建筑工程施工組織設計.doc(共82頁)

1、徐州市公安局泉山分局蘇山派出所附屬工程施工組織設計編制日期: 二一七年五月二十五日徐州市旺盛建筑安裝公司目 錄第一章 編制說明 第二章 工程概況第三章 工程施工方案及工藝方法第四章 施工現(xiàn)場平面布置第五章 工程質量保證措施第六章 施工工期保證措施第七章 安全及文明施工保證措施第八章 勞動力計劃及保障措施第九章 主要材料及施工機具配置計劃第十章 項目部主要管理人員配置第十一章 冬雨季施工措施第十二章 成品保護方案及措施第一章 編制說明第一節(jié) 編制目的編制本施工組織設計的目的是為蘇山派出所附屬工程項目工程提供完整性的技術文件，用于指導建筑、結構、裝飾工程的施工。確保優(yōu)質、高速、安全、文明、全面完成

2、工程的建設任務。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設計編制的依據(jù)為：本工程設計文件、圖紙；國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行各類建筑施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準；設計指定的各種標準、規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。第二章 工程概況建設單位：徐州市公安局泉山分局承建單位：徐州市旺盛建筑安裝公司本工程位于徐州市蘇山派出所，總工期為30天。為了順利完成該工程及質量要求，確保安全優(yōu)良，質量優(yōu)質，現(xiàn)場文明施工達標，建立質量、安全、文明施工保證體系，精心編制施工組織設計及方案。第三章 工程施工方案及工藝方法第一節(jié) 施工測量(一)、測量設備及人員配備： 主要測量儀器：儀器名稱品牌型號經(jīng)緯儀蘇州J2水準儀索佳S3鋼卷尺上海100m、50m (二

3、)、測量技術要點 1、建立局部直角坐標系，坐標軸線一定要嚴格平行于建筑物主軸線，并與總平面圖相結合。地上結構部分以“施工測量平面布置圖”中所示位置預留150mm×150mm的方孔，作為柱列軸線引測點，組成內控制網(wǎng)。 2、基坑開挖線可依據(jù)主軸線進行建筑輪廓放樣，而后開挖，建筑高程標志在墻壁上。 3、主軸線是整個場地的堅強控制，必須埋設永久標樁。在投點埋設標樁時，務必使初步點位居樁位頂中部，以便改點時，有較大活動余地。此外在選定主軸點的位置和實地埋標時，應掌握樁頂高程，一般的樁頂面高于地面設計高程0.3m為宜，否則可先埋設臨時木樁，到場地平整以后，進行改點，再換成永久性標樁。 4、一般要

4、求主軸線定位點的點位中誤差相對于測量控制點不得大于5mm。主軸線的長度相對誤差為1:10000；精度要求：軸線測量橫向限差±5mm，縱向每100m限差±10mm。5、施工控制網(wǎng)的起始坐標和起始方向，一般根據(jù)測量控制點來測定的，當測定好了的主軸線或長方向線后，往往作為施工平面控制網(wǎng)的起始方向，在控制網(wǎng)加密或建筑物定位時為再利用測量控制點來定向，否則將會使建筑產(chǎn)生不同位移和偏轉，影響工程質量。 6、軸線定線：將經(jīng)緯儀設置于軸線上一點，瞄準另一端點，由遠而近定出每一尺段的端點設置標樁，樁高出地面510cm，在每一樁頂上劃十字線作為標記。臨時標樁木樁應將頂面鋸平，可將樁四周浮土挖去

5、，以混凝土將木樁包固。標樁四周應設醒目的保護樁。 7、為保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準點的穩(wěn)定性，應在場地適當?shù)攸c建立水準基點組，其點數(shù)不得少于三個。 8、軸線定位還應做好建筑物軸線定位復核工作，每次復核測量數(shù)據(jù)應存檔備查，并請建設單位或監(jiān)理及設計單位核驗及簽證。 9、基礎階段用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，采用經(jīng)緯儀，進行放線。每次進行軸線投測時必須經(jīng)現(xiàn)場外控制網(wǎng)對現(xiàn)場內建筑物軸線控制網(wǎng)進行復制并校正后方可實施。 10、根據(jù)建設單位提供的水準點，使用高精度水準儀。在不受施工影響處設置臨時水準點三處，作為以后高程引測的基準，并不定時進行復核校正，高程的引測應進行往返二個測回，其閉合誤

