HOOK_UP工程施工規(guī)范書

1、hook up工程施工規(guī)範(fàn)書目錄1. 一般事項頁次32.一般材料及設(shè)備規(guī)格3.施工說明121一般事項1.1.定 義1.1.1.工程內(nèi)所稱甲方係指業(yè)主，乙方係指承包商。1.1.2.本工程經(jīng)甲方委託工程顧問公司全權(quán)負責(zé)設(shè)計、施工之監(jiān)督，工程顧問公司所派監(jiān)督人員具有甲方人員相同之身份。1.1.3.本規(guī)範(fàn)書為二次配工程施工規(guī)範(fàn)，本規(guī)範(fàn)所述之工程項目若未包含於承包商所承攬之工程範(fàn)圍內(nèi)，則該施工項目僅供參考。1.2.工程範(fàn)承包商需自備施工水電及負責(zé)細部設(shè)計、供料、施工、安裝、測試、 試車以完成本工程；承包商於進行本工程之前，須審慎詳閱業(yè)主提 供之圖面與規(guī)範(fàn)書，並親赴工地詳細勘查清楚，以利工程之進行。工程施

2、工規(guī)範(fàn)項目包括下列各項主要工程，乙方必須依據(jù)合約工程 範(fàn)圍及參照本規(guī)範(fàn)相關(guān)項目執(zhí)行工程。1.2.1. 電力從avr、ups、tr之nfb配至機臺銜接含hook up 盤。1.2.2. 壓縮空氣管、製程真空管、製程冷卻水管、純水管、真空集塵管、水收集管、液（氣）氮管、冰（熱）水管等回風(fēng)牆或回風(fēng)柱及天花板冒上預(yù)留閥配至各機臺銜接。1.2.3. 製程設(shè)備接地及其相關(guān)配電盤接地。1.3. 工程計畫及進度乙方應(yīng)在開工前繪製本工程預(yù)定施工程序及進度表，以書面送請甲 方同意，並按工程實際進度每週定期與甲方檢討修正。修正後之預(yù) 定進度表，僅作為施工之依據(jù)，其超出預(yù)定期限部份不視為甲方同 意順延，仍應(yīng)受契約規(guī)定

3、工期及罰則之約束。1.4. 法令、條例、規(guī)則等之遵守及手續(xù)之代行1.4.1. 與本工程有關(guān)之法令、條例及規(guī)則，均應(yīng)予遵守之。1.5.疑義之解釋圖面及規(guī)範(fàn)書內(nèi)容有相違之處或未清楚說明，以致於發(fā)生疑問時， 應(yīng)依甲方監(jiān)工人員之指示為準(zhǔn)。1.6.輕微之變更如設(shè)備及材料之裝設(shè)位置或裝置方法等，依現(xiàn)場實際需要須作小幅 度修改，而無需太大之設(shè)計變更時，則依甲方監(jiān)工人員之指示為準(zhǔn)。1.7.設(shè)備之配置準(zhǔn)。1.8. 檢查及試驗1.8.1. 使用於本工程之設(shè)備材料之中，甲方特別認為必要者，於設(shè)備生產(chǎn)期間及出廠前，由雙方監(jiān)工人員會同製造工廠等 予以檢查及試驗，並由乙方提出其試驗報告。1.8.2. 工程完工後各設(shè)備之機

4、能及其他之試驗，甲方人員認為必 要時，得會同乙方實施之。1.8.3. 本工程申報竣工前，如須委由政府核定之技術(shù)顧問公司做 檢查及試驗並簽認後方為合格；上述之檢查及試驗之一切費用概由乙方負擔(dān)。1.8.4. 由國外進口之設(shè)備材料中，甲方特別認為必要者，可由甲、 乙雙方人員會同代理商至海關(guān)查驗。1.9. 施工圖與竣工圖1.9.1. 本工程之設(shè)備配置圖為參考用，乙方須視設(shè)備之實際位置 配置管線，並繪製施工圖，施工圖須於施工7天前提出。1.9.2 工程施工上必要之製造圖、現(xiàn)場裝置圖、其他施工圖等， 需先經(jīng)甲方監(jiān)工人員承認後才能施工。1.9.3. 在本工程完工以後，乙方應(yīng)按實際施工情形繪製竣工圖， 並標(biāo)明

5、設(shè)備、線路、連接匣、各控制閥及其他隱藏配線配 管及設(shè)備之位置，俾作以後檢修維護參考之用。1.10. 施工之點檢與會同1.10.1. 工程施工後不容易點檢部份，事前需會同甲方監(jiān)工人員點 檢，但無法辦理時以現(xiàn)場照片代替之。1.10.2在工作進行中如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)有某部份工作欠妥，或工作樣或施工說明書不符時，均視為劣工航料，乙方應(yīng)立即拆除重作，因此所受之損失由乙方負擔(dān)。1.10.3. 工程未經(jīng)驗收前，不論已完成或未完成之工程部份及材 料，皆歸乙方保管，如有損壞或遺失，皆由乙方負責(zé)重建 或賠償。1.11. 工程現(xiàn)場之管理1.11.1工程現(xiàn)場之管理，務(wù)必依有關(guān)法令執(zhí)行，不得遺漏。1.11.2. 乙方應(yīng)派富

6、有經(jīng)驗之工地監(jiān)工常駐工地，並僱用專門技工 進行工作，如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)上述人員，未具充分經(jīng)驗及能 力以完成本工程之各項裝置時，得通知乙方即予更換，乙 方不得拒絕。1.11.3工程進行期間，乙方須負責(zé)管理約束及保護其僱用員工之 安全，如乙方設(shè)備不週，致有妨礙衛(wèi)生、治安、公共秩序 及危險等情事，因而發(fā)生對甲、乙方之員工或第三者之一 傷亡、災(zāi)害或損失，概由乙方負責(zé)撫恤及賠償，與業(yè)主無 涉，凡治安機關(guān)認為危害治安嫌疑人員，不得僱用。1.11.4. 乙方應(yīng)在業(yè)主指定地點蓋工棚、倉庫、辦公室、廁所等， 供給本駐場及工作人員之用，並須經(jīng)常保持清潔，惟上項 指定地點業(yè)主如有需要，經(jīng)通知乙方拆遷時，乙方應(yīng)即照 辦，

