夾套管施工方案

1、聚甲醛夾套管安裝隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的改變，已由高能耗、低效益的行業(yè)向低成本、高附加值的行業(yè)轉(zhuǎn)變，石油化工行業(yè)也不例外，目前我國(guó)的許多化肥生產(chǎn)企業(yè)向精細(xì)化工、制藥、化纖及紡織等方面拓展。而這些行業(yè)中有大量的夾套管，隨著精細(xì)化工及先進(jìn)生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步發(fā)展，夾套管在化工裝置管線中所占比重越來(lái)越大。夾套管在化工裝置管道系統(tǒng)中是很重要的管線,所輸送的介質(zhì)對(duì)加熱溫度要求較為嚴(yán)格。其質(zhì)量將直接影響整個(gè)裝置的運(yùn)行。國(guó)內(nèi)到目前為止只頒布了紡織行業(yè)的夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 (FJJ211-86)，很多施工企業(yè)還未接觸過(guò)夾套管，我公司連續(xù)施工了兩套含有大量夾套管的工程：無(wú)錫JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程

2、。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程為實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明：第一部分：安裝工藝一：特點(diǎn)1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛濃縮單元、三聚合成單元、聚合單元、中間罐區(qū)、管廊等組成。整個(gè)聚甲醛裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備多；管道回路較多，儀表的監(jiān)控點(diǎn)也多。管道布置相當(dāng)密集、擁擠。聚甲醛裝置夾套管按工藝流程回路劃分成58個(gè)回路系統(tǒng)。其中放空、放凈系統(tǒng)較為復(fù)雜，龐大，施工難度大。套管內(nèi)介質(zhì)：0.45Mpa蒸汽,75熱水。操作溫度：內(nèi)管30-225，套管：75-155。操作壓力：內(nèi)管-0.09Mpa-0.4Mpa, 套管：0.4Mpa-0.9Mpa聚甲醛裝置夾套管分成熱水夾套和蒸汽夾套兩種。內(nèi)管：0

3、Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道總長(zhǎng)：內(nèi)管2497米。 套管2708米。焊接量： 內(nèi)管7488個(gè)DIN。 套管11546個(gè)DIN。本工法是根據(jù)夾套管現(xiàn)場(chǎng)的制作、預(yù)制、安裝的實(shí)際情況,合理安排工藝環(huán)節(jié),對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行程序化施工，從而提高了制作、安裝精度和施工速度，施工質(zhì)量也易于控制。同時(shí)對(duì)管工及焊工的素質(zhì)要求較高。二：工藝程序全夾套管以先主管后分支管為基本順序施工。制作安裝程序見(jiàn)附圖一（施工流程圖）：三：操作要點(diǎn)：1：夾套管配件的檢驗(yàn)、核對(duì)1-1：內(nèi)管管材、管件的材質(zhì)為：TP321，外管為：20#。夾套管內(nèi)、外管管材均為無(wú)縫管。不同管材、管件均有相應(yīng)的色標(biāo)，詳見(jiàn)附件一（管材、

4、管件的標(biāo)注方法及措施）。1-2：內(nèi)管的彎頭、大小頭均采用成品對(duì)焊管件，其制造標(biāo)準(zhǔn)為GB12459-90,彎頭的彎曲半徑為：R=1.5D。1-3：外管的彎頭采用對(duì)剖彎頭，R=1.0D。1-4：內(nèi)管有支管處不采用成品三通，而采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔后焊接的方式。1-5：在制作、安裝前，根據(jù)施工圖對(duì)夾套管的配件：管材、管件、閥門(mén)、法蘭、特殊件、導(dǎo)向塊、隔板等進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)。應(yīng)與施工圖一致。2： 管道的校直及內(nèi)外表面的處理2-1：到場(chǎng)的管道若有彎曲現(xiàn)象，要進(jìn)行校直處理。校直工作應(yīng)在專(zhuān)用的校直工作平臺(tái)上校直處理。不能用榔頭等鐵器工具敲擊，不銹鋼管不能用火烤。2-2：管道若有明顯油跡，必須進(jìn)行脫脂處理，可用溶劑四氯化

