橋梁專項施工方案

1、昆陽鎮(zhèn)經(jīng)五路（昆宋大道臨區(qū)街）市政設(shè)計工程橋梁專項方案溫州紅旭市政工程建設(shè)有限公司2016年5月30日1 施工范圍、情況簡述及施工準備1.1 橋梁修建范圍 昆陽鎮(zhèn)經(jīng)五路（昆宋大道臨區(qū)街）市政設(shè)計工程中，有1座橋梁（K0+872.000）處，橋梁長35.04m,寬25.5m。表1 橋梁結(jié)構(gòu)布置形式表擬建橋梁結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式及橋面布置簡述3×10m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁橋長35.04m，面積971.46m2。橋面寬度：左幅：0.25m（人行欄桿）+3m（人行道）+2.5m（非機動道）+14.50m（車行道）+2.5m（非機動車道）+3m（人行道）+0.25m（人行欄桿）=25.55m；上部結(jié)構(gòu)

2、為10m砼空心板梁；下部結(jié)構(gòu)為混凝土重力式橋臺凈空為最低梁底標高3.0m。2.橋梁主要施工項目1、橋梁主要施工項目數(shù)量序號項目單位型號工程量1灌注樁根1m202橋臺座23承臺座24墩柱根1m105預(yù)制板梁片10m603.橋梁施工準備1、技術(shù)準備1）技術(shù)文件編制（1）橋梁工程開工前，我項目部及施工隊伍技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對工程數(shù)量級圖紙中存在的問題以及對設(shè)計的建議，應(yīng)及時上報并接受設(shè)計單位的設(shè)計交底。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的總體工期要求及關(guān)鍵節(jié)點工期的控制要求配置機械、人員及材料資源，完成橋梁工程實施性施工組織設(shè)計的編制，上報相關(guān)部門審批。（3）對本合同段的分部、分項工程進行

3、劃分，并及時報送監(jiān)理工程師。施工過程中及時對相關(guān)資料進行整理、歸檔，并按建設(shè)單位要求的實現(xiàn)提交交（竣）工文件，經(jīng)審核合格后存放到指定地點。（4）我項目部在開工前加強對一線操作工人的崗前培訓(xùn)、上崗考試等教育培訓(xùn)，特別是張拉、孔道壓漿、鋼筋制安、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序人員的教育培訓(xùn)。2）技術(shù)交底 （1）由項目總工根據(jù)實施性施工組織設(shè)計，組織編制各項交底文件，主要交底內(nèi)容包括：橋梁各分項工程的施工方案，質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及應(yīng)急預(yù)案；河道截流、季節(jié)性施工措施、后張預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制、裝配等工程難點以及與道路施工的配合工作；各工序的工藝銜接等。 （2）項目經(jīng)理部由總工對各部門負責人、技術(shù)人員、施工班組長

4、進行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師參加，交底過程形成記錄，各方應(yīng)在交底記錄上簽字。 （3）項目經(jīng)理部應(yīng)建立班前會制度，每天上班前應(yīng)向作業(yè)人員明確當日作業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。 （4）施工作業(yè)前，我部由項目總工或方案編制人向施工作業(yè)人員進行安全方案交底。各分部分項工程作業(yè)之前，有安全管理人員向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。工班長每天班前會布置生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)對易發(fā)生的安全事故進行提醒、警示。3）施工測量 （1）測量儀器在使用前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量檢定機構(gòu)進行檢定、復(fù)核。在施工過程中我項目部技術(shù)人員加強測量儀器的維護、定期核查，使其始終保持完好狀態(tài)。 （2）接收交樁后立即完成導(dǎo)線點、水準點復(fù)核和加密工作。加密點位現(xiàn)澆混

