-08儀表安裝質(zhì)量控制程序-修改--1

1、儀表安裝質(zhì)量控制程序qc-081. 范圍12. 編制依據(jù)13目的14.職責(zé)15活動(dòng)內(nèi)容16. 修訂注釋267. 記錄表格27bsl本文件規(guī)定了在宣漢凈化廠&羅家寨，滾子坪集輸系統(tǒng)的拆遷，重新部署和施工 儀表安裝工程的質(zhì)量計(jì)劃。2. 編制依據(jù)2.1. 業(yè)主確定的中華人民共和國(guó)國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.2. 合同中業(yè)主的質(zhì)量要求。施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和技術(shù)措施等。2.3. 項(xiàng)口部質(zhì)量計(jì)劃。2.4. 其他相關(guān)質(zhì)量文件。3. 目的本計(jì)劃的目的是為了保證本工程儀表安裝工程施工的質(zhì)量而進(jìn)行的檢驗(yàn)計(jì)劃， 從而獲得優(yōu)質(zhì)的儀表安裝工程施工質(zhì)量，使業(yè)主滿意。4. 職責(zé)4.1. 儀表質(zhì)量工程師4.

2、1.1. 負(fù)責(zé)儀表設(shè)備進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)的檢查驗(yàn)收和儀表設(shè)備校驗(yàn)工作；4.1.2. 審核儀表設(shè)備質(zhì)證書，并對(duì)其有效性、正確性和完整性負(fù)責(zé)；4.1.3審查儀表設(shè)備復(fù)驗(yàn)報(bào)告，判定復(fù)驗(yàn)結(jié)果并簽章確認(rèn)；4.1.4. 對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的儀表設(shè)備有權(quán)停止和拒絕使用;4.1.5. 負(fù)責(zé)儀表設(shè)備代用和安裝位置的確認(rèn)。4.2. 儀表質(zhì)檢員4.2.1. 是儀表安裝施工質(zhì)量的專職檢查者，對(duì)施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任；4.2.2. 熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4.2.3. 負(fù)責(zé)核查施工準(zhǔn)備情況，并填寫好核查記錄；4.2.4. 監(jiān)督施工的全過(guò)程，對(duì)不符合項(xiàng)提岀停工或整改要求，填寫質(zhì)量檢查記錄；4.2.5. 負(fù)責(zé)工

3、序報(bào)驗(yàn)，并組織有關(guān)人員對(duì)工序進(jìn)行驗(yàn)收，正確填寫好工序質(zhì)量驗(yàn)收記 錄。5. 活動(dòng)內(nèi)容5.1. 活動(dòng)范圍5.1.1. 本部分包含了儀表安裝和測(cè)試的檢查和試驗(yàn)程序，這里所指儀表包括現(xiàn)場(chǎng)儀表、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀表控制盤、人機(jī)界面/儀表柜、儀表盤/臺(tái)、托架和其它相關(guān)的儀表。5.1.2. 作為一種方法和標(biāo)準(zhǔn)，這里的程序?qū)?yīng)用于儀表檢查、儀表單校、儀表安裝和 控制系統(tǒng)投用前的回路檢查：5.1.2.1. 儀表的預(yù)校驗(yàn)、安裝、測(cè)試、回路測(cè)試和記錄應(yīng)由施工部?jī)x表專業(yè)來(lái)完成，并 且應(yīng)有質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)見證，任何回路檢測(cè)必須有業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表的見證，單回路 檢測(cè)應(yīng)有業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表見證和簽字。5.1.2.2. 與儀表專業(yè)相關(guān)的其它專

4、業(yè)的施工由其它專業(yè)完成，具體內(nèi)容如下：1）永久性電纜溝、直接埋地電纜溝的挖掘和回填、儀表盤基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)灌漿和儀表 支架等施工工作由土建專業(yè)完成。2）各種儀表盤的框架、重型結(jié)構(gòu)、框架的預(yù)制、架設(shè)和焊接由機(jī)械專業(yè)完成。3）儀表托架、穿線管和引壓管支架的噴漆由防腐專業(yè)完成。4）所有的接地系統(tǒng)及其連線由儀表專業(yè)完成。5.1.2.3. 在整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，以上所有的施工應(yīng)在qa/qc部的檢查和監(jiān)督下進(jìn) 行。1）應(yīng)在儀表回路調(diào)校開始前通知業(yè)主。2）所有的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具備有效證書，并可隨時(shí)提供給業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表檢查。5.1.3. 材料控制5.1.3.1. 接收檢查1）所有的儀表及其零部件，包括現(xiàn)場(chǎng)儀表、控制室儀

5、表、控制盤、管線、組件、電纜和接線盒等，應(yīng)由質(zhì)檢員、儀表工程師和材料保管員共同負(fù)責(zé)檢查。2）檢查所有的儀表、儀表包裝和儀表材料，確保它們符合儀表索引清單、數(shù)據(jù)性 能指標(biāo)表、定單和技術(shù)規(guī)范的要求，所有的儀表必須有廠家提供的使用手冊(cè)、 試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和其它文件及交接記錄。3）拆去包裝，檢查所有材料、備品備件和儀表，確保沒有受損，備品備件應(yīng)符合 定單、數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表和儀表清單的要求，如有任何損壞和不一致的地方應(yīng)立 即向物資供應(yīng)部報(bào)告。5.1.3.2. 所有的電子設(shè)備、儀表及其易損材料應(yīng)存放在有空調(diào)的無(wú)灰塵房間。5.1.3.3. 其它材料和設(shè)備應(yīng)存放在安全、清潔、防風(fēng)雨的地方。設(shè)備材料

6、的存放應(yīng)邏 輯有序，應(yīng)對(duì)設(shè)備材料進(jìn)行編號(hào)，設(shè)備材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)干凈、完整和正規(guī)。5.1.3.4. 確保對(duì)所有材料的處理符合物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法的要求。5.2. 儀表電纜的敷設(shè)和測(cè)試5.2.1. 范圍5.2.1.1. 此程序是對(duì)儀表電纜敷設(shè)和檢查的質(zhì)量控制程序。5.2.1.2. 此程序作為電纜敷設(shè)檢查的內(nèi)容、方法和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用于施工部?jī)x表專業(yè)完成的 電纜施工的質(zhì)量檢查。5.2.1.3. 永久性電纜溝的開挖、填砂、封溝、冋填工作由土建施工作業(yè)隊(duì)完成。5.2.2. 材料控制5.2.2.1. 確保材料和設(shè)備按照本計(jì)劃的要求進(jìn)行處理。5222按照定單和規(guī)范的要求檢查材料和有關(guān)的出廠試驗(yàn)證書（出廠合格證）。52

7、2.3. 檢查電纜確保其無(wú)機(jī)械損傷，發(fā)現(xiàn)任何不符和損壞的地方都應(yīng)立即報(bào)物資供應(yīng) 部處理。522.4. 所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄在相關(guān)的表格上。5.2.2.s.電纜應(yīng)存放于安全的地方，不可暴露于陽(yáng)光下，應(yīng)電纜頭適當(dāng)?shù)拿芊狻?.2.3. 質(zhì)量控制5.2.3.1. 檢查電纜的參數(shù)（規(guī)格型號(hào)、制造商、額定電壓、絕緣類型），這些數(shù)據(jù)應(yīng)以一 定的間隔標(biāo)在電纜的表皮上。5232電纜被移至現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)前，應(yīng)先在電纜盤上對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。1）埋地敷設(shè)的電纜回填前，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)性和絕緣性測(cè)試。2）電纜和接線端子連接前，應(yīng)做連續(xù)性和絕緣性測(cè)試。523.3. 按照下列步驟對(duì)電纜進(jìn)行測(cè)試：1）確保高阻表有業(yè)主認(rèn)可機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有