7、其一切費用由乙方負責(zé)，如因工地?zé)o空地可供搭建臨 時房屋時，由乙方自行設(shè)法解決。1.11.5. 本工程施工前已有之空地上各項工程及道路等，乙方應(yīng)妥 為保護，不得損壞，如有損壞時，須負責(zé)修理恢復(fù)原狀。1.12. 與其他工程之配合行順利。若因配合不當(dāng)或進度緩慢，致其他工程遭遇阻礙，因而延 誤工期或使甲方蒙受損失時，概由乙方負責(zé)。若因其他工程配合不 當(dāng)致本工程遭遇阻礙時，乙方應(yīng)遵照甲方之安排、調(diào)度及裁定，不 得異議，且不得向甲方要求加價或補償。1.13. 建築物等損傷部份之復(fù)舊本工程施工時，不可使建築物或其他設(shè)施有所損傷，如非得已需要 開鑿牆面或混凝土部份，須經(jīng)建築師或工地監(jiān)工之許可並與建築承 包商連

8、繫合作進行，其損傷部份應(yīng)由乙方速多復(fù)舊。1.14. 文件送審文件名稱投標(biāo)階 段（3份）設(shè)計階段（5份）竣工階段（5份）1.報價表(quotation form)x2.專案組織表(project organization)xx3.專案執(zhí)行時程表（project schedule）xx4.工程界面清單及位置圖(list & location of tie-in point)xxx5.系統(tǒng)流程及管儀圖（pfd, p&ids）xxx6.設(shè)備清單(equipment list)xxx7.設(shè)備配置圖(equipment layout)xxx8.設(shè)備基座圖及荷重資料(equipment fo

9、undation & loading data)9.公用設(shè)施需求表(utility requirements)xxx10.設(shè)備型錄及資料(vendor's catalogs and in formati on to support his quotati on, in eluding electrical system & 1/c system)xxx11.十年操作所需備品清單及維修費用（逐年列 出）xxx12.電力單線圖(single line diagram)xxx13.電力負 載清單(electrical motor/load consumption lists)

10、xxx14.電氣設(shè)備及管線圖面(electrical equipment outline, data and detail drawings)xxx15.儀表清單及位置安裝詳圖(instrument list & detail)xxx16.控制功能示意圖(control function block diagram)17.訓(xùn)練計劃(training plan)xx18.送審文件清單及時程仃ransmittal list and schedule)x19.品質(zhì)管制程序書(quality control procedure)x20.工地辦公室及物料暫存區(qū)需求(site office and

11、 warehouse requirements)x21.驗收及測試計劃/報告(inspection & test plan/reports)xx22.設(shè)備外型圖(equipment dimensioned outline drawi ngs)23.詳細設(shè)備規(guī)格(detailed equipment specificati ons)24.製造商測試報告(manufacture's inspection & test reports/records)25.計算書(contractor's calculations)x26.設(shè)備銘牌型式(nameplate stamp

12、ing)xx27.管線配置圖(pipe routing plan)xx2&管線支撐詳圖(pipe support drawing)xx29.管材規(guī)格(piping material specification)xx30.管線施工程序書(piping constructionxspecificati on)31.馬達電氣特性32.並聯(lián)及單臺曲線註：1.乙方需於得標(biāo)後4天內(nèi)提出文件送審清單，並於得標(biāo)後7天內(nèi)提送設(shè)計文件 供審核；送審圖面則需在業(yè)主提出意見後7天內(nèi)修改並再次送審。2. 所有送審文件必須以中文或英文書寫。3. 所有竣工階段需提送之文件均需檢附電子檔。1.15. 施工期間及完工後

13、之清理施工期間宜經(jīng)常保持工地整潔，必要時現(xiàn)場監(jiān)工要求清掃之區(qū)域， 乙方不得抗拒。工程完工後，工寮及其他臨時工作物之拆除及剩餘 材料，應(yīng)速予搬出並徹底清理之，其他指定之處所，亦應(yīng)清掃之。1.16. 工程記錄相片必要時甲方人員得向乙方要求有關(guān)本工程之各項記 錄相片。1.17. 維護工程完工正式驗收合格後，乙方應(yīng)留置對本工程有相當(dāng)熟悉及運轉(zhuǎn) 維護經(jīng)驗豐富者一人或數(shù)人，於六個月內(nèi)常駐本工地協(xié)助操作與維 護，以輔導(dǎo)本廠廠務(wù)維護人員之接收，其費用由乙方負擔(dān)。1.18. 保證乙方對其完成之工作，提出保證書，保證二年保固期內(nèi)，如因施工 方法不當(dāng)或材料不良而有損壞或其他缺點，隨時派員負責(zé)免費修理 或更換。1.1

14、9. 規(guī)範(fàn)書與圖面之審核1.19.1. 凡合約中規(guī)定必須送甲方審核之規(guī)範(fàn)書、圖面及其它技術(shù) 資料，乙方必須依約送請甲方核可。1.19.2. 乙方所送之資料如與原合約之規(guī)範(fàn)書、圖面及材料表有所 抵觸時，必須逐項詳細說明，並經(jīng)甲方書面核可後方作生 效，否則雖經(jīng)核可仍須依原合約辦理。1.20. 器材1.20.1. 估價單發(fā)包部分所列之外貨材料，如未註明同等品者，皆 使用原廠產(chǎn)品，以符合設(shè)計品質(zhì)及功能需求，並需附原廠 保證書及輸入證明原本。註明同等品者，則可使用原廠產(chǎn) 品或所註明廠家之同級品外貨。無外貨型號，也未證明同 等品者，可依材質(zhì)經(jīng)甲方工程師認可後方得使用。1.20.2. 乙方應(yīng)於開工前各檢送樣