6、差不得大于規(guī)范允許值范圍。水準測量限差：觀測點相對于起算點的高程中誤差為2mm，或每公里高差中誤差小于l0mm。 11、在基礎施工時，可根據(jù)場外臨時水準點的高程引入一個建筑物高程，作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當建筑物出±0.000后，即將該基準點翻到±0.000面上，作為本工程高程的永久基準點。 第二節(jié) 土方工程 <一>、土方工程的準備工作(一)基坑開挖及回填土方案1、學習和審查圖紙：核對平面尺寸和基底標高，了解地質情況，研究開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合，掌握工期要求，交底于各層施工人員。2、查勘現(xiàn)場：摸清場地地形、地貌、

7、地質水文、暗河、氣象、運輸?shù)缆?、地下基礎、管線、電纜坑基及供水、供電、排水等信息。3、編制施工方案：明確開挖路線、順序、范圍、基礎標高、邊坡坡度、排水溝及集水井位置，出土方向及位置、需用機械工具及人力，邊坡保護及降水方法，回填范圍，回填土取向，回填機械工具。(二)基坑開挖及回填土工具和人員的配備 本工程基坑開挖時，擬采用機械大開挖，1:0.36放坡。擬采用反鏟式挖掘機配備自卸汽車?；娱_挖時配備反鏟挖掘機4臺，運輸自卸汽車16輛，配合工人24名，現(xiàn)場指揮6人?；踊靥钔僚鋫浯蚝粰C4臺，運輸自卸汽車8輛，配合工人10名，現(xiàn)場指揮6人。 <二>、基坑開挖程序測量放線切線分層開挖修坡整平

8、留足預留土層人工清底。 <三>、施工技術措施(一)基坑開挖1、基坑開挖基本方法(1)基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。(2)基坑挖好后不能立即進行下道工序施工時，應預留1530cm一層土不挖。待下道工序開始前再挖至設計標高。(3)基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。(4)開挖時應先開挖塔吊基礎。(5)分層開挖，分2-3層，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出。(6)基坑邊角部位、機械開挖不到位之處，用人工配合清坡。(二)回填土1、回填土土質要求(1)碎石

9、類土、砂土可用于表層下的填料。 (2)含水量符合壓料要求的粘性土可作為各層填料。(3)碎塊草皮和有機質含量大于8的土，淤泥和淤泥質土，不能用作填料。 2、回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質量。在含水量過小，則夯不實；含水量過大，則易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填，摻入干土或石灰等其他吸水材料。如土料過干，則應預先灑水潤濕，或增加夯實遍數(shù)。 3、填土的壓實性要求 (1)填土的壓實系數(shù)應大于0.95。(2)填土應盡量采用同類土填筑。 (3)將土初步填平后，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，

10、縱橫交叉，均勻分布，不留空隙。 (4)填土時，如有地下水或滯水時，應將水抽干；并清理淤泥。 (5)已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。(6)當天填土，應在當天壓實。 <五>、安全措施 1、挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。 2、基坑上下人員應開斜坡道，并采取防滑措施?；铀闹軕龊冒踩珯跅U。 3、利用塔吊配合人工吊運土方時，應檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆應離開邊坡一定距離，以防造成邊坡坍方。 4、重物距邊坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。5、用自卸

11、汽車運土，應先檢查運輸?shù)缆返钠露燃稗D彎半徑。6、用手推車卸土回填，不得放手讓車自動翻轉。<六>、土方工程特殊問題的處理 (一)防止邊坡塌方措施 1、邊坡塌方原因分析(1)盲目進行地基基礎施工常造成地基施工的排水不當、土方處理不善、支護方法不當，導致坍土等事故發(fā)生。(2)未編制詳細地基基礎施工技術方案。(3)挖土不按規(guī)定放坡，坡頂部堆土過多，基坑開挖較深，沒有根據(jù)不同土層物性分別放成不同邊坡，致使局部土層邊坡不穩(wěn)定而坍塌。 (4)在地表水、地下水活躍的地區(qū)開挖基坑時，缺乏降水和排水方法。由于水的影響，使土壤凝聚力下降而塌土。2、防止邊坡塌方措施(1)尚未開挖的工程，須核對地質勘察報告