5、碳或堿液進(jìn)行脫脂處理。3： 仔細(xì)核對(duì)空視圖尺寸3-1： 核對(duì)設(shè)備管口方位、坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線坐標(biāo)、管口法蘭標(biāo)準(zhǔn)形式，材質(zhì)是否和施工圖一致。3-2： 仔細(xì)核對(duì)空視圖尺寸，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度及空視圖尺寸下料，并確定出特殊件、儀表件及支管的具體位置。4： 特殊件、儀表件的開(kāi)孔特殊件、儀表件及支管的開(kāi)孔的具體位置確定后，采用鉆孔方式開(kāi)孔，所開(kāi)孔直徑要比支管外徑大4mm，便于支管焊接或儀表件的自由插入，開(kāi)孔完畢后要用棒式砂輪對(duì)所開(kāi)孔進(jìn)行清理，以符合設(shè)計(jì)要求。5： 內(nèi)管的預(yù)組對(duì)、預(yù)安裝5-1：將已制作好的內(nèi)管管段按空視圖要求預(yù)組對(duì)，點(diǎn)焊，并預(yù)安裝。5-2：經(jīng)預(yù)組對(duì)、預(yù)安裝再次調(diào)整各管段的尺寸，使

6、其符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。5-3：確定出內(nèi)管活口及調(diào)整段的具體位置。5-4：經(jīng)預(yù)組對(duì)、預(yù)安裝，確定出合理的組裝程序。5-5：按預(yù)安裝順序?qū)?nèi)管各管段編號(hào)，并記錄在冊(cè)。6： 確定外管尺寸 根據(jù)內(nèi)管預(yù)安裝情況，以及到現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)整半管的尺寸確定出套管的長(zhǎng)度。7：內(nèi)管的局部組對(duì)、焊接7-1：按5-4中所確定出來(lái)的合理組對(duì)程序，將內(nèi)管局部組對(duì)焊接， 焊接采用手工氬弧焊，在焊接過(guò)程中采用相應(yīng)的施工措施防止焊接變形。7-2：預(yù)制管段后要進(jìn)行再次校直處理，以消除焊接變形而造成的管道彎曲,對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)7-3：由于本裝置夾套管內(nèi)部清潔要求特別高，故要對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行內(nèi)清潔，具體運(yùn)作詳見(jiàn)附件二：夾套管管材、管

7、件清潔措施。8：安裝導(dǎo)向塊：定位板的長(zhǎng)度一般為40mm，其厚度為B=4.5mm，其高度H由其內(nèi)管外徑及外管內(nèi)徑而確定，外管套上后間隙值為11.5mm為宜。8-1：導(dǎo)向塊的制作見(jiàn)圖一：40BH圖一8-2：導(dǎo)向塊的制作尺寸見(jiàn)下表：內(nèi)管外管導(dǎo)向塊厚度材質(zhì)備注DN外徑DN外徑151840452025404555TP3215的圓鋼253250577.54TP3214045808916.54TP3215057808910.54TP3218089125133155TP3218-3：導(dǎo)向塊距彎頭之間距離T600mm，導(dǎo)向塊布置按下表工藝管DN 152025405080100150200導(dǎo)向塊距離（M）2.02

8、.03.04.55.06.07.08.58.58-2：導(dǎo)向塊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的布置方式（見(jiàn)圖2）滿(mǎn)焊在內(nèi)管上：9：外管的制作9-1：按上述第6點(diǎn)所確定的尺寸下料連續(xù)焊工藝管導(dǎo)向塊夾套管120°圖29-2：熱源進(jìn)出口9-2-1：本裝置的熱源有0.45mpa的蒸汽和75和50的熱水共計(jì)三種介質(zhì)，對(duì)于蒸汽介質(zhì)應(yīng)高進(jìn)低出，對(duì)熱水介質(zhì)應(yīng)低進(jìn)高出。熱源流向盡可能和內(nèi)管介質(zhì)流向相反。而且?jiàn)A套管要能自行放空，自行導(dǎo)淋，如圖3所示。MinMinMinMin3214567891、夾套管 4、導(dǎo)淋 7、回水總管2、工藝管 5、隔板 8、放空 3、供水總管 6、熱水進(jìn)口 9、熱水出口圖39-2-2：最小距離（m