8、效的檢驗(yàn)合格證書。2）將高阻表設(shè)定在電纜要求的電壓（600/1000 volts）或制造商要求的電壓。3）打開電纜兩頭的密封，將電纜芯分開，準(zhǔn)備對(duì)電纜進(jìn)行測(cè)試。4）剝?nèi)ソ^緣層，在進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和導(dǎo)通性試驗(yàn)前將其清理干凈。5）檢查屯纜的導(dǎo)通性、屯纜芯間以及屯纜芯與地線間的絕緣屯阻。6）記錄下檢測(cè)結(jié)果，交現(xiàn)場(chǎng)儀表質(zhì)量工程師和儀表質(zhì)檢員簽認(rèn)。7）測(cè)試完成后，為防止潮濕空氣的進(jìn)入，應(yīng)將電纜的兩端密封，在電纜敷設(shè)前應(yīng) 將電纜纏繞在電纜盤上。8）檢查信號(hào)電纜與電力電纜、控制電纜間的距離是否保持150300mm。9）對(duì)電纜施工進(jìn)行檢查并記錄。5.2.4. 安裝5.2.4.1. 永久性的電纜溝、穿越公路、挖溝、

9、灌水泥、安裝套管、打坡口、冋填等施工 由土建專業(yè)按照施工圖完成。5242在電纜下溝前，應(yīng)按照施工圖檢查電纜溝的尺寸，特別注意溝底部?jī)羯暗暮穸取?紅專、紅專上鋪的卷帶和回填材料是否符合要求，在進(jìn)入和穿出電纜溝處應(yīng)留 有4米的長(zhǎng)度。524.3. 詳細(xì)檢查電纜的托架和電纜槽，確保槽架完整、無(wú)毛刺和尖銳的邊角，用尼龍 繩將電纜固定在橋架上，尼龍繩為黑色，粗細(xì)合適且能經(jīng)受紫外線的照射。5.2.4.4. 電纜穿管前，應(yīng)檢查穿線管，確保其內(nèi)部干凈、無(wú)雜物，穿管時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?保護(hù)措施防止對(duì)電纜造成損傷。524.5. 應(yīng)使用熱收縮式或容易裝上的永久性凸線線標(biāo)對(duì)電纜進(jìn)行標(biāo)記，不能使用纏繞 式、剛性咬合式或粘性的

10、線標(biāo)。在對(duì)電纜拖拉的過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)儀表工程師應(yīng)遵 照制造商要求的數(shù)值確保電纜絞車不會(huì)將電纜拉的過(guò)緊。5246當(dāng)儀表電纜與控制電纜和電源電纜平行敷設(shè)時(shí)，它們z間的間隙應(yīng)滿足施工圖 的要求。524.7. 在電纜接入接線端子和封閉電纜溝前應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)電纜進(jìn)行 絕緣性和導(dǎo)通性測(cè)試并記錄。5.24.8.電纜接頭使用壓緊型接頭（pvc絕緣鍍鋅銅接頭）。5.2.4.9. 應(yīng)按照規(guī)范的要求對(duì)電纜進(jìn)行標(biāo)記。5.2.4.10. 確?，F(xiàn)場(chǎng)的任何施工都由儀表工程師標(biāo)注在竣工圖上，任何改動(dòng)必須由技術(shù)部 和業(yè)主提前批準(zhǔn)。5.2.4.11. 凡是需要保持接近端子并使連到盤柜及其它類似設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)接線外觀整潔的

11、地方加朔料穿線管。5.2.4.12. 凡是電源或信號(hào)線必須用菊花鏈從一個(gè)端子連到另一個(gè)端子的地方，兩根線應(yīng) 公用一個(gè)跨接片，這樣當(dāng)從一個(gè)端子上拆下時(shí)不會(huì)弄斷菊花鏈。5.3. 接線盒的安裝和檢查5.3.1. 范圍：此程序作為接線盒安裝檢查的內(nèi)容、方法和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用于儀表作業(yè)隊(duì)完 成的接線盒施工的質(zhì)量檢查。接線盒基礎(chǔ)澆筑由施工部土建專業(yè)完成，接線盒 的架設(shè)和檢測(cè)由儀表作業(yè)隊(duì)完成，由qa/qc部完成現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。5.3.2. 材料控制5.3.2.1. 確保材料和設(shè)備按照本計(jì)劃的要求進(jìn)行處理。5.322. 按照技術(shù)規(guī)范和定單要求檢查所有的材料。5.323. 確保所有材料無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于任何受損和與定單不

12、一致的地方應(yīng)作記錄并立 即報(bào)物資供應(yīng)部處理。5.3.3. 質(zhì)量控制5.3.3.1, 根據(jù)規(guī)范和圖紙檢查接線盒的尺寸和類型。5.3.32當(dāng)接線盒用于危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)其是否符合此危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)分類。53.3.3. 確保接線盒和門沒有損壞，防風(fēng)雨密封完整無(wú)缺，而且內(nèi)部清潔干凈。533.4. 接線盒支架應(yīng)垂直穩(wěn)同，安裝位置符合圖紙要求。5.335.檢查接線盒的安裝高度是否便于維修。5.33.6. 檢查接線盒的銘牌，看其溫度分類是否正確，是否防滲漏，是否有防爆防火、 防風(fēng)雨以及本安標(biāo)識(shí)的印章。533.7. 檢查接線端子的數(shù)量，確保按圖紙的要求留足備用端子。5.3.3.s.按圖紙和規(guī)范的要求檢查是否

13、有排水和排氣孔。5.3.3.9. 檢查接線盒上的接地點(diǎn)是否符合圖紙和規(guī)范的要求。5.3.4. 安裝5.3.4.1. 接線盒混凝土基礎(chǔ)的澆筑由施工部土建專業(yè)施工。在安裝施加前，應(yīng)先檢查安 裝地點(diǎn)的基礎(chǔ)，確保安裝后接線盒的高度合適。5.3.4.2. 接線盒裝前，支架應(yīng)涂刷底漆和環(huán)氧樹脂防腐層。.5.3.4.3. 接線盒和支架應(yīng)按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求止確接地。5.3.4.4. 確保穿線管正確且接頭全部使用絲扣連接，應(yīng)采用合適的密封材料加以密封， 確保密封接頭和排水管的安裝符合圖紙要求。5.3.4.5. 根據(jù)施工圖和區(qū)域分類等級(jí)的要求，將接線盒上不用的電纜入口用塞子封死。5.3.46確保使用的電纜封塞符

14、合防爆等級(jí)的要求，塞子應(yīng)有合適的絲扣，保證封塞不 損壞電纜。5.347.確保每根多芯電纜和分支電纜按照施工圖的要求加上標(biāo)簽。5.3.4.5. 確保電纜屏蔽按照接線圖和接線端子連接。5.3.4.9. 確保每根線都連接正確和加上正確的標(biāo)簽。5.3.4.10. 確保接線端子都完好無(wú)損并且按圖紙要求留足備用端子。5.3411確保沒有任何圖紙未標(biāo)出的電纜進(jìn)入接線盒。5.3.4.12. 確保接線盒的螺絲和螺栓都已合適的緊固。5.3.4.13. 確?，F(xiàn)場(chǎng)的任何施工都由儀表工程師標(biāo)注在竣工圖上，任何改動(dòng)必須由技術(shù)部 和業(yè)主提前批準(zhǔn)。5.3.4.14. 確保所有的接線盒都能按照規(guī)范的要求加以標(biāo)識(shí)。5.4. dc

