【施工組織方案】某大酒店工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、施工組織方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日編  制  說(shuō)  明 本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程設(shè)計(jì)出圖情況，建設(shè)單位對(duì)本工程要求和我司綜合實(shí)力進(jìn)行編制；其它未在圖紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設(shè)計(jì)修改另做說(shuō)明。        編  制  依  據(jù)1、 Xx設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的xx工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施）2、 施工合同書3、 圖紙會(huì)審4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204

2、925、磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20383；6、屋面工程技術(shù)規(guī)范JGJ73917、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209958、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73919、建筑安全技術(shù)規(guī)程10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2428211、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3038812、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3018813、其它現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；14、我司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合實(shí)力情況。第一章 工程概況一、有關(guān)單位：建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位：施工單位：監(jiān)理單位： 二、 工程地理位置： 三、設(shè)計(jì)概況大酒店是一幢集娛樂(lè)、餐飲、住宿為一體的多功

3、能綜合樓，該樓平面形狀呈“”字形，是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072 m2 ，主體8層，總高為35.8m，防火等級(jí)為二級(jí)。四、結(jié)構(gòu)概況1） 結(jié)構(gòu)體系本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為一級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)；2） 抗震設(shè)防設(shè)防烈度為9度；3） 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。五、具體詳工程概況一覽表建設(shè)單位 工程名稱 設(shè)計(jì)單位 司 使用功能 餐飲、娛樂(lè)、住宿建筑及結(jié)構(gòu)特征建筑面積      7072平方米 總   高 35.8m層   數(shù) 8層 外裝

4、飾 外墻面磚、石材層   高 底層4.8m、二層3.3m、三層七層3.0m、8層3.3m 內(nèi)裝飾 花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)類型 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 設(shè)防烈度         9度 砌  體 普通磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊 水、電訊 生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、消防控制、配電照明、CATV系統(tǒng)、電話通訊、消防及背景音樂(lè)系統(tǒng)第二章    施工條件 

5、   一、該工程緊靠xx，施工場(chǎng)地較寬。    二、根據(jù)xx地區(qū)的地理位置，該地區(qū)交通不便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購(gòu)買。    三、氣候條件較差，冬雨施工較多。    四、“三通一平”條件基本具備。    五、該工程項(xiàng)目開(kāi)工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。    六、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時(shí)進(jìn)

6、場(chǎng)施工。              第三章       施  工  方  案第一節(jié)     基礎(chǔ)及主體施工方案一、 基礎(chǔ)及主體工程概況該工程設(shè)計(jì)±00標(biāo)高相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高2801.458米，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)63.60m、寬31.14m，建筑面積為7072m2，建筑物總高度3

7、5.8m，底層4.8m、二層3.3m、37層3m、第八層3.3m。軸，軸各設(shè)樓梯一座，軸之間設(shè)兩臺(tái)上海三菱GP51115型電梯，速度為1.5m/s，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級(jí)采用I級(jí)，獨(dú)立基礎(chǔ)的持力層為稍密卵石層，持力層的承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk250Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層的深度1m，獨(dú)立基礎(chǔ)底受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為50mm，基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為35mm?；A(chǔ)埋深：除電梯井基礎(chǔ)埋深3.8m以外，其余均為3.5m。柱砼強(qiáng)度等級(jí)：標(biāo)高-0.03511.065  C35      &

8、#160;       標(biāo)高11.06523.065  C30              標(biāo)高23.06530.665  C25梁砼強(qiáng)度等級(jí)：2層梁砼C35              3、4層梁砼C35

9、0;             5至8層砼C30              8層以上C25現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級(jí)：13層為C35                 

10、60;    48層為C30                      8層以上C20二、 基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)1、 xx主樓工程施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204923、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164924、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107875、磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ203836、屋面工程技術(shù)規(guī)范

11、JGJ73917、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301888、初步確定的基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。9、現(xiàn)行國(guó)家及四川省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分1、 根據(jù)本工程特點(diǎn)，建設(shè)單位對(duì)該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。    2、水平施工縫留設(shè)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，柱截面形狀為矩形，截面尺寸大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難，為保證工程質(zhì)量，每層設(shè)置兩道水平施工縫，第一道設(shè)在柱內(nèi)距離梁下口10cm處，第二道設(shè)在板面。四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案在施工中，對(duì)主體