5、凝土底座的平面尺寸宜為30×30cm，深度不宜小于60cm。加密點至少高出原地面3cm，預(yù)埋鋼筋的外露高度控制在5mm以內(nèi)，頂部據(jù)十字絲，重要的水準點、導(dǎo)線點應(yīng)采用圍欄進行保護。施工過程中每3個月應(yīng)對樁點進行一次檢查與維護，直至工程交工。 （3）加密、復(fù)核等工作完成后及時將成果及點之記圖上報監(jiān)理工程師。對存在異議的導(dǎo)線控制點、水準點，我部應(yīng)向監(jiān)理工程師提交書面報告。監(jiān)理工程師應(yīng)對復(fù)測、加密結(jié)果進行獨立平行的復(fù)核測量。 （4）施工放樣測量前，應(yīng)對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基礎(chǔ)坐標、設(shè)計高程等數(shù)據(jù)進行復(fù)核計算，確認無誤后在施測。施工測量應(yīng)嚴格執(zhí)行復(fù)核制度，減少或避免測量過程中的人為錯誤

6、，最大限度地防止出現(xiàn)差錯。2、原材料及試驗檢測 1）原材料準備 （1）鋼材、水泥、鋼絞線、錨具、支座、外加劑等工程主要材料的質(zhì)量證明書和試驗檢測報告應(yīng)與工程交（竣）工資料一起存檔備查，作為對工程質(zhì)量終身責任的證據(jù)。 （2）我部進場后應(yīng)對施工中涉及的工程材料進行現(xiàn)場調(diào)查，并結(jié)合工程規(guī)模和施工進場安排確定倉儲數(shù)量，選擇好的供應(yīng)商，落實好材料管理“源頭把關(guān)，過程控制”的各個環(huán)節(jié)。 （3）施工中的鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、錨具、伸縮裝置、支座等主要材料應(yīng)實行資格備案制，并加強進場質(zhì)量檢驗。建立工程材料管理臺賬，記錄材料的生產(chǎn)廠家、出廠進場日期、進場數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。材料驗收合格后，應(yīng)根據(jù)材

7、料的性能和用途合理選擇存放場所，規(guī)范碼放，我部應(yīng)加強材料的保護，考慮材料的防火、防盜、鋼材的防潮濕及運輸、裝卸等因素，盡量減少二次倒運。 2試驗檢測 （1）工地試驗室在開工前應(yīng)登記備案，并在取得市政工程工地試驗室備案通知書后，方可從事該項目的試驗檢測工作。對工地試驗室不能開展的特殊試驗項目，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進行試驗。 （2）我部應(yīng)嚴格控制材料料源及其生產(chǎn)工藝，所有材料、半成品、成品應(yīng)在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗項目應(yīng)事先報監(jiān)理工程師同意。原材料半成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)和結(jié)果、使用部位等進行有效的標識。試驗臺賬應(yīng)記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測單位、檢測結(jié)果、報告日期以及不合

8、格材料的處理情況等內(nèi)容。3、作業(yè)條件準備 1）橋梁工程開工前我部需完成“四通一平”，即做好臨時水、電、通信和施工便道（便橋）的修建工作，并做好場地平整、硬化、排水等工作。 2）橋梁施工現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并按施工組織設(shè)計中總體平面布置布控。 3）橋梁工程施工現(xiàn)場應(yīng)采取封閉式管理，應(yīng)做到辦公區(qū)域與生活區(qū)域隔離，材料加工場地等施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，吊裝、腳手架、洞口、臨邊等較危險區(qū)域隔離并按照規(guī)定設(shè)置安全防護及警示標志。如有夜間施工任務(wù)，我部應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的各類照明設(shè)施。4. 松木平臺施工方案1.施工流程現(xiàn)場勘查材料準備測量放線松木樁壓入水平松木樁加固2. 施工方法1）進行現(xiàn)場勘

9、察、看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況、選擇準備好合適材料。2）根據(jù)圖紙、樁位等進行施工放樣、確定松木樁位置。3）松木樁壓入，用馬丁固定好水平松木樁和垂直松木樁。5.橋梁基礎(chǔ)灌注樁施工方法 擬建橋梁樁徑1m的鉆孔灌注樁。位于河道或堤岸處采取松木樁搭設(shè)平臺法施工。 為保證成樁質(zhì)量和工期要求，我部灌注樁工程擬采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機施工。5.1施工工藝測量放線循環(huán)系統(tǒng)布置樁機就位 護筒埋設(shè)泥漿配置鉆進成孔清孔鉆機移位鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝沉入導(dǎo)管二次清孔孔底沉渣檢驗灌注混凝土試件制作養(yǎng)護拔移護筒5.2施工準備 依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進行各樁位位置的量測工作，同時以樁中心為交點設(shè)定交叉十字線。用水準儀將高

