鍋爐專業(yè)施工組織設計600MW

1、華潤電力登封有限公司2013年401C級檢修（600MW）二標段汽機檢修工程施工組織設計1.編制依據(jù)1.1.1華潤電力登封有限公司2013年401C級檢修二標段汽機設備檢修工程竟訊文件；1.1.2火力發(fā)電工程施工組織設計導則國家電力公司電源建設部編，2002年11月；1.1.3工程建設標準強制性條文；1.1.4電力建設施工質(zhì)量及驗收評價規(guī)程(汽輪機組篇)；1.1.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）；1.1.6電力建設安全施工管理規(guī)定；1.1.7設備廠家圖紙；2.項目說明2.1 項目名稱：華潤電力登封有限公司2013年401C級檢修（600MW）二標段汽機檢修工程2.2 項目地點：華潤電

2、力登封有限公司廠區(qū)內(nèi)。2.3工 期：20天（具體開工和工期按項目部要求執(zhí)行）3.工作范圍華潤電力登封有限公司2013年401C級檢修二標段檢修汽機項目具體項目見附表：汽機分包項目4.施工組織機構設置和勞動力計劃4.1人力資源配置計劃4.1.1施工管理組織機構4.1.2勞動力供應情況 施工高峰期計劃投入施工人員人數(shù)為50人，根據(jù)施工階段不同各工種投入人數(shù)也有所變化。各工種在相應階段投入最高人數(shù)為：鉗工30人，焊工3人（包括普焊），起重工3人，管理人員為4人，技術人員4人，質(zhì)檢1人，安全員1人。施工準備階段及試運移交階段為10人和5人。5.施工網(wǎng)絡計劃及工期保證措施5.1施工網(wǎng)絡計劃序號檢修項目及

3、部件名稱檢修內(nèi)容開工時間完成時間一汽機、發(fā)電機本體和主、再熱蒸汽系統(tǒng)1配合主機現(xiàn)場動平衡，加裝配重，檢查配重塊2低壓缸末級葉片檢查,噴頭、支撐檢查3主機各軸承頂軸高度測量調(diào)整4主蒸汽、再熱冷段、熱段蒸汽管道和導汽管支吊架檢查（汽機房）5左側高壓主汽閥閥體疏水氣動門解體，檢查、消除內(nèi)漏；主汽管道疏水氣動門更換（割管，F(xiàn)91/P91材質(zhì)），消除內(nèi)漏6高調(diào)門解體檢修1個，處理缺陷7主汽管道、主汽門和高壓導汽管各疏水閥后管壁厚度測量，必要時換管（F91/P91材質(zhì)）8左、右側高壓主汽閥和中壓聯(lián)合汽閥解體檢查，臨時濾網(wǎng)拆除、鉚釘焊接9A低壓旁路減溫水調(diào)節(jié)閥解體檢修，處理內(nèi)漏10B低壓旁路減溫水調(diào)節(jié)閥解體

4、檢修，處理內(nèi)漏11高導管疏水管道暢通性檢查12高導管疏水手動門盤根更換二EH油系統(tǒng)1EH油系統(tǒng)各高、低壓蓄能器（10臺）充氮2兩臺EH油泵出口濾網(wǎng)檢查3小機各油動機進油濾網(wǎng)檢查，濾芯更換4EH油箱磁棒清理5各油管接頭檢查、緊固三主機潤滑油系統(tǒng)1主機油箱倒油，油箱內(nèi)部清理檢查、回油濾網(wǎng)清理2主機潤滑油A、B冷油器清理、檢查3排煙風機出口排油U形管加裝集油器及其隔離閥（共5處）四發(fā)電機密封油和氫冷系統(tǒng) 1密封油真空油箱放油，內(nèi)部清理、檢查2密封油真空油泵減速機換油3空氣抽出槽排油管放油清理五定子冷卻水系統(tǒng)1A、B定冷水泵軸承室換油，聯(lián)軸器檢查2定冷水系統(tǒng)各濾網(wǎng)檢查、清理3A、B定冷水冷卻器板片清理

5、檢查六給水系統(tǒng)1A、B汽泵前置泵入口濾網(wǎng)清理檢查2A、B汽泵入口濾網(wǎng)清理檢查，放水管口改低位3A/B前置泵軸承室換油，軸承檢查、更換,聯(lián)軸器檢查4A汽泵再循環(huán)調(diào)門解體檢查，缺陷處理5A、B汽泵自由端軸承和推力軸承檢查、軸承室油封漏油處理6高加水側安全閥內(nèi)漏處理，整體拆裝、焊接74B前置泵入口電動門解體檢修，處理內(nèi)漏七給水泵汽輪機及其油系統(tǒng)1A/B小機油箱倒油、清理檢查，蓄能器充氮2A小機B潤滑油冷油器、B小機A潤滑油冷油器板片清理檢查3A、B小機潤滑油濾網(wǎng)清理、檢查4A小機/汽泵組復檢中心、聯(lián)軸器檢查5A小機A交流潤滑油泵解體檢查、更換軸承6B小機A交流潤滑油泵解體檢查、更換軸承八抽汽、輔助蒸

6、汽和小機供汽系統(tǒng)16臺內(nèi)漏疏水閥門檢修或更換（以停機前統(tǒng)計為準）2四抽至除氧器、小汽機兩臺逆止閥解體檢查3小機速關閥前管道法蘭檢查，更換墊片九凝結水系統(tǒng)和凝汽器1A、B凝結水泵推力軸承室換油、聯(lián)軸器中心復查2A、B凝結水泵入口濾網(wǎng)和入口管道清理檢查3A、B凝汽器熱井清理檢查，喉部支撐、軸封、抽汽管道和膨脹節(jié)檢查4高、低壓疏水擴容器內(nèi)部檢查5除鹽水至凝汽器補水調(diào)節(jié)閥更換、內(nèi)漏檢查6A、B凝汽器水側、換熱管清理檢查，陽極清理74B真空破壞閥注水門內(nèi)漏，解體檢修8閉冷水箱補水管道和氨站用汽減溫水管道低處加裝放水閥（J41H-40 DN20，2臺）和管道（24米,27×3）十軸封及抽真空系統(tǒng)