15、s系統(tǒng)和plc的安裝和調(diào)試5.4.1. 范圍：本文件為dcs系統(tǒng)和plc的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。本程序用作儀表施工部進(jìn) 行的安裝和試驗(yàn)的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2. 材料控制5.4.2.1. 確保所有收到的控制系統(tǒng)，配件和備品備件按本計(jì)劃及物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦 法的要求。物資供應(yīng)部和qa/qc部的儀表質(zhì)量工程師應(yīng)進(jìn)行收貨檢驗(yàn)，由 業(yè)主代表見證。檢查所有控制系統(tǒng)及廠家提供的有效證書，fat和手冊(cè)是否符 合規(guī)格書，數(shù)據(jù)單和訂購(gòu)單。檢驗(yàn)包裝箱，確保沒有損壞。打開外包裝后檢查 內(nèi)包裝，確保沒有損壞，無(wú)水和潮氣，防震保護(hù)合格。應(yīng)小心開包裝箱。對(duì)照 裝箱清單檢查所有控制系統(tǒng)，確保符合下列要求：1）所有硬件，備件和

16、工具的質(zhì)量，型號(hào)，尺寸應(yīng)符合裝箱清單。2）設(shè)備和備件的外觀應(yīng)可接受，無(wú)損壞，銹蝕，變形，涂漆剝落。5.4.2.2, 如果沒有損壞或不一致的情況，按不合格品控制程序處理。5.423.確實(shí)檢查所有控制系統(tǒng)，配件和備件。確保存放安全可靠，按規(guī)格要求釆取保 護(hù)措施。5.4.3. 系統(tǒng)安裝5.4.3.1. 按照設(shè)計(jì)規(guī)格書檢查控制室。確保建筑工程和修整工作己完成，區(qū)域干凈，沒 有碎肖和障礙物?？刂剖铱照{(diào)和通風(fēng)應(yīng)按合同規(guī)格書完成運(yùn)轉(zhuǎn)。特別是室溫和 濕度應(yīng)控制在控制設(shè)備廠家規(guī)定的范圍內(nèi)。檢查底版，地板固定件標(biāo)高，位置 和固定點(diǎn)。5432安裝后，檢查操作臺(tái)，i/o柜和架是否符合規(guī)格書，確保位置和安裝合格。543

17、.3. 檢查所有硬件，模塊，路徑，電橋，偶聯(lián)器，打卬服務(wù)器和其它接口，確保安 裝合適，就位正確，符合硬件組態(tài)。543.4. 仔細(xì)檢查所有接線和系統(tǒng)電纜。確保連接良好，電纜和接線絕緣符合規(guī)格書要 求。543.5. 檢查接地電阻和端子電阻。確保電源系統(tǒng)符合規(guī)格書和系統(tǒng)要求。5.4.4. dcs 和 plc 調(diào)試5.4.4.1. 檢查系統(tǒng)安裝后給控制系統(tǒng)供電。注意檢查下列項(xiàng)目：1）各插入模塊的led應(yīng)指示正確。2）i/o模塊的電壓應(yīng)符合規(guī)格書。3）所有系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)格書操作。5442用儀表診斷線路診斷plc主電腦和i/o柜下列項(xiàng)目:1）plc的cpu,硬盤，crt,鍵盤，i/o插件。2）數(shù)據(jù)取樣期。3）

18、與scada系統(tǒng)通信（可用個(gè)人電腦摸擬）4）碩件診斷中發(fā)現(xiàn)故障模塊應(yīng)立即更換。5.4.43從槽口屮拔出一個(gè)模塊來(lái)檢查冗余模塊，并按系統(tǒng)規(guī)格書檢查切換功能。s.4.4.4. 檢查操作工站和工程師站的硬件和功能。確保圖表，趨勢(shì)，報(bào)告和其它功能符合系統(tǒng)規(guī)格書要求。5.4.4.5. crt回路檢查1）按批準(zhǔn)的回路圖和規(guī)格檢查crt±的信號(hào)量程，設(shè)計(jì)單位，報(bào)警等。2）對(duì)于模擬回路，信號(hào)應(yīng)為從現(xiàn)場(chǎng)按25%步驟從0%至100%發(fā)出的信號(hào)。3）對(duì)于數(shù)字回路，應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出一個(gè)開關(guān)信號(hào)。crt上的指示應(yīng)符合系統(tǒng)規(guī)格要 求。4）對(duì)于回路調(diào)節(jié)，除完成上述第2）和3）步外還要觀察驅(qū)動(dòng)器信號(hào)測(cè)試輸出的正 向和負(fù)

19、向動(dòng)作。給一個(gè)輸出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)移動(dòng)。5.5. 儀表的安裝和測(cè)試5.5.1. 范圍5.5.1.1. 此程序是現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝和調(diào)校的檢查和控制程序。5.5.1.2. 此程序是對(duì)儀表安裝隊(duì)完成的儀表檢測(cè)和安裝工作進(jìn)行檢查的方法和質(zhì)量控 制標(biāo)準(zhǔn)。5.52材料控制5.5.2.1. 確保所有收到的控制系統(tǒng)，配件和備品備件按本計(jì)劃及物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦 法的要求。5.5.2.2, 按照規(guī)范、定單、數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表檢查儀表、儀表校驗(yàn)證書和使用說(shuō)明書5.523. 檢查所有的儀表、儀表附件和備品備件無(wú)機(jī)械損傷，如有任何受損和與定單不 一致應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。5.524. 確保所有儀表、附件及備品

20、備件有序地存放于安全、清潔的不受環(huán)境影響的地 方。5.5.3 質(zhì)量控制5.5.3.1. 檢查確保所有的儀表在安裝前位號(hào)止確，并按照相關(guān)要求送國(guó)家政府相關(guān)質(zhì)量 檢測(cè)部門校驗(yàn)。5.5.3.2. 檢查確保所有的儀表符合區(qū)域、溫度等級(jí)，符合防滲漏密封的要求。5.5.3.3. 確保除在線儀表、直接安裝在工藝管線和設(shè)備上的儀表以及安裝在儀表盤上的 儀表外，其它所有的儀表都適合安裝在管子上。5.5.3.4. 按照本計(jì)劃“5.12”小節(jié)要求來(lái)檢查儀表支架的安裝位置。5.53.5. 按照本計(jì)劃“5.8"小節(jié)要求安裝和檢查儀表引壓管線。5.5.3.6. 確保儀表扌當(dāng)雨板安裝牢固，滿足圖紙的要求。5.5.