10、程引至樁位置處，用紅漆作依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進行各樁位位置的量測工作，同時以樁中心為交點設(shè)定交叉十字線。用水準儀將高程引至樁位置處，用紅漆作好標記，以便在施工過程中經(jīng)常復(fù)測，同時作好各樁點的保護工作。5.3 護筒埋設(shè)及鉆機就位 挖孔至地面下1.5m位置。待鉆機提鉆后埋設(shè)護筒，護筒采用5mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大200mm，護筒長2m，埋深1.5m。埋設(shè)時護筒中心與樁位中心偏差20mm，并保證護筒垂直。立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，調(diào)平鉆機并對準鉆孔，裝上鉆盤，連接輸漿膠管至方鉆桿及泥漿泵，將方鉆桿連接到鉆頭上，裝好方型套夾住方鉆桿

11、，準備鉆進。5.4 泥漿制備 本工程擬用反循環(huán)鉆機，泥漿質(zhì)量要求較高，現(xiàn)場選用水化塊、制漿能力強、粘度大、砂石雜質(zhì)少的粘性土，用水浸泡后機械制漿，泥漿的性質(zhì)指標不能滿足要求時，依據(jù)具體情況，適當加入外加劑予以調(diào)整。在鉆進過程中適當補漿。在孔內(nèi)注入護壁的泥漿。5.5 鉆進成孔 初鉆時，進展需要適當控制，在護筒刃腳處慢速鉆進，使刃腳處形成較堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1.0m后，按正常進度鉆進；砂性土鉆進時易坍孔，需選用平底鉆錐，適當控制進尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進；正常鉆進時，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和垂直度，撈取鉆渣樣品，查明地質(zhì)類別，作好記錄并與設(shè)計資料核實，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并與有關(guān)單位

12、部門制定措施；按時檢查泥漿性能指標，如有損耗或漏失，及時補充。5.6 清孔 鉆孔達到設(shè)計標高，經(jīng)終孔檢查合格后進行清孔，并作好灌注前的準備工作。清孔利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，反循環(huán)進行，清孔過程中不斷補充清水或稀泥漿，降低泥漿的比重待泥漿的各項指標達到規(guī)定的要求后，提出鉆錐，停止清孔開始下步工序，待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀層深度。如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方能進行水下砼澆注施工。5.7 鋼筋籠的制作與安裝、導(dǎo)管拼裝1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場制作，鋼筋胎架應(yīng)采用工字鋼按加強箍筋間距進行布設(shè)；按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制

13、成箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根伸入箍筋圈內(nèi)，按筋上所示位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋內(nèi)焊成骨架。2、在設(shè)計允許的情況下，對較長鋼筋籠采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持順直，鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放，鋼筋籠入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時被拔出。3、鋼筋骨架應(yīng)每隔2.04.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點焊。 4、每節(jié)骨架均應(yīng)有半成

14、品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。5、 鋼筋骨架宜采用扁擔梁起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程中，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準后應(yīng)對主筋進行機械連接或焊接連接，施工完螺旋筋后再放下鋼筋骨架，如此依次進行。下放鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度隨時調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免傾斜及擺動。6、每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員應(yīng)舉牌站在鋼筋籠旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋籠，旁站監(jiān)理人員和合格牌。 7、最頂上一節(jié)鋼筋籠頂面宜增設(shè)

15、加強箍筋，防止安裝過程鋼筋籠頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。吊掛鋼筋籠的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土時鋼筋籠偏移、上浮。 8、灌注水下混凝土時，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量確定，或按表選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛度要求，導(dǎo)管設(shè)置過程中應(yīng)注意其垂直度，確保混凝土安全灌注。嚴禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋籠之間掛帶。5.8 水下灌注混凝土 1、灌注前檢查拌合站、料場、灌注現(xiàn)場的準備情況，確定各項準備工作就緒后方可進行。 2、灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，灌注前重新測量孔底沉積厚度，如超過

