輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程

1、輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程1目的規(guī)范鐵塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2適用范圍本工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔，電力微波塔，電力通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件 的制造。3、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000六角螺母C級(jí)GB/T95-2002平墊圈C級(jí)GB/T470-2008鋅錠GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008熱軋型鋼GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988扣緊螺母GB/氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/埋弧焊的推

2、薦坡口GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓C級(jí)GB/T8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合

3、金鋼焊絲GB/T9793-1997金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470-1989埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2008低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2010輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2012輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法DL/輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷徹?zé)峤冧\螺栓與螺母4、總則：依據(jù)GB/T2694-2010等標(biāo)準(zhǔn)編寫

4、。輸電線路鐵塔及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的 要求進(jìn)行控制；并應(yīng)遵守GB50205-2001的規(guī)定；還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。當(dāng)工藝控制需要修改設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位或顧客（需方）技術(shù)部 門同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝控制原則是按設(shè)計(jì)圖紙編制工藝文件。鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證明書并經(jīng)復(fù)查合格后使用。原輔材料的質(zhì)量要求焊接材料文件和生產(chǎn)工序屮各符號(hào)含議如下：質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵工序 特殊工序O首件檢查O鐵塔加工工藝流程圖鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)流

5、程圖質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)健工序特殊工序O首件檢查5. 制造工藝技術(shù)要求鐵塔結(jié)構(gòu)放樣a）按工程需要校核單線總圖；1）標(biāo)致高所需部件組合；2）主要按制尺寸的接續(xù)尺寸；3）全塔各組合部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；4）全塔從上至下各部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；5）材料匯總表的計(jì)算校核；6）全塔技術(shù)要求的識(shí)別和控制；7）設(shè)計(jì)過程（階段）的識(shí)別和確認(rèn)；b）部件結(jié)構(gòu)圖的校核；1）上下開口尺寸的接續(xù)校核；2）節(jié)間尺寸的分布規(guī)律校核；3）節(jié)點(diǎn)處孔形、孔位與緊固件表校核；4）水平隔離的裝配尺寸的校核；5）兒何形狀尺寸的分布校核；6）主輔材搭接裝配關(guān)系的校核；計(jì)算機(jī)TMA軟件放樣a）中心垂直高度尺寸不屬于制造過程控制；b）一次高（圖

6、面高）為放樣中心控制尺寸；c）二次高（斜邊面）為求取尺寸需要監(jiān)視和測(cè)量；d）表面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；e）截面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；f）橫擔(dān)預(yù)拱度的監(jiān)視和測(cè)量；g）節(jié)間距的均布或累計(jì)為下節(jié)間的監(jiān)視和測(cè)量；h）主鋼材準(zhǔn)距位移接續(xù)控制尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；i）連接和制彎樣板孔位和角度的監(jiān)視和測(cè)量；a）按電壓等級(jí)、塔型代號(hào)、產(chǎn)品代號(hào)、工藝標(biāo)識(shí)編制工藝文件或指導(dǎo)文件；b）繪制零件（樣板）工藝圖且標(biāo)注要求完整；c）編制部件制作明細(xì)表。下料a）L40L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成，L63以上的角鋼在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成；20mm 厚度以下鋼板在液壓剪板機(jī)完成，20mm厚度以上鋼板用氣割下料。b）工序要求：劃線時(shí)要求

7、線條清晰可見，不許有錯(cuò)劃、漏劃等錯(cuò)誤，無用線條應(yīng) 抹去。1）調(diào)整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/121/6,且最大間隙不大于毫米；2）同一構(gòu)件號(hào)必須長度外形一致；3）剪切后兩端平直、無斜面、斜度、拉角；4）按材料表規(guī)格、長度、數(shù)量下料。c）剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1長度L或?qū)挾菳土2切斷面垂直度PWt/8且不大于3角鋼端部垂直度PW3b/100 且不大于a）厚度大于20mm的采用氣割完成。b）工序要求1）所有氣割的工件應(yīng)考慮材料的割縫余量或機(jī)加工的加工余量;2）工件的實(shí)際切割與預(yù)定切割線的偏差不應(yīng)超過2mm；3）工件切割表面應(yīng)光滑無溝槽，個(gè)別溝槽深度應(yīng)W