7、1軸封各濾網(wǎng)/減溫水噴嘴清理檢查2低壓軸封減溫水濾網(wǎng)清理3各真空泵冷卻器水側清理、檢查4軸封系統(tǒng)兩臺減溫水調(diào)節(jié)閥解體檢修十一加熱器及其疏水系統(tǒng)1除氧器內(nèi)部清理、噴嘴等附件檢查2#1高加水室內(nèi)部檢查、檢修3#6低加事故疏水氣動門解體檢修4#7B低加事故疏水氣動門解體檢修5#3高加危急疏水管路暢通性檢查十二開式循環(huán)水系統(tǒng)1A開式循環(huán)水泵解體檢修，復查中心2低壓側/升壓側開冷水反沖洗濾網(wǎng)清理檢查3A小機潤滑油冷卻器進水調(diào)節(jié)門解體檢查十三閉式水系統(tǒng)1A、B閉式水泵入口濾網(wǎng)清理檢查2A閉式水冷卻器清理、檢查3閉冷水箱內(nèi)部清理、檢查十四循環(huán)水系統(tǒng)和冷卻塔1收球網(wǎng)檢查2凝汽器進水A、B電動蝶閥密封面檢查、消

8、除內(nèi)漏3A、B循環(huán)水泵電機上部油室檢查、必要時換油4循環(huán)水泵密封函填料更換、軸套檢查5循泵出口蝶閥液壓站蓄能器氮氣壓力檢查、補充，必要時油站換油6水塔淋水裝置配水系統(tǒng)、填料層檢查，更換破損部件7水塔及流道清淤、檢查8A、B循泵入口濾網(wǎng)清理、檢查十五其它1A、B軸加風機處制作巡檢平臺。2凝汽器南側負4米制作電動蝶閥、排污泵和膠球集球器的操作平臺。313.7米給水旁路閥、#1高加給水出口電動閥做平臺。4高壓缸前、后軸封供氣手動門加裝操作平臺4個。5A、B小機油箱冷油器冷卻水出口手動門加裝操作平臺。6負責本標段范圍內(nèi)所有受監(jiān)部件檢查、檢修及更換部件或設備（如閥門、管道等）的光譜、測厚、探傷和問題處理

9、工作（探傷方法業(yè)主指定）。7配合汽機側電氣專業(yè)對輪找中心等及配合熱控專業(yè)進行閥門調(diào)整試驗工作。注：標段內(nèi)保溫、架子另委5.2保證工期措施5.2.1 根據(jù)總體網(wǎng)絡編制各級施工計劃本工程根據(jù)業(yè)主招標文件和里程碑控制點及一級進度計劃的要求，及時組織施工技術人員詳細認真地編制工程整體進度計劃。遵循“自上而下進行細化，自下而上匯總協(xié)調(diào)”的原則，將工程項目施工內(nèi)容進行詳細分解，進而確定施工工期，編制出項目的二級進度控制計劃和設備到貨需求計劃及圖紙交付需求計劃。根據(jù)二級控制計劃的項目施工作業(yè)段、作業(yè)時間，通過過濾、篩選和截取，將施工計劃分解成時間段，并合理調(diào)配各種資源，形成可執(zhí)行的日施工作業(yè)計劃。將日計劃按

10、照當日的實際小時，分解作業(yè)項目和調(diào)配各項資源，并在每日內(nèi)進行再細劃到時工作計劃，根據(jù)班組勞動定額，下達施工任務單，對每天的工作進行工序安排，每天消項式考核。5.2.2 用制度和措施保證計劃的嚴肅性建立計劃管理體系，制定計劃管理規(guī)定，明確計劃督辦人和責任人，做到責權分明。在計劃的安排上，空間占滿，時間不斷。合理安排建安交叉、安裝與安裝交叉、立體交叉等作業(yè)，多開創(chuàng)工作面，占滿空間。保證資源投入，滿足工程計劃需求。倒排工期，分解計劃，及時盤點，詳細分解施工計劃，使各參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，目標明確。根據(jù)日施工作業(yè)計劃中，每個單位工程的作業(yè)內(nèi)容和持續(xù)時間，分解成較容易操作和監(jiān)控的分項工程的工序內(nèi)容和完成時間

11、，從而定作業(yè)計劃。再根據(jù)計劃，責任到人。每日盤點完成的工程量，分析一次，找出存在的問題和解決辦法，“靜態(tài)控制，動態(tài)調(diào)整”，以時保日，日保周，近而實現(xiàn)檢修目標計劃。5.2.3充分準備、超前策劃、加強協(xié)調(diào)5.2.3.1 人力組織項目部及相關專業(yè)負責人提前到位開展準備工作，各技術人員開工前熟息工作環(huán)境。提前預備專用工器具，進行施工技術交底，分項定員。5.2.3.2 機械裝備施工機械已經(jīng)準備就緒，根據(jù)工程進展，隨時可以進入現(xiàn)場開展工作，特別是大件吊裝用的大型機械和機動靈活的汽車吊為本工程提供更多的交叉方案，更便于協(xié)調(diào)組織，使得工程有序進行。6.2.3.3 加大設備催交工作按照整體網(wǎng)絡計劃做好設備進廠、

12、材料供應工作，掌握并落實設備的到貨情況，協(xié)助業(yè)主做好設備的催交、催運工作。加強設備及材料的管理力度。大力推行設備及材料的倉儲計算機管理系統(tǒng)，充分做好施工前的技術準備工作。認真做好現(xiàn)場大件吊裝的組織工作。6.2.3.4 加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，保證現(xiàn)場各項工作有序進行。定期召開調(diào)度會，全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程中人力和機械的調(diào)度工作，認真合理地協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。嚴格控制形象進度，網(wǎng)絡進度計劃，實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按月或旬及時進行調(diào)整，科學合理的安排工序，確保各個工期控制點按期實現(xiàn)。7. 施工區(qū)域平面布置7.1 平面布置原則本施