21、3.7. 確保安裝充分牢同，沒有過(guò)大震動(dòng)。5.5.3.5. 確保安裝的儀表沒有過(guò)大應(yīng)力。5.5.4. 架裝儀表5.5.4.1. 確保儀表的安裝符合連線圖和儀表安裝使用說(shuō)明書的要求：1）儀表標(biāo)牌清晰，儀表的安裝高度高于取源點(diǎn)還是低于取源點(diǎn)應(yīng)符合圖紙的要求。2）儀表的朝向應(yīng)使其和工藝管道的連接管路彎曲最小。3）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)儀表帶就地指示器時(shí)，它應(yīng)靠近相關(guān)的控制閥，從地面應(yīng)能方便的讀取 其數(shù)值。4）確保儀表安裝按圖紙施工：a）所有的儀表都應(yīng)有隔離閥和排放閥。b）當(dāng)儀表的安裝位置較遠(yuǎn)時(shí)，在工藝管線/設(shè)備上以及儀表前都應(yīng)提供隔離閥c）當(dāng)儀表和清掃系統(tǒng)相連時(shí)，為便于檢修時(shí)的清掃，應(yīng)提供帶閥門的t型三通 和塞子。

22、d）當(dāng)介質(zhì)是瀝青質(zhì)的原油時(shí)，除提供排污放空閥和隔離閥之外，還應(yīng)提供帶閥 門的t型三通和塞子以便于檢修時(shí)清掃。e）膜式密封的儀表不能直接用于瀝青質(zhì)原油，應(yīng)增加一個(gè)密封罐。5）對(duì)帶毛細(xì)管的儀表應(yīng)做如下檢查：a）應(yīng)對(duì)毛細(xì)管充分支撐以使其彎曲最小。b）檢查法蘭的方向，確保其安裝沒有將毛細(xì)管拉緊。c）儀表法蘭與設(shè)備/工藝管線法蘭應(yīng)該匹配。d）墊片的材質(zhì)、尺寸正確。e）螺栓、螺帽和墊圈的材質(zhì)、長(zhǎng)度和直徑正確。f）螺栓應(yīng)按止確的順序上緊，保證梨片保持在中心位置。6）儀表安裝完后，為防止損壞，外面應(yīng)加板子保護(hù)并用聚乙烯纏繞。7）儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄在相關(guān)檢查記錄上。5.5.4.2, 直接安裝的儀表1）檢查

23、和核對(duì)儀表。2）直接安裝在工藝管線和容器上的儀表應(yīng)在管線和容器清掃和試壓完畢后才能安 裝。3）對(duì)法蘭安裝的儀表，應(yīng)根據(jù)安裝圖和管線圖對(duì)下列內(nèi)容檢查完畢后才可安裝：a）檢查法蘭的方向，確保儀表垂直安裝。b）儀表法蘭與設(shè)備/工藝管線法蘭應(yīng)該匹配。c）墊片的材質(zhì)、尺寸正確。d）螺栓、螺帽和墊圈的材質(zhì)、長(zhǎng)度和直徑正確。e）當(dāng)需要兩面固定時(shí)，應(yīng)調(diào)整好兩個(gè)法蘭間的尺寸。4）螺栓應(yīng)按正確的順序上緊，保證熱片保持在中心位置。5）當(dāng)使用雙法蘭連接時(shí)，應(yīng)特別注意避免儀表法蘭不正或承受應(yīng)力。6）當(dāng)儀表是螺紋連接時(shí)，應(yīng)確保儀表的安裝符合圖紙的詳細(xì)要求。7）特別注意絲扣連接處，保證其被正確的連接和上緊。8）儀表的安裝檢

24、查情況應(yīng)記錄。5.5.4.3. 在線儀表1）在線儀表，如流量開關(guān)、流量?jī)x表、孔板和閥門等應(yīng)由設(shè)備或管道專業(yè)安裝， 由儀表質(zhì)量工程師檢查監(jiān)督，特別應(yīng)注意儀表法蘭不受應(yīng)力。2）在掃線前應(yīng)將安裝在工藝管線上的在線儀表拆下。3）閥門密封性試驗(yàn)合格后才能安裝，在管線清掃、試壓前應(yīng)將閥門取下。4）儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄。5.5.5. 校驗(yàn)/測(cè)試儀表在安裝和連線完成后，儀表質(zhì)量工程師或儀表質(zhì)檢員應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行檢 查和校驗(yàn)。5.6. 儀表校驗(yàn)5.6.1. 范圍5.6.1.1. 本程序是儀表單校、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校的質(zhì)量控制程序。5.6.1.2. 本程序是對(duì)儀表校驗(yàn)和測(cè)試進(jìn)行檢查的方法和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。5.6.2. 總體要

25、求5.6.2.1. 儀表從庫(kù)房領(lǐng)出后，首先應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果記錄在相關(guān)記錄上。5622儀表校驗(yàn)應(yīng)在儀表質(zhì)量工程師監(jiān)督下，由熟練的儀表技術(shù)人員完成。5.623. 儀表校驗(yàn)應(yīng)按本程序的要求進(jìn)行，業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表可隨時(shí)調(diào)校工作進(jìn)行檢查，儀表調(diào)校的每一份表格度必須有儀表質(zhì)量工程師和質(zhì)檢員的簽字認(rèn)可。5.624. 成功完成各儀表標(biāo)定后，應(yīng)記錄在有關(guān)的表格上。5.6.2.5. 所有儀表標(biāo)定應(yīng)按儀表標(biāo)定程序進(jìn)行。所有標(biāo)定活動(dòng)應(yīng)在儀表質(zhì)量工程師指導(dǎo) 下進(jìn)行。5626所有標(biāo)定結(jié)果應(yīng)符合項(xiàng)目規(guī)格書，記錄在表格上，由儀表質(zhì)量工程師和業(yè)主代 表簽字。5.63調(diào)校測(cè)試設(shè)施5.6.3.1. 應(yīng)在清潔、干燥、有空調(diào)的工作

26、間對(duì)儀表進(jìn)行調(diào)校和測(cè)試。5632儀表調(diào)校應(yīng)采用合格的合適的檢驗(yàn)設(shè)備。563.3. 這里將調(diào)校儀表分為兩類：標(biāo)準(zhǔn)表和調(diào)校表。1）標(biāo)準(zhǔn)表是精度非常高的儀表，它有國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室下發(fā)的有效校驗(yàn)證書。此 儀表及其證書應(yīng)存放于工作間使用，不允許將標(biāo)準(zhǔn)表拿到施工現(xiàn)場(chǎng)使用。2）使用標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)調(diào)校表進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)校表即可用于實(shí)驗(yàn)室也可使用于施工現(xiàn)場(chǎng)，為保證儀表調(diào)校工作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常對(duì)調(diào)校表進(jìn)行校準(zhǔn)。5.6.4. 標(biāo)定5.6.4.1. 渦輪流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、流量開關(guān)應(yīng)在出廠前校驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照定單、 數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表和規(guī)范的要求進(jìn)行對(duì)以上這些儀表進(jìn)行檢查，另外，在試運(yùn)時(shí) 述應(yīng)對(duì)它們的功能進(jìn)行檢查。5.6.42差壓

27、、低壓壓力變送器應(yīng)按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。5.6.4.3. 熱電偶、熱電阻、溫度變送器應(yīng)測(cè)試連續(xù)性和絕緣。檢查電阻和mv值，與標(biāo) 準(zhǔn)數(shù)據(jù)單比較。5.6.4.4, 浮子型液位變送器應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。564.5. 所有工藝開關(guān)按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。5.6.46孔板應(yīng)按規(guī)格書檢查。檢驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在相關(guān)檢查記錄上。5.6.4.7. i/p轉(zhuǎn)換器應(yīng)按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。5.6.4.5. 壓力表，差壓表，溫度計(jì)等儀表應(yīng)按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。5.6.5. 檢查和標(biāo)識(shí)5.6.5.1. 儀表標(biāo)定前，應(yīng)對(duì)其檢查確保無(wú)機(jī)械損傷。5652根據(jù)位號(hào)和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表核查儀表，特別注意檢查儀表的量程是否正確。5.6.5

