基礎(chǔ)設(shè)施公廁工程施工設(shè)計方案

1、.明湖景區(qū)配套設(shè)施建設(shè) （二、三標(biāo)段公廁）施工項目施工方案編制人 ：XXX.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.XXXXXXXXXX 有限公司2017 年9月28日目錄一）、編制依據(jù)及說明二）、工程概況三）、施工方案四）、質(zhì)量保證措施五）、安全文明施工措施六）、環(huán)境保護措施.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.一、編制依據(jù)及說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1工程招標(biāo)文件 1.2 設(shè)計圖紙1.3 現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.4 適用于本工程的各種施工規(guī)范；第二節(jié)編制原則2.1 在充分了解現(xiàn)場工作量的基礎(chǔ)上 ，采用先進 、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案 。2.2 在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護環(huán)境 ，并有較周密的環(huán)保措施。2.3 施工工藝與施工規(guī)范

2、、設(shè)計要求及招標(biāo)文件要求相符 ，并力求達到完善 。2.4 施工任務(wù)劃分合理 ，施工進度安排符合實際情況。2.5 采用先進 、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。2.6 針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第三節(jié)工程技術(shù)規(guī)范本工程中將嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032002 ）砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50315-2000 ）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收條文說明（GB50204-2002 ）市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ390）；建筑裝飾工程施工及驗收范（JGJ73-91）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ3

3、01-88）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-8）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 ）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164 92）二、工程概況第一節(jié)工程概況1 工程名稱 ：明湖景區(qū)配套設(shè)施建設(shè) （二、三標(biāo)段公廁 ）施工項目地點：位于明湖景區(qū)內(nèi)2 本項目主要內(nèi)容 ：公共廁所建設(shè) 。3 工期：90 日歷天 。質(zhì)量目標(biāo) ：合格.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.三、施工方案1、基礎(chǔ)施工要點 ：場地整理 - 定位放樣 - 基槽土方開挖 - 基槽驗收 - 素土夯實- 綁扎鋼筋支模 - 軸線復(fù)核 - 隱檢驗收

4、 - 墊層 - 澆砼基礎(chǔ) - 拆模、養(yǎng)護 - 基礎(chǔ)驗收 - 回填基礎(chǔ)開挖時 ，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作 ，作好基礎(chǔ)排水，采 用水泵排水或人工排水 ，基坑開挖時 ，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡 ，基坑工作面不小于 300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進行復(fù)核 ，位置必須正確 ，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護墊塊 ，砼應(yīng)嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊 ，施工縫留置必須正確 ，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進行復(fù)核驗收合格后方可澆砼 ，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板 、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確 ，經(jīng)常復(fù)核防止偏差 ?；A(chǔ)分部工程驗收后進行回填分層夯實 。2、建筑物主體結(jié)構(gòu)施工 ：2.1 模板工程本工程梁柱模采

5、用定型鋼模 。為防止梁主面不標(biāo)準(zhǔn) ，或陰陽角處漏現(xiàn)象 。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模 。承重架采用 48×35mm 鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè) ，為防止底層鋼管下沉 ，在立管墊腳下再墊上 5cm 厚板 ?；A(chǔ)模板制作安裝時 ，側(cè)板和端頭板制成以后 ，先在基槽底彈出中心線和模板線 ，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線和中線 ，用水平尺校正側(cè)板頂水平 ，檢查無誤差后 ，用斜撐、水平撐釘牢 。柱模板安裝時 ，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.腳板再安裝柱模板 ，兩側(cè)直向加斜柱撐 ，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距 50CM 。在柱與梁交接處 ，應(yīng)做到正確嚴密 ，柱模安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周

6、邊框定位線對中安裝 ，不能錯位 ，支撐牢固。梁模板安裝安裝時 ，在柱子上彈出軸線 ，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時 ，應(yīng)對基土平整夯實 ，滿足承載力要求，并加木墊塊 ，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉 。鋼管橫楞間距不大于 50cm 。現(xiàn)澆板底模采用九夾板 ?，F(xiàn)澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后 ，校對標(biāo)高和中心位置正確無誤后進行 ，根據(jù)標(biāo)高 ，在梁側(cè)模板放置水平方木 ，鋪釘模板表面應(yīng)平整 ，接縫嚴密 ，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象 ，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋 。安裝時要嚴格按木工翻樣圖標(biāo)與的梁底 ，板底標(biāo)高軋橫鋪模板 。板底方木橫楞 ，間距不大于 40cm ，當(dāng)梁高大于 600mm

