地下車庫混凝土施工方案

1、- 1 - 一、工程概況1。1 概況1。1 府東社區(qū)地下車庫，山東高創(chuàng)建設(shè)投資集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，位于濰坊市府東路以東，東風(fēng)東街以北， 建筑面積 25460 ） ， 為類地下車庫 , 地下一層，基礎(chǔ)形式： 獨(dú)立基礎(chǔ) +防水板，地震抗震設(shè)防烈度按8 度烈度設(shè)防 , 結(jié)構(gòu)形式： 框架剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)單位：濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)有限公司, 監(jiān)理單位：濰坊天鵬建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位：濰坊大興建筑有限公司1.2 基礎(chǔ)墊層 c15 ，防水保護(hù)層： c20細(xì)石混凝土， 基礎(chǔ)屋面板頂梁、板、墻、柱、樓梯為 c30p6 ，二次結(jié)構(gòu)過梁、構(gòu)造柱、圈梁為c25,，基礎(chǔ)混凝土 ( 筏板厚250)為防水混凝土等級(jí)為c3

2、0p6 ，筏板伸縮后澆帶 c35p6 1。2 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)合格率為 100, 砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽角方正順直。1。3 編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202 2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204 2015 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300 2013）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj802016 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb/t50107-2010 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50119-2013 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t 10 2011) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(jgj462005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （j

3、gj 33-2012 ）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130 2011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-2016 - 2 - 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程(jgj/t232011）府東社區(qū)地下車庫工程施工圖紙第二章混凝土工程2.1 基礎(chǔ)砼施工方案要保證滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求，就要確保基礎(chǔ)澆筑質(zhì)量， 混凝土施工方法按一次性澆筑，以后澆帶為界線分區(qū)分段不留施工縫.混凝土的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品混凝土進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。2.1。1。施工準(zhǔn)備a。提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做

4、好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。b。施工前組織召開一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng).對(duì)各部門管理人員進(jìn)行明確分工,保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并明確各自職責(zé)。c 在墻、柱鋼筋上必須抄出0。5 米標(biāo)高控制線，并用紅色油漆畫上三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀,以便隨時(shí)找平 ,控制標(biāo)高正確性。d。在泵送前對(duì)泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e. 針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn),確定混凝土運(yùn)輸車的進(jìn)出路線及泵車的位置。檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固.落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場(chǎng)照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。f。提前準(zhǔn)備機(jī)

5、具如 :振動(dòng)器、振動(dòng)棒、抹面機(jī) . g。 安排專人在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 ,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。h。 盡量避免在雨期施工。 在澆筑遭遇降雨時(shí)要及時(shí)對(duì)已澆筑砼部位進(jìn)行遮- 3 - 蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度。2.1.2.混凝土的澆筑混凝土澆筑方法采用泵送工藝， 采取由一端開始施工循序漸進(jìn)， 分層澆筑方法,保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。1)泵送工藝根據(jù)該工程混凝土澆筑量、質(zhì)量、工期等條件

6、的要求,采用一臺(tái) 52 米汽泵及一臺(tái)汽車混凝土泵輸送澆筑方案。(1)泵送混凝土的運(yùn)送a。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置循環(huán)行車道，并滿足重車行使要求. b.夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。c?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)送途中，攪拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng). d。在給混凝土泵喂料時(shí)反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上. e.混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必須經(jīng)過二次攪拌。 當(dāng)塌落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。f。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵. （2）管道鋪設(shè)要求：管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)該注意

7、以下問題: a. 敷設(shè)原則是 ” 路線短，彎道少 ,接頭嚴(yán)密 ，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管， 更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭， 管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于 180 度，并不得扭曲。b。 泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向,如受場(chǎng)地限制，宜用半徑lm 以上的彎頭，否則壓力損失過大,管道應(yīng)用木方墊牢。- 4 - c. 垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m 左右。d。 變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管,泵送高度超過 10m 時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的23. e。 布管時(shí)必須搭設(shè)泵管支架，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)筏板鋼筋。（3）泵送作業(yè)注意事項(xiàng)：a

8、泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤(rùn)的過程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱 .如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送. b泵送作業(yè)剛開始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查. c泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng),并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。d 泵送混凝土?xí)r ,混凝土應(yīng)充滿料斗， 料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm.泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時(shí)，應(yīng)每隔l0min 反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管 . e 在運(yùn)送過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化， 并能保證施工所需的塌落度， 運(yùn)送混凝土的管道應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸

9、料及運(yùn)送通暢。2).混凝土的澆注要點(diǎn)。承臺(tái)及防水底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后。采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間.澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 .采用斜面分層 ,每層厚度50cm60c，循序漸進(jìn) .混凝土輸送泵與泵車由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。3).振搗：混凝土采用機(jī)械振搗 ,根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩臺(tái)振搗器,每臺(tái)泵車配備4 個(gè)插入式振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí),為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸- 5 - 面上各振

10、搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度 ,每個(gè)澆筑帶配專人指揮振搗工作， 防止漏振。分層澆注， 振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm 左右, 以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等.最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí),木抹搓平?；炷琳駬v操作要點(diǎn)為：a?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2 米,澆筑高如超過 3 米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。b。振動(dòng)棒的操作，要做到快插慢拔 ” 。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)， 以使上下振動(dòng)均勻， 每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15s20s為宜,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1

11、。5 倍(一般為 3040cm)同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫. c.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時(shí)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理. d.混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作.隨時(shí)對(duì)變形、移位 ,的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈。e. 混凝土表面處理：澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、 柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m 見方左右精確抄平高出筏板上平50cm 標(biāo)高線，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高

12、控制線。混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚,在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平浮漿.然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面，最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛 .這樣能較好的控制砼表面的龜裂,減少混凝土表面的水分散發(fā),消除塑性裂縫。- 6 - 2。1。3 混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件,防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水.本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)， 在薄膜上

13、開小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14 晝夜。同時(shí)考慮到大體積施工的特點(diǎn)，早拆模板不僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫,同時(shí)在混凝土表面與外界溫差也不易控制,所以模板拆除應(yīng)在 14d 之后進(jìn)行。在日平均氣溫低于5 度時(shí)，不得澆水。混凝土水化熱的釋放是個(gè)持續(xù)的過程,大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。在其水化熱釋放初期,如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土表面溫度。 由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi) .但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢(shì)必會(huì)給下一步工長(zhǎng)放線造成影響。因此要求工長(zhǎng)將放線工作提前展開。 在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、 分片放線工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆

14、水養(yǎng)護(hù)。在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時(shí)可暫時(shí)將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。2。1。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a。 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求；b。 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。c 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. 2.1.6。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a。 對(duì)商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。b. 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。 施工前應(yīng)審核圖紙 ,特殊部位如施工縫、- 7 - 預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。2。2 主體

15、混凝土工程主體混凝土采用商品混凝土.混凝土施工要求如下 : 2.2。1 混凝土澆筑和振搗混凝土在輸送過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、 塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象 .如到澆筑地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌合.夏季泵送砼時(shí)為避免在輸送過程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管,采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的辦法以保證砼的泵送. 1） 、澆筑和振搗的一般要求：a?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2 米，澆筑高如超過3 米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。b。振搗棒的操作， 要做到 ” 快插慢拔 ” .在振搗過程中， 宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻， 每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為1

16、5s20s為宜,插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng) ,順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5 倍（一般為3040cm）同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫. c.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn),同時(shí)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。d?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位，的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的混凝土漿隨時(shí)用抹布清理干凈 . 2。2.2、操作工藝a.框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

17、按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工。框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序：先澆筑柱和墻再澆筑梁、板。- 8 - b。墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在1m 左右, 以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m；分層澆筑、振搗 .混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。 墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中13 區(qū)段。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。c.墻體預(yù)留洞口澆筑時(shí) ,使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗, 防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口,并補(bǔ)充混凝上及振搗。d。梁澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法 ” ,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置

18、時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行 . e。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí) ,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。f.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高線泥工用刮杠初找平,在初凝前用平板振動(dòng)器復(fù)振， 然后用抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土. g.梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板 ,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋

19、牢 . h。澆筑懸臂板時(shí)應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后應(yīng)隨時(shí)將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置再繼續(xù)澆筑. i.施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa 時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。j。樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土 ,達(dá)到- 9 - 踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。k.樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應(yīng)留置在樓梯段 13 的部位 . 2。2.

