ERP高級排產系統(tǒng)在出口型軸承企業(yè)的運用

1、erp高級排產系統(tǒng)在出口型軸承企業(yè)的運用針對出口型軸承企業(yè)面臨的產品種類多、批量小、交付時間短、成本壓力大等問題，結合erp管理系統(tǒng)， 給出了 erp高級排產系統(tǒng)対問題的詳細解決方案。該系統(tǒng)町幫助企業(yè)降低庫存量，縮短生產提前期，介理 利用生產資源，降低生產成本，提高生產效率。1出口型軸承企業(yè)面臨的生產交付問題出口型軸承企業(yè)面臨產品種類多、批量小、交付時間短及成本壓力人等問題，如果依靠 人工管理模式來提高主產效率和降低牛產成本，兒乎是不可能的，原因在于：（1）銷售部門按照經驗接單，不關注生產部門的產能及負荷情況，造成牛產部門的訂單 逾期率居高不f; （2）計劃部門編制車間牛產計劃時按照固定的時間

2、規(guī)則分解訂單計劃，沒 冇考慮產能的滿足情況，成品計劃、套圈計劃編制的指導意義不大，生產出來的產品往往不 是最迫切需耍交貨的；（3）為了保證及時交貨，計劃部門根據(jù)經驗預測市場需求，放置了大 量套圈庫存，占用了大筆現(xiàn)金流。2 erp高級排產系統(tǒng)假設排除添置牛產設備及人員的舉措，通過實施erp高級排產系統(tǒng)解決上述問題，途徑 主要有2個：一是通過系統(tǒng)形成一個有效的計劃管理機制，包括產能的管理、計劃編制的管 理、計劃執(zhí)行的管理、計劃相關的績效管理等；二是有針對性地開展車間整頓，包扌舌重新劃 分主產線和牛產班組、定品定線（將產品按照類型、規(guī)格劃分到相應的牛產線屮）、識別并縮 短牛產輔助時間等。高級排產系統(tǒng)

3、是erp生產計劃管理的核心部分，從訂單評審開始到編制車間牛產計劃, 為用戶的計劃管理業(yè)務提供了一個互動的平臺，將銷售、采購、牛產、設備管理及人力資源 等部門的工作緊密聯(lián)系在一起。某中型出口企業(yè)erp生產計劃管理系統(tǒng)流程圖如圖1所示。 點擊圖片查看大圖3. 4自動生成車間生產計劃erp系統(tǒng)屮由銷售部門輸入成品需求計劃再由成品需求計劃形成成品生產計劃和套圈 牛產計劃。在相關數(shù)據(jù)的支持下，在形成成品需求計劃時自動拆解形成車間牛產計劃（成品 主產計劃和套圈牛產計劃），按照工段進行計劃的編制，同時形成物料需求，顯示出每個工 段對應主產線的產能負荷柱狀圖。某工段實時產能負荷柱狀圖如圖2所示。點擊圖片查看人

4、圖圖2工段實時產能負荷柱狀圖在生產線產品明細中輸人每個產品對應工段（鍛造、車加工、熱處理、辭加工、裝配） 的生產提前期，在形成成品需求計劃時，系統(tǒng)將按照最晚入庫i期自動進行計劃分解，并按 照提前期確定每一個工段的起止ii期。不但簡化了車間生產計劃編制的功能而且配合每個生 產線的產能柱狀圖可以迅速知曉瓶頸工序的生產計劃是否已超岀允許的產能。3. 5庫存資源匹配在形成成站需求計劃吋口動拆解形成乍間生產計劃，這吋要進行庫存資源匹配，系統(tǒng)a 動將庫存的成站、套圈及原材料查詢出來，山計劃員手工決定是否消耗掉。物料匹配和計劃 之間是一一對應的，也即一旦某個物料被某個計劃匹配后，其他計劃不能再使用這個資源。