15、品或廠商資料文件供工程監(jiān)工人員審核，所有設(shè)備、器材需經(jīng)審核通過始可進場使用，檢合格後，留存一份於監(jiān)工單位處o凡經(jīng)證明合格之材料,乙方不得擅自更換，材料樣品於工程完工驗收合格後，發(fā) 還乙方。1.20.3. 甲方供料部分，監(jiān)工工程師按實際施工之進度，分一次或數(shù)次領(lǐng)料，並由承包商負責(zé)搬運及保管，如有損壞遺失或施工不良，皆由承包商負責(zé)賠勺,如有剩餘材料，由承包商運回甲方倉庫。1.20.4. 凡使用器材與規(guī)範(fàn)或樣品不符時，乙方應(yīng)立即拆除，並將不合格器材全部運出工地，不得要求任何補償，工地內(nèi)任 何器材未經(jīng)甲方指示或許可，不得任意攜出。1.20.5. 廠商提供乙方之工程器材保證書及說明書，乙方應(yīng)悉數(shù)轉(zhuǎn)交甲方

16、存用。1.20.6. 甲方供料部分，乙方於施工時不可隨意裁減浪費之，如於 施工中發(fā)生材短缺，經(jīng)查證確係由乙方所致其損失應(yīng)由乙 方賠償。2. 一般材料及設(shè)備規(guī)格2.1. 一般規(guī)定2.1.2.2.1.1. 有關(guān)本項所列之材料及設(shè)備需依標(biāo)單、圖說及一般工程施 工需求為準(zhǔn)，未包含在本工程之項目僅供參考，惟本規(guī)範(fàn) 書未列而為一般工程慣例所必需之材料，承包商仍應(yīng)提供,劣等材料以及於裝設(shè)或檢驗時損壞之材料，仍須由乙方按照原規(guī)格，另行更換新品。2.1.3.凡使用於本工程之設(shè)備材料等搬入現(xiàn)場時，須受檢查，合格者才能搬入現(xiàn)場使用之。如有必要時須提出樣品，經(jīng)甲方監(jiān)工人員認可後使用。外製品者，應(yīng)附進口證明及其它有關(guān)證

17、明，(甲方可視需要另定之)o2.2. 導(dǎo)線2.2.1. 低壓pvc絕緣導(dǎo)線或xlpe絕緣導(dǎo)線,無論實心線或絞線均 為600伏特絕緣之軟銅導(dǎo)線，並合乎有關(guān)規(guī)定者。2.2.2. 高壓及低壓饋線均採用xlpe絕緣電力電纜。2.2.3. 低壓設(shè)備及製程設(shè)備動力線採用xlpe絕緣電力電纜。2.3. 導(dǎo)線管2.3.1.厚鋼金屬導(dǎo)線管須採用符合ansi c80.1或中國國家標(biāo)準(zhǔn)(gb)規(guī)格之厚鋼熱浸鍍鋅導(dǎo)線管，管內(nèi)部及管壁均應(yīng)光滑，不得有粗糙之接或毛刺存在。2.3.2.薄鋼金屬導(dǎo)線管須採用符合jis c-8305規(guī)格之無牙導(dǎo)線管，管內(nèi)部及管壁均應(yīng)光滑，不得有粗糙之接縫或毛刺存 在。2.3.3. 硬質(zhì)厚pvc

18、導(dǎo)線管採用符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)(gb)規(guī)格之產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格者。2.4. 可撓性防水軟管2.4.1.可撓性防水軟管須為鋼皮捲繞外覆pvc材質(zhì)或同等規(guī)格者。2.4.2. 使用於危險區(qū)域之可撓性防水軟管，須為經(jīng)有關(guān)單位認可 能使用於該區(qū)域者。2.5.金屬導(dǎo)線管附件2.6.2.2.6.3.2.6.4.所有金屬導(dǎo)線管附件，如管子護圈、接地型管子護圈、制止螺絲圈 等，均須用與導(dǎo)管同等之材質(zhì)。2.6. 出線匣及連接匣2.6.1. 管路每一處出線口，均須裝置鐵製出線匣，其構(gòu)造及大小，須配合設(shè)備型式、導(dǎo)線管大小、數(shù)量及其排列方式，匣孔 除為放導(dǎo)線管進出必須打開外，其餘不用之孔保持封閉，以防濕氣進入匣內(nèi)，垂直裝置之管

19、路應(yīng)按照臺電內(nèi)規(guī)在1 當(dāng)距離裝設(shè)連接匣，以夾持管中導(dǎo)線，減少導(dǎo)線本身之重 量。管內(nèi)導(dǎo)線連接分歧時，應(yīng)使用連接匣，且儘量將匣裝 設(shè)於容易檢視之處。所有出線匣，均須使厚度2.0mm以上之鐵板擠壓或焊接成型者，匣之內(nèi)外壁面均須熱浸鍍鋅。所有出線匣裝設(shè)開關(guān)、插座者，均須附有適用於各該器材之塑膠質(zhì)蓋板，電話出線匣須附有5/8英吋孔之塑膠質(zhì)蓋 板。所有蓋板均須使用銅質(zhì)機器螺絲固定。所有連接匣，均須附有與匣相同品質(zhì)及厚度之蓋板，板兩面均須鍍鋅，且須使用鍍鋅螺絲固定。2.7. 手按開關(guān)2.7.1.所有手按開關(guān)均須採用外製品之彩色暗開關(guān)，標(biāo)稱250v , 15a以上者。2.7.2. 開關(guān)之按鍵應(yīng)有顯明指示通路或

20、斷路之標(biāo)誌。2.7.3. 開關(guān)為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.8. 插座2.8.1. 所有一般室內(nèi)插座，均須採用國外製品之彩色式附接地型 暗插座，標(biāo)稱3p、250v. 15a以上者。2.8.2. 單相負載設(shè)備之專用插座，均須採用國外製品之彩色式附 接地型暗插座，標(biāo)稱3p、250v、15a以上者。2.8.3. 三相負載設(shè)備之專用插座，必須採用國外製品之附接地型 暗插座，標(biāo)稱5p、250v、20a以上者。2.8.4. 插座為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.9. 燈具凡20w（含）以上之燈具，均須採用高功率型。2.10. 無熔絲開關(guān)所有無熔絲開關(guān)，均須採用國外製品附檢驗合格證明者，其規(guī)格均 按規(guī)定辦理