16、規(guī)范要求，采用高壓射風數(shù)分鐘，使沉積物漂浮后立即灌注水下砼。采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管底部距孔底約0.4m，采用鉆架或吊車提升導(dǎo)管。3、 連續(xù)澆注水下砼過程中，為防止砼拌和物從漏斗頂溢出，或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測深不準確，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證導(dǎo)管的合理埋深。 4、在澆注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，可能會出現(xiàn)砼頂升困難，采取增加漏斗高度，使灌注工作順序進行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，放慢速度，防止樁頂沉淀的濃泥擠入形成泥心。樁頂灌注高度超過設(shè)計標高的1.0m左

17、右，以保證樁頂砼的質(zhì)量。 5、砼試件的制作及養(yǎng)護：每根灌注樁做一組試件，規(guī)格為150×150×150mm，一組3塊，試件成型后進行編號，采取同條件養(yǎng)護的方法，按要求做7天、28天抗壓強度，此項工作由專人統(tǒng)一負責。 6、樁基檢測我標段的鉆孔灌注樁的檢測方式分為低應(yīng)變檢測與超聲波檢測兩種。1） 低應(yīng)變檢測是通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，依次判斷樁的完整性，低應(yīng)變檢測的頻率為全部樁基數(shù)量的50%。2）超聲波檢測就是在灌注樁基前，在下放鋼

18、筋籠的時候同時下放三根到底的檢測管，通過焊接與鋼筋籠固定，澆筑完砼后到達一定的齡期，用專用設(shè)備兩兩放入檢測管內(nèi)，通過超聲波檢測樁基的完整性。超聲波檢測的頻率為全部樁基數(shù)量的50%。 3）混凝土抗壓強度試驗評定樁基混凝土的抗壓強度，應(yīng)以標準養(yǎng)生28天齡期的試件為準。試件為150mm的立方體，試件塊1組，出28天強度報告；同條件養(yǎng)護試件設(shè)專人定期檢查，保證試件的完好性，準確性。6.擋墻施工6.1基坑開挖及排水（圍堰施工橋臺擋墻）1、 基坑開挖（圍堰施工） 1）我部首先會對橋面進行河道降水（現(xiàn)場實際河道東面已堵，河道西面進行排松木樁搭設(shè)，進行抽水降低河水位）。 2）對橋臺擋墻施工區(qū)域進行土方回填后進

19、行開挖，開挖時現(xiàn)場有專人指揮，邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，發(fā)現(xiàn)邊坡滲水應(yīng)立即處理。 3）平面軸線位置的偏差不得超過規(guī)范要求，坑底四周每邊應(yīng)大于承臺外邊緣0.5m以上。 4）對于勘測報告中軟土層進行基坑開挖前應(yīng)先支護，開挖過程中應(yīng)隨時檢查土質(zhì)情況及邊坡穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水時，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。 5）基坑應(yīng)避免超挖、若超挖應(yīng)將松動部分清除，采用碎石回填，嚴禁超挖后再回填虛土。6）坑底的最后0.3m應(yīng)由人工開挖或采用小型機械開挖。7）對河底表面進行表層清淤后進行，采用松木樁長度7米，梢徑d16cm，進行人工與機械配合施工。8）待松木樁施工完成，采用

20、不小于35cm樁間花石，上層澆筑C15素砼墊層后進行C25毛石基礎(chǔ)施工，墻身采用M10水泥砂漿MU30塊石漿砌，壓頂采用10cm厚C20。2、基坑排水 1）根據(jù)勘測報告提供的水文資料，實地勘測的水位情況，我部采取輕型井點降水。 2）基坑開挖時應(yīng)在坑頂護坡道外設(shè)截水溝和排水溝，截水溝應(yīng)有防滲措施。 3）基坑開挖完成后，在基坑底基礎(chǔ)0.51.0m外應(yīng)留有排水溝和集水井，采用水泵將滲水排出基坑。7.墩柱、橋臺和蓋梁施工7.1墩柱施工工藝平整場地測量放樣基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩柱鋼筋 安裝墩柱模板 澆筑混凝土制取試件 混凝土養(yǎng)護 拆模 檢查驗收7.2橋臺和蓋梁施工工藝7.3鋼筋加工及安裝 1、核對鋼筋半成品：應(yīng)