28、.3. 標(biāo)準(zhǔn)表必須十一個(gè)月校準(zhǔn)一次，而j4應(yīng)掛一個(gè)牌子標(biāo)明實(shí)驗(yàn)室的名字和校驗(yàn)日 期。5.6.5.4, 標(biāo)定前后，儀表都應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵的有空調(diào)的房間。5.7. 調(diào)節(jié)閥、esd閥、切斷閥和電動(dòng)閥的安裝和檢測(cè)5.7.1. 范圍5.7.1.1. 本文件是調(diào)節(jié)閥、esd閥、切斷閥和電動(dòng)閥的安裝和檢測(cè)程序。5.7.1.2. 本程序?qū)⒆鳛檎{(diào)節(jié)閥、esd閥、切斷閥和電動(dòng)閥的安裝和檢測(cè)的方法和標(biāo)準(zhǔn)。1）閥門安裝由施工作業(yè)隊(duì)設(shè)備專業(yè)完成。2）電動(dòng)閥的電源電纜和接地連線由施工作業(yè)隊(duì)電氣專業(yè)完成。3）信號(hào)管/信號(hào)電纜的連接、校驗(yàn)和測(cè)試工作由施工作業(yè)隊(duì)儀表專業(yè)完成。5.7.2. 材料控制5.7.2.1. 確保所有的

29、材料都按照物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法要求執(zhí)行。5.722. 檢查所到材料是否滿足規(guī)范、定單和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表的要求，檢查材料的合格 證書和交接記錄，確保所有材料無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于任何受損和與定單不一致的 地方應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。材料的檢查情況應(yīng)記錄。5.723. 確保調(diào)節(jié)閥、esd閥、切斷閥、電動(dòng)閥和所有材料存放在清潔干燥、安全的環(huán) 境中，確保閥門的法蘭口處被合適地密封，以防止塵土和臟物進(jìn)入閥門的內(nèi)部 和閥座內(nèi)，確保閥門的所有附件。如定位器及其表、電磁閥、限位開關(guān)、導(dǎo)閥、 空氣過(guò)濾器和管線都按以上要求給予保護(hù)和存放。5.7.3. 質(zhì)量控制5.7.3.1. 安裝前閥門應(yīng)按照規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表

30、的要求進(jìn)行檢查和核對(duì)，特別注意以 下內(nèi)容：1）按照位號(hào)和銘牌檢查和核對(duì)閥門。2）閥門的調(diào)整機(jī)構(gòu)正確，閥門符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3）閥門的動(dòng)作正確，例如閥門的氣開/氣關(guān)特性。4）閥門是否按照要求安裝了定位器。5）是否安裝了潤(rùn)滑器，潤(rùn)滑器充的潤(rùn)滑油是否正確。6）閥門法蘭的尺寸和承壓能力與管道的是否匹配、是否滿足p&id的要求。7）電磁閥、限位開關(guān)等附件的區(qū)域等級(jí)分類是否滿足規(guī)范、定單和數(shù)據(jù)指標(biāo)表的 要求。5.7.32記錄下檢查結(jié)果。5.7.4. 閥的標(biāo)定和測(cè)試按廠家手冊(cè)檢查閥的標(biāo)定和測(cè)試。閥的標(biāo)定按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。閥的標(biāo)定結(jié) 果應(yīng)符合項(xiàng)目規(guī)格耍求，記錄在有關(guān)表格上，由儀表質(zhì)量工程師和業(yè)主代表

31、簽 字。5.7.5. 安裝5.7.5.1. 在安裝調(diào)節(jié)閥、esd閥、切斷閥和電動(dòng)閥時(shí)應(yīng)特別注意以下耍求：1）確保調(diào)節(jié)閥通過(guò)閥座漏失測(cè)試和單校。2）確保工藝管線試壓清掃完畢。3）按照p&id圖的要求安裝在正確的管線上。4）閥門的方向應(yīng)和工藝流體的流動(dòng)方向一致。5）限位開關(guān)、電磁閥等所有的附件無(wú)機(jī)械損傷并且按照?qǐng)D紙的要求止確安裝。6）安裝手輪位置和方向正確。7）電動(dòng)閥按鈕、照明燈及其它連接正確。8）安裝完成后應(yīng)按照“563”條和使用說(shuō)明書的要求對(duì)閥門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校。9）確保閥門、限位開關(guān)、電磁閥的標(biāo)記正確，密封正確。10）記錄下檢查結(jié)果。5.8. 儀表引壓管的安裝和檢測(cè)5.8.1. 范圍5.

32、8.1.1. 本程序?yàn)閮x表引壓管的安裝和檢測(cè)程序，這里所指的引壓管包括現(xiàn)場(chǎng)儀表、執(zhí) 行閥門、儀表盤、就地儀表、橇裝儀表和分析儀表上的引壓管。5.8.1.2. 本程序?qū)⒆鳛檎{(diào)節(jié)閥、esd閥、切斷閥和電動(dòng)閥的安裝和檢測(cè)的方法和標(biāo)準(zhǔn)。5.8.2. 材料控制5.8.2.1, 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應(yīng)根據(jù)物質(zhì)進(jìn)場(chǎng) 驗(yàn)收管理辦法要求處理。5.5.2.2. 根據(jù)規(guī)范、定單檢查所接收的材料，檢查產(chǎn)品合格證書。5.823.檢查所有的引壓管及連接件等確保無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于任何受損和與定單不一致 的地方應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。材料的檢查情況應(yīng)記錄在相關(guān)檢查 記錄上。5.s.2.4

33、. 確保所有的材料都存儲(chǔ)于無(wú)塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門、管 頭和組件的兩頭被封死，確保材料存放有序。5.8.3. 質(zhì)量控制5.8.3.1. 根據(jù)材料數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表和定單檢查檢查材料的規(guī)范和分類。5.8.32裝引壓管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管線的分類、工藝要求和安裝圖檢查材料是否合適5.s.3.3. 確保引壓管的彎曲最少，其彎曲半徑最小時(shí)引壓管直徑的5倍。5.8.34檢查并確保引壓管按照?qǐng)D紙施工和充分支撐。5.83.5. 按照如下步驟對(duì)引壓管進(jìn)行壓力測(cè)試：1）所有的引壓管都應(yīng)使用水或空氣進(jìn)行試壓。2）試壓前應(yīng)將儀表拆下，使用壓縮空氣吹掃引壓管確保內(nèi)部無(wú)殘?jiān)?）將帶測(cè)試表的液壓泵和引壓回路的排放

34、孔相連，還應(yīng)安裝一個(gè)校驗(yàn)壓力表，管 線的測(cè)試壓力是此表量程的40%80%之間。4）管線的試驗(yàn)壓力應(yīng)是其最大工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)，所有同等壓力級(jí)別的匯 管閥應(yīng)處于開啟的位置。5）管線試壓時(shí)應(yīng)斷開壓力源并保持35分鐘，在此期間壓力無(wú)下降。6）如果試壓不合格，應(yīng)采用肥皂泡找到滲漏點(diǎn)，修好后再進(jìn)行試驗(yàn)。7）如果要求使用其它介質(zhì)作試驗(yàn)，同樣應(yīng)按以上步驟進(jìn)行，如果使用氣體作試驗(yàn) 介質(zhì)，應(yīng)特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測(cè)滲漏點(diǎn)，如需檢修，應(yīng)先放 掉壓力，修好后，再進(jìn)行測(cè)試。8）試驗(yàn)完成后，放掉試驗(yàn)介質(zhì)，用空氣或氮?dú)鈱⒐芫€吹干。9）所有的測(cè)試合格后，應(yīng)給儀表掛上標(biāo)牌，上面寫明測(cè)試日期和見證單位，將試