13、工平面布置根據(jù)“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，考慮現(xiàn)場的實際情況，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工用地。7.2 鍋爐施工主要施工機械的選擇及布置序號機械名稱型 號數(shù)量布置位置用 途1600tM180001鍋爐區(qū)域大件設備的卸車及鍋爐設備吊裝2150t履帶吊KOBELCO71501鍋爐區(qū)域鍋爐鋼架及護板吊裝325t汽車吊QUY251現(xiàn)場機動現(xiàn)場設備倒運及裝卸車序號機械名稱型 號數(shù)量布置位置用 途7.2.1余熱鍋爐鋼架吊裝機械的選擇及布置： 主臂桿長度 單位：m（英尺）作業(yè)半徑(m)39.62(130)42.67(140)45.72(150)48.77(160)51.82(170)54.86(1

14、80)57.91(190)69.6 966.5 62.3 57.8 1053.3 53.2 52.5 49.6 46.9 43.5 40.0 1243.1 42.9 42.7 42.6 41.8 40.3 38.1 1435.9 35.8 35.6 35.5 35.2 35.1 33.8 1630.7 30.6 30.4 30.2 30.0 29.8 29.6 1826.7 26.5 26.3 26.2 25.9 25.7 25.5 2023.5 23.4 23.1 23.0 22.8 22.5 22.3 2220.9 20.8 20.6 20.4 20.2 19.9 19.7 241808.

15、0 18.7 18.4 18.2 18.0 17.7 17.6 2617.0 16.9 16.6 16.4 16.2 15.9 15.8 2815.5 15.4 15.1 14.9 14.7 14.4 14.3 3014.2 14.0 13.8 13.6 13.4 13.1 12.9 3213.1 12.9 12.7 12.5 12.2 11.9 11.8 3411.9 11.7 11.5 11.2 10.9 10.8 3611.1 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 3810.1 9.8 9.6 9.3 9.1 409.1 8.9 8.6 8.4 428.2 7.9 7.7 44

16、7.7 7.4 7.2 466.9 6.6 486.2 50余熱鍋爐鋼架吊裝采用150噸履帶吊進行吊裝，采用45.72m主臂。從鍋爐前側往爐后，對鍋爐鋼架進行吊裝，150噸履帶吊性能表如下：7.2.2余熱鍋爐模塊吊裝機械的選擇及布置：余熱鍋爐模塊吊裝采用M18000履帶吊（600t）作為主吊機械，M18000履帶吊（600t）采用主臂79.2m工況；吊車布置在鍋爐外側，吊裝及卸車負荷表如下：M18000履帶吊（600t）吊裝模塊就位時負荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(包括吊鉤及索具)(t)回轉半徑(m)額定負荷(t)負荷率備注1模塊1-17016220.831.7%2模塊1-27016220.8

17、31.7%3模塊2-112316220.855.7%4模塊2-212316220.855.7%5模塊3-18416220.838%6模塊3-28416220.838%7模塊4-110316220.846.6%8模塊4-210316220.846.6%9模塊5-114616220.866.1%10模塊5-214616220.866.1%模塊卸車及吊入起吊架時負荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(包括吊鉤及索具)(t)回轉半徑(m)額定負荷(t)負荷率備注1模塊1-110218198.251.5%2模塊1-210218198.251.5%3模塊2-115518198.278.2%4模塊2-2155181

18、98.278.2%5模塊3-111618198.258.5%6模塊3-211618198.258.5%7模塊4-113518198.268.1%8模塊4-213518198.268.1%9模塊5-117818198.289.8%10模塊5-217818198.289.8%模塊扳起離地時負荷率序號模塊名稱模塊起吊重量(包括吊鉤及索具)(t)回轉半徑（m）額定負荷(t)負荷率備注1模塊1-19416220.842.6%2模塊1-29416220.842.6%3模塊2-114716220.866.6%4模塊2-214716220.866.6%5模塊3-110816220.848.9%6模塊3-210

19、816220.848.9%7模塊4-112716220.857.5%8模塊4-212716220.857.5%9模塊5-117016220.877%10模塊5-217016220.877%8.專業(yè)培訓專業(yè)培訓貫穿于整個施工過程。重點是崗位專業(yè)技能培訓、專業(yè)知識培訓和知識更新，以提高作業(yè)人員的施工及管理水平。8.1電廠系統(tǒng)知識培訓：學習和掌握電廠系統(tǒng)知識，各專業(yè)系統(tǒng)、設備的特性、安裝工藝、調(diào)整試運、運行知識。8.2質(zhì)量保證體系的宣貫培訓：對所有管理人員進行質(zhì)保手冊、程序文件、的培訓。8.3計算機培訓：掌握和運用e-MIS系統(tǒng)等計算機應用軟件，提高操作技能水平。8.4安全培訓：工程全體施工人員學習

20、和掌握安全規(guī)程知識和工地施工等安全管理辦法。8.5現(xiàn)場急救培訓：施工現(xiàn)場事故的緊急處理與急救方法。8.6消防培訓：消防知識及消防器材的使用和維護。8.7質(zhì)量工藝培訓：重點開展“新設備”、“新工藝”、“工程創(chuàng)優(yōu)”、“消除質(zhì)量通病”等方面的培訓。8.8崗位練兵：加強青年職工業(yè)務知識學習，結合工程進展情況，組織規(guī)模不同的技術比武、崗位練兵、技術問答等活動，切實提高職工隊伍素質(zhì)。8.9焊工上崗前的培訓：根據(jù)本工程需要、公司焊工隊伍的結構以及焊工技能水平因素等現(xiàn)狀，公司專門制定了焊工資格培訓計劃及考核辦法；建立和完善了一套切實可行、行之有效的焊接培訓管理制度。在現(xiàn)場著重加強實際操作技能訓練 。8.9.1