21、。2.11 馬達起動器、控制電驛、指示儀錶等，均須採用國外製品檢驗合格 證明者，其規(guī)格均按規(guī)定辦理。2.12. 指示燈、控制開關(guān)類等，均須採用國內(nèi)製品附檢驗合格證明者，其 規(guī)格均按規(guī)定辦理。2.13. 電纜架（槽）2.13.1.製造標(biāo)準(zhǔn)美國電機製造i會(nema pub. no.ve1-1979)2.13.2. 型式：梯型2.13.3. 荷重：須能承受nema class.8c所規(guī)定之允許載重，其荷 重安全係數(shù)不得小於1.5。2.13.4. 材質(zhì)：鋁合金6063 t52.13.5. 橫桿間距：不得大於25公分，且厚度至少1.6m/mo2.13.6. 側(cè)軌高度：視實際需要使用，但至少10公分。2

22、.13.7. 寬度：視實際需要使用，但至少30公分。2.13.8. 長度：視實際需要使用，但至少1公尺。2.13.9. 側(cè)軌厚度：至少3.0mm2.13.10. w頭：使用與電纜架同型式者，其彎角為30。、45。、60。、及90。,彎曲半徑600v電纜以下者不得小於30公分，4.16kv®!（含）以上者不得小於60公分。2.13.11 護蓋：使用電纜架用之電纜蓋，易於拆卸與檢修，厚度至 少2.0mm以上。2.13.12.配件：凡屬電纜架所必須之配件，承包商亦須一併供應(yīng)。2.13.13. 表面處理：所有電纜架、護蓋及配件等，均須經(jīng)陽極薄膜處理後外加烤漆，其處理膜不得小於502.13.1

23、4. 檢驗與測試：承包商須提供本設(shè)備之試驗報告書及標(biāo)準(zhǔn)樣 品，供甲方核可後方得採購。2.14. 管路材料及閥類另件材料一覽：除非另有說明或指示外，下列之管路材料及閥類類另件須使用於所 列的管路系統(tǒng)中如表：管路材料管路系統(tǒng)材料厚度規(guī)格備註冰水管鍍鋅鋼管sch40astma120、a53pe保溫壓縮空氣管（終級過 濾器前）sussch 20sastm a249pe保溫，披鋁皮壓縮空氣管（終級過 濾器後）sus316basch 10spe保溫，披鋁皮冷卻水管鍍鋅鋼管sch.40astma120、a53油漆熱水管無縫鋼管sch.40astma120、a53pe保溫、油漆、披 鋁皮冷媒管銅管型式last

24、m b88污水管pvcsch 40自來水管pvcsch 40民生熱水管sus 304sch 20sjisg 3448披覆泡棉保溫消防水管鍍鋅鋼管sch40astm a120、a53油漆冷凝水管pvcsch 40pe保溫真空配管pvcsch 80gn?氣體管sus316l basch5sc02氣體管無縫鋼管sch 80astm a120. a53屋外消防栓無縫熱浸鍍鋅sch 40astm a120. a53披覆防蝕膠帶廢水收集管ppdin 8077/8078純水輸送/回水管clean pvcsch 80jisln2雙層銅管製程冷卻水管sus 304sch 20sastm a249pe保溫（有冷凝

25、處）lng無縫鋼管sch 40astma120、a53油漆、防蝕膠帶閥類類另件管路系統(tǒng)另件閥類耐壓規(guī)格（kpa）備註冰水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600壓縮空氣管（終級過濾 器前）同管路材料sus 3041600壓縮空氣管（終級過濾 器後）同管路材料sus316ba1600冷卻水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600熱水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600冷媒管同管路材料鑄鐵砲金銅1600污水管同管路材料pvc1000自來水管鑄鐵砲金銅1600消防水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600冷凝水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600真空配管同管路材料pvc sch80 sus3041600gn2氣體管同管路材料sus316l

26、ba1600co2氣體管同管路材料鑄鐵砲金銅1600屋外消防栓同管路材料鑄鐵砲金銅1600加防腐蝕處理製程冷卻水同管路材料sus 3041600廢水收集管同管路材料pp1000純水輸送/回水管同管路材料clean pvc16002.15. 管路接頭承包商須使用下列方法連接直管：2.15.1.鋼管2.15.1.1. 管徑50mm及以下，使用螺紋接頭連接。2.15.1.2. 管徑在65mm及以上時，依承包商之意願使用舞 接接頭、法蘭或具有機械式聯(lián)結(jié)器的開槽接頭 連接，機械接頭應(yīng)符合ul.fm規(guī)定。2.15.1.3. 鋼管焊接時應(yīng)採用導(dǎo)角縫焊實。2.15.2. 銅管：用於輸送冷媒時用硬鋅接合。2.1

27、5.3. 不銹鋼管：使用於壓縮空氣、氮氣及製程冷卻水時用氫畀 連接。自來水採壓接車牙及氫鋅方式連接。2.15.4. pvc及clean pvc :承包商需使用原管材製造商指定之 黏膠，其使用劑量亦應(yīng)遵照管材製造商之指示施作。2.15.5. pp管：所有pp管、管件接合均需以熱熔接方式進行，承 包商應(yīng)準(zhǔn)備直徑63mm以下管線及直徑75mm以上管線專 用之熔接機。2.16. 管路配件承包商對管應(yīng)使用下列型式的管件：2.16.1. 鐸接管路：與管路重量等級相同之有方向改變的地方，使 長半徑畀接式肘管。2.16.2. 支線須使用與主管路有相同尺寸的鐸接式t型管接頭 在水 泵處，須使用長半徑式異徑肘管。

28、鋼管支線尺寸比主管小 時，須使用異徑t型管。水平鋼管尺寸有變化時，可使用偏心鐸接式異徑管件鋁接，並保時上緣同高。2.16.3.螺紋管路：須使用螺紋式展性鑄i管件連接;鍍鋅管須使用螺紋式鍍鋅管件連接。2.16.4. 開槽管路：使用端部開槽的管件配合非現(xiàn)場準(zhǔn)備的開槽式 機械聯(lián)結(jié)器，焊接管應(yīng)使用上述之鋼質(zhì)管件，短半徑式肘 管、分段聲接式管件、異徑短管及異徑管接頭等，皆不允 許使用。2.16.5. 如使用鍍鋅而且須要鐸接，則鍍鋅工作須在製造完成後再 補鋅漆。217 法蘭承包商應(yīng)使用下列型式的法蘭：2.17.1. 鐸接管：鋼質(zhì)鋅頸法蘭。2.17.2. 螺紋管：使用於螺紋管線熟鐵管之法蘭及法蘭管件，其材