35、 驗(yàn)結(jié)果記錄在相關(guān)檢查記錄上。5.8.4. 引壓管線的安裝5.8.4.1. 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行施工。5.5.4.2. 如果圖紙沒有詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。5.8.43現(xiàn)場(chǎng)儀表和取壓點(diǎn)的位置確定以后才能最終決定如何安裝引壓管，不管怎樣， 引壓管應(yīng)盡可能地短，其最大長(zhǎng)度為6米。5.5.4.4. 引壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工按照焊接程序完成。5.845.引壓管安裝前，應(yīng)根據(jù)到貨計(jì)劃進(jìn)行核查，確保符合規(guī)范和額定壓力的要求。5.84.6. 應(yīng)對(duì)引壓管進(jìn)行檢查，特別注意以下內(nèi)容：1）管子截面應(yīng)切割平整，兩頭需擴(kuò)眼并且沒有殘?jiān)陀臀邸?）引壓管應(yīng)根據(jù)要求與取壓點(diǎn)間有一定的傾斜度，傾斜的最小數(shù)值是

36、l/10o3）應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將排放點(diǎn)設(shè)在管線的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)。4）長(zhǎng)管線的分支處應(yīng)安裝一個(gè)可拆的連接體，以便于檢修時(shí)拆裝。5）管線全長(zhǎng)應(yīng)得到充分的支撐，確保其受振動(dòng)和機(jī)械損傷的可能性最小。6）確保管線不被拉緊或承受應(yīng)力。5.847.檢查并確保壓力、壓差表的高低壓端連接正確。5.8.48當(dāng)儀表的測(cè)量孔直接接大氣時(shí)，應(yīng)在此孔上裝管，確保儀表不受潮氣等外來(lái)物 質(zhì)的侵蝕。5.8.4.9. 記錄下檢查結(jié)果。5.9. 儀表風(fēng)管和信號(hào)管的安裝和檢查5.9.1. 范圍5.9.1.1. 本程序是儀表風(fēng)管和信號(hào)管的安裝和檢測(cè)程序，這里所指的儀表風(fēng)管和信號(hào)管 包括現(xiàn)場(chǎng)儀表、電磁閥、執(zhí)行閥、儀表控制盤、橇裝儀表和分

37、析儀表等的信號(hào) 管和風(fēng)管。5.9.1.2. 本程序是風(fēng)管和信號(hào)管安裝和測(cè)試的檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)。5.91.3. 儀表風(fēng)的總管和支管由管道專業(yè)完成，到單個(gè)儀表的支管由儀表專業(yè)完成。5.9.2. 材料控制5.9.2.1. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應(yīng)根據(jù)物質(zhì)進(jìn)場(chǎng) 驗(yàn)收管理辦法要求處理。5.9.2.2, 根據(jù)規(guī)范、定貨單檢查所接收的材料，檢查產(chǎn)品合格證書。5.923. 檢查所有的管子及連接件等確保無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于任何受損和與定單不一致的 地方應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。材料的檢查情況應(yīng)記錄。5.924. 確保所有的材料都存儲(chǔ)于無(wú)塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門管頭

38、和組件的兩頭備封死，確保材料存放有序。5.9.3. 質(zhì)量控制5.9.3.1. 根據(jù)材料數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表和定單檢查檢查材料的規(guī)范和分類。s.9.3.2. 檢查材料是否滿足安裝圖和規(guī)范的要求。5.933.確保支管安裝在總管截止閥的下游。5.9.34確保安裝在風(fēng)管上的切斷閥符合圖紙要求。5.9.3.5. 確保管線的傾斜度、排泄閥和塞子止確安裝。5.9.36確保管線絲扣和連接件的安裝和密封正確。5.937.確保使用正確的彎管器按照規(guī)范的要求彎管且彎曲最少。5.9.38確保按照安裝圖和管線的布局圖對(duì)管線分配。593.9. 確保從一個(gè)匯管處分出的儀表數(shù)量不超過(guò)涉及的相關(guān)規(guī)范的要求。5.9.3.10. 確保風(fēng)

39、管按圖紙要求充分支撐。5.9.3.11. 確保管線的所有支撐由合格的焊工焊牢，并且按照相關(guān)規(guī)范的要求刷漆。5.9.3.12. 確保信號(hào)管按照?qǐng)D紙按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，必要時(shí)，應(yīng)提供足夠的角鋼/托架進(jìn)行 支撐。5.9.4. 安裝5.9.4.1. 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行安裝。如果圖紙沒有詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 施工?，F(xiàn)場(chǎng)儀表和取壓點(diǎn)的位置確定以后才能最終決定如何安裝，不管怎樣， 管線應(yīng)盡可能地短，其最大長(zhǎng)度為6米。5.9.4.2, 支架的焊接應(yīng)由合格的焊工按照焊接程序完成。594.3.安裝前，應(yīng)根據(jù)到貨計(jì)劃進(jìn)行核查，確保符合規(guī)范和額定壓力的要求。5.9.4.4, 應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行檢查，特別注意以下內(nèi)

40、容：1）管子截面應(yīng)切割平整，兩頭需擴(kuò)眼并且沒有殘?jiān)陀臀邸?）風(fēng)管應(yīng)適當(dāng)?shù)膬A斜度。3）應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將排放點(diǎn)設(shè)在管線的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)。4）長(zhǎng)管線的分支處應(yīng)安裝一個(gè)可拆的連接體，以便于檢修時(shí)拆裝。5）管線全長(zhǎng)應(yīng)得到充分的支撐，確保其受振動(dòng)和機(jī)械損傷的可能性最小。6）確保管線不被拉緊或承受應(yīng)力。7）使用正確的切管機(jī)切管，切割頭應(yīng)平滑并且被正確地?cái)U(kuò)眼。8）使用正確的彎管器彎管并且管子不應(yīng)有變形和扭曲。9）管線采用絲扣連接，連接絲扣數(shù)量應(yīng)大于5個(gè)，使用批準(zhǔn)使用的密封膠密封。10）在總管的底部和盲板端頭應(yīng)安裝排水閥門。5.9.4.5. 記錄下檢查結(jié)果。5.9.5 測(cè)試5.9.5.1. 按下列步驟對(duì)儀表

41、風(fēng)管和信號(hào)管進(jìn)行試驗(yàn)：1）使用空氣作為介質(zhì)對(duì)管子進(jìn)行壓力測(cè)試。2）試壓前將儀表拆下，使用壓縮空氣吹凈管中的殘?jiān)?）使用帶壓力計(jì)的可移動(dòng)式壓縮機(jī)試壓，將壓縮機(jī)和排放口、排氣引壓回路相連, 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)使試驗(yàn)壓力顯示在其量程的40%80%z間。4）管線的試驗(yàn)壓力應(yīng)是其工作壓力的1.5倍。5）當(dāng)將試驗(yàn)管線和壓力源隔絕時(shí)，壓力應(yīng)不下降。6）如果試壓不合格，應(yīng)采用肥皂泡找到滲漏點(diǎn)，修好后在進(jìn)行試驗(yàn)。7）應(yīng)特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測(cè)滲漏點(diǎn)，如需檢修，應(yīng)先放掉壓力, 修好后，再進(jìn)行測(cè)試。5.9.5.2, 所有的測(cè)試合格后，應(yīng)給儀表掛上標(biāo)牌，上而寫明測(cè)試日期和見證單位，記錄 下試驗(yàn)結(jié)果。5.10