7、時用鐵片拉結(jié) ，以防炸模 。模板拆除 ：應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定 ，不承重的側(cè)模板應(yīng)砼具有一定強度等級 ，保證其表面 、棱角在拆模 ，而不損壞時方可拆除 ，當(dāng)梁板跨度小于 8m 或懸挑梁小于 2m 的承重構(gòu)件 ，需在砼強度大于 75%時方可拆模 ，當(dāng)梁跨度大于 8m 或懸挑構(gòu)件大于 2m 時，必須等砼強度達到 100% 后方可拆模 。對不承重的模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下 ，方可拆模 。拆模時不得用力過猛 、過急或硬撬或拉倒 。 拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放 。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求 ，現(xiàn)澆件施工時應(yīng)嚴格控制軸線尺寸的正確 ，經(jīng)常復(fù)核 。大梁木支撐要求中

8、間拱.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.2-3% ，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度 。驗收標(biāo)準(zhǔn)足夠的強度 、剛度和穩(wěn)定性 ，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積 。安裝在基土上 ，基土必須堅實并有排水設(shè)施 ，木模板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn) ，模板接縫寬度不大于 1.5MM ，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈 ，并采取防粘結(jié)措施 。模板安裝前 ，先檢查模板質(zhì)量 ，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用 ，柱模板應(yīng)防止炸模 、斷面尺寸鼓出 、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面 、偏斜、柱身扭曲 。2.2 鋼筋工程2.21 各種規(guī)格 、各種級別的鋼筋 ，必須有出廠合格證 、質(zhì)保單 。

9、進場后須進行抽樣抗拉 、抗彎試驗，合格后，方能使用 ；鋼筋表面應(yīng)潔凈 ，粘著的油污 、泥土、浮銹使用前必須清理干凈 ，鋼筋在使用前須調(diào)直 。2.22 施工流程材料檢查 、材料搬入 、 監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè) 、施工現(xiàn)場的確認、施工計劃 、編制施工配置圖 、裝配加工 、 施工作業(yè) 、驗收2.23 鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好 、保證正常運轉(zhuǎn) ，符合安全規(guī)定 。2.24 鋼筋的品種和數(shù)量 ，焊條、焊劑的牌號 、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ；鋼筋表面應(yīng)保持清潔 。2.25 本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工 ，分批掛牌待用 。鋼筋進場后必須具備出廠合格證 ，并及時做好抽樣復(fù)試工作 ，按規(guī)

10、格分.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.別堆放 。2.26 鋼筋加工在現(xiàn)場集中進行 ，柱梁交叉鋼筋密集 ，綁扎時，主次梁相互位置應(yīng)正確 ，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放 ，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體 ，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時 ，應(yīng)分成兩人截面搭接 。柱鋼筋 18 以上采用豎向電渣壓力焊 ，梁主筋采用閃光對焊 ，板筋為綁扎搭接 。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號 、規(guī)格、數(shù)量等是否正確 ，劃出鋼筋位置 。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋 。綁扎時應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺 ，嚴禁踏水平筋或箍筋上下 。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定 ，墊好保護層 ，為防止墊塊破壞 、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固 ，防止位移

11、 ?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計要求預(yù)埋后 ，用細鐵絲相互連接起來 ，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上 ，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。2.27 鋼筋綁扎時 ，要求用鐵絲扎牢 、不松動，位置正確 。接頭錯開，擱置點長度符合要求 ，綁扎完后對照翻樣單進行復(fù)核 。鋼筋網(wǎng)綁扎時 ，四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢 ，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢 ，雙向主筋的鋼筋 ，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑 ，以便連接 ；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于 15 度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置 ，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 （鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎

12、牢 ）。綁扎箍筋時 ，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.25mm 的短鋼筋 ，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置 ，并與兩根主筋綁扎 。懸臂梁則箍筋接頭在下 ，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同 ，但應(yīng)注意板上部的負筋要防止被踩下 ，特別是雨篷 、挑檐要嚴格控制負筋位置 。2.28 鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處 。受拉區(qū)域內(nèi) ，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤 ，二級鋼筋可不做彎鉤 ，直徑不大于 12mm 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端 ，可不做彎鉤 ，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑

13、的 35 倍，鋼筋搭接處 ，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢 ，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋 45d ，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度 ，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度 0.7 倍，受力鋼筋的砼保護層厚度 25mm 。2.29 鋼筋焊接 ：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫 、氣孔、凹凸不平等缺陷 ，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定 ，藥皮熔化均勻 ，無成塊脫落現(xiàn)象 。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后 ，才能作用 。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h 應(yīng)不超過0.3d, 鋼筋應(yīng)預(yù)彎 。鋼筋綁扎完畢后 ，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科 、

14、建設(shè)單位 、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門 ，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄 。鋼筋工程施工流程檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊質(zhì)量檢查2.3 砼工程.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.2.31 水泥的品種 、標(biāo)號、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告 ，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求 ，砂中含泥量 3%,石子等顆粒 ,級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求 :所有原材料經(jīng)檢查 ,應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求 ,攪拌機及其配套設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活 ,安全可靠 。電源及配電系統(tǒng)符合要求 ，安全可靠。2.32 管理人員向作業(yè)人班組進行配合比 、操作規(guī)程和安全技

15、術(shù)交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢 、預(yù)檢手續(xù) 、混凝土澆筑的申請單已有關(guān)管理人員批準(zhǔn) 。2.33 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量 ，每一個工作班至少兩次 ，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次 。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻 、顏色一致 ，具有良好的流動性 ，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時 ，應(yīng)查找原因 ，及時調(diào)整 ，在同一工作班內(nèi) ，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查 。每拌制 100 盤或不超過 100M3同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲 ，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件 ，取樣應(yīng)在第三盤之后

16、，至攪拌結(jié)束前 30min之間取樣 。2.34 本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機拌制 ，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單 。2.35 柱砼澆搗沿高度方向分段灌注 ，自由傾落高度不得超過 3m ，否則應(yīng)采用串筒 、溜管等下料 ；澆筑時注意分層澆搗 ，每層厚度控制在 300mm 左右 。柱和梁板連接處澆搗時 ，應(yīng)在柱澆筑完畢后停.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.歇 60 分鐘左右 ，以利于砼沉淀 ，防止出現(xiàn)細裂縫 。砼澆搗順序先柱，后梁板。2.36 砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器 ，輔以平板振動器 ，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔 ，振搗時間不宜過長 ，注意插點的振搗范圍 ，嚴防漏振 。

17、2.37 砼澆搗前對模板進行澆水濕潤。2.38 砼澆搗后應(yīng)及時覆蓋草包 ，澆水養(yǎng)護 ，養(yǎng)護應(yīng)由專人負責(zé) ，養(yǎng)護時間不小于 7 天?；炷潦┕すに?、材料確認 、質(zhì)量試驗施工現(xiàn)場的確認 、施工計劃、配合比試配 、清掃模板底部 、檢查砼澆筑 、養(yǎng)護、模板支撐折除、 驗收2.39 砼攪拌應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題砼強度不足或強度不均勻 、強度離差大 ，解決辦法 ：在砼運輸澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制 ，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量 ，認真執(zhí)行配合比 ，嚴格原材料的配料計量?；炷亮芽p ，在拌制階段 ，如果砂、石含量大 ，用水量大 ，使用過期水泥或水泥用量過多 ，均可能造成收縮裂縫 。

18、因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量 ，認真執(zhí)行配合比 ，嚴格計量 。注意水泥 、外加劑、混合料的存放保管 。水泥應(yīng)入庫 ，防止雨淋，出廠期超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試 ，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì) ，要分規(guī)格 、品種分別存放 ，以防止錯落 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.砼送至澆筑地點 ，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象 ，應(yīng)對砼拌合物進行二次攪拌 ，砼運至澆筑地點時 ，應(yīng)檢測其稠度 ，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求 ；所有物機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和測試運轉(zhuǎn) ，同時配有專職技工 ，隨時檢修 。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料 ，以免停工待料 ，在澆筑期間 ，保證水、電照明不中斷 ，為防備臨時停水停電

19、，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物周圍的工具 ，以免出現(xiàn)意外的施工停歇 。在砼澆筑之前 ，應(yīng)檢查和控制模板 ，鋼筋保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置 。其偏差值應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 規(guī)定。此外 ，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況 。在澆筑之前 ，應(yīng)對模板和隱蔽工程項目進行預(yù)檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點 ：模板的標(biāo)高 、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計符合；所安裝的支架是否穩(wěn)定 ，支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ；模板緊密程度 ；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格 、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合 ；模板內(nèi)的垃圾 、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的