8、lmm；4）工件切割后，切口應(yīng)與表面垂直，斜度誤差應(yīng)小于2mm；5）切割完后的工件上應(yīng)無毛刺、熔瘤必須清除干凈；6）工件制彎開口氣割處不允許損壞受力面，不準(zhǔn)割成缺口。c）工藝要求按下表切割工藝要求mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度土切割而平面度且不應(yīng)大于割紋深度<局部缺口深度注：t為切割面厚度鋼號(hào)標(biāo)識(shí)的要求a）鋼號(hào)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，不能在有沖、鉆孔的位置；b）鋼字排列整齊，各級(jí)編號(hào)之間應(yīng)留25mm間隙；c）字跡要清晰，深度根據(jù)料厚d）嚴(yán)禁錯(cuò)號(hào)、倒好、漏號(hào)及鋼號(hào)模糊不清；e）焊接部件的鋼印不得被覆蓋。f）零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)以鋼字模 壓印作標(biāo)識(shí)。Q235

9、鋼材材質(zhì)代號(hào)不作標(biāo)識(shí)；Q345鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“H”進(jìn)行標(biāo) 識(shí)；Q420鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“P”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q460鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“T”進(jìn)行標(biāo) 識(shí)。工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡(jiǎn)單明晰為原則。號(hào)料1）角鋼號(hào)料要在號(hào)料架上進(jìn)行，使用的直尺是合格并在使用期內(nèi)的，角尺要垂直, 劃針要尖銳。2）號(hào)料前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量，檢查驗(yàn)證切斷，標(biāo)識(shí)質(zhì)量。3）預(yù)定尺寸在允許偏差范圍內(nèi)時(shí)（土），長2mm時(shí)應(yīng)使兩端端距各長1mm；短2mm 時(shí)應(yīng)使兩端端距各短1mm。4）所劃線的孔處在鋼號(hào)附近會(huì)在制孔后使鋼號(hào)缺棱時(shí)，應(yīng)調(diào)整方向；調(diào)整方向仍 有影響時(shí)，應(yīng)責(zé)成標(biāo)識(shí)人員填號(hào)磨平后再選標(biāo)識(shí)區(qū)壓號(hào)。5）號(hào)料完畢要檢查孔距

10、，標(biāo)注準(zhǔn)距、孔徑、特殊孔徑應(yīng)寫上數(shù)字，集屮堆放時(shí)要 將各個(gè)編號(hào)集中在一起，不得隔層和混放。6）鋼板號(hào)料時(shí)要在號(hào)料臺(tái)上進(jìn)行，將需號(hào)料的同編號(hào)板（數(shù)量不超過10塊）整 齊堆放在號(hào)料上，比好樣板后啟動(dòng)氣缸壓住不動(dòng)，然后準(zhǔn)確地打上樣沖眼。下料 外形與樣板誤差在范圍內(nèi)時(shí)，相互借料；超出誤差范圍則要求重新剪切。有制彎、 組對(duì)線時(shí)，也要用樣沖標(biāo)記。制孔根據(jù)木廠設(shè)備能力以及實(shí)際情況，L40'L63角鋼制孔在沖床上完成，L63以上 的角鋼制孔在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成；鋼板制孔在沖孔機(jī)械或鉆床上完成。鋼材材 質(zhì)Q235厚度大于16mm。鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm。鋼材材質(zhì)為Q420厚度 大于12mm。

11、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線點(diǎn)孔均應(yīng)采用鉆孔。1）準(zhǔn)備沖頭和沖模，選好沖壓設(shè)備，沖床不得超負(fù)荷使用；2）在同一部件上沖大小不同的孔徑時(shí)，應(yīng)先沖小孔后沖大孔；3）沖頭與沖模表面應(yīng)光滑平整、無毛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象；4）孔形規(guī)整，不成馬蹄形，與沖件表面垂直，孔形周邊無毛刺、裂紋和小于1的 缺棱，凸凹及三角眼現(xiàn)象。1）根據(jù)加工要求準(zhǔn)備鉆頭、鉆套和鉆床；2）鉆孔工件在鉆床上應(yīng)穩(wěn)固墊平，鉆頭應(yīng)與工件表面垂直，并對(duì)準(zhǔn)孔心鉆孔，逐 步用力；3）鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量，孔小質(zhì)軟，轉(zhuǎn)速可快， 孔大質(zhì)硬轉(zhuǎn)速應(yīng)慢進(jìn)刀量應(yīng)小。4）鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯(cuò)位鉆孔，可用與工件材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)孔后