9、in）的要求夾套管要盡可能地避免潛在凍結(jié)點(diǎn)和避免死端。故對(duì)熱源引入，引出口位置有最小距離（min）要求。本裝置最小距離定義在25-35mm之間，（見(jiàn)圖3）9-3：跨越管口及放空、導(dǎo)淋口位置確定。9-3-1：對(duì)于蒸汽夾套系統(tǒng)在兩加熱段之間需要跨越管連接時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)跨越管，一個(gè)在上面（作氣相跨越），一個(gè)在下面（作液相跨越）如圖4所示。Min導(dǎo)淋跨越管（切線方向）熱水夾套套套AVV自動(dòng)放空閥工藝管設(shè)備管口跨越管圖4跨越管（切線方向）跨越管（切線方向）蒸汽夾套跨越管9-3-2：對(duì)于熱水夾套系統(tǒng)兩加熱段間需跨越管連接時(shí)，跨越管應(yīng)在上面，以防止氣相積存于套管內(nèi)，如圖4所示。9-3-3：在夾套管線的最高點(diǎn)及

10、最低點(diǎn)，必須設(shè)置放空點(diǎn)和導(dǎo)淋點(diǎn)，如圖4所示。9-3-4：跨越管口及放空，導(dǎo)淋管口位置最小距離（Min）要求：為了盡可能地避免潛在凍結(jié)點(diǎn)和避免死端，各跨越管口、導(dǎo)淋口、放空口位置有最小距離要 求，最小距離定義在25-35mm之間，如圖4。9-3-5：水平夾套管跨越管應(yīng)與夾套管的切線方向連接，如圖4所示。9-3-6：跨越管（連通管）為方便拆卸，其連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，其優(yōu)點(diǎn)為便于組對(duì)、檢查、拆卸。10：外管對(duì)熱源引入、引出、跨越管口的開(kāi)孔。10-1：熱源管、跨越管管徑的確定。10-1-1：蒸汽夾套系統(tǒng)的熱源管、跨越管管徑均為DN20。10-1-2：熱水系統(tǒng)、熱源管、跨越管管徑按下表中尺寸確定。管

11、 道 尺 寸工藝管線公稱(chēng)直徑15202532405080100150200夾套公稱(chēng)直徑404050808080125150200250夾套管的熱水進(jìn)出管及跨越管公稱(chēng)直徑1515151515152025404010-2：外管的開(kāi)孔10-2-1：外管的開(kāi)孔采用鉆孔方式開(kāi)孔，所開(kāi)孔內(nèi)徑要比熱源管外徑大4mm ，開(kāi)孔后應(yīng)用棒式砂輪、圓銼、半圓銼修孔，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 10-2-2：對(duì)于跨越管口開(kāi)孔，應(yīng)在外管切線方向開(kāi)孔，開(kāi)孔后應(yīng)用棒式砂輪、半圓銼或圓銼修孔，將所開(kāi)孔修整成跨越管和外管切線方向連接的相貫線形式。對(duì)于不同管徑外管和不同管徑跨越管其相貫線均不相同。11：夾套法蘭的安裝11-1：聚甲醛裝置夾

12、套管夾套法蘭采用非標(biāo)法蘭，代號(hào)為NF002，材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti。見(jiàn)圖5其外型尺寸與ANSI 300LB法蘭相同。3N-圖52535熱水跨越管工藝管外管夾套法蘭圖611-2：夾套法蘭和內(nèi)管以承插焊形式連接如圖6。11-3：夾套法蘭和外管是以對(duì)接角焊縫形式連接，如圖6。11-4：與夾套法蘭連接的外管的制作。11-4-1：在已下料的外管管段上切割抽條，并熱閉管端而成。如圖711-4-2：外管經(jīng)熱閉管端后的值應(yīng)符合下表（參照?qǐng)D6）圖7割縫熱閉管縫后11-4-3：在熱閉管端應(yīng)嚴(yán)格控制其值及熱閉后的橢圓度，特別是DN40這一規(guī)格的法蘭，熱閉的外管與法蘭焊接后沒(méi)有螺冒的空間或螺冒的端面不能與法蘭面接