12、，掌握各層土質情況，施工周圍環(huán)境、基坑深度地下水、地表水的情況。(2)明確施工工藝、排水方案、開挖方向和挖土、運土、堆土的處理。(3)按規(guī)定進行嚴格的1:0.36放坡。(4)挖土必須隨挖隨運，不要在邊坡上堆積過多，以免增加邊坡上的壓力。(二)滑坡的處理(1)按規(guī)定放坡。(2)做砼護坡。(3)密切觀察，隨時發(fā)現(xiàn)和處理險情。發(fā)現(xiàn)滑坡和塌方傾向，及時加固。(4)禁止在邊坡邊緣堆載，限制汽車處停于邊坡邊緣道路上。 (三)填方中出現(xiàn)橡皮土的處理 1、暫停一段時間施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐漸降低，或將土層翻起進行晾槽。 2、橡皮土較嚴重時，可將土層翻起并粉碎均勻，摻以石灰粉以吸收水分水化，

13、同時改變原土結構成為灰土，使之具有一定強度和水穩(wěn)性。 3、采取換土，挖去橡皮土，重新填好土或級配砂石夯實。(四)防止基坑回填土沉陷措施(1)填土前，應清除基坑內積水和淤泥及有機雜物。(2)基坑回填土順序應按基底排水方向由高至低分層進行。 (3)基坑回填土應在相對兩側或四周同時進行。 第三節(jié) 垂直運輸 (一)、垂直運輸機械選擇垂直運輸機械的選擇根據(jù)工程情況。 (二)、垂直運輸機械的現(xiàn)場布置垂直運輸機械的現(xiàn)場布置見施工平面布置圖（詳見附圖一）。 (三)、垂直運輸機械的安全操作措施 1、當用塔吊向腳手架供料時，應在腳手架上設置供料臺。2、塔吊駕駛員在作業(yè)過程中必須嚴格按起重機起重吊裝“十不吊”規(guī)定作

14、業(yè)，“十不吊”規(guī)定附后，指揮在指揮作業(yè)過程中，應及時提醒駕駛員的作業(yè)方式。3、塔吊基礎應提前制作，計劃在進場后，馬上進行施工放線，定出塔吊位置，爭取在7天內開始制作塔吊基礎，基礎采用C35砼。力爭在基礎鋼筋綁扎前將塔吊安裝就位，并測試驗收。以利于基礎鋼筋工程的施工。4、使用前必須認真檢查塔吊機械各部位的完好性及可靠性，發(fā)現(xiàn)機械有可疑噪音或塔身出現(xiàn)不正常扭動等情況時，必須停機認真檢查，分析原因并及時整改，在所有情況均滿足正常使用情況下，方可重新投入作業(yè)。5、每日下班或中間間隔超過1小時不作業(yè)時，必須將吊鉤收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊鉤上不得懸掛吊索等物品，同時切斷電源，并鎖

15、好配電箱。撤消塔吊限位。6、對機械各部位檢查：鋼絲繩每10天檢查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲或斷股時，必須及時更換；塔身緊固螺栓每月檢查一次；各限位必須靈敏可靠，轉動機械每半月檢查一次，并及時補加潤滑油；回轉結構、吊裝機構每月加一次黃油，以保證正常運轉；對漏電保護開關必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或試跳不靈敏時應立即更換。第四節(jié) 模板工程 <一> 、模板工程的方案選擇 模板類型選擇先進的模板體系是保證結構工程質量的關鍵，因此結合本工程的特點和多年的施工經(jīng)驗，擬采用復合膠合板，配備50×100木枋，f48×3.5鋼管組合施工。 <二>、施工操作工藝(一)梁、板模

16、板1、梁底采用膠合板作底模，梁寬小于250mm時，設置2道木楞；梁寬在250mm500mm時，設置3道木楞。當梁高大于700時，距梁底2/3h處每600mm800mm設拉結螺栓一排，以保證尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距800mm。2、平臺模采用15厚膠合板作面層，50×100木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，支撐管間距1200mm，水平管3道，兩端及大開間設剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。3、梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板要求起拱，當設計無具體要求時，梁板起拱高度應為全跨度的1/1000 3/1000。4、梁鋼筋一般在底板模板支好后