12、軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主樓施工時(shí)，在架管上測(cè)出1000控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000控制線，以此控制各層砌體施工

13、，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測(cè)出工程總高差。五、基礎(chǔ)工程施工方案因地勘報(bào)告未出，設(shè)計(jì)初步確定基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。為保證建筑物的安全，建設(shè)單位于施工前補(bǔ)鉆，提供正式的地質(zhì)勘察報(bào)告。經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無(wú)誤后由設(shè)計(jì)單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。（一）、基礎(chǔ)工程施工順序土方開(kāi)挖墊層C10砼澆筑承臺(tái)支模、扎筋、澆筑砼基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填（二）、土方開(kāi)挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸后進(jìn)行土方開(kāi)挖。土方采用機(jī)械整體大開(kāi)挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的

14、堆場(chǎng)。1、基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開(kāi)挖基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)開(kāi)挖放坡：因無(wú)詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開(kāi)挖按1：075放坡，正式地勘資料出來(lái)后作適當(dāng)調(diào)整。3、開(kāi)挖順序：因工程工期緊，土方開(kāi)挖時(shí)間較短，故采取雙向同時(shí)開(kāi)挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。施工注意事項(xiàng)：4、土方開(kāi)挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5、土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)復(fù)核開(kāi)挖位置，確定其正確后繼續(xù)開(kāi)挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；6、土

15、方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排地表水。（三）、基礎(chǔ)C10墊層砼施工方案基礎(chǔ)承臺(tái)及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機(jī)攪拌，插入式動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，8鋼筋L60cm打入土中固定模板。（四）、基礎(chǔ)模板施工方案、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺(tái)連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相

16、應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；    、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；    、地梁模板同基礎(chǔ)承臺(tái)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：     a、基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)

17、計(jì)截面尺寸；     b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長(zhǎng)邊U型卡連結(jié)間距不大于300；     c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽

18、樣檢驗(yàn)合格后使用；、鋼筋加工方案a、 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)配料調(diào)直除銹斷料對(duì)焊彎曲成型成品堆放b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等；c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1；d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎曲角度 30 45 6

19、0 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、 鋼筋焊接：調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋0.751.2d                II級(jí)鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；、對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)

20、鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱引起接頭彎曲。、鋼筋的運(yùn)輸    成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。、鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順?lè)褰壴冃?；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承

21、臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；     鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋支架用  8號(hào)槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長(zhǎng)連接500mm長(zhǎng)的70×5角鋼，每2m×2m布置一個(gè)  8號(hào)槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平  10號(hào)槽臺(tái)作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。      

22、60;              500        500                          

23、60;                                           板厚-鋼筋保護(hù)層厚     

24、                                       度-鋼筋直徑          

25、                              250  250                 

26、                 、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)    按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。    （六）、基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。    該基礎(chǔ)尺寸達(dá)到10m×10m以上，厚2.0m

27、左右，屬大體積砼，在砼硬化過(guò)程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。A、 施工要點(diǎn)：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；    、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；b、 檢修JDY350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；e、 搭設(shè)好天秤，做好

28、計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；f、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2、砼澆筑方案：a、對(duì)基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。b、對(duì)基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑3、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢

29、驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6、澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔3040cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停

30、機(jī)”連續(xù)作業(yè)；8、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；10、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后12小時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。B、技術(shù)措施1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫

31、。2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。4、 基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用48×3.5鋼管加工預(yù)埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。                       &#

32、160;         48×3.5鋼管C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。1、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、 養(yǎng)護(hù)層次：a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。、 養(yǎng)護(hù)用水：養(yǎng)護(hù)用水溫度不低

33、于25度。2、 施工注意事項(xiàng)1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。2） 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。六、主體工程施工方案（一）、主體工程施工順序測(cè)量放線底層柱、剪力墻支模底層柱、剪力墻扎筋澆筑底層柱、剪力墻砼二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測(cè)量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼（二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方