12、重鉆孔， 但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過20%。螺栓孔間距和邊距尺寸mm螺栓規(guī)格孔徑圖例 符 號(hào)螺栓孔間距邊距單排孔Sb雙排孔Ss?.U1邊Ld軋制邊Lz切角邊LqM16508025221223M20O6010030N26228M248012010$31233制孔的允許偏差mm序 號(hào)目 項(xiàng)圖 意 示1 2孔徑非鍍鋅件+ o鍍鋅件d+d IX d度-d 圍血3S 度 直 匡 孔V、臥土R土6胸S1 科離±y 2 令 S 相離±土兩 d 且 S±E±邊距Sd切角邊距Sg土8塔腳底板鍍鋅后孔徑dW80土d>80土孔間距土當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm

13、,鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm,鋼 材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm,鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng) 采用鉆孔。沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平而內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中d為公稱直 徑。mm切角.切肢切角、切肢允許偏差值項(xiàng)次名稱允許偏差值示意圖1切角土2切肢預(yù)定尺寸L土N 二 b-h切肢寬度n土制彎制彎允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移eW2制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1000非接頭角鋼bW507L/100050<bW1005L/1000b>1003L/1000注：1、零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。2、b為角鋼

14、肢寬。清根.鏟背、坡口清根.鏟背.開坡口的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖1清根tW10+10tW16+t>16+2鏟長度LI+L-與外接角鋼塔接長度R-外包角鋼背圓弧半徑R1+03開 坡 口開角a±鈍角c±焊接焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10°C；焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0°C；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5°Coa）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面探傷;b）外觀檢查懷疑有

15、裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表而探傷時(shí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)mm項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)二級(jí)三級(jí)外 觀 缺 陷未焊滿 （林足試十要 求）不允許W+且WW+且W每焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于根部收縮不允許W+且WW+且W長度不限咬邊不允許W且W；連續(xù)長度W且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫總長W且W,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別W的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度W且W缺口深度W且W每焊縫不得超過1處焊瘤不允許表而夾渣不允許深W長W且W表而氣孔不允許每焊縫內(nèi)允許直徑W且W氣 孑L2個(gè)；孔距$6倍孔徑咬邊如經(jīng)磨

16、削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。注：t為連接處較薄板厚度。對(duì)接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差示意圖一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高CB<20； 0B<20； 0B220； 0B220； 0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊S6 W且W焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允 許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。角焊縫外形尺寸允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖焊腳尺寸hfhfW6； 0hf>6； 0角焊縫余高ChfW6； 0hf>6； 0I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖1,其焊縫寬度B二b+2a。 非I形坡口對(duì)焊縫見圖

17、2,其焊縫寬度B=g+2ao焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊 縫最大寬度B輸和最小寬度氏“的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于, 整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于。圖1 I型坡口對(duì)接焊縫圖2 非I型坡口對(duì)接焊縫焊縫寬度mm焊接方法坡口形式焊縫寬度BBniBg埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/、GB/要求的實(shí)際裝配值。焊縫邊緣直線度f,在任:& 300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f （見圖3）,其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫邊緣直線度允許偏差焊接方法焊縫邊緣直線度

18、允許偏差值f埋弧焊焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫表面凹凸值，在任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏差值不大小見圖40圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表而凹凸度示意圖焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。當(dāng)焊件需進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚 度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力措施。焊接件裝配允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖重心Z。主材土覆材土端距Sa土無孔節(jié)點(diǎn)板位移e土跨焊縫的相鄰兩孔間距S土焊接件裝配允許偏差（續(xù)）mm項(xiàng)目允許偏差示意圖搭接構(gòu)件同心孔 中心相對(duì)偏差e搭接間隙abW50b>50搭接長度L土T接板傾斜距離f有孔土無孔土T接板位移e有孔土無孔土十字板中心相對(duì)偏差e雙拼角鋼土四拼 角鋼土十字板相鄰面孔位移偏& e土雙角鋼塔腿角鋼間距a+0矯正的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖角鋼頂端直角90o四拼角鋼±3