13、觸。對(duì)此采用DN80X65的同心大小頭代替熱閉管端。采用其他不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，可不需熱閉管端或熱閉后的值有所變化，應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定。11-4-4：經(jīng)熱閉后的外管與夾套法蘭連接后，以及熱源管口位置 確定后，應(yīng)滿(mǎn)足螺栓自由安裝，拆卸。12：按5-4中所確定的組對(duì)程序，在內(nèi)管上局部套入已制作好并清潔過(guò)的外管。12-1：外管套入時(shí)應(yīng)注意防止內(nèi)管和外管的大小頭之間的夾套管腔變小或堵塞， 如圖8。E2E1E1=E2圖813：隔板的安裝隔板的安裝見(jiàn)圖9。隔板材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti，其尺寸見(jiàn)下表尺寸（mm）工藝管夾套管隔 板DIN外徑DIN外徑ABC1518404518.26532025404525.665

14、2532505732.6754045808945.710545057808957.7105808912513389.71555100108150159108.7185150159200219159.72406200219250273219.930014：調(diào)整半管的制作14-1：根據(jù)施工圖及外管的套入情況，確定調(diào)整半管的形式，并實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度。14-2：調(diào)整半管有兩種形式,一種代號(hào)為NF029，材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti，用于有支管焊接處。另一種代號(hào)為NF082，材質(zhì)為20#，用于無(wú)支管焊接處。14-3：調(diào)整半管NF082，按實(shí)測(cè)尺寸下料并加工坡口。14-3-1：調(diào)整半管NF029，按實(shí)測(cè)尺寸下料，

15、并加工坡口，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及空視圖確定支管在NF029上的準(zhǔn)確位置及開(kāi)孔直徑。14-3-2：調(diào)整半管NF029的開(kāi)孔，用手動(dòng)砂輪機(jī)或磁力鉆開(kāi)孔，開(kāi)孔后用棒式砂輪機(jī)修口，所開(kāi)孔內(nèi)徑應(yīng)比支管外徑大4mm。具體開(kāi)孔方位詳見(jiàn)圖10。 14-3-3：對(duì)已制作的調(diào)整半管編號(hào)，登記。15：內(nèi)管的整體連接按5-4條中所確定出的組對(duì)程序及5-5中對(duì)各管段的編號(hào)，對(duì)內(nèi)管進(jìn)行組對(duì)、焊接、整體連接，并無(wú)損探傷。MinMin圖916：內(nèi)管安裝檢查：16-1：內(nèi)管是否按施工圖施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。16-2：內(nèi)管的焊口是否全部完成，并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求已作無(wú)損檢驗(yàn)。16-3：所有資料、記錄是否齊全。17：內(nèi)管試壓按GB502

16、35-97工業(yè)管道的施工與驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試壓。18：外管組對(duì)焊接，及對(duì)半彎頭的焊接。18-1：根據(jù)5-4所確定的組對(duì)程序?qū)ν夤苓M(jìn)行組對(duì)焊接。18-2：對(duì)半彎頭按施工圖進(jìn)行安裝、焊接，具體安裝位置如圖11所示。18-3：外管組對(duì)時(shí)，要使熱源引入，引出口及跨越管口、導(dǎo)淋、放空口處于正確位置。19：外管的整體封閉、焊接。19-1：認(rèn)真核對(duì)各配件及其編號(hào)，對(duì)內(nèi)管、外管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)確認(rèn)后，方能整體封閉。19-2：外管組對(duì)焊接完畢后，安裝對(duì)半直管，對(duì)半直管按編號(hào)安裝在正確位置。19-3：調(diào)整半管的安裝如圖10所示。19-4：外管整體封閉焊接后，對(duì)熱源引入、引出口及跨越管口，導(dǎo)淋、自動(dòng)放空口，