34、案1、 工程概況：本工程柱多為700×700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻厚：12層為300mm，3層及3層以上為250mm。2、 模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì)劃配置三層，木模計(jì)劃配置三套，竹膠板計(jì)劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計(jì)劃配置三層。3、 材料進(jìn)場(chǎng)堆碼：模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)如施工平面布置圖所示堆碼整齊。4、 支模方法：、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中60cm安放二根16的對(duì)拉螺桿，螺桿每

35、邊用1cm厚100×100鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊；、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型布置。、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模>4m，按21000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.81.0M；橫桿間距1.21.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍600箍緊；、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，300以保證底模剛度和強(qiáng)度；、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺

36、寸；、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300；、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。5、 模板支撐操作過(guò)程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆模，對(duì)于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔

37、離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。7、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定（1） 保證項(xiàng)目模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）基本項(xiàng)目模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于2000cm2合格，1000cm2    優(yōu)良。（3）允許偏差項(xiàng)目軸線位移不大于5mm基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm相鄰兩板表面高低差2mm（4）檢驗(yàn)與評(píng)定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502049進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（三）、鋼筋工程施工方案   

38、60;1、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；2、圖紙的熟悉項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心；3、鋼筋加工方案a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)配料調(diào)直除銹斷料對(duì)焊彎曲成型成品堆放i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、

39、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆潰等；    c、鋼筋調(diào)直延伸率6.5、 8 4%    d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接；調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋0.751.2d      

40、;          II級(jí)鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；、對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；、焊接完畢

41、后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱時(shí)引起接頭彎曲。4、鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用 C4513塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。 5、鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；6、墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁

42、口寬度，板1500×1500用10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用10腳鐵支撐（形狀如  ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；7、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定（1）保證項(xiàng)目    鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無(wú)麻點(diǎn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。    （2）基本項(xiàng)目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于95規(guī)定值。（3）允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和

43、寬度±10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm    （ 4）、檢驗(yàn)與評(píng)定      按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（四）、主體砼工程施工方案    水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。1、砼澆筑前的準(zhǔn)備b、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆

44、筑砼；    、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；j、 檢修JDY350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；k、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；l、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；m、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；n、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；o、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；p、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2

45、、砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，插入式振動(dòng)器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動(dòng)器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。所有準(zhǔn)備工作完善后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開(kāi)始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機(jī)操人員操做，JDY350攪拌機(jī)攪拌；攪拌過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量工作，后臺(tái)由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號(hào)，黑板標(biāo)明。砂石車車過(guò)秤，水泥專人投放；砼攪拌時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范控制。3、砼的運(yùn)輸    為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我司在現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)塔吊以保證垂直運(yùn)輸，個(gè)別塔吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。4、砼的澆筑澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于

46、2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔3040cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；6、 主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊510cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時(shí)施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時(shí)也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動(dòng)器振搗，拖動(dòng)時(shí)澆搗人員用腳踏緊；6、柱施工縫的留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處

47、設(shè)一水平施工縫；7、結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時(shí)，在澆筑完畢后停歇11.5天，再繼續(xù)澆筑；    8、砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天；9、砼澆筑過(guò)程中每按規(guī)范要求取試塊；10、攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；11、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定；（1）保證項(xiàng)目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì)。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。（2）基本項(xiàng)目任何一處蜂窩面積不

48、大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。    （3）檢驗(yàn)評(píng)定    按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5020492進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。七、砌體工程施工方案 1、材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)：    本工程所用砌塊由我司材料部門負(fù)責(zé)采購(gòu)，在采購(gòu)過(guò)程中我項(xiàng)目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無(wú)產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，

49、后進(jìn)場(chǎng)，無(wú)國(guó)家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結(jié)合，水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)至施工點(diǎn)；3、砌體砌筑（1） 砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上；（2） 對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距500；（3） 砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫

50、的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；（4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設(shè)置26的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；（5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)；（6） 在每一樓層或250m3的砌體中，對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試塊；4、遇有暗埋管線及需打洞開(kāi)槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。5、砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20383進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。     八、架子工程施工方案  &#