21、先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 2、鋼筋焊接、綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎、焊接，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎或焊接最后成型。 3、預(yù)留鋼筋位置應(yīng)正確，樁伸入系梁、蓋梁、臺帽的鋼筋應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。 4、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，鋼筋焊接均采用雙面焊縫，焊縫最小長度5d。接頭要相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的50。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣

22、。 5、綁砂漿墊塊底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。7.4模板加工及安裝 1、確定組裝模板的方案并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 2、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。起縱橫肋拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 3、組裝模板拼縫的螺栓應(yīng)安裝牢固、嚴密；拼縫處宜粘結(jié)雙面膠條，防止漏漿。 4、墩柱模板采用鋼模，安裝前先清除表面污垢、浮銹、涂脫膜劑，保持板面光滑。模板接縫處墊雙層海綿條，使接縫密實，保證在灌注

23、混凝土過程中不漏漿，海綿條的高度不得超出面板的位置。 5、蓋梁及臺帽采用大塊定型鋼模板，每塊模板面積不小于2m2，用吊車或電動葫蘆進行安裝，在安裝過程中要根據(jù)測量成果仔細核對其平面位置和高程，固定件由松到緊，邊校正邊固定。 6、模板及支架要有足夠的強度和較好的剛性。安裝模板時應(yīng)防止模板移位和凸出，并避免人工操作時引起模板變形。模板安裝完畢并加固調(diào)好后，應(yīng)保持位置正確。7.5墩柱施工 1、施工準備 待樁基砼養(yǎng)護達到設(shè)計強度75%以后，用機械或者人工清理出樁基位置，為墩柱施工開挖出施工作業(yè)面，并鑿掉樁基頂面浮漿。準確測量出墩柱中心位置，并用騎馬樁引到墩柱結(jié)構(gòu)外。 2、鋼筋加工及安裝 用48mm鋼管

24、在灌注樁上方搭設(shè)井字架，用以固定立柱鋼筋和作施工腳手架。鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，運到工地進行安裝，鋼筋外側(cè)要綁扎同標號砼塊作為保護層。在現(xiàn)場將加工好的立柱鋼筋籠調(diào)起插入井字架內(nèi)，通過架立筋與下部灌注樁鋼筋焊接在一起。確保墩柱鋼筋位置正確，垂直度滿足要求。 3、模板設(shè)計 本標段墩柱為均為圓形墩柱，直徑為0.8m（設(shè)計交底中變更1m）。墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩柱高度及運輸方便采用分節(jié)制作，每節(jié)有對稱的2部分拼裝而成，柱模板面板采用6mm厚鋼板、橫肋采用10×100mm扁鐵，間距25cm，豎肋采用10×100mm扁鐵，間距50cm。計劃配備直徑1.1m墩柱模板2套。 根據(jù)地形

25、條件，用吊車或電動葫蘆進行安裝，安裝后根據(jù)引樁仔細校核墩柱的平面位置及豎直度，并進行加固。對于由幾節(jié)定型鋼模拼裝的模板，在安裝上節(jié)模板前，必須對下節(jié)模板進行位置核對和牢固的定位，以免上節(jié)模板安裝時下節(jié)模板偏移。由測量人員在模板內(nèi)側(cè)畫出墩頂設(shè)計標高線，安裝前均須放線抄平，保證立柱傾斜度符合要求。模板安裝完成后，由測量組檢查鋼模尺寸、位置，應(yīng)符合要求。先在地面上進行柱模組裝。用吊車配合支設(shè)柱模板，柱模套入后垂直找平后，用鋼絲繩在承臺上預(yù)埋的鋼筋進行固定加固，四周用倒鏈進行垂直找正，然后，在墩柱各側(cè)面設(shè)斜向支撐方木，用支拉方法加固起到穩(wěn)定模板的作用，安裝模板時用全站儀校核模板垂直度。 4、混凝土澆筑

