淺談起重機制造過程中焊接質(zhì)量控制探討

1、    淺談起重機制造過程中焊接質(zhì)量控制探討    何艷偉+馬帥摘 要： 近年來，起重機在卸載、運移以及取料過程中發(fā)揮著重要的作用。起重機作為一種重要機械設備，其制造過程中的焊接質(zhì)量對于起重機的使用性能、使用壽命和裝配質(zhì)量有著直接的影響。在起重機制造過程中容易受到多種因素的影響，因此必須積極采取有效措施，加強起重機制造過程的焊接質(zhì)量控制，充分發(fā)揮起重機在各個領域的重要作用。關鍵詞： 有效控制；起重機；設備控制；焊接質(zhì)量起重機是一種大型鋼結構設備，在制造過程中其焊接量非常大，起重機的焊縫重量占整個起重機質(zhì)量的2%3%，焊縫質(zhì)量不僅影響著起重機的制造過程，而

2、且對于整個起重機的制造質(zhì)量有著很大影響。因此必須將起重機制造過程中的焊接質(zhì)量控制嚴格落實在各個方面，不斷提高起重機焊接質(zhì)量。一、焊接過程常見缺陷及原因1，形狀缺陷。在焊接過程中最為常見的形狀缺陷即外觀質(zhì)量粗糙、魚鱗波高低其寬窄發(fā)生突變等，或者焊縫與母材并沒有實現(xiàn)圓滑過渡，相對較粗糙。針對此類缺陷主要是由在焊接中操作不當或反復返修所造成的。若不及時形狀缺陷，就會消弱應立機的承載能力，引發(fā)安全事故。2，焊縫缺陷。首先，焊縫尺寸不合理。由于在焊接過程中寸不符合相關設計圖紙及技術要求，出現(xiàn)焊縫過寬、過低或過高尺等現(xiàn)象。當焊縫尺寸較大時，則會消弱某些承受荷載的疲勞性能；若焊縫尺寸較小時，則使得承載界面較

3、小，影響后期運行。其次，出現(xiàn)焊接裂紋?？赡茉诤附舆^程中由于操作不當，使得在焊接部位及應力集中位置出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，極易集中較高的應力，并且有延伸及拓展趨勢，與其他缺陷相比，該缺陷是極為危險的。再次，出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。在焊接過程中可能由于操作中的失誤，或操作不熟練，使的剖口角較小，且間隙也較小，鈍變較大，加上速度加快，來不及熔化；或者是焊接中焊條與焊道中心相偏離都能夠?qū)е挛春竿溉毕荨Ｖ饕憩F(xiàn)在鋼板底部、雙面焊部位。對于此類缺陷容易減少工作面，甚至引起裂紋等。最后，出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。由于受到較小電流、較快速度，加上熱量不足，焊絲擺動角度不符合正常位置等，均能夠?qū)е挛慈酆先毕?，常發(fā)生于熔焊時焊道及母材間的位

4、置。其造成的危害與裂紋相似。二、起重機制造過程中的焊接與設備控制焊接設備是起重機制造過程中進行焊接操作的重要工具，其可靠性和穩(wěn)定性在很大程度上決定著焊接質(zhì)量。隨著現(xiàn)代化科學技術的快速發(fā)展，焊接設備水平大幅提高，設備的功能也越來越完善，各種自動化、機械化設備在起重機焊接領域的廣泛應用，在要求焊接人員不斷提高操作技能的同時，對起重機焊接設備的可靠性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。在起重機制造過程中，在使用焊接設備之前，焊接人員要仔細檢查焊接設備是否出現(xiàn)破損或者老化，調(diào)試焊接設備的運行狀態(tài)；在焊接設備使用過程中，全面監(jiān)控焊接設備的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止焊接。在日常工作中，焊接人員要做好焊接設備的

