變孔隙濾池簡介

1、變孔隙濾池簡介?變孔隙濾池計算校核 : 本工程設置 3座變孔隙濾池 , 每座濾池額定處理能力 q=250m3/h ，最大處理能力qmax 可達433m3/h 。變孔隙濾池過濾區(qū)間尺寸為5.5m3.75m，具體計算校核如下：1）濾速校核過濾面積為：a=5。53。75=20。625m2則額定濾速為：v=q/a=250/20。625=12.12m/h；最大濾速為：vmax=qmax/a=433/20 。625=21m/h；經(jīng)復核，濾速范圍在 12。1221之間, 滿足設計要求。2）反洗水泵選型校核變孔隙重力式砂濾池的水反沖洗強度為15。8l/ s 。m2 q水=15。820。6253。6=1173.

2、15m3/h; 為簡化系統(tǒng)、節(jié)約投資 , 濾池反洗水泵采用免基礎固定型的自控自吸泵，根據(jù)廠家樣本資料，反洗水泵流量選用1220m3/h ，兩臺，一用一備。3）羅茨風機選型校核變孔隙重力式砂濾池的氣反沖洗強度為52。4m3/m2。hq氣=52。420。625/60=18m3/min ；濾池反洗風機取風量為 18.5m3/min ，兩臺，一用一備。?變孔隙濾池的結構與運行水的過濾對大多數(shù)水處理系統(tǒng)來說是一個不可缺少的組成部分, 目前國內(nèi)采用的通常都是均孔隙過濾系統(tǒng)（相對于變孔隙而言），這種濾池的過濾介質(zhì)顆粒比較均勻， 懸浮雜質(zhì)主要截留在濾池表面，而很難深入到床層的內(nèi)部。 經(jīng)多年的運行實踐表明， 這

3、種濾池效率高， 出水水質(zhì)好。 下面對這種濾池的原理進行剖析，并介紹其結構特點。1、過濾原理變孔隙濾池是一種以“同向凝聚”理論設計的正流深床濾池, 主要特點是采用了兩種粒度明顯不同的過濾介質(zhì), 即粗砂（粒度為 23mm ）和細砂（粒度為0.51mm ）, 粗砂與細砂的組成比為30：1。投運前用空氣攪拌加水反洗, 使細砂與粗砂混合 , 細砂在整個床層上的分布基本上均勻，而不是象通常的濾池鄢樣主要集中在表面 . 這樣形成的孔隙就不是均勻孔隙而是所謂的變孔隙， 而且這些孔隙延伸至整個床層的縱深區(qū)域。這就好象在過濾床層上形成了無數(shù)個微型過濾“漏斗”，每組粗砂與粗砂之間較大的縫隙就是漏斗的上端口，粗砂之間

4、夾雜的細砂形成的縫隙較小，便形成漏斗的錐底, 水中的懸浮物被這些漏斗截留。由于粗砂之間形成的孔隙占大多數(shù), 帶有雜質(zhì)的水經(jīng)這些孔隙的引導流向床層的縱深，于是過濾不僅僅發(fā)生在表面附近，而是在整個床層上進行。 這就是所謂的變孔隙深床層砂濾池，簡稱變孔隙濾池。2、結構特點濾池主要由濾料和承托層、 進氣裝置、配水裝置、進出水堰室和閥門等組成。結構圖見下圖。孔隙濾池結構示意圖2。1 承托層承托層一般自下向上裝填粒徑逐級變小的卵石，總裝填高度一般不小于400mm ，常見的卵石粒徑級配分布見表1 集水管設在承托層中，承托層和配水系統(tǒng)的設置對配水的均勻性均有較大影響。表 1 承托層卵石粒徑級配分布表序號卵石粒

5、徑（ mm ）填裝高度1 40（5）115 2 20（5% ）75 3 14(5）75 4 6（5%) 75 5 26 75 2。2 過濾床層變孔隙濾池與一般濾池相比最大的區(qū)別在于濾料。由于是深床層過濾， 其過濾床層較一般濾池要厚，達1500mm ，由粗砂和細砂混合組成。值得指出的是這里的粗砂和細砂是指天然海砂， 而不宜采用人工破碎的石英砂。 這是由于對濾料有一定的圓度要求。 天然海砂由于常年累月水的沖擊，幾何形狀呈流線型， 可以形成比較規(guī)則的過濾 “微孔”, 也有利于減少過濾阻力 . 人工石英砂由于其不規(guī)則性，水濾過時有較多的“紊流 現(xiàn)象。這對于深床層過濾時, 不易保證出水水質(zhì)。石英砂濾料性