17、均要用封口膠將管口封住，防止臟物掉入管內(nèi)。圖10圖1120：夾套管的安裝20-1：夾套管安裝前應(yīng)對(duì)各預(yù)制段認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和管段編號(hào)和施工記錄無(wú)誤時(shí)，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，并且對(duì)預(yù)制管段用封口膠密封，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)確認(rèn)后，方能安裝就位和封閉連接。20-2：閥門(mén)的安裝20-2-1：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門(mén)的編碼是否與空視圖一致，確定閥門(mén)的正確安裝位置。21：非標(biāo)件、特殊件的安裝21-1：安裝前仔細(xì)核對(duì)非標(biāo)個(gè)、特殊件的型號(hào)、位號(hào)是否和施工圖一致。21-2：確定其正確的安裝位置，避免亂裝。22：坡度要求夾套管的坡度在空視圖中都有標(biāo)示，安裝時(shí)按圖上的坡度方向施工。23:熱源管得安裝熱源管安裝的基本要求為自放空自導(dǎo)

18、淋，蒸氣夾套的蒸氣應(yīng)高點(diǎn)進(jìn)低點(diǎn)出，避免積液，熱水夾套的熱水應(yīng)低點(diǎn)進(jìn)高點(diǎn)出，避免積液和積汽。夾套外管的連通管應(yīng)在施工前確定其方向，滿(mǎn)足自放空自導(dǎo)淋的要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，熱源管應(yīng)保證通暢無(wú)堵塞。四：質(zhì)量控制夾套管的制作、安裝遵守GB50235-97工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范、FJJ1211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范，并采用A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制，見(jiàn)附圖二。施工中特別注意以下幾點(diǎn)：1下料前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際準(zhǔn)確測(cè)量，劃線時(shí)控制誤差，每根管子都要盡量準(zhǔn)確。2下料時(shí)必須要求認(rèn)真操作，使切割的管端面垂直度誤差盡量減小。3嚴(yán)格控制組對(duì)間隙。4嚴(yán)格控制焊接變形，內(nèi)管焊接時(shí)為控制焊接變形，采用了水冷法和捆，使焊接

19、變形控制在最小范圍內(nèi)。法蘭的焊接變形，由于內(nèi)外管都要焊接在法蘭上，應(yīng)先焊接法蘭處的調(diào)整段。避免應(yīng)力集中于法蘭處，造成管段及法蘭的變形。5定位塊制作、安裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)外管同心。6內(nèi)管施工完畢，在封閉外管時(shí)，對(duì)支管焊接三通的封閉，由于主管的夾套和支管的夾套是互為獨(dú)立的系統(tǒng)，必須保證主管在焊接支管三通處的對(duì)半調(diào)整段于支管內(nèi)管的封閉焊接。7在內(nèi)管安裝時(shí)應(yīng)加上必要的臨時(shí)支架，特別時(shí)對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)而管徑較小的管段或閥組，由于自身重量或外 界因素的影響，將會(huì)引起內(nèi)管變形。外管已經(jīng)套入，內(nèi)管變形后，難以校直。造成內(nèi)管返工，還需重新試壓，且內(nèi)管通氬困難，勢(shì)必影響施工質(zhì)量。8嚴(yán)格控制每一施工工藝步驟的誤差及變形。在封

20、閉外管前，外管點(diǎn)焊完畢后應(yīng)全面測(cè)量、核對(duì)。若不符和要求之處，及時(shí)處理或用外管予以調(diào)整，避免在外管封閉完畢后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。這樣將造成內(nèi)、外管的返工，且在切割時(shí)的雜物掉入夾套內(nèi)無(wú)法清除，而且內(nèi)管還需重新試壓。在施工時(shí)間、人力、物力上造成不必要的浪費(fèi)。由于內(nèi)管通氬困難，會(huì)影響施工質(zhì)量。9施工過(guò)程中主要工序采取了以下質(zhì)量記錄：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄隱蔽工程（封閉）記錄閥門(mén)試壓記錄管道復(fù)位最終檢查記錄五：施工安全與防護(hù)在施工中必嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程附件一：關(guān)于管材、管件標(biāo)注方法及措施聚甲醛裝置內(nèi)管道材質(zhì)有：10#、20#、Q235-A .12CrMo 、 00Cr18Ni10、0Cr18Ni9T