5、保養(yǎng)和養(yǎng)護，定期進行檢查，加強焊接設備的質(zhì)量管理，保障起重機制造過程中焊接的順利進行。1，起重機制造過程中的焊接材料控制，在起重機制造過程中需要使用大量的焊接材料，而焊接材料的質(zhì)量直接影響著起重機的焊接質(zhì)量。起重機制造過程中需要使用的焊接材料包括焊劑、焊絲、焊條、母材以及輔助材料等，這種材料主要用來形成起重機的焊縫，因此只有壽險保障這些焊接材料的質(zhì)量，才能提高起重機的焊接質(zhì)量。在起重機質(zhì)量管理體系中，投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前原材料檢驗是保障焊接材料質(zhì)量的關鍵，焊接材料在進入起重機制造焊接現(xiàn)場之前，必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，檢查生產(chǎn)廠家的相關質(zhì)量證明材料，并且對焊接材料抽樣進行機械性能試驗和理化試驗復檢。

6、另外，由于很多焊接材料都具有特殊的性能，因此要制定嚴格的焊接材料倉儲保管質(zhì)量，避免在焊接材料的存放過程中出現(xiàn)污損。并且在起重機制造過程中，要加強焊接材料的管理，做好焊接材料的出庫、入庫記錄，提高焊接材料利用率，減少浪費，規(guī)范使用焊接材料，避免在起重機焊接過程中對焊接材料形成二次污損。2、起重機制造過程中的焊接環(huán)境控制、在起重機制造過程中都是在特定的環(huán)境條件下進行焊接作業(yè)，起重機的焊縫質(zhì)量容易受到外界風力、濕度、空氣溫度等環(huán)境因素的影響。如果焊接現(xiàn)場控制溫度低于二十攝氏度，起重機焊縫金屬的熔融速度過快，會導致金屬內(nèi)部組織結構發(fā)生變化。當焊接環(huán)境溫度處于零度以下時，在起重機焊接之前要適當對焊件進行

7、預熱處理。如果焊接環(huán)境的空氣濕度高于90%，氫氣會隨著空氣中的水分進入起重機焊縫，易引起起重機的氫脆，如果焊接環(huán)境的風力過大，在起重機制造過程中，一些焊接保護氣體很容易隨風吹散。因此在露天、雨季或者冬季進行焊接處理時，要充分考慮到焊接環(huán)境對起重機焊接質(zhì)量造成的影響，有針對性采取相應工藝或者防范措施，確保起重機焊接質(zhì)量。三、焊接過程的質(zhì)量控制策略1、加強焊接材料質(zhì)量控制。焊接材料是焊接的根本，只有加強對焊接材料的質(zhì)量控制，才能夠從根源上控制與原材料引起的缺陷。應對原材料及焊接材料的驗收、入庫及其標識進行嚴格控制，在焊接生產(chǎn)中所使用到的母材及焊絲、焊條、焊劑等進行嚴格質(zhì)量控制，確保材料的質(zhì)量是保證

8、焊接質(zhì)量的前提條件。需要建立完善的焊接材料管理制度，及時防治焊接材料的損壞。同時，還應選擇產(chǎn)品質(zhì)量及信譽度高的原材料，從根源上杜絕焊接缺陷的發(fā)生。2、優(yōu)化焊接工藝。焊接工藝也直接影響著焊接質(zhì)量，因此應結合生產(chǎn)實際不斷優(yōu)化焊接工藝及焊接設計，嚴格規(guī)劃及操作設計圖紙及工藝，確保焊接步驟符合相關規(guī)范，對焊接電壓、電流等參數(shù)進行嚴格控制。應加強焊接過程中的現(xiàn)場監(jiān)管，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的人員給予相應處罰，對于表現(xiàn)良好的人員給予獎勵，實現(xiàn)獎懲制。同時在生產(chǎn)前，應系統(tǒng)檢查焊接工藝方法的合理性及其正確性，采用超聲波探傷等技術對焊接關鍵部位進行重點檢查，確保焊接工藝的先進性，最終保證焊接質(zhì)量。四、結束語總而言之，起重機是建筑工程中使用最為廣泛的重載機械，其安全性能直接影響人員安全等。其中焊接質(zhì)量是確保塔式起重機質(zhì)量的關鍵。這就要求，在焊接過程中應加強質(zhì)量控制，除了以上所提出的幾點策略外，還應根據(jù)焊接實際情況給予焊接工藝等，加強焊接現(xiàn)場的監(jiān)督及管理，最終保證焊接質(zhì)量。參考文獻1林華，趙毅.在用塔式起重機安全性鑒定中常見裂紋形式及處理方法j.建筑安