20、3。 混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當(dāng)增加以保持砼面濕潤(rùn)，同時(shí)不少于7d。在日平均氣溫低于 5 度時(shí)，不得澆水。2.2。4。 混凝土齡期強(qiáng)度與拆模板a。不承重的梁柱墻側(cè)模板， 常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1mpa，冬期時(shí)摻防凍劑 ,使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa 時(shí)拆模 ,保證拆模時(shí)混凝土不粘模、不掉角、不裂縫,不因拆模而破壞 . b.承重的梁板底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%后始能拆模。 當(dāng)梁板跨度大于 8m 時(shí)砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到100始可拆模。拆除底模時(shí)還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)。c。有預(yù)應(yīng)力的梁側(cè)模可

21、在砼強(qiáng)度達(dá)到4mpa 時(shí)拆除，梁底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模 ,拆除底模時(shí)還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)。2。2.5。質(zhì)量、安全保證措施a?；炷翑嚢枨?，提供水泥3d 強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合格證等資料。b。 根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置,落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場(chǎng)照明、通道.預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法 ,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。c.在泵送前對(duì)泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d。檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固。e.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤(rùn)，然后再加入一定的水泥砂漿進(jìn)- 10 - 行泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂

22、漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度與彎頭的數(shù)量。f。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。g。雨期施工期間及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土部位進(jìn)行遮蓋,避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度 ,下大雨時(shí)停止露天作業(yè)。h.電線不能亂拉亂拖，注意安全用電.振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套. i。正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。j.酒后不準(zhǔn)作業(yè)。在操作現(xiàn)場(chǎng)不許嬉戲打鬧。2。2。6。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a。 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求; b。 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符

23、合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。c。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb/t 50107-2010）的規(guī)定 . d. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。第三章 技術(shù)質(zhì)量保證措施3。1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。3.2 在澆筑混凝土?xí)r , 工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振 . 保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿 , 底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。3.3 澆筑分層厚度控制

24、: - 11 - 澆筑層厚度振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍。 本工程主要采用插入式振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm)，混凝土分層厚度為400mm ?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿 ( 在 50mm 25mm 5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 400mm 用紅白油漆標(biāo)上刻度 , 刻度字體要大而醒目 ) 隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等 )澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù), 從而控制澆筑厚度。3.4 澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí), 其間歇時(shí)間宜短 , 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前 , 將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)， 區(qū)域之間、

25、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。3。5 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏) 渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗） ；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時(shí)采用溜筒使混凝土下落. 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫( 由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)） 。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將

26、管內(nèi)混凝土清洗干凈. 3。6 鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放, 鋼筋緊貼模板造成漏筋。3.7 支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間, 拆模不要過早 , 防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3。8 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆- 12 - 筑上層混凝土。3.9 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板, 在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻, 防止洞口移位變形 . 3。10 雨期施工措施3.10.1遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿, 清除表面浮

27、漿 , 剔至露出石子），做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作， 對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變, 降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，從而影響工程質(zhì)量。3。10。2 混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后, 方可澆筑混凝土. 3。10。3 進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨,而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。3。10.4 雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量 , 確保混凝土的質(zhì)量。3。10 其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工 , 嚴(yán)格要求操作工按步序振搗； 接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共

28、同操作, 交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。3。11 質(zhì)量通病的防治1）麻面、蜂窩的預(yù)防：模板表面清理干凈，模板縫隙拼接嚴(yán)密, 防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷; 必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí), 嚴(yán)防漏震 . 2）柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部100 范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán) , 發(fā)生漏漿 , 混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下3050 厚的同混凝土配比的減石子砂漿; 澆筑時(shí)不能一次下料過厚, 并振搗密實(shí) . 3）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹12水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平； 露筋較深的部分可鑿去薄弱的混凝土和突出顆粒，洗刷

29、干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。- 13 - 第四章 成品保護(hù)4。1 在澆筑混凝土過程中 , 為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板， 操作工人站立在鋼跳板上， 避免踩踏梁板、 樓梯的鋼筋和不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋 . 4。2 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩 , 保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密 . 4。3 拆模時(shí) , 對(duì)各部位模板要輕拿輕放, 注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4.4 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu), 應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 當(dāng)需要承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí) , 必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。4。5 獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角等處各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時(shí)留出孔用鉛絲綁扎固定 , 防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞. 4。