21、焊前模擬練習根據(jù)施工現(xiàn)場的具體焊接位置，按照施焊的規(guī)格、材質(zhì)、空間位置、障礙物形式，在上崗焊接之前，進行焊前模擬訓練，經(jīng)考試合格后，方可上崗。 8.9.2培訓內(nèi)容：1）按照DL/T6791999基本知識考核內(nèi)容，對每個焊工的基本知識理論培訓8課時，理論考試合格后，進行實際操作考試。2）操作技能培訓焊接方法：手工電弧焊(Ds)、氬弧焊電焊蓋面(Ws/Ds)、全氬弧(Ws)。試件類別：板對接、管對接、管板對接、接管座。試件規(guī)格：板 材 120×300mm =812mm小口徑管 5176mm =510mm大口徑管 133273mm =1228mm材 料：碳鋼、耐熱鋼、不繡鋼及本工程中用到的

22、其它鋼材。焊接位置：板 對 接：平焊、立焊、橫焊、仰焊。小口徑管：水平固定、垂直固定、45°斜焊。大口徑管：水平固定、垂直固定。管板對接：垂直俯位、垂直仰位、水平固定。3）承擔高壓焊口焊接的焊工上崗前必須經(jīng)模擬練習合格，小口徑管連續(xù)6只焊口（吊口、橫口各3只）合格，中、大口徑管連續(xù)2只（吊口、橫口各1只）焊口合格。4）各個項目模擬練習的天數(shù)及每天焊口數(shù)如下：項目焊接工藝天數(shù)/單項天數(shù)/雙項焊口數(shù)/天小徑管Ws/Ds356小徑管Ws356中徑管Ws/Ds352大徑管Ws/Ds341不銹鋼小徑管Ws356不銹鋼小徑管Ws/Ds3465）模擬練習考核不合格者，不準參加上崗焊接。6）焊接過程

23、中連續(xù)兩天一次合格率低于99%的焊工下崗再培訓，合格后方可上崗焊接。9. 鍋爐安裝施工方案9.1 交叉作業(yè)施工方案9.1.1 從施工時間的安排上力求避免交叉作業(yè)：9.1.1.1煙道的就位在本體爐殼內(nèi)受熱面設備投放完畢后進行；9.1.1.2 煙囪30米以上部分安裝時，鍋爐本體區(qū)域的安裝工作已經(jīng)結束；9.1.2 從施工措施上確保交叉作業(yè)的安全可行：9.1.2.1鋼煙囪的安裝，采用地面預組合的方式進行，這樣高空中只需對接后進行焊接，施焊時在臨時平臺上鋪設石棉布，以防止火花四濺。施工作業(yè)人員配備工具袋，防止高空落物現(xiàn)象的發(fā)生；9.1.2.2電梯間的施工，因施工工期較短，可視實際情況穿插進行，且在鋼結構

24、安裝后及時進行封閉。 9.2鍋爐安裝8.2.1 余熱鍋爐鋼架安裝余熱鍋爐本體鋼架橫向跨距最大為10767mm，最小為7113mm，布置有A、 B兩列柱子；縱向跨距30340mm，布置有A1A13，B1B13共13排柱子。本體鋼架包括立柱，頂部橫梁、底部橫梁。鋼立柱通過柱底板支撐于鍋爐房基礎底板上，柱底板與地腳螺栓直接連接。頂梁的最大重量約為6.3噸，底梁最重約為2.4噸。由于加熱面部分的安裝均以鋼架立柱為基準，因此要求鋼架中心線的定位及幾何尺寸必須保證安裝精確，誤差控制在最小范圍，以免影響到后續(xù)工序的施工。鋼架安裝中對控制點的設置：l 鋼架基礎放線，土建交安裝，交安驗收。l 柱底板安裝完畢為一

25、控制點，對此進行驗收。l 立柱鋼架安裝后為一控制點，及時找正驗收。l 受熱面安裝前為一控制點。此時應對鋼架進行整體驗收，并將測量結果做好原始記錄。9.2.1.1鋼架吊裝方案鋼架采用組合為主散件為輔的吊裝方法，從爐后向爐前方向吊裝，軸13軸5。軸線上柱A，柱B及底梁、頂梁組合完畢后依次順序吊裝。柱8A,9A組合件、頂梁、底梁及柱8B,9B組合件、頂梁、底梁散件吊裝。鋼架吊裝完畢后，進行調(diào)整、終緊螺栓，焊接并整體驗收，驗收完畢后，進行護板的安裝。9.2.1.2鋼架安裝程序鍋爐基礎劃線標高復驗和基礎鑿毛、墊鐵配制基礎底板安裝立柱1m標高線劃線鋼架安裝立柱標高、開檔、對角調(diào)整鍋爐鋼架整體驗收柱腳二次澆

26、灌底部護板安裝側護板安裝頂部護板安裝。9.2.1.3施工方法和內(nèi)容1）設備編號、清點、檢查設備按吊裝順序到貨后，按照施工圖紙和制造廠在部件上的編號，認真核對、清點每一個零部件，校核每一個零部件的幾何尺寸、螺栓孔數(shù)、孔徑及相對位置。設備堆放整齊，便于清點。設備員作好清點記錄工作，發(fā)現(xiàn)短缺，及時寫出書面材料上報催貨，以免影響正常施工。大柱的長度、垂直度，大梁的長度、撓度等幾何數(shù)據(jù)進行認真細致的地面檢查，并做好記錄，以便指導施工。2）設備劃線、結合面清理按照螺栓孔的位置，將基礎柱底板的中心線畫出，并引至柱底板的側面，畫出中心線，然后打三個洋沖眼作為標記。立柱要標出+1.0m標高線，方法是從柱頂按圖紙

