留置過程中應注意：1、試塊成型接近初凝前，應及時抹面、壓平。若初凝后再對試塊進行抹面、壓平，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響試塊強度。2、留置的試塊在終凝前后，

14、不得移動或受到外力撞擊。若試塊被移動或受到外力撞擊，容易導致試塊的結(jié)構(gòu)松散降低強度。3、留置的混凝土試塊拆模不能過早，以避免破壞混凝土早期強度。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應進行覆蓋，防止水分蒸發(fā)，并在溫度為 205的條件下靜置一晝夜至二晝夜后拆模，拆模后立即送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護標準養(yǎng)護室的溫度為202，濕度應大于或等于 95% 以上，采用養(yǎng)護水養(yǎng)護的，養(yǎng)護水應滿足ca(oh)2飽和溶液的要求；標準養(yǎng)護齡期為28d，計時是從攪拌加水開始計算 ，防止將試塊侵入流動水中養(yǎng)護， 養(yǎng)護水以自來水為好。 留置的同條件養(yǎng)護試塊拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。（四）購貨方在安

15、排混凝土供應和施工過程中，應特別注意延續(xù)或等待不要超過規(guī)定時間， 防止出現(xiàn)混凝土坍落度損失值過大或初凝現(xiàn)象，導致無法泵送施工或無法從車內(nèi)卸出，避免混凝土超時凝結(jié)造成報廢。（五）混凝土澆筑完成后必須及時覆蓋，加強養(yǎng)護，保證混凝土的溫度及濕度。尤其在冬季、夏季、強風天氣、溫差較大天氣、雨天施工、高層施工、大體積混凝土施工等情況下，注意做好混凝土養(yǎng)護工作。否則會出現(xiàn)強度不足或裂縫。（六）冬期澆注混凝土，應按 建筑工程冬季施工規(guī)程（jgj 104 ）和混凝土質(zhì)量控制標準 （gb 50164）及有關規(guī)定編制施工技術方案， 及時采取養(yǎng)護措施， 將混凝土養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施?；炷?/p>

16、土的臨界強度應符合下列規(guī)定：1、采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的30%；2、采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的 40%；3、在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5n/mm2。冬期施工的模板和保溫層應在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（七）對混凝土的振搗必須完全，不能漏振或過振。否則會造成蜂窩、麻面現(xiàn)象或浮漿導致的強度不足和裂縫。（八）判斷本公司攪拌的混凝土是否合格，應以標準養(yǎng)護試塊r28強度值作為檢測混凝土的依據(jù)。在預拌混凝土交貨驗收和施工過程中，因購貨方未嚴格執(zhí)