17、綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側模板。5、梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除。6、對梁底模，當跨度等于8m或小于8m時，應達到混凝土設計強度等級的75；當跨度大于8m時，應達到100，始可拆除。對大跨度梁體施工時均作拆模砼試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進行拆模。7、拆模順序為先拆側模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。8、樓梯支模，關鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸，標高尤為重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。9、在模板施工過程中，要重點做到

18、軸線標高、幾何尺寸的檢查、復核和工種交接驗收以及埋件、埋管位置和尺寸。10、為了增加模板周轉次數(shù)，和保護砼表面質量及方便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。為了防止影響粉刷的粘結力，不準使用未經(jīng)認可的脫模劑。11、拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應及時清理、修整、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。(二)預留洞、預埋件工程施工方案： 1、本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。 2、在模板或干凈骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。3、預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼

19、筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。4、施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。5、混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。 <四>、質量標準梁、板及樓梯模板安裝質量要求： 1、保證項目(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支承部分應有足夠的支承面積。 2、基本項目：(1)模板接縫處應嚴密，縫隙應用膩子嵌縫或貼膠帶紙，預埋件安裝牢固，縫隙最大寬度不得超過1.5mm。(2)模板與混凝土接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施，模板粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。如模

20、板涂刷脫模劑時，應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 <五>、安全措施 1、安裝柱模時，應將柱模與主筋臨時拉結固定，防止模板傾覆傷人。 2、預拼裝柱模拆除時，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接，待模板脫離混凝表面之后吊運柱模。3、高處作業(yè)應搭設腳手，操作人員應佩掛安全帶。4、模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。5、拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。6、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。7、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經(jīng)

21、處理后，方可繼續(xù)拆模。 <六>、施工注意事項1、支模前按設計圖彈出柱子邊線，校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位置正確。2、柱箍規(guī)格及間距應經(jīng)過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。3、梁模板如采用木模板時，側模要包住底模。4、模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件，預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞等工作。5、夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。6、施工中模板的垂直運輸，可通

22、過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。 第五節(jié) 鋼筋工程 <一>、施工準備(一)主要機具設備機械設備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場設置一條鋼筋生產(chǎn)線：鋼筋切斷機4臺，鋼筋彎曲機4臺，砂輪切割機8臺，閃光對焊機4臺，鋼筋調直機具4組，電弧電焊機8臺。 (二)人員配備擬投入施工人員30名，組長2名，質檢員1名。(三)材料要求1、鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設計和規(guī)范的要求。3、鐵絲采用2022#鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬

23、情況。4、墊塊采用塑料墊塊，厚等于保護層。5、焊接級鋼筋選用E50系列焊條。 <二>、鋼筋綁扎施工工藝措施 (一)鋼筋工程通用工藝措施 1、綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應以三道雙股鐵絲扎牢；2、樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座部分，應符合構造規(guī)定；3、梁和柱的箍筋開口端應沿受力鋼筋方向錯開設置；4、現(xiàn)澆板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50mm；梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。5、避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于6d。 (二)現(xiàn)澆框架結構

24、鋼筋綁扎工藝 1、柱子鋼筋的接頭宜放在現(xiàn)澆面750mm以上，在同一截面接頭數(shù)量不得超過50，且接頭間應相互錯開，距離不小于40d，且500mm。2、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，彎鉤長度為200mm。插筋位置應用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。3、柱子鋼筋綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量進行布置。 4、柱主筋立焊接頭應錯開50%，間距不小于35d，兩根直徑不同鋼筋的立焊時，以較細鋼筋的直徑計算。5、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪

25、斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。±0.000以下箍筋采用焊接時，彎鉤為90°，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。6、框架結構梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。7、梁箍筋綁扎時，先在梁底模上或縱筋上按設計圖紙劃好箍筋的間距。箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確。8、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，

26、不應采用綁扎接頭。應采用滾扎直螺紋連接。接頭與鋼筋彎曲的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(且不小于500mm)，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不得超過50。9、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。10、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。<三>、鋼筋綁扎質

27、量標準 (一)現(xiàn)澆框架結構梁、柱、板鋼筋綁扎質量要求 1、保證項目(1)鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2)鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2、基本項目 (1)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10，且不應集中。(2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，