6、質(zhì)參數(shù)見表2. 表 2 石英砂濾料性質(zhì)參數(shù)表項目參數(shù)密度（ g/cm3）2。52。7 含泥量1鹽酸可溶率3.5 破碎率與磨損率之和2% 含硅物質(zhì)（以 sio2計）85灼燒減量0.7 密度小于 2g/cm3的輕物質(zhì)0.2 2。3 配水、配氣裝置濾池墊層的底部，是由許多橫向支管組成的集成系統(tǒng), 支管朝下開有許多小孔，清水由這些支管手機經(jīng)排水母管流出。這個集水系統(tǒng)同時也用作濾池反洗時的配水系統(tǒng)。為保證配水的均勻性, 支管間距一般 150mm, 配水孔間距一般100mm ，支管布置的數(shù)量及管上的開孔數(shù)量，需進行嚴格的設計核算，根據(jù)設計及工程經(jīng)驗，一般開孔面積占過濾面積的0。58左右 . 支管的安裝須保

7、證水平，以確保配水的均勻性 . 承托層的上面支承著反洗配氣系統(tǒng)，配氣系統(tǒng)也是由許多橫向支管組成，上面裝有大量的水帽，在整個池體平面上呈均勻分布. 每個配氣水帽的下面都必須裝有節(jié)墊流圈 , 否則將造成配氣不勻 . 支管和水帽的安裝必須保證水平， 安裝后在填裝濾料前要進行曝氣試驗， 以確保曝氣的均勻性 , 同時為了保證曝氣的均勻性，一般選用小型水帽，水帽的布置數(shù)量約60 只/m2，水帽孔隙寬度 0。5mm, 縫隙面積約 100mm2/ 只，水帽的材質(zhì)多選用abs ，也可選用不銹鋼材質(zhì)。變孔隙濾池反洗時先經(jīng)過大流量水沖洗，接著進行氣水聯(lián)合洗。 大流量沖洗時，不同級配的濾料會被水力部分篩分，所以氣水聯(lián)

8、合洗， 既有擦洗濾料以剝落粘附在上面的懸浮物的作用，又有使粗細濾料重新混合均勻的作用. 為避免擾動承托層，濾池布氣管布置在承托層之上. 注: 本工程濾池的布氣和集水管道采用使用壽命更長的不銹鋼t 型繞絲管 . 2。4 進出水堰室每臺變孔隙濾池的一端設置有進出水堰室，過濾進水與反洗排水均通過堰室，設置堰室的目的是均勻分配水量，同時某濾池反洗時， 進水堰室的設置有效緩沖了運行濾池的濾速變化。 反洗排水堰室的設置使反洗水耗低于設置排水槽的濾池形式。2.5 濾池的閥門每臺濾池設置電動閥門5 只，分別為進水門、反洗排水門、反洗進水門（調(diào)節(jié)型）、反洗進氣門、過濾出水門（調(diào)節(jié)型）。為保障濾池恒壓過濾，過濾出

9、水門采用自動調(diào)節(jié)閥，隨著過濾時間的增長，濾層阻力變大, 該閥門慢慢加大開啟度，保持濾層上的運行水位穩(wěn)定. 同時, 反洗進水門采用自動調(diào)節(jié)閥，為實現(xiàn)大、小流量的反洗。3 濾池的安裝和運行3.1 安裝配水、配氣裝置安裝結束后， 裝填承托層。 填放卵石時必須避免卵石和管道直接碰撞 , 以免把管道砸傷、 砸裂, 卵石填放的高度不能超過氣管的高度。承托層裝填完畢，應進水進行布氣試驗, 以檢驗布氣均勻性。濾料裝填時，先裝填主濾料，并進行充分反沖洗, 記錄主濾料濾層高度。然后裝填輔助濾料。通過氣水聯(lián)合沖洗的方式使兩種濾料混合均勻，停止沖洗后，濾層高度和主濾料高度相同，證明輔助濾料已經(jīng)均勻填入主濾料中。3.2

10、 運行變孔隙濾池為恒水位（恒壓）過濾, 濾池出水調(diào)節(jié)閥門與濾池液位進行連鎖以保證恒水位。每臺濾池運行至設定周期或濾池水位達到預先設定的反洗水位時, 自動進行反洗操作，以防止濾池內(nèi)雜質(zhì)停留時間過長而發(fā)生濾層板結現(xiàn)象。反洗程序如下 : (1) 排水：關閉濾池進水門 , 開濾池出水門， 等液位下降到設定值時， 關濾池出水門 . （2）大流量反洗：啟動反洗水泵，開啟反洗排水門、反洗進水門，反洗母管調(diào)節(jié)門到大流量，反洗25 分鐘。反洗強度為15.8l/m2。s。（3）氣水合洗：調(diào)節(jié)反洗母管調(diào)節(jié)門到小流量，開反洗進氣門，啟動反洗風機， 反洗約 2 分鐘。 氣水合洗時空氣反洗強度52。 4m3/m2.h ， 水反洗強度 12 l/m2。s. （4）小流量反洗：停風機，關反洗進氣門，小流量反洗25 分鐘。反洗強度為