26、 采用吊車配合灰斗或泵送，澆筑高度超過2.0m時要通過串筒入模防止砼離析，澆筑過程要分層振搗密實。立柱混凝土澆筑分層進行，每30cm一層，用插入式振搗器振搗。每層混凝土振搗時，棒頭要插入下層混凝土中5cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀。 混凝土密實的標志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦并充分泛漿。在澆灌過程中對模板的垂直度進行測量監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)傾斜度超標，則立即處理?，F(xiàn)場隨機對砼取料, 按規(guī)定要求制作,每單元結(jié)構(gòu)物不少于2組試塊。同時根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。 5、養(yǎng)護 混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。

27、在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。8.橋臺施工 1、樁頭的鑿除及樁基檢測 1）所有灌注樁在墩柱及承臺澆注前均應(yīng)作無破損檢測，質(zhì)量合格后方可進行下一步施工。為順利檢測樁基的質(zhì)量，橋墩樁基長度L55米時，樁數(shù)100%的樁基埋設(shè)聲測管；樁基長度位于范圍：45L<55米時，樁數(shù)50%的樁基埋設(shè)聲測管，聲測管采用無縫鋼管，長度按照整個樁長設(shè)置。樁頭剔除后由專業(yè)檢測單位進行無破損檢測和等級評定。 2）鋼筋施工在加工場進行加工成型，現(xiàn)場綁扎。保護層采用塑料墊塊。 3）模板施工采用定型組合鋼模板，并橫縱向設(shè)置直徑16mm的螺栓對拉加固，并用方木設(shè)立支撐

28、穩(wěn)固。 4）砼施工砼澆筑采用吊車吊放，分層振搗，坍落度要控制在14-16cm之內(nèi)。9.蓋梁施工 在施工蓋梁、橋臺前對墩柱（樁基）位置和高程進行測量檢查，合格后才進行蓋梁的施工，而且在施工前墩柱砼強度必須達到設(shè)計強度的75%。 1、支架設(shè)計蓋梁采用在墩柱頂預(yù)埋PVC管，然后在PVC管橫穿鋼棒作為支撐鋼腿，在鋼腿上架設(shè)貝雷片或I型鋼作為主要承重的受力鋼梁的施工方法。2、鋼筋與模板施工鋼筋與模板的施工是交叉進行的，先安裝蓋梁底模，然后進行鋼筋安裝，最后進行蓋梁側(cè)模安裝。在蓋梁施工過程中，存在高空作業(yè)，所以在模板作業(yè)和鋼筋安裝過程中，作業(yè)人員要配安全帶，作業(yè)區(qū)外要設(shè)置防護欄、掛防護網(wǎng)。其鋼筋在加工場制

29、作，運到現(xiàn)場進行安裝。預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝時不致變形，必要時可在鋼筋骨架的部分連接點處進行焊接或增設(shè)加強鋼筋。鋼筋骨架運至施工現(xiàn)場后用起重機起吊，吊裝時必須采用兩點起吊法，禁止使用單點吊法。骨架鋼筋安裝并臨時固定后，再綁扎其他型號的水平鋼筋和插筋。 3、混凝土施工 混凝土采用外購形式，用砼輸送車運到工地，泵送混凝土入倉。插入式振動器進行振動。蓋梁混凝土應(yīng)從墩柱頂部對稱開始，再向跨中和兩端進行。 澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，出料口距操作面高度以3040cm為宜，不得集中一處傾倒。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土的澆筑。如超過初凝時

30、間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗：應(yīng)先沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。振搗時間以混凝土表面翻漿冒泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨隨按標高線，用木抹子搓平。現(xiàn)場隨機對砼取料, 按規(guī)定要求制作,每單元結(jié)構(gòu)物不少于2組試塊。同時根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。4、養(yǎng)護混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。在混凝土強度達

31、到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、施工要點 1）安裝模板和澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 2）鋼筋的混凝土保護層厚度按設(shè)計要求留足，其鋼筋墊塊不得遺漏。 3）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 4）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 5）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6）鋼筋位移：固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 7）進行蓋梁施