5、 匹配結束后，車間生產計劃的數(shù)量會根據(jù)所匹配物料的完成工序自動更新，比如匹配了套圈 懶加工成品零件1000件，則磨加工及之前的計劃數(shù)雖會相應扣減1000件。3.6自動形成物料需求庫存資源匹配示，同樣會扣減外購物料的需求數(shù)量，防止物料超量采購，此步驟也由系 統(tǒng)自動形成,無需人為干預。示續(xù)采購人員可以肓接引入這些物料需求計劃來形成采購合同, 節(jié)省了采購人員物料分解與物料匹配的操作環(huán)節(jié)。3.7日計劃編制車間生產計劃是一個時間段的計劃，而日計劃則是每日要執(zhí)行的計劃，日計劃由車間生 產計劃生成，并口根據(jù)生產線的日產能進行數(shù)量的落實。當車間生產計劃的數(shù)量高于設備日 產能時,系統(tǒng)自動分解為多個日計劃任務（當

6、日計劃、次日計劃、后日計劃）；同時根 據(jù)生產線設置的默認加工班組，口動將任務分派至相關班組。生產線fi計劃示意圖如圖3所 示。點擊圖片杳看人圖目日期2010 11 16助3工計劃兮 uh10him001whtr 2c20bk-lir 2020ik-1« 2020四工位疲io. soo圖3生成日計劃功能示意圖按照生產線的h產能口動形成日計劃，減少了計劃每日派工的丄作量，不用再去査詢班 產定額表，也不用死記硬背每條生產線的生產班組名稱，系統(tǒng)口動生成并按照耍求格式打卬 li計劃單。結合條碼應用程序進行掃讀條碼入庫，可實現(xiàn)產品生產入庫過程中零部件信息的 單據(jù)快速錄入。條碼應用示意圖如圖4所示

7、。點擊圖片杳看人圖生產派工單品名60007外圏生產數(shù)1» 12生產結杲60007外hs第半面牛產itt吒擁mvlllllllll生嚴數(shù)躍 13生產結眾“no-0hs磨9h?%"圖4條碼應用示意圖3.8日計劃完工匯報按吋完成率是針對生產班組績效考核的重要指標，通過fi計劃完工匯報來統(tǒng)計fi計劃的 按時執(zhí)行情況。由車間主任負責對每口派工任務的完成情況進行統(tǒng)計，最終得到按時完成率 統(tǒng)計報表，詳見章節(jié)3 10 3口計劃按時完成統(tǒng)計報表。li計劃完工匯報示意圖如圖5所示。點擊圖片杳看人圖圖5日計劃完工匯報示意圖供應商本0ubta 合冏計月msis匹帶曲采購合同爵材料i+msbwxit

8、vjh族料饕外mlita外wws外協(xié)廠h本（#j»xearsns: 產fibom 作產品工藝方金圖1 &產計劃管理系統(tǒng)流程圖3.9計劃的執(zhí)行追蹤計劃一旦制定完畢后，工作的重心開始轉移，計劃的執(zhí)行情況便成為重點。系統(tǒng)會將加 工結果的人庫情況反饋至相應的成品需求計劃中。計劃執(zhí)行追蹤功能以單個成胡需求為視 角，查看內部各個部件的車間計劃執(zhí)行進度，通過不同的顏色來區(qū)別計劃完成的狀態(tài)，比如 計劃超期用紅色、計劃未完成用綠色、計劃已完成用藍色等，一冃了然。3.10計劃績效管理報表3. 10.1成品需求計劃按時完成率統(tǒng)計報表生產管理人員通過成品需求計劃按時完成率統(tǒng)計報表可以總覽車間計劃的執(zhí)