28、其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。(3)用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。(4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 <四>、施工注意事項1、鋼筋骨架綁扎時應注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。2、框架結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料

29、牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。3、框架結構節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。4、框架結構梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。5、框架結構柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶

30、來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。柱筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取按l:6的比例彎折后進行連接。錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。6、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。7、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。8、層高超過4m的柱筋綁扎時，要搭設腳手進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。 <四&g

31、t;、安全生產(chǎn)1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保險，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋

32、桿，防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。8、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員

33、均應戴安全帽。13、鋼筋對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。14、對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應保持接地良好。15、閃光火花飛濺的區(qū)域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作 人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 16、對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。17、焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。在潮濕地方對焊時，應鋪設干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。1

34、8、在雨期焊接，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥。大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。19、焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設。焊工操作要配帶防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業(yè)。 <五>、質量通病預防措施(一)如何保證鋼筋接頭位置的正確 為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴謹施工外。關鍵是加強鋼筋下料的細部放樣和審核。鋼筋放樣應按鋼筋所在的接頭斷開下料。將所有接頭依據(jù)規(guī)范錯開排列。鋼筋下料單要經(jīng)過技術負責人審核后，才能投入使

35、用。嚴格執(zhí)行審核程序。哪道程序出現(xiàn)馬虎，就由哪道程序負責人承擔責任?，F(xiàn)場質檢員應熟悉圖紙和鋼筋下料單，在監(jiān)理驗收鋼筋工程前要按規(guī)定完成自檢。第六節(jié) 混凝土工程<一>、施工準備 本工程大面積采用商品砼澆筑，零星砼采用自拌澆筑。 (一)主要機具設備1、機械設備：塔式起重機、插入式振動器、平板式振動器。2、主要工具：鐵釬和抹子等。 (二)人員配備 擬投入施工人員20名，組長2名，質檢員1名。 (三)作業(yè)條件： 1、各種機械設備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。 2、模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水

36、。 3、澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。 4、澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。5、夜間施工配備足夠的照明設備，使用鏑燈照明要保證安全。 6、準備足夠數(shù)量的覆蓋物如塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。7、安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。<二>、施工工藝措施(一)現(xiàn)澆混凝土框架結構澆筑現(xiàn)澆混凝土框架結構包括基礎、局部墻、柱、梁、現(xiàn)澆板、屋面等。其混凝土澆筑的特點是：構件種類數(shù)量較多，連接節(jié)點復雜，鋼筋較密集，操作面狹小，

37、施工難度較大。1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：(1)澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應據(jù)結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；(2)采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；(3)澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理；(4)澆筑砼時，應清理模板上雜物，并澆水濕潤模板。2、框架結構混

38、凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工。3、柱的混凝土澆筑應先填以5l0cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；砼澆筑時在柱頂直接下灰澆筑；柱子混凝土應一次澆筑完畢，柱砼澆筑完后，應停歇1.01.5h,使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。當柱梁板同時澆筑時，應對柱頭部分砼進行二次回振。 4、梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁

39、、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都在振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 5、澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑。 6、澆筑現(xiàn)澆板(屋面)時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插

40、釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂梁板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。 7、樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。 8、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修理良好。9、混凝土澆筑完后，應在12h以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7d。10、混凝土澆搗過程中，應派專人對柱頭、柱

41、、梁、板交接等關鍵、難澆部位側模進行敲打，檢查其混凝土密實性，對于柱頂砼在其接近初凝時應在其頂部600范圍內再行補振，目的是防止砼因體積收縮在頂部出現(xiàn)微細水平小裂縫。11、混凝土振實后，表面即用長柄鍬平整，根據(jù)柱筋上標高控制點拉線，用長短刮尺刮平即可。12、砼澆筑過程中，應指定專人作好砼試壓塊，每工作臺或每澆筑100m3砼，必須作兩組試塊，梁、板及懸挑結構作三組。試塊拆模后，及時送試驗室標養(yǎng)。<二>、施工注意事項 1、構造柱澆筑應注意加強對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構造柱在地震力作用時水平側力和剪切力的均勻傳遞，導致產(chǎn)生集