21、i、00Cr17Ni14Mo2。管材又分為有縫和無(wú)縫。同種材質(zhì)的管材和管件用同種顏色作色標(biāo)，色標(biāo)應(yīng)從管材或管件一端通刷至另一端，色標(biāo)寬度以20mm為宜，色標(biāo)應(yīng)均勻醒目，易于辨識(shí)。對(duì)于無(wú)縫鋼管和管件應(yīng)刷單色標(biāo)，即從頭至尾通刷一根寬度為20mm的直線。對(duì)于有縫鋼管和管件應(yīng)刷雙色標(biāo)，即從頭至尾通刷二根寬度為20mm的同種顏色的直線。附件二：清潔管道所采取的措施由于聚甲醛裝置內(nèi)管道為精細(xì)化工管道，在線儀表較多，設(shè)計(jì)要求管道內(nèi)清潔度特別高。以及運(yùn)輸過(guò)程和施工現(xiàn)場(chǎng)沙石灰塵較多等環(huán)境因素。故對(duì)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的管材，以及已預(yù)制的管道進(jìn)行清潔，具體采用棒擊法和吹除法。對(duì)已清潔的管道，用封口膠將管口密封，防止臟物進(jìn)入管道

22、內(nèi)。附圖一夾套管施工工藝流程圖：切割，坡口外管材料檢查外管材料內(nèi)部清潔焊 接焊 接外管套入內(nèi)管組對(duì)內(nèi)管材料清潔切割，打坡口內(nèi)管材料檢查核對(duì)圖紙尺寸不合格20%X 光探傷試驗(yàn)合格安裝支撐定位板及折流板內(nèi)管連接內(nèi)管安裝焊 接內(nèi)管壓力試驗(yàn)外管組對(duì)調(diào)整半管及三通切剖外管焊接夾套系統(tǒng)壓力試驗(yàn)內(nèi)管吹掃外管系統(tǒng)吹掃外管系統(tǒng)吹掃附圖二. 夾套管安裝質(zhì)量控制系統(tǒng)施工計(jì)劃安排審核圖紙技術(shù)交底材料檢驗(yàn)C管材內(nèi)外表面處理C校管C施工方案編制方案認(rèn)可，批準(zhǔn)內(nèi)管切割下料C內(nèi)部清潔C內(nèi)管點(diǎn)焊，預(yù)組對(duì)、預(yù)安裝，標(biāo)識(shí)C內(nèi)管局部組對(duì)、焊接、BR無(wú)損探傷BR安裝導(dǎo)向塊C局部外管套入C外管材料清潔C外管制作BR外管按實(shí)際尺寸下料C儀

23、表件、特殊件、熱源管開(kāi)孔內(nèi)管整體連接C焊接BR無(wú)損探傷BR內(nèi)管安裝檢查BR內(nèi)管試壓AR閥門(mén)試壓安全閥調(diào)校CR外管組對(duì)焊接BR對(duì)半彎頭焊接BR對(duì)半直管的制作安裝C外管焊接、安裝BR熱水分配臺(tái)、收集臺(tái)安裝C熱源管安裝C支架安裝BR管道安裝最終檢查BR系統(tǒng)試壓BR吹掃沖洗按原圖復(fù)位驗(yàn)收限流孔板安裝C第二部分：焊接工藝一特點(diǎn)夾套管的組裝是以?xún)?nèi)管為基準(zhǔn)，一般是先主管后支管，夾套管的幾何尺寸及焊接變形容易控制。其特點(diǎn)是先焊接內(nèi)管與法蘭連接處焊縫，套上外管后，再焊接內(nèi)管與彎頭一側(cè)連接處焊縫。組裝夾套管時(shí)，應(yīng)先考慮到盡量減少外管焊縫，少加調(diào)整段，減小焊接變形。夾套內(nèi)管材料一般為不銹鋼，外管為炭鋼。內(nèi)管規(guī)范要求