51、160; 1、外腳手架施工方案：（1）、外腳手架采用48×3.5鋼管立柱，扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品；（2）、外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按安全技術(shù)手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；立桿橫距  b=1.05m，立桿縱距=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻              b1=0.30m；腳手架步距  h=1.8m，鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時(shí)進(jìn)行裝修施工層數(shù)2層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)

52、連接點(diǎn)布置，豎向間距H12h=3.6M，水平距離L13L=4.50m；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載QK2.0kn/m2；按公式進(jìn)行驗(yàn)算：h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：Af=48.491KN；b=1.05m ，L11.50m，腳手架鋪設(shè)層數(shù)6層，查附表得：NGK2=4.185KN；b=1.05m ，L11.50m，QK2.0kn/m2，因?yàn)閮蓚€(gè)操作層同時(shí)施工，按QK4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；h=1.80m，L1.50m，查表得NGK1=0.442KN；將Af、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式，取KA0.85H= KAAf-1.

53、30(1.2 NGK2+1.4 NQK) ×h1.2 NGK1 H= 0.85×48.491-1.30(1.2×4.185 +1.4×8.4 ) ×1.81.2 ×0.442  =65.8m    最大允許搭設(shè)高度Hmax H 39.7m >358m1+H/100 可直接搭設(shè)外架（3）、外腳手架搭設(shè)方法a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b、搭設(shè)順序擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊

54、裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）安最后一步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。b、 雙排管小橫桿離開(kāi)墻面50100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；    d、剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm；    e、隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉； 

55、   f、此架兼作安全檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設(shè)一道寬3m的水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個(gè)工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。 2、內(nèi)架施工方案： 圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。3、架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按建筑施工安全檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。九、屋面防水工程施工方案 

56、;   待設(shè)計(jì)明確做法后再做詳細(xì)方案。第二節(jié)    裝飾工程施工方案一、裝飾工程概況1、 樓地面：一層大堂、咔啡廳、電梯廳采用花崗巖地面；公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房采用防滑地面磚；其余用房及走道均用水泥豆石樓地面。2、 踢腳：除室內(nèi)已設(shè)墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面。3、 內(nèi)墻面：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電梯廳采用大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹灰；電梯井道內(nèi)壁用1：2.5水泥砂漿加2107膠抹灰20mm厚。4、 頂棚：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用

57、烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設(shè)計(jì)。5、 門窗一層大面積無(wú)框落地大玻窗，玻璃選用1215mm厚，接觸處均做磨直邊及200寬橫檔；鋁合金窗及鋁合金地彈門；室內(nèi)木采用膠合板門；封閉式樓梯間采用乙級(jí)防火門。6、 油漆：    木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆；金屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。7、 外墻：采用面磚和石材。二、裝飾工程編制依據(jù)1、xx主樓工程建施圖2、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209953、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73914、建筑工程質(zhì)量

58、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188    5、現(xiàn)行國(guó)家及四川省施工及驗(yàn)收有關(guān)文件。三、裝飾工程施工順序裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下的順序進(jìn)行。四、外墻面磚施工方案1、施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，沙具有篩分報(bào)告，施工前用3mm×3mm篩子過(guò)篩，勾縫用的細(xì)砂，用窗砂過(guò)篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及價(jià)格進(jìn)行采購(gòu)，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后使用。施工前對(duì)基層組織驗(yàn)收，對(duì)面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。2、施工工藝流程外墻面磚，操作程序如下：基層處理測(cè)定陰陽(yáng)角垂直線打巴

59、出柱澆水濕潤(rùn)刮底糙灰局部找平抹中層糙灰彈面磚控制線架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線貼面磚理縫勾縫擦凈表面檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)拆除腳手架3、施工過(guò)程a、 基層處理：對(duì)基層有凹凸不平處，先鑿平修補(bǔ)，混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈；b、 測(cè)定陰陽(yáng)角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽(yáng)角處測(cè)定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽(yáng)角50毫米處，作為標(biāo)準(zhǔn)線。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，每隔1.5米做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)；c、 分層刮糙：將墻面清理干凈，