42、中應力破壞。 2、混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。3、每根構造柱應連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應分段澆筑，施工縫宜避免留在內、外墻交接、外墻轉角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。4、框架結構的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處。5、在澆筑深梁、墻等深而狹的結構時，為避免結構上部大量泌水，造成混凝土強度降低，在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當調整。6、框架結構混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現(xiàn)一些質量通病，一旦發(fā)生，應分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土質量。

43、(1)蜂窩：主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過??；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出而造成的；(2)露筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實而導致的；(3)孔洞：產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的；(4)縫隙夾層：產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導致的；(5)梁、柱結點處截面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度不夠，變形所致；應針對原因，精心操作，加以控制和防止。7、雨期

44、施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業(yè)。8、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層，影響結構抗?jié)B性和耐久性。9、基礎施工基坑降水必須持續(xù)到基礎全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。10、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層間的粘結力，造成混凝土強度不均，

45、影響混凝土質量。第七節(jié) 腳手架工程 <一>、工程腳手架選型腳手架選型本工程腳手架主要作為主體結構圍護及外裝飾用。根據(jù)腳手架應用原則，本工程擬選用雙排扣件式滿搭外腳手架。腳手架外立面設防護欄桿及密目安全網(wǎng)全封閉，操作層滿鋪竹笆腳手板，外側設大于180mm高的擋腳板。每樓層設一個上料挑臺。 <二>、材料選擇(一)48×3.5mm鋼管1、鋼管尺寸：鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm，以游標卡尺測量，允許偏差-0.5mm；立桿，縱向水平桿長為6m，橫向水平橫長為2.2m。2、鋼管兩端面平齊：以直角尺、塞尺測量，切斜偏差1.7mm；3、鋼管外表面銹蝕深度，以游標卡尺測量，

46、允許偏差0.5mm；4、鋼管初始彎曲不大于3/1000。(二)配套扣件包括直角扣件，旋轉扣件和對接扣件。扣件螺栓在擰緊扭力矩達65 Nm時，不得發(fā)生破壞。(三)腳手板采用0.9m×1.2m或0.9m×1.8m竹笆片。綁扎用鐵絲為單根16#鐵絲或雙股20#鐵絲。(四)連墻件采用48×3.5mm鋼管剛性連接。(五)安全網(wǎng)采用1.8m×6.0m密目安全網(wǎng)。綁扎用鐵絲為單根16#鐵絲或雙股20#鐵絲。(六)墊板：本工程外腳手架大部分支撐于室外部分，在及時回填土后，分層夯實并鋪150mm厚碎石，做lOOmm厚C20砼面層。故采用20cm×20cm

47、5;1.8cm的多層木模板可以滿足要求。 <三>、施工準備1、按工程進度計劃編制工程材料進場計劃，及時配備搭設腳手架的材料及工具。2、根據(jù)本工程腳手架的工作量要求，須配備有證架子工15名。配備兩名專職指揮，安全員作兼職指揮。 <四>、腳手架的搭設1、腳手架步距，第一步2.0m，第二至第八步為1.8m。2、腳手架橫距1.0m。3、腳手架縱距1.8m。4、內立桿離建筑外立面25cm。5、連墻件以兩步三跨呈菱形布置。6、外腳手架設置縱橫向掃地桿。7、腳手架滿設剪刀撐。剪刀撐每6根立桿設一道，與地面約成45°60°, 剪刀撐的搭接長度不得小于1m，接頭不應在

48、同一個水平面上。8、擋腳桿、欄桿均應搭設在外立桿內側。上欄桿上皮高度應為1.2m。中欄桿居中設置。擋腳欄桿高度為0.2m。9、腳手架的地基與基礎： (1)當基礎結構施工完成后，及時回填土并分層夯實。 (2)在分層夯實土上口鋪50mm厚木板墊腳。 (3)沿建筑外圍即道路周邊設排水溝及集水井(見附圖：現(xiàn)場排污平面布置圖)。 <五>、操作流程 (一)腳手架搭設流程 設置縱向掃地桿逐根樹立立桿隨即與縱向掃地桿扣緊安裝橫向掃地桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊安裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊安裝第一步橫向水平桿安裝第二步縱向水平桿安裝第二步橫向水平桿安裝1.2m高欄桿及0.2m高擋腳桿加設臨時斜撐