42、. 橇裝儀表的安裝和測(cè)試5.10.1. 范圍5.10.1.1. 本文件吋橇裝儀表安裝和檢測(cè)的檢查程序。5.10.1.2. 此程序是對(duì)橇裝儀表檢測(cè)和安裝工作進(jìn)行檢查的方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。5.10.2. 材料控制5.10.2.1. 確保所有的儀表、儀表附件和備品備件按照物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法要求處 理。5.10.22 檢查1）所有的儀表、儀表板、接線盒和附件都i古i定、連線，組成一個(gè)橇裝的整體。2）儀表盤所帶儀表齊全，儀表固定牢固，管線、電線正確，并且使用密封塞等松散 材料密封。3）檢查備件、儀表索引表、圖紙、調(diào)校合格證、每個(gè)儀表的安裝使用說(shuō)明書等其 它文件，確保它們與定單、技術(shù)規(guī)范和交接記錄相符。

43、4）檢查儀表、儀表附件在出廠驗(yàn)收后是否為避免損壞而拆下，檢查運(yùn)輸過(guò)程中儀 表附件是否損壞，如有任何的受損和不一致應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。5）所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄。6）確保所有儀表松散件和儀表備件一起存放于安全、清潔的不受環(huán)境 影響的地 方。5.10.3. 質(zhì)量控制50.3.安裝除非另有要求和保證，否則所有的儀表應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝和檢測(cè)，測(cè)試后將所 有的連接端留下，以備和現(xiàn)場(chǎng)儀表相連接，檢查并確保儀表和規(guī)范、定單、交 接記錄、制造商圖紙、p&td圖和儀表索引清單一致。1）按照儀表銘牌上的位號(hào)核對(duì)儀表。2）儀表銘牌詳細(xì)清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級(jí)分類要求。3）所有的橇裝部件應(yīng)

44、有標(biāo)牌，并口標(biāo)牌應(yīng)符合規(guī)范和與供貨-致。所有的橇裝儀 表工作范圍正確并且按照規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表的要求通過(guò)了工廠測(cè)試，確保 所有的儀表都有制造商的安裝使用說(shuō)明書和調(diào)試合格證書。4）所有安裝在橇裝管線或設(shè)備上的儀表、儀表板應(yīng)依照規(guī)范、性能數(shù)據(jù)指標(biāo)表、p&id圖和制造商的布局圖來(lái)檢查其位置是否符合測(cè)量點(diǎn)的要求。5）儀表按照安裝圖和連線圖安裝正確，儀表標(biāo)牌正確。6）所有的儀表除管線隔離閥和排放閥z外，還應(yīng)有工藝隔離閥。7）每個(gè)儀表應(yīng)按照規(guī)范的要求提供扌當(dāng)雨板。8）由橇裝制造商運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的儀表及其連接件等應(yīng)按照供貨商安裝使用說(shuō)明書和安 裝圖的要求正確安裝。9）所有儀表的排泄閥應(yīng)根據(jù)工藝條件和技術(shù)

45、規(guī)范的要求用管子接在封閉的排水管 上。10）每個(gè)氣動(dòng)儀表應(yīng)按照規(guī)范的要求提供氣線隔離閥和空氣壓力調(diào)節(jié)過(guò)濾器。11）按照布局圖、連線圖和安裝圖檢查接線盒的安裝位置、高度等并記錄。12）確保橇裝儀表有足夠的空間以便于接近、拆除和維修。13）確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說(shuō)明書的要求為儀表提供正確的 儀表風(fēng)和電源。14）檢查儀表盤/柜和儀表控制板的安裝位置和高度是否滿足測(cè)量點(diǎn)、布局圖、連線 圖和安裝圖的要求。15）確保就地儀表盤/柜、板固定牢固無(wú)振動(dòng)，并檢查以下內(nèi)容：a）確保儀表盤/控制面板上的每塊儀表都有標(biāo)識(shí)牌。b）確保所有的確保儀表盤/控制面板上裝的儀表、接線盒和儀表盤/控制面板按照

46、規(guī)范和連線圖的要求接地。c）確保儀表周圍有足夠的檢修空間。d）確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說(shuō)明書的要求為儀表提供正確的 儀表風(fēng)和電源。e）信號(hào)電纜和電源電纜應(yīng)按照接線圖和制造商安裝手冊(cè)進(jìn)行接線和密封并且在接 線端提供正確的標(biāo)牌，確保使用的密封物材質(zhì)和規(guī)格正確ii符合地區(qū)分類。f）將儀表控制盤就地/控制室/板的檢查記錄下。g）將對(duì)橇裝儀表的檢查記錄下。5.10.32 測(cè)試1）按照質(zhì)量控制程序檢測(cè)電纜的導(dǎo)通性和絕緣性，根據(jù)電纜的型號(hào)將測(cè)試結(jié)果記 錄下。2）按照質(zhì)量控制程序檢查引壓管并將結(jié)果記錄下，掛上彩色標(biāo)牌。3）按照質(zhì)量控制程序檢測(cè)儀表風(fēng)管和信號(hào)管并將結(jié)果記錄下，掛上彩色標(biāo)牌。4）按

47、照質(zhì)量控制程序?qū)φ{(diào)節(jié)閥進(jìn)行測(cè)試并將結(jié)果記錄下，掛上彩色標(biāo)牌。5）安全閥將由管道專業(yè)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試并將結(jié)果記錄下，掛上金屈標(biāo)牌。6）按照質(zhì)量控制程序?qū)λ械那裂b儀表進(jìn)行單校/測(cè)試并將結(jié)果記錄下，掛上彩色 標(biāo)牌。5.10.3.3. 報(bào)警器應(yīng)按以下步驟校驗(yàn)：1）按照規(guī)范檢查報(bào)警器確保其輸入電路設(shè)置在正確的模式上（閉合或斷開報(bào)警）。2）應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表和制造商的安裝使用說(shuō)明書給報(bào)警器供電。3）應(yīng)從接線端子處模擬報(bào)警器的現(xiàn)場(chǎng)輸入信號(hào)，特別注意報(bào)警模式下窗口的位置 是否正確。4）從控制盤獲得的報(bào)警信號(hào)應(yīng)通過(guò)模擬一個(gè)測(cè)量變化來(lái)驗(yàn)證。5）根據(jù)規(guī)范和性能指標(biāo)表的要求，按照2）和3）模擬輸入信號(hào)進(jìn)行測(cè)試

48、。6）按照安裝使用說(shuō)明書的要求檢查試驗(yàn)、復(fù)位、確認(rèn)和聲響功能。7）將校驗(yàn)結(jié)果記錄下。5.11. 分析儀表的安裝和檢測(cè)5.11.1. 范圍5.11.1.1. 本程序是分析儀表安裝和測(cè)試的檢測(cè)程序。5.112此程序是對(duì)分析儀表檢測(cè)和安裝工作進(jìn)行檢查的方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。5.11.2. 材料控制5.11.2丄確保所有的儀表、儀表附件和備品備件按照物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法的要求 進(jìn)行處理。5.11.2.2. 檢查所有的材料（分析器、附件、備件、和測(cè)試樣品或混合/校驗(yàn)桶），確保其與 定單、規(guī)范、校驗(yàn)合格證、安裝使用說(shuō)明書一致。5.1123檢查分析器、附件和備件，確保其沒受到機(jī)械損傷，如有任何的受損和不一致