20、油污 、 鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈 ；木模板澆水加以潤濕 ，但不允許留有積水 。濕潤后 ，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫 ，以防漏漿 。檢查安全設(shè)施 、勞動配備是否妥當(dāng) ，能否滿足澆筑速度要求 ，以上經(jīng)檢查均符合要求 ，即可進行砼澆筑 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行 ，如必須間歇時 ，其間歇時間宜縮短 ，并應(yīng)在前層凝層之前 ，將次層砼澆筑完畢 ，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 180min ，超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫 。在澆筑過程中 ，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性 。砼拌合物運至澆筑地點后 ，應(yīng)立即澆筑入模 ，在澆筑過程中 ，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較

21、大變化 ，應(yīng)及時處理 ，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前 ，底部應(yīng)填以 50-100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿 ，混凝土的水灰比和坍落度 、應(yīng)隨澆筑高度的上升 ，酌予遞減 ，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件的情況 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形 、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好 。振動棒振動操作時要做到 “快插慢拔 ”，砼分層灌筑時 ，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒的 1.25 倍；在振搗砼時 ，要在下層砼凝之前進行，每插一點掌握好振搗時間 ，過短不易搗實 ，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡 ，表面泛出灰漿為準(zhǔn) ，振動器插入不敷出點要均勻排列 ，采用 “行列式 ”交序移動 ，嚴格按照順序

22、振動 ，避免發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的 0.5 倍，并不宜緊靠模板振動 ，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋 、預(yù)埋件。梁板砼同時澆筑 ，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形 ，達到樓板位置時 ，再支模澆筑 。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗 ，控制砼板厚度 ，振搗完后用拖板平整表面 。2.4 墻砌工程24.1 砌體所用磚 、水泥等材料必須有出廠合格證 ，磚應(yīng)燒的火候充足 ,并及時抽樣復(fù)試 ，符合要求后方可使用 。避免造成磚的強度不.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.足和磚在地下受潮而粉酥 .磉墩內(nèi)不得填放碎磚 、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應(yīng)在 10MM 以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標(biāo)高偏差應(yīng)在

23、 10MM 以內(nèi)；柱頂石表面平面度應(yīng)控制在 3MM 以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個方向 。24.2 使用的灰漿應(yīng)符合要求 ，配合比要準(zhǔn)確 ，稠度合適 ；組砌必須符合要求 ，為保證砌體的豎向尺寸符合要求 ，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿 ，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于 10m 。24.3 墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿 ，灰縫厚度控制在8-12mm 。拉結(jié)筋設(shè)置位置 、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求 。24.4 本工程設(shè)備要求多 ，必須做好砌體預(yù)埋件 、預(yù)留孔位置及數(shù)量的準(zhǔn)確 。凡墻上預(yù)埋鋼板 ，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊 ，再將埋入墻內(nèi)。24.5 木結(jié)構(gòu)在立架前的準(zhǔn)備工作須核對地盤尺寸 ，檢查柱頂石中至

24、中距離及高低 ，查對大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備 ，檢查構(gòu)件榫卯制作是否完全合乎要求 ；搭建起重架 ；準(zhǔn)備繩索等工具 ；人員分工以及交代安全工作事項等 。園林仿古建筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu) ，木結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準(zhǔn)確 。2.5 屋面工程2.51 屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。保溫層要做好排氣道和通風(fēng)口 ，以防卷材防水層起鼓 ，找平層要留分倉縫 ，防止找平層收縮拉裂防水層 。防水層的鋪貼應(yīng)由下往上施工，接頭順流水方向 ，鋪貼要平.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.整、順直、搭接長度要符合規(guī)范要求 ，不得有空鼓 、漏刷等，特別是做好對沿溝等節(jié)點細部防水施工 。3 裝飾工程 ：