24、，對(duì)接焊縫進(jìn)行20或100X射線探傷；角焊縫進(jìn)行100著色滲透或磁粉檢驗(yàn)。外管角焊縫進(jìn)行100著色滲透或磁粉檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫不需進(jìn)行探傷。為了保證焊接質(zhì)量，焊接內(nèi)管時(shí)，當(dāng)DN50時(shí)，采用全氬弧焊；當(dāng)DN50時(shí)，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。由于夾套管焊接質(zhì)量要求較高，故對(duì)焊工素質(zhì)要求較嚴(yán)，加之外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生較大的焊接變形，因此應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。 本工法內(nèi)管焊接時(shí)，部分采用N2氣體代替Ar氣體進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，節(jié)約了成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。二工藝流程及操作要求1工藝流程 以圖)所示的全夾套管為例，說(shuō)明其焊接程序(1)將法蘭(件1)焊接在內(nèi)管(件23)上-焊接A點(diǎn)：(2)按支撐

25、塊的安裝要求將支撐塊焊接在內(nèi)管上：(3)將外管(件4)套在內(nèi)管上：(4)焊接內(nèi)管彎頭(件7)-焊接B點(diǎn)：(5)用著色滲透或磁粉探傷檢測(cè)焊縫A，用X射線檢測(cè)焊縫B并將外管(件56)套在內(nèi)管上：(6)焊接D正點(diǎn)；(7)用X射線檢測(cè)焊縫D，并用著色滲透或磁粉探傷檢測(cè)焊縫E(8)將支管(件11)與主管焊接在一起焊接G點(diǎn)，用X射線檢測(cè)焊縫G；(9)對(duì)夾套內(nèi)管進(jìn)行壓力測(cè)試；(10)焊接C點(diǎn)，并用著色滲透或磁粉探傷檢測(cè)焊縫C：(11)由于夾套外管對(duì)剖彎頭，焊接夾套外管彎頭(件8)縱縫，并將夾套管外管彎頭(件8)于夾套管外管(件6)相焊接·焊接F點(diǎn)，將調(diào)整段(件9)焊接在48上； (12)：降剖切三

26、通(件10)與件56焊接在一起;將支管外管與主管外管焊接在一起；(13)對(duì)夾套外管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2操作要點(diǎn)：2-1施工前期準(zhǔn)備 焊接夾套內(nèi)管(內(nèi)管為不銹鋼)時(shí)，由于部分采用N2氣體代替Ar氣體進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，此方法在我公司還未推廣，因此首先應(yīng)完成焊接工藝評(píng)定(PQR)，焊接返修工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡(WPS)再接工藝評(píng)定之要求對(duì)焊工進(jìn)行技能考試，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2-2焊前檢查 焊縫組對(duì)后正式焊接前，質(zhì)檢人員必須對(duì)其錯(cuò)邊量、坡口間隙、角變形等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，只有在各項(xiàng)檢查項(xiàng)目都在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求范圍內(nèi)，才能允許焊接。2-3內(nèi)管法蘭焊接 夾套法蘭為平焊法蘭，為了保證焊接質(zhì)量且按規(guī)范要求，法蘭角焊

27、縫必須至少焊兩遍，并進(jìn)行密封焊如圖(2)所示。由于夾套內(nèi)、外管之間的間隙比較小，法蘭焊縫不要焊得過(guò)高，以防外管不能套入接觸到法蘭。2-4內(nèi)管三通焊接變形控制 夾套支管較多，且支管與主管連接處多為開(kāi)三通。焊接三通焊縫時(shí)，如不進(jìn)行焊接變形的控制，往往會(huì)出現(xiàn)較大的焊接變形，滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并且給夾套外管安裝帶來(lái)不利。焊接三通時(shí)，除采用小的焊接規(guī)范外，在開(kāi)三通處我們選用槽鋼和在支管兩側(cè)各加一U型卡固定主管如圖(3)所示來(lái)盡量減小焊接變形，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和給外管安裝帶來(lái)便利。2-5外管焊接順序 調(diào)整段、彎頭及三通為對(duì)剖件，焊接此類(lèi)焊縫時(shí)，應(yīng)先焊接縱焊縫，再焊環(huán)焊縫。由于外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，不要把法蘭焊縫作為最后一道安裝口，以防法蘭變形，密封不嚴(yán)。2-6焊縫返修 (1)根據(jù)返修工藝評(píng)定，編制返修“WPS”。對(duì)于焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室發(fā)放的返修通知單，找出缺陷部位，先用角向砂輪機(jī)打磨缺陷，確定缺陷完全清除后