27、計算尺寸返下進行劃線，所有柱子要在兩個相鄰面的上部與下部劃出垂直中心線，并畫出紅三角。安裝前都要對結合面進行清理，將氧化皮、毛刺、泥土等雜物清除干凈。按照柱子中心線，將柱底板的中心線在底板的側面畫出，并打三個洋沖眼作為標記。鋼架吊裝前，立柱要搭設柱頭架子（在柱頂下1000mm處搭設），并綁扎臨時上下爬梯，由于立柱較長，所以爬梯在柱子要有四個固定點，固定點用抱卡固定，將臨時爬梯用#8鉛絲綁扎牢固。并在柱頂預掛四根纜風繩，以便固定及調(diào)整立柱。3）基礎交接、劃線根據(jù)建筑施工給定的基準線和標高點，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎的實際標高值。以鍋爐縱橫中心線為基準，進行基礎放線，校核每個基礎的土

28、建劃線，復查每個基礎地腳螺栓與中心線間距偏差、對角線偏差以及地腳螺栓的垂直度?；A交接要有詳實的驗收簽證資料，基礎劃線有明確而顯著的標記，基礎標高線、鍋爐中心線基準點已經(jīng)標出。剪力槽的位置、長度、深度應滿足設計要求。鍋爐安裝場地平整，硬化，有排水措施，施工區(qū)域無雜物，交通運輸方便暢通。鍋爐基礎劃線，柱間距允許偏差為±1mm，柱子對角線大于等于20米時，允許偏差為小于5mm，柱子對角線小于20米時，允許偏差為小于8mm。4）基礎鑿毛及墊鐵配制、安裝基礎交安后，首先確定墊鐵位置（每個柱底板放置4組墊鐵），并在基礎上標出墊鐵位置，首先將浮漿層全部鑿掉，然后將墊鐵位置的基礎打出麻面、磨平，使

29、基礎與平墊鐵的結合不小于75%。然后測量每組墊鐵處的標高，根據(jù)實際標高配制墊鐵厚度，外委加工。墊鐵加工配制與安裝首先要按圖紙設計進行施工；無設計要求時，每組墊鐵不超過3塊，厚的放置在下層，墊鐵布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不大于基礎設計混凝土強度等級的60%。墊鐵安裝后，用手錘檢查無松動。當柱墩和底部立柱找正好后，將墊鐵點焊在一起，并將墊鐵與底板焊接。5）底板和鋼架安裝將底板用吊車吊至相應的基礎上，然后將墊鐵塞入相應位置，利用墊鐵調(diào)整底板標高（底板調(diào)整前，將立柱1m標高線畫出，并測量立柱的偏差），調(diào)整底板標高時，務必考慮立柱的偏差。將底板調(diào)平，位置按照中心線調(diào)正。然后進行鋼架

30、安裝，安裝時，首先吊裝軸13鋼架組合件，然后往爐前順序吊裝。吊裝時，柱子底板的中心線與基礎底板的中心線對齊。柱8A,9A組合件、頂梁、底梁及柱8B,9B組合件、頂梁、底梁采取散件吊裝。利用纜風繩調(diào)整立柱垂直度，調(diào)整完畢后，測量立柱的1m標高線，符合要求后，將鋼立柱用纜風繩固定，然后將底腳螺栓的雙螺母擰緊。立柱吊裝前，將立柱與底板的結合部清理、擦拭干凈。由于A列與B列的立柱對稱，且底板各不相同，所以在基礎底板和立柱安裝時，務必要核對好安裝位置、方向，確保正確無誤。安裝結束后進行驗收并做好自檢記錄。鋼架安裝質(zhì)量控制標準：·柱間距偏差小于±3mm；·柱對角線偏差小于&#

31、177;4mm；·柱垂直度偏差小于3mm；·1m標高偏差小于±1mm。在安裝過程中，如果穿孔率達不到設計及規(guī)范要求，則對鋼梁螺栓孔補焊后重新電鉆打孔，嚴禁火焊切割開孔。所有接觸面均需事先清理，并保證摩擦面處于干燥狀態(tài)，避免在雨中作業(yè)。鋼架安裝時，確保安裝精度，避免累計誤差。吊裝結束后，進行整體驗收，驗收合格后，對高強螺栓進行終擰。6)護板的安裝護板包括內(nèi)護板和外護板，內(nèi)、外護板間裝有保溫材料。由于鍋爐正壓運行，因此對爐殼的密封要求更為嚴格。為確保施工質(zhì)量，每一密封焊縫在焊接完畢后都要做滲油試驗。護板的現(xiàn)場開孔必須位置準確，大小符合設計要求。在本體爐殼的內(nèi)側設置了保

32、溫層與內(nèi)護板。內(nèi)護板即是爐膛內(nèi)的接觸煙氣面，其結構型式為鱗片式 409SS薄鋼板（2mm）搭接，每塊鱗片均由相應的緊固件固定，將其與保溫材料以及最外層爐殼組合成一體。保溫材料裝于內(nèi)護板與爐殼之間，選用陶瓷纖維毯，容重為：128kg/m3，采用5層50mm厚保溫棉壓縮至228mm，安裝時錯縫搭接。9.2.2 受熱面安裝鍋爐承壓部件包括高、低壓汽包；模塊1-1 模塊1-2 模塊2-1 模塊2-2 模塊3-1 模塊3-2 模塊4-1 模塊4-2 模塊5-1 模塊5-2；降水管、導汽管等各受熱面間的連通管道； 9.2.2.1 模塊吊裝及連接管道安裝沿煙氣流向共布置有5組模塊，每組模塊沿爐寬方向分為2塊

33、，共10塊模塊。模塊的尺寸為長×寬×高及重量分別為：模塊1: 25680mm×3132mm×2800mm；最重為57噸。模塊2: 25680mm×3110mm×2800mm；最重為110噸。模塊3: 25680mm×3091mm×2520mm；最重為71噸。模塊4: 25680mm×3067mm×2520mm；最重為90噸。模塊5: 25680mm×3132mm×2800mm；最重為133噸。9.2.2.2模塊設備檢查模塊到貨后用600t履帶吊卸車，卸車時使用扁擔梁吊裝，以防