25、31 內(nèi)墻粉刷在內(nèi)粉前應(yīng)先做好基層的處理 ，基層上的塵土 、污垢、油漬等均由清除干凈 ，砼表面用 1：1 水泥砂漿甩毛 ，養(yǎng)護 3 天，還應(yīng)在基層表面適當(dāng)澆水濕潤 ，墻面管道通過的墻洞必須先用 1：3 水泥砂漿堵塞嚴實 。室內(nèi)墻 、柱及門洞口的陽角 ，必須用 1：2 水泥砂漿做護角 ，其高度不低于 2m ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。墻面粉刷按常規(guī)做好陰 、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光 。3.2 外墻粉刷所有落水管接出架子外 ，檢查窗框安裝質(zhì)量 ，孔洞位置是否準(zhǔn)確，封堵多余孔洞 。平整度控制應(yīng)從到下掛垂線 ，橫向拉通長線 ，做塌餅 、沖筋，保證墻面的垂直平整度 。3.3 涂料工程3

26、.31涂料原材料質(zhì)量必須相對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料質(zhì)保書和試驗報告 。3.32不同廠家 ，不同品種的涂料不能摻和使用 。3.33涂料施工前 ，預(yù)先進行試涂 ，做樣板，確定施工工藝 。使用涂料時 ，必須保證攪拌均勻 ，如有結(jié)皮或雜物 ，要進行清理 ，涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈 ，不得隨意混用 。3.34 要保證基層平整 ，如有凹凸不平 ，應(yīng)刮與涂料配套的膩子 ，保證涂料涂刷均勻 ，厚度一致 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.3.4 樓地面工程3.41 細石砼樓地坪在地坪施工前 ，要清除砼基層表面的垃圾 、灰塵，用鏟刀、鋼絲刷清理并隔夜?jié)菜疂駶?，還要將門框再一次校核找正 。在房間壁彈設(shè)地坪標(biāo)高

27、控制線 ，并在基層上做好塌餅 ，間距 2000 × 2000mm 。細石砼地坪按常規(guī)施工 ，壓光三遍成活 ，24 小時后進行養(yǎng)護。3.42 地面磚鋪設(shè)施工 ：鋪貼地面磚 ，首先檢查找平層 ，是否按設(shè)計要求做出排水 。地漏和排水口是否符合設(shè)計要求 。 再按地面標(biāo)高留出面磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點。鋪貼地磚時 ，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥 ，并灑水濕潤 ，然后用水泥漿涂抹在地磚背面 ， 5-2mm 厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊 ，是其與基層緊密連接 ，掃去表面砂灰 、擦縫。3.5 木作工程3.51 本工程所有木結(jié)構(gòu)架件全部采用優(yōu)質(zhì)木材 ，部分小型構(gòu)件和裝飾材采用硬木

28、。木構(gòu)件之間的連接都用榫頭結(jié)合 。要根據(jù)施工圖要求進行對用材采購，木材的含水率不得大于18%，還要對木材進行防腐 、防蟲處理 。3.6 腳手架工程本工程采用普通鋼管落地腳手架 ，搭設(shè)時要嚴格按規(guī)范要求 ，并經(jīng)驗收合格后方可使用 ，腳手架搭設(shè) 、拆除必須做好成品保護工作。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.本工程預(yù)埋件及套管較多 ，且結(jié)構(gòu)施工工藝比較復(fù)雜 ，技術(shù)要求高，因此，除做好常規(guī)性施工以外 ，還要著重注意軸線的控制 、預(yù)埋件 、套管的位置 、標(biāo)高的正確 ，以及水池抗?jié)B 、防腐的處理 。4、上水工程1.溝槽開挖在新建綠地進行噴灌工程施工 ，可直接根據(jù)放樣結(jié)果按要求開挖溝槽，溝槽開挖應(yīng)以最小的土放工程量滿足以下要

29、求：1.1溝槽寬度 ：便于管道的安裝施工 。1.2溝槽深度 ：保證地埋式噴頭具有足夠的安裝高度、地埋管道能夠承受頂部荷載 。1.3溝槽坡度 ：保證管網(wǎng)泄水暢通 。2 管道安裝 ：綠地噴灌工程中的管道安裝應(yīng)滿足以下基本要求：2.1管道敷設(shè)應(yīng)在槽床標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進行。2.2管道的最大承受壓力必須滿足設(shè)計要求 ，不得采用無測壓試驗報告的產(chǎn)品 。2.3敷設(shè)管道前要對管材 、管件、密封圈等重新作一次外觀檢查 ，有質(zhì)量問題的均不得采用 。2.4管材要平穩(wěn)下溝 ，不得與溝壁或槽床激烈碰撞 ，一般情況下 ，將單根管道放入溝槽內(nèi)黏結(jié) ，當(dāng)管徑小于 32 時，也可將 23 根管材在溝槽上接好 ，再