9、行結果，了 解現(xiàn)有不間的按時交貨情況.為車間的管理提升提供數(shù)據(jù)阜礎。成品需求計劃按時完成率統(tǒng) 計示意圖如圖6所示。點擊圖片査看大圖圖6成晶需求計劃按時完成率統(tǒng)計示意圖3. 10. 2生產線負荷統(tǒng)計報表銷售人員接單是按照車間的總產能框算的，而產品型號不同，對應的設備就不相同。對 于車間來說，不但要知道總產能，還應該明確每類設備的負荷情況，以防止訂單集中在某類 設備接單的情況，同時根據(jù)訂單的趨勢動態(tài)調整生產線設備、人員及班次的祀置，迎合市場 需求。生產線負荷統(tǒng)計示意圖如圖7所示。點擊圖片查看大圖主taltt主生產柱車to工主g域eh666666 f i 201呻調己占用比例ge,te w im m

10、6662o1mt46m巨麗 飛畫空寧:二已占卑亍比例二0 0 _ 6666o ooot3 33 lit it00m m66&管生產線負"賣曲qqo |p lis x 31隊棗件 3«fac<l耳總出幵枱日期rwwf結史曰蠅202! 170©木u o下月0± ott月0讎義|所awn圖7牛產線負荷統(tǒng)計示意圖3. 10. 3日計劃按時完成統(tǒng)計報表日計劃是訂單執(zhí)行的最小計劃單元,“日清日畢”是良好的工作習慣。每天的日加工計 劃下達后，需要進行執(zhí)行追蹤。綸產管理人員根據(jù)班組fi計劃的完成情況，及吋調整班組的 人員配置，對計劃執(zhí)行力差的班組或生產人員

11、提出整改要求。4結束語erp高級排產系統(tǒng)有效運用了產能匹配、mrp預算及生產資源管理等功能，力求提高排 產工作的效率和準確程度，能有效幫助企業(yè)實現(xiàn)：（1）降低庫存量。（2）縮短生產提前期。系 統(tǒng)能實現(xiàn)對產能、資源進行合理評估，更能適用于多陽種、小批量的生產模式，并可以根據(jù) 需求變化及時調整計劃。（3）合理利用生產資源。系統(tǒng)能識別瓶頸資源，動態(tài)、合理地評價 訂單對生產設備造成的負荷情況，以便生產人員及時調整資源，將設備利用率最大化。（4） 生產成本降低5%左右，生產效率提高12%以上。此外，銷售接單不均衡或者盲h接單的情況應盡量杜絕，這是造成生產部門訂單頻繁逾 期、產能嚴重不足的主要原因。因此e

12、rp系統(tǒng)同步推行實施標準成本管理，由悄售部門主導、 其他職能部門協(xié)助，對每個產殆的理論成木進行核算，在標準成木的基礎上對客戶及訂單進 行合理篩選，以解決產能與訂單不匹配的現(xiàn)實問題。3 erp高級排產系統(tǒng)詳細解決方案3. 1細分生產線根據(jù)軸承企業(yè)的工藝流程，按照鍛造、車加工、熱處理、磨加工及裝配等工段劃分生產 線，即：鍛造生產線車加工生產線一一熱處理生產線磨加工生產線裝配生產線。 其中，如懶加丄生產線為生產瓶頸，則瞬加丄是車間生產計劃時間、數(shù)量編制的重點，因此 需對磨加工生產線再進行細分，細分的規(guī)則是按照用于加工的產品類型、尺寸范圍的設備群 組為依據(jù)來劃分。細分生產線結合定品定線可以匯總出每一條

13、生產線的產能占用情況，清晰 看出產品接單的型號是否過于集中，通過生產線重組以及人力資源調配等管理手段提前避免 按照總量接單帶來的弊端。3. 2定品定線、確定產能針對每一條生產線，尤其是磨加工生產線，確定哪些型號的產品在哪一條生產線上加工, 一個型號盡量對應一條生產線加工，如果確實存在一個產品可在多條生產線上加工的悄況, 可以用“默認”標記來標示首選的生產線,然后根據(jù)實際的班產悄況給定生產線上的11產能 數(shù)據(jù)。計算公式為c=cimn,式中：c為日產能，件/日；g為單機班產；m為每日班次；n為機臺數(shù)。定品定線町以將產品型號在生產線上歸類.在編制計劃時町以以生產線為視角來查看; 可以按瓶頸生產線的產