34、止吊裝過程中發(fā)生設備變形。設備到貨后，要認真清點、編號，并檢查復核設備尺寸。并按火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程(DL4382000)對合金部件的材質(zhì)、管子壁厚及廠家焊縫進行檢查。檢查管屏的上下聯(lián)箱內(nèi)部是否清潔（因管束與上下聯(lián)箱均已在廠家組合，管束無法作通球檢查），模塊以外的其它彎管均應選取相應直徑的球進行通球試驗，聯(lián)箱進行內(nèi)部檢查。檢查合格后，及時對管口進行可靠的封堵。9.2.2.3 模塊吊裝1)模塊吊裝時履帶吊布置在鍋爐外側，吊車中心位置距鍋爐中心線18m。具體位置見附圖。2）模塊吊裝原則上采用先爐左，后爐右，從爐前向爐后吊裝，即吊裝模塊1-1、模塊1-2， 然后吊裝模塊2-1、模塊2-2，模塊

35、3-1、模塊3-2，模塊4-1、模塊4-2，模塊5-1、模塊5-2。 3)卸車及吊裝均使用由600t履帶吊卸車。4)模塊到場時，由由600t履帶吊卸車，提前把模塊吊裝架放到指定位置，把模塊直接放到起吊架上，模塊頂部朝向爐后方向。5)當?shù)跹b第一件受熱面模塊時，由600t履帶吊直接將模塊連同運輸架一起吊至起吊架上，模塊與起吊扁擔框架梁通過8個卸扣連接，起吊扁擔框架梁上部通過鋼絲繩與吊鉤相連。6)為了防止模塊就位時向上調(diào)節(jié)標高的困難，并減小由于頂梁撓度的誤差，先調(diào)節(jié)模塊頂部吊桿螺栓，使其高出規(guī)定標高約5mm。7) 模塊板起時當模塊距離地面約100mm左右時，吊車停止動作然后檢查現(xiàn)場環(huán)境及吊物、鋼絲繩

36、、卡具、吊點等無異常后，將模塊組件及起吊架吊至分離起吊架的小平臺處，并將起吊架固定在鋼架上。8)施工人員將模塊與吊裝架連接的銷子等連接件取下，模塊與起吊架無連接后，指揮600t吊車將模塊抽出，模塊起過爐頂大梁后，將模塊按照規(guī)定的位置吊裝就位。高處作業(yè)人員需系好安全帶，割除的臨時鐵件用溜繩放下，不得拋擲。作業(yè)區(qū)劃定安全警戒區(qū)，掛安全警戒繩，無關人員不得進入。9)模塊下落時，模塊與邊墻的間隙要保持一定距離，當模塊向下放入到距離不足50mm時將模塊慢慢推至就位位置。10)模塊就位位置最終確定后，安裝連接高強螺栓并達到規(guī)定的預緊力，一切安裝完畢后才可以松開吊車吊鉤。11)模塊就位后，由600t履帶吊將

37、吊裝架吊至原先位置，將吊裝架緩慢平放在地面。12)模塊找正以一個組為單元進行找正，找正結束后對每組的二件模塊進行蒸汽聯(lián)絡管安裝。9.2.2.4 模塊調(diào)整、聯(lián)箱對口、附件安裝當一組管屏吊裝到位，并調(diào)整其標高至設計位置后，首先進行聯(lián)箱的對口工作。聯(lián)箱焊口經(jīng)檢驗合格后，就可以安裝上、下集箱的限位裝置，以及水平、垂直防震裝置了。安裝前對照圖紙認真核對各零部件的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，防止錯用。9.2.2.5 降水管、導汽管、聯(lián)絡管安裝管道安裝時可在地面進行直管段的組合，以減少高空安裝的工作量?？臻g彎頭對接時，可先用對口卡子固定連接，待方向調(diào)整合適后，再進行焊接。9.2.3余熱鍋爐附屬管道安裝9.2.3.1鍋

38、爐附屬管道工程概況鍋爐附屬管道主要指鍋爐范圍內(nèi)管道和設計院設計的有關管道，在施工時有布置圖的執(zhí)行布置圖，無布置圖只有系統(tǒng)圖的應根據(jù)現(xiàn)場實際自行布置，施工時應執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（管道篇）以及電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程。 主要施工內(nèi)容如下： 1) 定期排污管道安裝。 2) 鍋爐本體疏放水管道安裝。 3) 汽水取樣管道安裝。 4) 輔助蒸汽管道安裝。 5) 放空氣管道安裝。 6) 鍋爐排汽管道安裝。 7) 壓縮空氣管道安裝。 8) 管道的管件、閥門及操作裝置安裝。9.2.3.2 施工前應具備的條件1) 與所安裝管道相連接的設備已安裝完，并經(jīng)檢查驗收合格。2) 鍋爐平臺、

39、梯子基本安裝完，鋼結構安裝結束。3) 所需的管子、管件、閥門等到現(xiàn)場，并妥善保管。9.2.3.3 施工程序和方法 1) 領取符合圖紙要求的管子、閥門、管件等，并檢驗合格證。 2) 對合金鋼部件進行光譜復查，并涂上黃色油漆做標記與碳鋼件區(qū)分保管。 3) 除制造廠有規(guī)定外，對于閥門應進行解體檢查、研磨、加密封填料并進行嚴密性水壓試驗。 4) 按圖紙要求配管下料、彎管。 5) 對管子焊接坡口加工，焊前通球試驗，用壓縮空氣對管內(nèi)進行吹管。 6) 管子對口焊接、安裝閥門。 7) 安裝支吊架及固定裝置。9.2.3.4 技術質(zhì)量要求1) 各類管子管件在使用前應查明鋼號、通徑及壁厚，必須符合設計要求，合金鋼部