30、平穩(wěn)地放入溝槽內(nèi) 。2.5 在安裝法蘭接口的閥門和管件時 ，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施 。 口徑大于 100 的閥門下應(yīng)設(shè)支墩 。2.6 管道在敷設(shè)過程中可以適當(dāng)彎曲，但彎率半徑不得小于管徑的.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.300 倍。2.7 管道安裝施工中斷時 ，應(yīng)采取管口封堵的措施 ，防止雜物進入 。管道安裝施工結(jié)束后 ，敷設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。3 水壓試驗的步驟3.1 緩慢向試壓管道中注水 ，同時排出管道內(nèi)的空氣 。水需慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘 。3.2 嚴密試驗 ：將管道內(nèi)的書加壓到 0.35MPa，保持 2h ，檢查各部位是否有滲漏或其他不正常現(xiàn)象 。 在 1h 內(nèi)壓力下降幅度小

31、于 5%，表明管道嚴密試驗合格 。3.3 強度試驗 ：嚴密試驗合格后對管道再次緩慢加壓至強度試驗壓力，保持 1h。觀察各部位是否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象 。在 2h 內(nèi)壓力下降幅度小于 5%，且管道無變形 ，表明管道強度試驗合格 。3.4 在嚴密試驗和強度試驗過程中 ，每當(dāng)壓力降落 0.02MPa 時，則應(yīng)向管內(nèi)補水 。3.5 水壓試驗不合格 ，應(yīng)及時檢修 ，檢修后達到規(guī)定的養(yǎng)護時間 ，再次進行水壓試驗 。4.溝槽回填管道安裝完畢后并經(jīng)水壓試驗合格后 ，可進行溝槽回填 。 噴灌系統(tǒng)的溝槽回填不宜采用機械方法 ，回填的時間宜在晝夜中氣溫較低的時段 。溝槽回填分兩步完成 ，先部分回填 ，再全部回填

32、。4.1 部分回填部分回填是指管道以上約 100 范圍內(nèi)的回填 。一般采用砂土或篩過的原土回填 ，其中不得含有磚瓦 、礫石或其他雜質(zhì)硬物 。管.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.道兩側(cè)應(yīng)分層夯實 ，禁止用石塊或磚礫等雜物單側(cè)回填 。對于聚乙烯管，填前應(yīng)對管道壓力充水 ，充水壓力應(yīng)接近管道的工作壓力 ，防止在回填過程中管道擠壓變形 ，造成過水?dāng)嗝鏈p小 ，影響噴灌系統(tǒng)的水利條件 。4.2 全部回填全部回填采用符合要求的原土 ，要求用輕夯或踩實的方法分層回填，一次填土 100150 ，直至高出地面 100 左右 ?；靥畹轿缓蟊仨殞φ麄€溝槽進行水夯 ，使回填土充分下沉 ，以免綠化工程完成后出現(xiàn)局部下陷 ，影響綠化效果 。

33、5 上水系統(tǒng)的設(shè)備安裝5.1 水泵安裝（ 1）水泵安裝工作一般在土建工程完成或基本完工之后進行，但是一些預(yù)埋件和預(yù)留孔必須與土建工程交叉進行 ，特別是水泵的基礎(chǔ)部分 ，在施工中要隨時注意安裝要求 ，以免發(fā)生差錯 ，給以后的安裝工作造成困難 。（ 2）既要嚴格按照圖紙施工安裝 ，又要避免機械地行事 ，發(fā)現(xiàn)問題要在現(xiàn)場會同設(shè)計人員及時解決 。（ 3）壓力表連接管應(yīng)采用螺紋形緩沖管加上儀表閥門再與水管連接，以防水錘損壞儀表 。（ 4）根據(jù)不同類型水泵的安裝和技術(shù)要求 ，配置控制 、減震和防護設(shè)施。（ 5）注意安全生產(chǎn) 。特別是大型水泵 、深井泵的搬運吊裝時需加小心，以防發(fā)生意外的事故 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資

