鍋爐四管爆漏分類及檢查重點(diǎn)

1、鍋爐四管爆漏分類及檢查重點(diǎn)摘要：鍋爐四管爆漏是目前火電廠安全生產(chǎn)的最大威脅，在 電廠安裝運(yùn)行后， 以實(shí)際運(yùn)行、檢修為基礎(chǔ)，對(duì)鍋爐四管爆漏進(jìn)行分類，并確定在現(xiàn)場(chǎng)檢查的重點(diǎn) 部位和檢查的項(xiàng)目和周期，采取以金屬監(jiān)督為主的鍋爐、化學(xué)、焊接、汽機(jī)、電 氣和 燃料、熱工相協(xié)調(diào)的系統(tǒng)處理，是解決鍋爐四管爆漏的主要方式，表明細(xì) 致而全而冇針對(duì)性的檢查是非常必要的。關(guān)鍵詞：鍋爐四管；分類；檢查；周期火力發(fā)屯廠中防止鍋爐“四管”爆漏是一個(gè)重耍的課題，防止鍋爐四管爆漏 是一個(gè)系統(tǒng)工程，它需要諸專業(yè)共同努力，不辭勞苦、全面細(xì)致地作好各專業(yè)的 檢查和管理工作，才能把事故消滅在萌芽小。1鍋爐四管爆漏分類1）從爆漏所屬的安

2、裝檢修運(yùn)行環(huán)節(jié)劃分有：選型不合理、制造質(zhì)量不好、 安裝缺陷、調(diào)試不良、運(yùn)行管理差、檢修質(zhì)量差等七個(gè)方面。2）從爆漏所屬的專業(yè)劃分有：鍋爐、金屬、化學(xué)三個(gè)專業(yè)，劃分如下：磨損：（灰、渣、相互）磨損 開裂：（拉、擠.沖）裂 沖刷：（水、蒸汽、煙氣）沖刷 堵塞:雜物堵塞鍋爐一運(yùn)行:升停過快、起停頻繁、負(fù)荷加減太快、析鐵割穿檢修:機(jī)械損傷、檢修工藝不良、備品加工存在問題強(qiáng)度:材料強(qiáng)度不夠'原材料:材料用錯(cuò)、有缺陷、加工有問題過熱：(長(zhǎng)時(shí)、短時(shí))過熱焊接:(焊材、焊接)質(zhì)量差金屬一疲勞：(低周、一般性)疲勞 蠕變檢驗(yàn):漏檢、錯(cuò)檢、誤判應(yīng)力：應(yīng)力集中高溫腐蝕結(jié)垢化學(xué)腐蝕:(硫、酸、堿、氧、垢下、氫

3、、電化學(xué))腐蝕3) 分類說明。上述總共7種41項(xiàng)專業(yè)劃分，其屮屈于鍋爐方而的原因冇7 種18項(xiàng)，屬金屬方面有8種15項(xiàng)，屬化學(xué)的有2利乜項(xiàng)，但在爆管時(shí)，其爆 管原因大多數(shù)可以分為基木、主要、次要、直接等因素，即是由多種原因構(gòu)成, 而且某種分類，可以再度細(xì)劃為很多復(fù)合性種類，也口j因?yàn)橛绊懸蛩鞑煌?，?某種分類劃分為很多更細(xì)的分項(xiàng)。如：長(zhǎng)期過熱可分為：(1) 溫度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行偏高使材料過熱。(2) 減溫器投入不止常，使某段材料過熱。(3) 設(shè)計(jì)或安裝不妥，使用溫度在設(shè)計(jì)值上。(4) 熱源集中，使材料使用溫度超過設(shè)計(jì)值。(5) 升爐時(shí)控制爐火和汽溫不嚴(yán)，使低溫過熱器等超溫。(6) 材料存在成份偏析，

4、導(dǎo)致局部超溫。(7) 材料存在制造缺陷導(dǎo)致局部超溫。(8) 焊接使該段材料的合金成份貧化，導(dǎo)致使用超溫。(9) 焊接的氣孔、焊瘤、余高使焊縫出現(xiàn)冷卻障礙而超溫。(10) 非止常的兩項(xiàng)介質(zhì)流動(dòng)使局部超溫。(11) 結(jié)垢或氧化會(huì)使傳熱效果下降，導(dǎo)致材料的冷卻障礙而超溫。（局部應(yīng)力值過大，使高溫使用的材料的金相組織發(fā)生變化（珠光體嚴(yán)重球化、 碳化物相大量變化、石墨化），表現(xiàn)為材料的長(zhǎng)時(shí)過熱。（13）使用壽命快到，材料表現(xiàn)為老化過熱。舉1檢査項(xiàng)目與周期序號(hào)頊 目小修大修6年1汽包、集汽包汽包內(nèi)部污垢情況檢査o2汽水分離裝登嚴(yán)密性及蒸汽清選設(shè)備檢杏修理o3加藥管、給水分配管、排污能、取樣管等沖刷堵塞情況