40、件必須經(jīng)光譜復查，并涂有明顯的標記，不準與碳鋼部件混放，嚴防錯用材料，材料的使用要專項專用，發(fā)生材料代用的，要符合必要的規(guī)定，按程序辦理，嚴禁私自代用。2) 所有閥門在安裝前根據(jù)國家有關規(guī)定和甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查，合格后方可使用。安裝閥門時注意介質(zhì)流向、閥門電動裝置的安裝位置應便于操作和檢修，根據(jù)電動裝置特性正確調(diào)正行程開關，使閥門能關嚴、開足，當在圖紙中未明確閥門的安裝位置時，應將閥門安裝在便于操作和檢修的地點。3) 法蘭安裝要與管子垂直，結合面不能有縱向傷痕，焊接時要里外焊，而且藥皮打掉檢查，法蘭要進行編號，尤其是壓力等級不同的法蘭不能錯用。4) 彎制管子彎頭時，

41、彎曲半徑不應小于管子外徑的3.5倍，并采用彎管機進行。5) 根據(jù)管材選用焊絲、焊條，不應錯用，非焊工不準施焊，所有焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。6) 對于自行設計走向的管道采用CAD軟件，設計三維走向立體布置圖，并經(jīng)審核批準后方可施工，要求布置合理，走向簡捷，有疏水坡度，不影響通行，不與其它管道、設備相碰。 7) 疏水管道、排污管道應保證在運行狀態(tài)下有不少于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙聯(lián)箱和管系的熱膨脹，不應隨便變更設計而將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管道接入同一母管。 8) 支吊架安裝應位置合理，工藝美觀、結構牢固，不影響熱膨脹，尤其注意自行布置的管道中法蘭連接的閥門兩側支吊架的布置

42、應合理。避免由于應力過大，導致法蘭泄漏。 9) 管道中應有足夠的補償熱膨脹的彎管脹力，管道的熱膨脹量要按圖紙預留。10)放空氣管道閥門操作平臺應集中布置，閥門后用集中粗管引下，以防運行中燙傷人。11) 所有管道在對口前應用壓縮空氣或蒸汽吹掃并通球，確保內(nèi)部無雜物，管子對口時應做到內(nèi)部平齊，錯口不超過壁厚的10%且不大于1mm，折口不應超過1/200。12) 對所有液壓油管路、儀表管安裝前進行酸洗，然后用油浸布條拉一便。安裝時采用套頭氬弧焊接。13) 管子接口距彎管的彎曲起點不應小于管子外徑，且不少于100mm，接口距支吊架邊緣不得少于50mm。14) 法蘭連接時，夾墊要慎重選擇。應區(qū)分開高、中

43、、低壓石棉墊、金屬纏繞墊、金屬齒形墊、耐油墊、耐酸堿墊的區(qū)別，按設計或相關規(guī)范要求使用。 15) 對設計問題進行及時處理，對設計不合理的系統(tǒng)或部位要及時辦理變更單，按變更單執(zhí)行，手續(xù)齊全，嚴禁私自更改設計。16)管道安裝結束后及時辦理驗收簽證手續(xù)，并按有關規(guī)定進行水壓，進行水沖洗或蒸汽吹掃。8.2.3.3 施工工藝1) 所有設備在地面都要做好外觀檢查，尺寸校驗。2) 管道通球試驗，并用壓縮空氣吹掃干凈后及時封堵。保證管道內(nèi)部清潔。3) 所有合金元件，必須全部做光譜試驗，查看是否與設計圖紙相符。廠家焊口和設備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。4)聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認真細致，管口及時封堵，施工

44、時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。5)管子不得強迫對口。6)支承、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。9.2.4汽包安裝本工程余熱鍋爐共布置有高、低壓2個汽包，分別通過支座支承于框架頂部的梁上，重量分別為54噸，35噸。安裝標高約為29.68m、29.97m。除氧器1臺，重量為5噸。9.2.4.1 汽包卸車汽包由專用平板汽車運至現(xiàn)場，利用600t卸車。9.2.4.2 汽包吊裝1）應具備的條件和所需的準備工作，汽包吊裝前汽包支架架應全部安裝完畢并經(jīng)四級驗收合格。汽包安裝前要檢查管接頭的規(guī)格和數(shù)量是否符合圖紙尺寸，管接頭有無損傷，汽包內(nèi)外壁有無裂紋等缺陷，如有損傷要在地面修

45、復。汽包安裝前先進行劃線，檢查汽包中心線樣沖點準確性，用油漆作明顯標記。汽包內(nèi)部的汽水分離裝置，吊裝前先在地面拆除，妥善保管，待鍋爐酸洗后回裝；汽包支座提前在頂板梁上安裝好。2） 汽包吊裝高壓汽包、低壓汽包中心線標高分別為：29.68m、29.97m；600t履帶吊79.2m主臂工況，布置在余熱鍋爐右后側（吊車中心與7軸軸線重合，中心距離鍋爐中心線18m），高壓鍋筒重量為54t，吊鉤、吊具總重量按15t計算，總重為69t，此工況下回轉半徑為18m時，600t履帶吊可吊198t，負荷率為：34.8%。鋼絲繩采用52mm，長度為20m的鋼絲繩1對。汽包吊至安裝位置時，利用玻璃管水平調(diào)整好標高水平，

46、確認無誤后摘鉤，汽包吊裝結束。9.3鍋爐主要附屬設備安裝9.3.1給水泵安裝一臺機組給水系統(tǒng)中設置兩臺高壓給水泵、一臺循環(huán)水泵。9.3.1.1設備清點對到貨設備按照設備清單、圖紙要求，會同有關部門進行清點，與圖紙、清冊對照設備名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查。對于設備缺陷、存在問題，聯(lián)系有關部門及制造廠研究處理。設備的檢查、清點和缺陷處理應記錄，并有各方簽字。9.3.1.2設備基礎檢查基礎檢查參照汽輪機基礎檢查的要求。9.3.1.3墊鐵、地腳螺栓及臺板準備1)檢查墊鐵，要求墊鐵平整，無毛刺和翹曲。墊鐵布置在地腳螺栓兩側，底板承力處，臺板四腳及負荷集中處。墊鐵各承力面接觸密實，用手錘輕敲堅