34、料.5.2 電機安裝（ 1）電氣設(shè)備應(yīng)由具有低壓電氣安裝資格的專業(yè)人員按電氣接線圖的要求進行安裝 ，安裝后應(yīng)檢查接線正確與否 ，并進行試運行 。檢查電氣設(shè)備工作是否正常 ，三相供電接線端子上的電壓是否符合規(guī)定，如有異常立即切斷電源 ，排除故障 。（ 2）檢查水泵接先相序是否正確時 ，應(yīng)盡坑內(nèi)縮短運轉(zhuǎn)時間 ，如發(fā)現(xiàn)水泵轉(zhuǎn)向與說明書要求的方向不符 ，應(yīng)調(diào)換接線 ，使相序符合要求。5.3 噴頭安裝噴頭是噴灌系統(tǒng)中非常重要的設(shè)備。噴灌質(zhì)量不但與噴頭的選型、性能和布置方式有關(guān)，而且和安裝也有很大的關(guān)系。單噴頭的水量分布和霧化效果與噴頭的安裝質(zhì)量直接有關(guān)。使單噴頭的噴灑效果滿足設(shè)計要求是保證噴灌系統(tǒng)達到設(shè)

35、計要求的前提，所以 ，安裝噴頭時要嚴格按照技術(shù)要求操作，保證安裝質(zhì)量 。6 電氣工程6.1 電纜工程施工工藝定位放線挖電纜溝槽電纜敷設(shè)燈具基礎(chǔ)安裝燈具安裝調(diào)試運行6.2 電纜敷設(shè)安裝安裝中所使用的電纜 、電纜附件 （如終端附件等 ）應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 應(yīng)有合格證 、生產(chǎn)許可證 ，電纜附件安裝使用的鋼制緊固件除地腳螺栓外 ，應(yīng)用熱鍍鋅制品 ；電纜型號 、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求 ，附件材料齊全 ；電纜兩端封閉嚴格 ，內(nèi)部.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.不受潮 ，放電纜不應(yīng)交叉重疊 ，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的 8 倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗 ，合格后并請建設(shè)單位及監(jiān)理人員驗收合格 ，然后進行鋪砂

36、放電纜蓋板 。6.3 接地裝置保護接地做到確保人身安全 ，防止間接點將電氣設(shè)備向外部導(dǎo)電，重復(fù)接地要求做到 PE 線或 PEN 線與主體建筑的主地線重復(fù)連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或安裝在線路兩端應(yīng)接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直到主接地系統(tǒng) ，接地導(dǎo)線應(yīng)盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。6.4 制作燈位基礎(chǔ)首先測量每個燈具的標(biāo)高 ，根據(jù)標(biāo)高 、根據(jù)設(shè)計圖紙要求 ，用混凝土制作基礎(chǔ)座 ，座中心加鋼筋骨架確保堅固 。6.5 燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電 ，不合格燈具不能進行安裝 。安裝時每個燈具的接頭要保證連接安全可靠 ，同時進行接頭的每個點 ，進行處理 ，配線要

37、求工藝美觀 ，用戶線路做到安全可靠 ，重要燈具安裝做樣板方式進行安裝 ，安裝完成一套 ，請甲方監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進行安裝 。6.6 穿墻管防水處理在施工中電源線路進入建筑物時需要加穿墻管 ，在安裝過程中，必須做到防水處理 。首先在管徑邊口去毛刺 ，打坡口，然后里外用防腐油做防腐處理 ，在做防水處理中 （用防水瀝青或防水膨脹方式）做到安全可靠 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.6.7 電纜井安裝根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求 ，根據(jù)圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固 。7、排水工程7.1 測量放線組織測量隊按設(shè)計院提供的測量控制點進行復(fù)測 ，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng) ，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制

38、。進行施工放樣測量 ，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點作為整個工程的控制點 。每次測量均要閉合 ，嚴格控制閉合誤差 。7.2 溝槽開挖支護溝槽開挖前應(yīng)調(diào)查開挖位置的地下管線情況 ，用人工探坑 ，對地下管線進行探測 ，如有發(fā)現(xiàn)管線應(yīng)做好保護并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理 ，處理后方可進行施工 。施工臨時排水 ：1）地表排水 。管槽外兩側(cè)筑小土堤截水 ，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。2）管槽內(nèi)排水 。管槽內(nèi)一側(cè)設(shè) 30cm ×30cm 排水溝及集水井抽水 ，保證管槽不受浸泡 。3）溝槽開挖 。溝槽開挖用挖掘機進行 ，人工配合開挖 。溝槽開挖土方用自卸車外運棄土 。 在開挖前 ，溝槽的斷面 、開挖