32、工時要注意預(yù)埋防震擋塊鋼筋。 8）進行橋臺施工時要注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋，并預(yù)留一定高度的混凝土與伸縮縫一起澆筑。9） 進行橋臺背墻施工時要注意預(yù)埋橋臺搭板錨固鋼筋。10.板梁的吊裝10.1 施工工藝流程10.2 吊裝位置 1、本橋梁板安裝采用平板拖車轉(zhuǎn)運，150T汽車吊機架設(shè)。 2、梁板采用半掛平板車運輸，由吊車從堆放場地吊至半掛平板車上。梁板兩頭采用各兩臺10t手拉葫蘆進行穩(wěn)定，以防梁板滑移側(cè)翻。梁板運輸車輛從預(yù)制場直接運輸?shù)?#橋臺。安裝第三跨梁板時的平板車應(yīng)停在路基上，安裝第二跨梁板時的平板車應(yīng)倒車就位到第三跨梁板上，以此類推。 3、起重機就位：起重機應(yīng)停在橋頭路基上，為確保支承點的穩(wěn)

33、定和擴大受力面積，在每個支承點鋪墊20cm×20cm，長為2m的枕木23 4、梁板安裝時，起重機應(yīng)停在已安裝的橋孔梁板上，起重機行駛的梁板上鋪設(shè)長度不小于2m的枕木以擴散輪載。起重機的車輪不能直接在剛安裝的梁板上行走，以確保梁板板身的安全。同樣，在各支承點鋪墊長2m的枕木23根。10.3 支座類型及安裝1、本橋橋臺、蓋梁采用的板式橡膠支座，試驗合格后運至工地。蓋梁上放出支座縱橫中心線及輪廓線，確保支座安裝位置的正確。檢查支座墊石，如不符合要求,則用環(huán)氧水泥砂漿處理，控制標高誤差不大于2mm。同時，支座墊石面應(yīng)水平，確保能與支座密貼并使支座四角的高差不大于1mm。10.4 梁板安裝方法

34、 1、空心板梁由半掛車拖運至安裝地點，再由兩臺50t汽車式起重機安裝就位，在安裝梁板時，汽車式起重機的吊裝動作應(yīng)緩慢進行，以防止梁板因扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生過大的扭矩。 2、根據(jù)橋位中線和墩（臺）中心里程，在墩（臺）上放出每片梁的縱向中心線。在支座縱橫線上定出各片梁的底部邊緣點。 3、放線時應(yīng)考慮橋梁縱坡對平面跨徑尺寸的影響。 4、就位時，在梁板側(cè)面的端部掛線錘，根據(jù)墩（臺）頂面標出的兩梁端橫線及該線上標出的邊緣點來檢查和控制梁的順橋向及橫橋向標高。 5、梁板的順橋向位置一般以固定端為準，梁板的橫橋向位置以梁的縱向中心線為準。 6、梁板安裝時應(yīng)有專人指揮統(tǒng)一信號，起吊、橫移、下放必須速度緩慢、均勻，嚴禁忽快忽慢或突然制動。10.5鉸縫的施工 空心板安裝前，板側(cè)面（鉸縫）應(yīng)全部鑿毛洗凈；空心板安裝后，在兩塊空心板相鄰面利用預(yù)埋鋼筋在兩端、跨中的上下緣進行焊接鎖定，使梁板在鉸縫施工中不移位；鉸縫中雜物、碎屑必須清理干凈。 澆筑鉸縫前，全面撤離橋面上的重型荷載，用M12.5砂漿填縫，待砂漿強度達到50%后，方可澆筑鉸縫混凝土。鉸縫鋼筋安裝時應(yīng)定位準確，鉸縫砼采用C50混凝土。澆筑砼前，應(yīng)灑水濕潤，砼施工時要用振動器細心搗實。鉸縫混凝土達到設(shè)計強度的90%后才能進行下一道工序的施工。11.橋面系施工11.1 防撞護欄的施工 1、施工前準備測量人員首先在橋梁上放出橋梁中