5、檢査o4汽包內(nèi)壁及各種可見骨孔裂紋檢査o5汽包人孔加強(qiáng)圈內(nèi)外焊縫必要時(shí)輸査o6汽包內(nèi)壁縱橫焊縫及預(yù)埋件可見部位抽伏o7校對(duì)汽包膨脹指示器零位及膨脹瞰檢査o 08汽包彎曲度、傾斜度測(cè)金o二聯(lián)箱1中壓爐蒸發(fā)受熱面聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢査、清理o2混合式減溫器內(nèi)部狀況檢査o3表而式法溫器抽芯檢査o4聯(lián)箱膨脹把示器校正爭(zhēng)位及膨脹凰檢倉(cāng)o5聯(lián)箱各種管座焊口必要時(shí)檢査及樁頭管角焊縫檢査（包牯封頭焊縫）o三水檜壁骨及下降骨1燃燒器附近熱負(fù)荷較高區(qū)域監(jiān)視段割管檢査o2噴粉、點(diǎn)火油槍、三次風(fēng)及吹灰器附近水冷聯(lián)管曆損、吹損情況檢査o3對(duì)流tf束下彎頭檢査o o4水冷金外壁結(jié)焦、腐燭悄況檢査o5必要時(shí)對(duì)下降背彎頭壁卑、楠園

6、度抽査o6支吊架、掛鉤檢査o四過熱器、再熱器1管排磨損及綏變脹粗檢存0 o2高溫過熱器監(jiān)視段割管檢査o3吊卡、緊固件及定距片檢杳及調(diào)整o4竹排膨脹間隙檢香o5燃油爐過熱器高溫鷹蝕情況檢査o五省煤器1防解護(hù)板檢査和修理c c3 人口受熱管割借抽査o4 霹天爐省煤器聯(lián)箱爐外部分管子彎頭抽査o5 懸吊管檢査oa管道及附件1 疏水借、排污管、放水低、加熱借、空氣骨、取樣廿的符座及管道抽查o2 過熱務(wù)出口聯(lián)箱向空排氣管、安全門、導(dǎo)汽管根部角焊縫及彎頭抽査o2檢查的重點(diǎn)部件2. 1水冷壁1）水冷壁管，尤其是燃燒器區(qū)域內(nèi)水冷壁的宏觀檢杳，包括高溫腐蝕、磨損、 脹粗鼓包等情況，焊接狀態(tài)情況等。2）爐膛開孔周圍

7、水冷壁管的磨損、腐蝕情況檢查。3）選擇熱負(fù)荷最大部位的水冷壁管進(jìn)行割管檢查，測(cè)定分析水冷壁的管內(nèi)腐蝕 情況及向火側(cè)內(nèi)壁的結(jié)垢量（厚度），分布狀況及垢物的化學(xué)分析（如垢量超過規(guī) 定的允許量，就應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行酸洗）。4）爐膛四角及燃燒器相聯(lián)處水冷壁管因膨脹不暢而拉傷的情況檢查。5）水冷壁高溫區(qū)管了的壁厚檢查，如厚度減薄超標(biāo)，應(yīng)更換管了。6）對(duì)于容易發(fā)生結(jié)渣的鍋爐，應(yīng)檢查有無被掉焦塊砸傷、砸扁的水冷壁管子， 以及打焦時(shí)有無傷及管子。7）經(jīng)常使用吹灰器的鍋爐應(yīng)檢杳受水（汽）沖刷過的管了及水冷壁上開孔裝吹灰 器部位的鄰近管子的沖刷濟(jì)損情況。8）高溫腐蝕比較嚴(yán)重的鍋爐，應(yīng)作冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，檢查汽流沖刷情

8、況。9）對(duì)于液態(tài)爐，檢查衛(wèi)燃帶的破損情況。2. 2過熱器、再熱器1）檢查管排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況，對(duì)于在運(yùn)行監(jiān)視小發(fā)現(xiàn)經(jīng)常超溫的管 子應(yīng)重點(diǎn)檢查。2）受熱面平整度檢查，主要是檢查管子的節(jié)距（si、s2）,查有無出列管。3）過熱器、再熱器四邊的管子彎頭及穿墻管的磨損情況檢查。4）過熱器、再熱器的固定卡及吊卡的檢杳與調(diào)整，以及被夾管了的碰磨情況檢 查。5）高溫過熱器、再熱器監(jiān)視段割管檢查，包扌舌管壁厚度測(cè)定，蠕變脹粗情況， 金相組織分析及內(nèi)部結(jié)垢、氧化情況。6）過（再）熱器的管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)，包括測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)，燒損，測(cè)點(diǎn)數(shù) 量等（注：按導(dǎo)則規(guī)定，屏過、高溫段過熱器和再熱器，應(yīng)布置管壁溫度

9、測(cè)點(diǎn)。 管壁溫度測(cè)點(diǎn)可以裝在屏過最外圈的出口及過熱器、再熱器各段管圈的出口管 壁上，屏過每片屏至少布置一點(diǎn)，過熱器、再熱器每隔（520）排布置一點(diǎn)，有 條件吋管壁溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝于爐內(nèi)管子外壁溫度最 高處）。7）被吹灰器吹損情況的檢查。23省煤器（包括尾部煙道內(nèi)的再熱器、過熱器）和爐墻1）防磨裝置的檢查和整理。包括防磨裝置是否磨壞，是否松動(dòng)移位，位置是否 正確。2）磨損情況檢查。包括省煤器管子，尤其是前后左右邊的管子、彎頭及穿墻處 管子的磨損情況，以及前幾排管子。如冇必要，在磨損嚴(yán)重還沒冇安裝防磨裝置 的管了，加裝防磨裝置。3）管排及其間距變形情況檢查及整理。4）爐墻應(yīng)檢查爐墻的膨脹接合縫處，穿墻管處的密封情況。2.4驗(yàn)收及缺陷處理嚴(yán)格按照dl6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和wl6471998電 力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的條款進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，是保障安全必不可少 的，在設(shè)計(jì)一定，安裝就緒的在用鍋爐，應(yīng)采取