47、實無松動，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于邊長的1/4，其塞入深度不超過邊長的1/4。2)檢查地腳螺栓的長度，直徑及墊圈是否符合規(guī)定，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。螺栓和螺母配合良好，每個地腳螺栓與螺母試配合后，拆下螺母，把地腳螺栓桿放入地腳螺栓孔內(nèi)。3)將準備好的墊鐵按照墊鐵布置要求放置于基礎之上。每疊墊鐵一般不超過3塊，并且只允許有一對斜墊鐵。兩塊斜墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。安裝墊鐵時，用水平儀調(diào)整墊鐵標高。墊鐵比底座邊寬出1020mm，墊鐵各承力面接觸密實，一般用0.30.5kg手錘輕敲，堅實無松動，裝好后（二次澆灌前）在接縫處點焊牢固。9.3.1.4 聯(lián)

48、軸器找中心1)使用百分表和塞尺進行測量，測量時表架裝牢，避免碰動，以保證測量的正確。聯(lián)軸器盤動一周返回到原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)能回到原來的數(shù)值。2)聯(lián)軸器兩對輪間的相對位置按照制造廠的記號對正，如無記號時，可使兩法蘭瓢偏值互補并照顧各螺栓孔互相對準，以減少鉸孔加工量，打上記號作找中心和聯(lián)軸器最后對正聯(lián)接的依據(jù)。3)每次測量在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉90°或180°后進行，每次盤動轉子后在測量時，兩半聯(lián)軸器的測點位置對應不變，盤動的角度準確一致。4)端面偏差的測量，每次都在互成180°半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉子竄動所引起的誤差。5)在測量

49、時，兩個轉子之間不允許有剛性連接，各自處于自由狀態(tài)。不允許在組裝好聯(lián)軸套的情況下，對齒式聯(lián)軸器進行找中心工作。6)測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不超過四片，間隙過大時，可使用塊規(guī)或精加工的墊片配合塞尺測量。9.3.1.5基礎二次澆灌對輪找正結束后，進行泵組基礎的二次澆灌，二次澆灌時安裝人員在現(xiàn)場進行監(jiān)視，為防止找好的泵體中心及各項間隙發(fā)生變化，灌漿時不使用振動棒。9.3.1.6 管道連接泵組對輪找正和二次澆灌結束后，在泵組進出口管道的連接過程中，在泵輪轂上架上百分表進行監(jiān)視，確保在管道連接時百分表讀數(shù)變化不超過0.04mm。9.4煙囪安裝余熱鍋爐的煙道安裝包括進口煙道及其支承框架、出口煙道

50、及其支承框架、膨脹節(jié)，鋼煙囪。9.4.1進口煙道安裝首先安裝進口煙道支承結構，內(nèi)護板在地面平臺上進行組合，組合完后吊裝與鋼支撐結構螺栓連接調(diào)整好后進行焊接。并在護板連接處填滿保溫面后與余熱鍋爐內(nèi)襯板對接，膨脹節(jié)安裝在進口煙道的入口處。所有密封焊接焊好后都要進行滲油試驗。安裝完畢，吊耳和臨時支撐從煙道護板上割去。9.4.2出口煙道安裝以膨脹節(jié)為分界線,出口煙道分兩部分組合。組合工作在臨時搭設的平臺上進行;護板在組裝平臺上進行組裝、對接,待幾何尺寸符合要求后進行整體的焊接,煙道吊裝就位并與余熱鍋爐殼體、煙囪焊接連接后,進行膨脹節(jié)的安裝;所有的密封焊都應做滲油試驗;安裝結束,吊耳和臨時支撐都應從割去

51、或拆除。9.4.3鋼煙囪安裝鋼煙囪安裝時應盡量減少高空作業(yè)，按安裝順序在地面進行最大限度的組合，同時在每段（最上段除外）距上端部1.1米處搭設平臺以便于上段安裝時的對口調(diào)整及焊接工作。鋼煙囪的吊裝用M18000履帶吊（600t）來完成。9.5 鍋爐整體水壓試驗9.5.1 水壓試驗范圍及水壓前應具備的條件9.5.1.1水壓試驗目的和范圍水壓試驗主要目的是在冷態(tài)下，檢驗余熱鍋爐承壓部件的嚴密性、系統(tǒng)完整性和強度性，以保證鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、可靠的運行。根據(jù)本工程余熱鍋爐的特點，水壓試驗根據(jù)三個壓力等級分別確定試驗范圍和試驗壓力，具體范圍根據(jù)實際情況確定。9.5.1.2水壓前應具備的條件水壓前必須經(jīng)

52、質(zhì)量監(jiān)督中心站進行監(jiān)檢，監(jiān)檢合格后方可進行水壓試驗。其它條件如下所列：1）水壓前的準備水壓前水壓試驗的臨時管道應安裝完畢，水壓試驗用水、汽及升壓設備準備就緒。a. 水壓用水為除鹽水，水質(zhì)應滿足以下要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)胺或丙酮含量為200300mg/L；PH值為1010.5（通過氨水調(diào)節(jié)）。 b. 升壓用兩臺柱塞式升壓泵，泵通過高壓金屬軟管與水壓臨時聯(lián)箱連接，臨時聯(lián)箱上接一塊防振壓力表（應檢驗合格）。c. 水壓試驗用水水溫應在21以上。 d. 水壓試驗用表（1.5級以上）經(jīng)檢驗合格，安裝在汽包上。2）水壓試驗具備的條件a. 施工部分與水壓有關的項目施工完畢，并驗收合格。鍋爐梯子平臺應完善貫通；擋腳板齊全；加熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求；加熱面設備所有承壓焊口焊接、無損檢驗完畢，返修口已全部處理完并檢驗合格；鍋爐附件安裝完畢；安