49、應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。5.1124.所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄卜5.11.2.5. 確保所有分析儀表、附件和備件有序地存放于安全、清潔的不受環(huán)境影響的地 方。5.11.3. 質(zhì)量控制5.11.3.1. 安裝1）按照儀表索引清單核查分析儀表的位號(hào)。2）儀表銘牌詳細(xì)清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級(jí)分類要求。3）確保分析儀及所有的部件按照規(guī)范和制造商出廠清單的要求帶有正確的位號(hào)。4）檢查分析儀的工作范圍是否符合規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表的要求。5）確保分析儀中的所有部件都通過(guò)工廠測(cè)試、工作范圍止確，并且具有工廠調(diào)校 證書。6）根據(jù)規(guī)范和性能數(shù)據(jù)指標(biāo)表檢查，確保分析儀中的所有電氣設(shè)備都符合安裝地 區(qū)

50、的等級(jí)分類要求。7）分析儀盤/柜的安裝位置和高度應(yīng)符合安裝圖對(duì)取樣點(diǎn)的要求。8）分析儀柜應(yīng)密封牢固，沒有振動(dòng)。9）周圍通道無(wú)阻，檢修間隙及進(jìn)出空間合理。10）分析儀中所有的儀表應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行單獨(dú)校驗(yàn)，而且應(yīng)掛上顏色標(biāo)牌， 調(diào)校結(jié)果應(yīng)填在相應(yīng)的表格中。11）按照安裝圖、連線圖和安裝使用說(shuō)明書的要求將分析儀的電源和風(fēng)源正確地連 接。12）信號(hào)電纜和電源電纜的端點(diǎn)需加密封并按照接線圖和安裝使用說(shuō)明書的要求正 確標(biāo)記，確保密封物的材質(zhì)和規(guī)格符合區(qū)域分類等級(jí)要求。13）確保分析儀和分析儀盤的接地線的連接符合規(guī)范、接線圖和安裝使用說(shuō)明書的 要求。14）確保按照冷卻水線連接正確且符合連接圖和安裝使用說(shuō)

51、明書的要求。15）對(duì)于帶有取樣系統(tǒng)的分析儀應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查，確保符合接線圖和安裝使 用說(shuō)明書的要求：a）取樣點(diǎn)的位置正確。b）取樣管線的材質(zhì)和規(guī)格正確。c）取樣管線的傾斜度正確且彎曲最少。d）制作完樣品后，樣品需用管線排至合適的排放處。e）載氣、量程氣和零點(diǎn)氣罐應(yīng)配備正確的調(diào)節(jié)器并且通過(guò)管道連接。f）當(dāng)樣品需要經(jīng)過(guò)快環(huán)處理時(shí)，在兩端的連接處應(yīng)提供滿足工藝設(shè)備規(guī)格的截止 閥。g）在上游的截止閥后應(yīng)提供鍋濾器和壓力指示器。h）取樣系統(tǒng)應(yīng)帶在線自清潔鍋濾器。i）確保下游可以觀察到流體，可以進(jìn)行調(diào)整。j）快環(huán)上的所有部件應(yīng)接近或在分析小屋內(nèi)。k）用于樣品處理的設(shè)備（清潔器、干燥器、鍋濾器、液體分離

52、器、混合器、采樣電 磁閥、加熱器和定時(shí)器）應(yīng)按照安裝使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝。l）應(yīng)對(duì)采樣管進(jìn)行試驗(yàn)，將結(jié)果記錄下。16）當(dāng)傳感器、探頭和變送器裝在一起時(shí)，應(yīng)確保分析儀的安裝符合規(guī)范數(shù)據(jù)性能 指標(biāo)表、安裝使用說(shuō)明書和圖紙的要求，進(jìn)出通道方便無(wú)阻周圍應(yīng)有一個(gè)合理 的操作檢修空間。17）確保分析儀按照規(guī)范的要求安裝了防曬裝置。18）當(dāng)指示器/控制器室內(nèi)托架上時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙、安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行下列檢查：a）根據(jù)銘牌核對(duì)每個(gè)儀表。b）儀表工作范圍設(shè)置正確。c）儀表位置正確。d）儀表區(qū)域分類正確。e）儀表單校合格且標(biāo)牌正確。f）電源電纜、信號(hào)電纜和接地電纜使用接線正確而且接線端使用合適的密封材料 良好密

53、封，掛上正確的標(biāo)記牌。g）將分析儀的安裝檢查記錄下。5.11.3.2. 校驗(yàn)與測(cè)試當(dāng)按照安裝圖、接線圖和安裝使用說(shuō)明書安裝完畢后，應(yīng)按照安裝使用說(shuō)明書 對(duì)分析儀進(jìn)行調(diào)校，特別注意以下要求：a）檢查分析儀的工廠測(cè)試證書。b）驗(yàn)證定時(shí)器、自動(dòng)開關(guān)、電磁閥和停電、采樣/校驗(yàn)氣體截止閥等流量控制裝置,c）確保在給系統(tǒng)送電前，它們都處于安全的狀態(tài)。d）調(diào)整流速和清擔(dān)氣體壓力，使系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)檢查聯(lián)鎖和報(bào)警功能。e）加熱分析儀并保持穩(wěn)定的溫度。f）確保采樣系統(tǒng)也充分地加熱。g）檢查分析儀是處于控制狀態(tài)還是處于報(bào)警狀態(tài)，并將其轉(zhuǎn)換為手動(dòng)/維持模式。h）如果有自動(dòng)校驗(yàn)/半自動(dòng)校驗(yàn)設(shè)備，檢查電磁閥動(dòng)作正

54、確，取樣的流速和壓力設(shè) 置正確。i）關(guān)閉分析儀的采樣輸入。j）打開和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)調(diào)零器的流速。k）當(dāng)指示讀數(shù)穩(wěn)定后，設(shè)定零點(diǎn)。l）關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)調(diào)零開關(guān)，打開標(biāo)準(zhǔn)調(diào)量程開關(guān)。m）時(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定后，設(shè)定為滿量程。n）垂復(fù)以上程序，直到分析儀的零點(diǎn)和滿量程點(diǎn)穩(wěn)定。o）如果可能，則使用制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)中間樣品，檢查分析儀的線性曲線，當(dāng)分 析儀的輸岀接到控制室/plc時(shí)，控制器/plc上的指示應(yīng)和分析儀表的現(xiàn)場(chǎng)指示 一致。p）調(diào)校后，應(yīng)給分析儀掛上彩色標(biāo)牌。q）將調(diào)校記錄記錄下。5.12. 儀表支架5.12.1. 范圍5.12.1.1. 本程序時(shí)現(xiàn)場(chǎng)儀表支架預(yù)制和安裝的檢查程序。5.12.1.2. 本程序是對(duì)施工部

55、完成工作進(jìn)行檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)。5.12.2. 材料控制5.12.2.1. 所有的支撐材料如管線、板子、混凝土固定樁、螺栓和螺帽應(yīng)根據(jù)物質(zhì)進(jìn)場(chǎng) 驗(yàn)收管理辦法的要求進(jìn)行處理。5.12.2.2. 根據(jù)規(guī)范和定貨單檢查所有的材料。5.12.2.3. 檢查所有的管線、板子、混凝土固定樁、螺栓和螺帽等確保無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于 任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。5.12.2.4. 所有的材料確保都存儲(chǔ)于免受侵蝕和污染的地方，確保管子的兩頭備封死。5.12.3. 質(zhì)量控制5.12.3.1. 在將儀表支架、框架、立架和托架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行詳細(xì)的檢查。5.12.3.2. 特別注意材料應(yīng)符合規(guī)范的要求。5.12.3.3. 確保固定點(diǎn)的尺寸正確、儀表支架的朝向正確。5.12.3.4. 按照儀表的布局圖將支架就位，其位置應(yīng)盡可能地接近工藝測(cè)量點(diǎn)處5.12.3.