29、質(zhì)須為鑄鐵，標(biāo)準(zhǔn)重量型或超重量型。2.17.3. 銅管：使用硬鐸接合之鬆套型銅質(zhì)法蘭。2.17.4.管徑超過50mm時，對於鐵管須使用壓力等級為1000kpa鬆套式鋼質(zhì)法蘭;對於銅管則使用青銅法蘭。2.18. 密合墊2.18.1. 所使用的密合墊須適合系統(tǒng)的壓力、溫度及使用場合;且其安裝須依製造商的建議為之。2.18.2. 以法蘭連結(jié)兩個異種材質(zhì)時，法蘭面間須裝用絕緣質(zhì)密合墊，套管及墊圈以及相對的螺帽螺栓等。2.19. 管架及膨脹裕度2.19.1. 承包商所設(shè)計之管路系統(tǒng)須提供吊架、支架、膨脹伸縮囊 或環(huán)路及固定器，以便在限制的應(yīng)力內(nèi)或符合壓力管路的 法規(guī)下，允許管路的膨震及縮收。2.19.2

30、. 所有管支架須是可調(diào)整高度且表面塗有底漆及防銹之鋼製品，但對於銅管之管路則須用黃銅或高銅製之托架來支撐 之。2.20. 閥除非另有規(guī)定所有的閥，須具有下列之壓力等級：1000kpa級。若未特別說明50(p及以下為銅製螺紋接頭，65(p及以上為鑄鐵製法蘭接頭。2.20.1. 閘閥2.20.1.1. 管徑為50mm及以下者，使用青銅製螺紋接頭，楔形實心門活節(jié)套管式蓋帽。2.20.1.2.管徑為65mm及以上者，使用鑄鐵閥體，青銅楔形閥門，閥座，外螺駆昇桿式。2.20.2. 球閥2.20.2.1. 管徑為50mm及以下者，使用青銅製，一號組閥盤，可再磨閥座及由任，昇桿式。2.20.2.2.管徑大於

31、65mm者，使用製閥體;青銅製一號組合之閘盤，可換新之閥座環(huán)，外螺駆昇桿 式。2.20.3.不銹鋼球閥2.20.3.1. 本體及球材質(zhì)為sus316o2.20.3.2. 閥體需為二片式或三片式。2.20.4. 節(jié)流及控制設(shè)備2.20.4.1. 管徑為50mm及以下者，使用青銅球閥;座環(huán)及 柱塞可再研磨及重新更換活節(jié)套管式蓋帽。2.20.4.2. 管徑大於65mm者，使用鑄鐵製閥體、青銅閥 球、閥盤及座環(huán)須可再研磨鍋重新更換。2.20.5. 蝶形閥蝶形閥應(yīng)有下列特性:2.20.5.1. 概要：具有緊密封口瓦福(wafer)式並配有彈性 座環(huán)。所使用的座環(huán)須能覆蓋閥體的內(nèi)表面， 並延伸到閥體的未端

32、，或使用o型環(huán)以便使閥體在與平面法蘭配合時，不須額外其它密合墊即能以最小的管路，而在管端面車削同心的凹槽，以便密封在座環(huán)上的同心突出部份。2.20.5.2. 閥體：使用鑄鐵製造。2.20.5.3. 閥盤：使用fcd 45製造。2.20.5.4. 閥桿：使用fcd45制造。2.20.5.5. 控制把手：控制把手須能固鎖於任何位置，或 使用每隔10度或15度一凹口的固定板來固定閥 體至所選擇的位置。管徑在100mm以上的閥體，須使用齒輪式操作器。2.20.5.6.使用於保溫管路的蝶形閥：此蝶形閥必須有延伸的軸頸，以便補償因保溫材料厚度所佔據(jù)的 空間，以及提供有充足的空間來操作把手。2.20.6.

33、釋壓閥青銅或鑄彳片可調(diào)式，不銹鋼彈簧，內(nèi)附濾網(wǎng)，當(dāng)壓力超過設(shè)定點時會釋放壓力，當(dāng)壓力低於設(shè)定點時則自 動關(guān)閉。2.20.7. 多功能閥仃riple dut丫 valve)本設(shè)備為裝置於泵浦吐出端，機械式或法蘭式接頭，鑄彳 閥體，不銹鋼閥桿，青銅閥盤，軟性閥座，每一閥同時具 有下列三種功能：1.關(guān)斷、2彈簧式逆止閥3.計量調(diào)節(jié)閥;閥桿上必須具開度 指式刻度，本體上附有二只測試頭。2.20.8. 過濾器承包商應(yīng)提供和管線同尺寸的y型過濾器，並符合下列要 求：2.20.8.1. 安裝於螺絲接頭管路中的過濾器可為螺絲接頭，但是為了容易拆卸，必須提供一活管套管。 其它管路的過濾器，皆為法蘭式接頭。2.2

34、0.8.2.過濾篩籃的總開口面積必須是管子內(nèi)部面積的三倍以上。過濾器為鞄金銅體或鑄殼體及沖孔 的不銹鋼篩籃，125a以下為1.5mm(p , 150a以上為3 mm(p o2.20.8.3.所有的過濾器篩籃必須容易拆卸，以便清潔。2.20.8.4.每一過濾器初次應(yīng)裝用網(wǎng)式篩籃。初次清潔後，應(yīng)換用標(biāo)準(zhǔn)的篩籃作正常使用。2.20.9.自動空氣排洩閥所有的自動空氣排洩閥必須是單一大孔口式（可作為系統(tǒng)充水或排水時空氣的進出口）。閥體為不銹鋼材質(zhì)來鑄造。在管路之相對高點，易積空氣之處不論圖上是否標(biāo)示，均應(yīng)接裝自動排氣閥。2.20.10.平衡閥(balancing valve)管徑50mm（2吋）及以下者