60、澆水潤(rùn)濕，進(jìn)行分層刮糙灰，如基層為混凝土，刮糙前，先刷801膠水泥漿一遍，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層采用1：25水泥砂漿，混凝土基層采用1：11.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5的801膠，厚46mm，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，用1：25水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處，局部分層找平，每層厚度不超過(guò)7mm，終凝后，用1：25水泥砂漿抹找平層，厚710mm，用長(zhǎng)靠尺刮平，將陰、陽(yáng)角通直，然后用抹子抹平、劃毛，按中級(jí)抹灰要求進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下道工序；d、彈面磚控制線：控制面磚的平直度和縫隙均勻，采用匹數(shù)桿，在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法控制，其

61、方法按墻面、柱面的實(shí)際尺寸放大樣圖，確定匹數(shù)和縫隙寬度，刻劃在匹數(shù)桿上，上下和左右均設(shè)置匹數(shù)桿，然后縱橫拉線進(jìn)行鑲貼；e、貼面磚：結(jié)合層用1：1水泥砂漿，并摻入水泥重量510%的801膠。鑲貼時(shí)，從最上層工作面開(kāi)始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼面磚前，澆水潤(rùn)濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。把經(jīng)過(guò)挑選并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪?zhàn)銤M刀灰，這樣增加粘結(jié)力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達(dá)到平整、密實(shí)為止，貼牢后避免移動(dòng)，如必須移動(dòng)面磚時(shí)，要重新鋪砂漿，鑲貼時(shí)保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。面

62、磚水平縫寬在6mm以上者，鑲貼時(shí)在水平縫內(nèi)嵌“厘米條”或在面磚下面的兩個(gè)角上嵌“十字卡”，控制灰縫均勻，采用厘米條時(shí)，厘米條事先用水浸泡，固定時(shí)，外表面不高出面磚的表面，取“厘米條”或“十字卡”時(shí)，要仔細(xì)，不能使面磚松動(dòng)，用后清洗干凈。做到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊，貼完后，進(jìn)行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈；f、勾縫：面磚之間的縫隙，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行勾縫，縫隙大的，用1：1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設(shè)計(jì)要求配制，發(fā)設(shè)計(jì)要求勾凹縫，一般凹進(jìn)3mm；勾縫時(shí)，用勾縫條將砂漿拖平、壓實(shí)、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。勾完縫，及時(shí)將表面

63、擦干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才拆除腳手架。4、外墻面磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定按建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ7391進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、內(nèi)裝飾工程施工方案1、 內(nèi)裝飾施工內(nèi)容砌筑工程完成后插入內(nèi)裝飾，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)裝飾內(nèi)容詳工程概況。2、 內(nèi)裝飾施工順序內(nèi)裝飾按先天棚，后墻面，再樓地面的順序施工。    3、抹灰工程施工方案    、施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告；砂具有篩分報(bào)告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm×3mm篩網(wǎng)篩過(guò)；按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等

64、施工完畢，避免重復(fù)施工；、施工工藝流程及順序基層處理打巴出柱抹護(hù)角潤(rùn)濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰抹墻裙踢腳線中層糙灰設(shè)計(jì)為吊筋平頂時(shí)，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng)抹罩面灰之后進(jìn)行）潤(rùn)濕墻面抹罩面灰。施工順序按先天棚，后墻面進(jìn)行。、施工過(guò)程A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角；    B、檢查墻面平整度和垂直度：從房間

65、的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2米打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同?；矫娉叽鐬?0×30毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽(yáng)角和墻、柱磚角的護(hù)角。護(hù)角高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50毫米，護(hù)角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設(shè)計(jì)為暗護(hù)角，表面和墻面相平。操作時(shí)用陽(yáng)角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致；C、 抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1. 4混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱角掉角。混凝土和加氣

66、混凝土墻均先刷一遍801膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹灰時(shí)用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，根據(jù)不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂漿?；炷粱鶎佑?：2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏1：1：4混合漿.。D、 抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時(shí)采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用1：3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5毫米，墻面和墻裙的糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰；F、 抹罩面灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面時(shí)，提前灑水潤(rùn)濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