49、桿安裝第三步縱向水平桿、橫向水平桿、1.2m高欄桿、0.2m高擋腳桿設置與樓面齊平的連墻件接立桿搭設中間縱向水平桿搭設剪刀撐排竹笆片加掛外側密目安全網(wǎng)循環(huán)以上步驟搭建至頂層。(二)腳手架拆除流程1、腳手架拆除時自上而下逐層進行，不得上下同時進行。 2、清除腳手板上雜物拆除密目安全網(wǎng)拆除竹笆片拆除剪刀撐拆除欄桿及擋腳桿拆除連墻件拆除縱向水平桿拆除橫向水平桿拆除立桿循環(huán)以上步驟拆除至底層。 <六>、雙排扣件式滿搭腳手架施工技術措施 (一)立桿 1、立桿按長度6m及3m4.5m的鋼管呈梅花型交錯設置。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相

50、隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 2、 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。搭接長度不小于0.8m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 3、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 4、開始搭設時，每6跨設置一根拋撐。上端與第二步縱向水平桿扣緊，在安置兩道與墻柱連墻點以后方可拆除。 (二)水平桿 1、縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫

51、向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低不應大于1m，靠邊坡上的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。 2、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨?？v向水平桿采用對接扣件連接，弧形部分采用搭接。縱向水平桿的對接扣件應交錯布置。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3?？v向水平桿搭接長度不應小于0.8m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，搭接端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的

52、距離不應小于100mm?？v向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大天400 。 3、橫向水平桿的構造：主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大天150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于500mm。橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在立桿上。橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。 (三)連墻件 采用腳手鋼管與結構柱剛性連接。在柱底部做環(huán)形箍。 (四)剪刀撐及橫向斜撐 1、在雙排腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的不應少于4跨，且不應小于6m，跨越立桿的

53、最多根數(shù)為6根。剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°間。 2、剪刀撐應用旋轉扣作固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 3、剪刀撐桿設置時桿與桿之間不得用對接接頭扣接，一律采用搭接。剪刀撐的搭接是將一根斜桿扣在立桿上，另一端斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿頭直接與地面頂牢，斜桿搭接長度不小于0.8m，用3只旋轉扣件扣牢固，以確保架體的穩(wěn)定性。腳手架上各桿件相交伸出架體的端頭，均應大于l00mm，以防止桿件滑脫。 4、剪刀撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。 (五)腳手板及安全

54、網(wǎng) 1、竹笆片排設時從二步架開始向上均滿鋪。竹笆片腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設。采用對接平鋪，四個角應用雙股20#鍍鋅鋼絲或16#鐵絲固定在縱向水平桿上，中間綁扎24點。 2、作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。 3、安全網(wǎng)上口、下口與外側縱向水平桿綁扎，綁扎用鐵絲為單股16#或雙股20#鐵絲，網(wǎng)與網(wǎng)之間用雙股20#鐵絲扎牢，以防止物體濺出。4、腳手架最上部應高出建筑物頂層樓面一步架，要求內立桿與上頂 部架面基本平，外側高出不小于0.9m，設置上口欄桿及下0.2m擋腳桿，內豎向設置竹笆片封閉。第八節(jié) 砌體工程 <一>、砌筑材料要求

55、 1、磚和各種砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。 2、水泥325號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證或試驗報告。 3、砂用中砂，并通過5mm篩孔，含泥量不應超過5，不得含有草根等雜物。 4、摻合料采用石灰膏，石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 5、外加劑可使用微沫劑或各種不同品種的有機塑化劑，其摻量、稀釋辦法、拌合要求和使用范圍，并由試驗室試配確定。<二>、施工準備 (一)主要機具設備 1、機械設備：暫定4臺砼攪拌機代替砂漿攪拌機。 2、主要工具：瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車

56、、磅秤和磚籠等。 (二)人員配備 砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。本工程擬在主體施工至第五層后插入砌筑工程施工。擬投入施工人員20名，組長2名，質檢員2名。 (三)作業(yè)條件 1、彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口位置線(一般線寬比門窗實際尺寸大1020mm)。在結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線。2、砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。檢查砌筑面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm，應用1:2水泥砂漿找平。3、常溫施工時，砌筑前一天應將磚或砌塊及與原結構相接處，澆水濕潤，以水浸入表面下1020mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚或砌塊。 4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。5、砂漿配合比，已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。6、腳手架搭設料臺；垂直運輸機具應準備就緒。