35、：青銅閥體及閥件，同時具有水 量平衡、水量量測、關(guān)斷、排水等功能，閥體兩側(cè)皆設(shè)測試頭座孔，以利於量測，採螺紋接頭65mm（21/2吋）及以上者;鑄鐵閥體（ductile iron）,青銅閥件同時具有水量平衡、水量量測、關(guān)斷、排水等功，閥體兩側(cè)皆設(shè)測試頭座孔，以利於量測，採法蘭接頭或機械接接。2.21.管套筒2.21.1.管套筒至少應(yīng)比管子尺寸大一號，或是以容納附屬品及蔽覆物，長度應(yīng)超出牆面、屋面或地板垂直距離50mm。2.21.2.穿過內(nèi)部磚牆，採用astm a120鍍鋅鋼板按需求壓製。2.21.3.穿過混凝土澆注內(nèi)牆及天花，採用astm a74鑄鐵管配裝 固定法蘭。2.21.4.穿過外牆之管

36、套筒應(yīng)裝止水環(huán)或防濕環(huán)。採用astm a74 鑄鐵管，加耐壓密封帶膜片夾環(huán);或為鑄鐵筒體，外加鰭 片，內(nèi)加壓力環(huán)及塞物，帶不銹鋼螺栓之壓力夾環(huán);或帶有 合成橡膠密封塞之超大鋼管套筒。其他承包未能配合在牆面或地板上開孔時，本承包商有責(zé) 任自行開孔。3.施工說明3.1.遵行規(guī)定設(shè)備之裝設(shè)，除本規(guī)範(fàn)書及該設(shè)備規(guī)範(fàn)書與規(guī)格表另有規(guī)定者外， 均須依照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有關(guān)之各項規(guī)定辦理。3.2.設(shè)計設(shè)計圖樣係表明電氣管線及機械管路器具之概略位置，如有必要將 位置變更時，承包商應(yīng)擬具變更方式，繪圖提送監(jiān)工工程師核定後 再施工。承包商應(yīng)詳細研究建築物之結(jié)構(gòu)，配合現(xiàn)場需要供應(yīng)各種 所需零件及配件，完成裝

37、置各項設(shè)施。3.3. 穿鑿修補敷設(shè)導(dǎo)線管及出線頭之工作，應(yīng)配合建築工程之進行施工。需要穿 鑿已完成之建築物部份，均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)工工程師之允許後才能施 工。承包商並須於敷設(shè)工作完畢後，穿鑿部份之空隙，由各該業(yè)別 之技工，修補回復(fù)至原狀。3.4. 導(dǎo)線管裝置3.4.1. 本工程之動力管線工程、照明設(shè)備工程及弱電設(shè)備工程預(yù)埋於鋼筋混凝土中，均使用硬質(zhì)厚pvc管，非預(yù)埋於鋼筋混凝時，一律使用鍍鋅厚鋼導(dǎo)線管或薄鋼導(dǎo)線管。3.4.2.地下管群出線時，須於其轉(zhuǎn)彎處前20公分開始變更為鍍鋅 厚鋼導(dǎo)線管，俟露出地面後，再使用可撓性防水軟管與馬 達相接。3.4.3.硬質(zhì)厚pvc管，其稱謂管徑不得小於22mm ,厚鋼

38、鍍鋅導(dǎo) 線管其稱謂管徑不得小於22mm ,薄鋼導(dǎo)線管不得小於 25mm。3.4.4.敷設(shè)暗管時，均須按設(shè)計圖所示埋置於樓板或牆壁之內(nèi)， 但不得超過混凝土截面之三分之一。3.4.5.凡預(yù)留導(dǎo)管內(nèi)須穿2mm尼龍線一條，以利日後拉線。3.4.6.導(dǎo)管變更方向時應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭或適當(dāng)之配件，如在工地3.4.7.內(nèi)自行彎曲者，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)之工具為之。敷設(shè)明管時，務(wù)使導(dǎo)管排列整齊牢固於鍍鋅鐵架，穿樑或穿樓板部份利用預(yù)留之套管，水平導(dǎo)管最少應(yīng)於每隔1.5公 尺處加以支撐。3.4.8. 敷設(shè)導(dǎo)管時，務(wù)須注意防護勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻塞管內(nèi)，受阻塞之導(dǎo)管應(yīng)將管內(nèi)阻礙清除，如不能清除時, 應(yīng)予更換。3.4.9.

39、導(dǎo)管與出線匣、連接匣及配電箱等之接合，應(yīng)使用二個制止螺絲圈定之。3.4.10.如管子護圈能與匣或箱之內(nèi)壁面緊接定時，得用一個制止螺絲圈及管子護圈以固定之。所有導(dǎo)管之出線口，均應(yīng) 裝設(shè)管子護圈，如管路須施行接地，則必須使用接地型管 子護圈與接地母線連接。3.4.11導(dǎo)管之彎曲半徑須為管內(nèi)徑之六倍以上，兩個拉線匣之間 管子轉(zhuǎn)彎之角度，不得超過三百六十度；又三十公尺之管 路或技術(shù)上有必要時，於適當(dāng)之處所應(yīng)設(shè)拉線匣或連接匣o3.4.12. 於工地切斷導(dǎo)管絞製螺紋時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺絲鐫模，斷口 須鏈光平整，並以管牙油銜接之。導(dǎo)管之防鑰保護層因斷 口及絞紋損壞之處，均須滿佈防編塗料保護之。3.4.13. 敷

40、設(shè)金屬管時，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加適當(dāng)防水裝置。3.4.14. 建築物未完工時，暗管管口應(yīng)加封閉，並須於建築物結(jié)構(gòu) 完成後，再開始裝入導(dǎo)線。部份之電阻過高，應(yīng)使用銅線跨接；跨接線之線徑最小應(yīng) 為2.0mm ;管件銜接必須五牙以上。3.4.16. 電力管線與電訊管線並行排列時，其相隔距至少三十公分 以上。3.4.17. 導(dǎo)線管與設(shè)備間須使用可撓性防水軟管銜接，可撓性防水 軟管兩端均附有軟管接頭。3.5. 導(dǎo)線裝置3.5.1. 動力設(shè)備分路導(dǎo)線其最小線徑不得小於3.5mm2,照明設(shè)備 不得小於20mm或3.5mm2。3.5.2. 導(dǎo)線應(yīng)儘量避免中途連接；連接導(dǎo)線時，應(yīng)先將銅線用砂布