39、的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置 ，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求 。為保證槽底土壤不被擾動或破壞 ，在用機械挖土?xí)r為防止超挖 ，挖至設(shè)計標(biāo)高前 30cm 時用人工開挖 ，檢修平整 。開挖要保證連續(xù)作業(yè) 。銜接工序流暢 ，分段開挖 ，每段長約 20cm ，以減少塌方或破壞土基 ，減少意外事故 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.4）溝槽支護 。工程地質(zhì)條件相對較好地層，可以直接開挖 ，若土質(zhì)相對較差或容易受地下水影響的地段可采用板樁加支撐的支護結(jié)構(gòu)，若施工條件許可 ，也可采用放坡與板樁加內(nèi)撐相結(jié)合的施工方案。8.3 墊層、混

40、凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前應(yīng)對基底承載力進行檢測，如果基底承載力小100kPa,則應(yīng)及時會知設(shè)計人員進行處理后方可進行下一步施工 。測量中心軸線 ，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線 。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高 。碎石墊層應(yīng)先將碎石 、砂拌勻然后鋪設(shè) ，鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實 。按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板 ，模板內(nèi)外打撐釘牢 ，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度 。模板安裝時要注意板面平整 ，拼縫嚴密 ，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除 。平基澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴格按水平控制樁取面 ，振搗密實 。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各 20

41、cm 左右取平 ，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合 。澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆段 。8.4 管道安裝下管前，要清理管坑內(nèi)雜物 ，混凝土平基要清洗干凈 ，然后在平基上彈放管道中線 ，復(fù)核平基面標(biāo)高 。采用吊車下管 ，下管時應(yīng)將管道排好 ，然后對線校正 ，嚴格控制中線和標(biāo)高 ，對中方法采用中心線法和邊線法 。 承插式管在安裝時，應(yīng)備有厚度為 （承口外徑 管有外徑 ）/2 的混凝土墊塊將管身.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿 ，再將管插入承口 ，然后對線校正，墊穩(wěn)管身。管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程 ，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進行下一工序 。8.5 接口、管帶管道就位前對抹帶寬度范圍內(nèi)

42、管壁先鑿毛 ，抹帶前 ，先刷凈潤濕鑿毛部分 ，再用水泥砂漿抹帶 。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水 ，保養(yǎng)不少于 3 天。檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗刷干凈 ，并定出中心點 ，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度 ，便于操作人員掌握 。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)經(jīng)及圓度 ，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm ，即每圈縮入 4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次 ，看有無偏差 、圓井井身及其收口段 ，必須避免上下層磚對縫 。8.7 回填管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后 ，進行回填工作 ，管道在覆土前進行閉水試驗 ，合格后方可覆填 。在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上辦法

43、拆除。管坑兩側(cè)填石屑至管頂上 10cm ，回填時兩側(cè)同時進行 ，以防管道位移 ，并用水沖實 ，管頂以上回填堅土 ，分層夯實 ，每層 30cm ，密實度應(yīng)按路基設(shè)計要求 ?；靥顣r，槽內(nèi)應(yīng)無積水 ，不得回填淤泥 、腐殖土及有機物質(zhì) 。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm 以下 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.溝槽回填順序 ，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行 ，虛鋪層厚 30cm 。四、施工質(zhì)量措施4.1 質(zhì)量保證措施管理職責(zé) “明確職責(zé) ，責(zé)任到人 ”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的重要保障 。 為此，針對本工程質(zhì)量特點 ，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責(zé) 。各工作崗位分工明確 ，責(zé)任到人 。認真執(zhí)

44、行自檢 、互檢 、交叉檢 ，堅持 “三檢 ”制度的落實，未按規(guī)定進行自 、互檢、交叉檢 “三檢 ”的工序 ，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下 ，管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工作的實施情況 ，并保證同業(yè)主 、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通 ，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達并執(zhí)行 。所有原材料 、半成品必須有材質(zhì)證明 、出廠報告 ，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告 ，不允許不合格品投入使 用，無出廠證明、出廠報告和復(fù)檢報告的材料禁用 。每道工序完成 ，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料 ，報業(yè)主簽證合格后方可進行下道工序 ，所有隱蔽工程必須通過業(yè)主人員驗收簽證之后方可進行下道工序 。施工測量前對儀器進行認真校核 ，