41、磨光並拭淨(jìng)砂屑後方得連接。3.5.3. 實心線之線徑在2.6mm及以下時，無論為延長或分歧，均 採用絞捲法。絞線之接合，無論為延長或分歧，均採用復(fù) 捲法。3.5.4. 導(dǎo)線之接合部份須用pvc絕緣膠帶纏繞，使與原導(dǎo)線之大 小一致；纏繞時，應(yīng)就pvc絕緣膠帶寬度之二分之一處重 覆交互纏繞四層，並覆原導(dǎo)線之表皮15mm以上。3.5.5. 導(dǎo)線在導(dǎo)管之內(nèi)部不得連接。3.5.6. 導(dǎo)線連接或分歧時，應(yīng)裝用連接匣，且應(yīng)儘量將該匣裝設(shè) 於容易檢視之處。3.5.7.導(dǎo)線裝入金屬管內(nèi)時，應(yīng)先清掃及乾燥管之內(nèi)部，同時施工時，如使用導(dǎo)線潤滑劑(pulling compound),其成 份必須與導(dǎo)線之表皮材質(zhì)配合。

42、3.5.9. 所有導(dǎo)線必須以線碼(wire marker)加以標(biāo)誌，以利日 後點檢與維護。3.5.10. 導(dǎo)線與器具或接線端板銜接均須使用適用之接線端子。3.5.11. 導(dǎo)線相序與色別如下：3.5.11.1. 三相電路，單相回路a) 第一相(r) 紅色b) 第二相(s) 黑色c) 第三相(t)藍色d) 中性線(n) 白色e) 接地線(e) 綠色3.5.11.2.控制線黃色3.5.11.3.直流電a) 正極(p)-紅色b)負極(n)藍色3.5.12. 凡5kv級(含)以上之電纜終端須作電纜處理頭,其處理方式 須使用熱縮式或預(yù)撐式電纜終端處理。3.5.13.凡負責(zé)管線配置之承包商，亦須負責(zé)管線與設(shè)

43、備銜接之工作。裝置高度出與位置3.6.1. 屋內(nèi)線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外緣應(yīng)與完 成建築飾面平齊。當(dāng)支架及管夾定之。3.6.2. 所有出線匣之裝置高度，依圖面所示安裝3.7.電纜架（槽）3.7.1. 裝置於室內(nèi)場所者均使用梯型電纜架。3.7.2. 水平裝置之電纜架裝置高度，儘量維持在至少2.5米以上之 高度，且吊桿外徑不得小於12mm。3.7.3. 電纜架至少須預(yù)留25%之空間，以利日後增放電纜。3.7.4. 電纜支持架須具有適當(dāng)之強度以承受全部之重量，其最大間距不得大於1.5公尺，但在每個轉(zhuǎn)彎處之兩頭均須加以支 持，托架之吊架每隔1015m須設(shè)有一固定型吊架。3.7.5. 電纜

44、架之配置以單層為原則，如為多層之電纜架，則每二層間至少須相距30公分，以利電纜之佈設(shè)與維護。3.7.6.出入於電纜架之電纜須以導(dǎo)線管保護,每一導(dǎo)線管須以r3.7.7.3.7.8.電纜架之組立須為一完整之系統(tǒng)，現(xiàn)場彎曲或整修應(yīng)維持 電纜架之電氣連結(jié)性及電纜的固定。電纜架上需安裝一條 100mm2之裸銅線，並保持電氣完整性，且連接至適當(dāng)之 接地端子箱，裸銅線之接續(xù)需以端子壓接或熱熔焊接。600伏特以下之電纜可共裝於同一架，但與訊號線並列時，至少須維持30公分以上之距離。3.7.9. 超過600伏特之電纜與600伏特以下電纜盡可能不共裝於同一纜架，如須共裝則以厚2mm之鍍鋅鐵板隔離之。3.7.10.

45、 電纜架穿過地板或牆面處，須以防火材料將開孔處封閉，以防止火勢之延燒。3.7.12. 電纜架垂直敷設(shè)之電纜，至少須每隔1公尺以電纜紮帶(cable tie)綁紮於電纜架上，且務(wù)必排列整齊美敷設(shè)時，則每隔2公尺綁紮。3.7.13. 沿電纜架進入馬達控制中心，均使用3英吋之鍍鋅厚導(dǎo)線管，導(dǎo)線管兩端須加以定，並以防火材料將管口加以封閉。3.8.測試與檢驗3.8.1. 電機備安裝中或安裝後，測試及檢驗工作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定o3.8.2. 所有之測試設(shè)備或儀器，均應(yīng)由承包商提供。3.8.3. 每做完一件測試工作後，72小時內(nèi)承包人應(yīng)向業(yè)主提出完整的測試報告，報告必須依標(biāo)準(zhǔn)記錄紙?zhí)蠲魅掌凇y試數(shù) 據(jù)、測試方法

46、、儀器規(guī)範(fàn)等，並由測試者、監(jiān)工、業(yè)主共 同簽名。3.8.4. 除非有特別指明，測試或檢查應(yīng)會同業(yè)主與監(jiān)工單位進行 作業(yè)。3.8.5. 絕緣電阻測試3.8.5.1. 測試儀器：設(shè)備或線路額定在600伏或低於600伏特時用500v、100mq高阻計；高於600伏特時用1000v、200mq 高阻計。3.8.5.2. 3.3kv以上咼壓電纜或設(shè)備,必須施行咼壓耐壓試驗3.8.5.3所有測試絕緣電阻，均應(yīng)符合各法規(guī)之要求。工程竣工後，各備之檢驗，需委由政府核定之技術(shù)顧問公 司檢驗並簽認後，才能向業(yè)主申報竣工。3.9.防護措施3.9.1.在整個管路的施工期間以及每日天作結(jié)束時，須對所有管 路提供適當(dāng)?shù)姆?/p>

47、護措施，以預(yù)防濕氣、髒物或其他污物進 入管路。3.9.2.管端須整孔並卻除毛頭，鐵管平口端修成斜角。3.9.3.除去管內(nèi)外之銹皮及雜物後方可組合。3.9.4.準(zhǔn)備管線與設(shè)備連接用之法蘭或活管套即。3.9.5.完成管路安裝事項後，注入清潔液體、清理管路及系統(tǒng)處 理。3.10. 管路安裝承包商應(yīng)該注意下列的一般要求：3.10.1. 安裝管路須與牆面平行，清除障礙，並預(yù)留頂部空間及維 持通道的暢通。3.10.2. 管子切須平整及良好的施工，並避免管子的損傷，切割後 之管子，須作修整以去除毛邊。3.10.3. 在每一水管的較低點設(shè)置排水口。3.10.4. 手操作之通氣口須置於每一水管的最高點及管路排氣

48、之必 要處。3.10.5. 若水管的下方有配電盤、變壓器箱或馬達起動器時，須設(shè)置一不銹鋼滴水盤於水管下方。每一滴水盤須有一排水 口，其位置及方向由業(yè)主決定。3.10.6. 在建造期間，每天收工時，承包商應(yīng)覆蓋每一管路的開口 端，以防可能阻塞管路的物質(zhì)進入管路。3.10.7. 管路安裝須維持適當(dāng)?shù)男倍?，以獲得良好的排水及通風(fēng)效 果。3.10.8.使用隔電管接頭或配件於鐵管和銅管間的連接以隔絕電3.10.9.路。管子作螺紋連接時，應(yīng)使用適當(dāng)切割的推拔螺紋以連結(jié)管子。接合時僅在陽螺紋部份，貼上止洩帶或其他經(jīng)認可的 螺紋接合劑（不可使用a、b膠），以防止漏水。管子接合後 露出管外之螺紋數(shù)，不能超過三牙

49、。3.10.10. 除非另有其他需要，否則做畀接接合時，必須使用熔融畀 接法。使用鐸接管件改變管路的方向，不允許使用管子互 相切角插接或交接，去代替肘管及t型管，或其他相似的構(gòu) 造籾除集水頭以外支管連接必須使用鐸接t型管或鍛造的 錚接支管件。3.10.11. 在畀接以前，管件間須先對準(zhǔn)再接，使管線在定位的最後 位置時焊接處才不會承受應(yīng)力。管子必對準(zhǔn)到對接管子之 偏位不得超過壁厚之20%0法蘭及支管必須放準(zhǔn)。在畀接 時須保持對準(zhǔn)不可偏離。3.10.12. 所有的焊道成品，皆必須由業(yè)主及承包商監(jiān)工人員目視檢 驗。業(yè)主有權(quán)力要求切割2%的焊道成品，作為檢驗及測試 用。若其中有一條焊道證實材質(zhì)或技術(shù)不

50、良時，得進一步 的要求切割檢4%的全部焊接焊道若上述的4%的焊道檢驗 中有足夠焊接不良率，則說明焊道的焊接操作無法吻合工 程的標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)主可要求承包商自費檢驗所有的焊道。髒物。電焊條若其表面塗層有剝落時，應(yīng)將它報廢。3.10.14. 管路系統(tǒng)及所有的設(shè)備須個別支撐，以使設(shè)備不會因管子 自重及管路膨震而承受壓力。3.10.15. 有須要保養(yǎng)、修理及更換的地方，應(yīng)使用活管套節(jié)、螺紋 接頭或法蘭來連接，以方便拆換。3.10.16. 若採用牙口連接處所有設(shè)備應(yīng)採用英制牙口連接。3.11.銅管系統(tǒng)的焊接接合，承包商應(yīng)注意下列事項：3.11.1 冷煤管必須使用銀焊焊接接合。鐸接時，管內(nèi)必須使用氮 氣保護，以

51、避免氧化。軟焊3.11.2. 其他的銅管系統(tǒng)，焊接時，使用材質(zhì)為955的錫、料。3.11.3. 焊接接合前，管子外表及接合處的內(nèi)面，必須清潔。在接合前，不能使管子及配件過分加熱。3.11.4. 在銀硬焊之前，先將焊接式的閥拆解，並利用濕布來使閥 體保持低溫。3.11.5. 冷煤的吸入管路必須傾向壓縮機。3.11.6. 所有的冷媒吸入管路的立管，須安裝存水彎頭。3.12不銹鋼管施作，承包商應(yīng)注意下列事項：3.12.1.65mm(p及以下採壓接或車牙80mm(p及以上採氫畀接合。3.12.2.採車牙接合處之螺牙應(yīng)力求正確，以防滲漏，不得使用銃 擊，為防止接頭漏水，螺紋之密封處得使用止洩帶。3.13

52、. clean pvc管施作，承商應(yīng)注意下列事項：3.13.1. 管材（管子及管件）需儲存於室溫下，乾燥、乾淨(jìng)及管制區(qū) 域；原始包裝於施工前不得拆除。3.13.2. 管子應(yīng)水平置放，避免陽光直接照射；所有管件均需依尺 寸、型式分類儲存於架子上，管子排放不得超過4層。3.13.3. 黏膠需密封儲存於陰冷區(qū)域。3.13.4. 在未進行接合接著作業(yè)前，需保留各管帽於管端。3.13.5. 以丙酮或酒精擦拭施工器具，以去除潤滑油脂。3.13.6. 施工前需佩戴乾淨(jìng)手套。3.13.7. 進行接合接著前，以含丙酮或酒精之乾淨(jìng)紗布，擦拭欲接 合之區(qū)域。3.13.8. 承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應(yīng) 遵照管材製造商之指示施作。3.13.9. 承包商應(yīng)特別注意接著所需維持時間（holding time）及乾燥 時間（drying time）,承包商應(yīng)參照原管材製造商之作業(yè)指示 進行施作，並提送相關(guān)作業(yè)程序/步驟，供業(yè)主審閱核準(zhǔn)後 方可施工。3.13.10. 管徑90mm以下（含）之接著作業(yè)，可單人施作；管徑110mm 以上支管子，必須二位操作員同時將黏膠塗於管子和平接 頭上，同時施作。3.14. pvc管施作，承商應(yīng)注意下列事項：3.14.1. 管材（管子及管件）