溜煤眼施工措施

1、國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦一水平21采區(qū)溜煤眼施工專項措施一、工程概況1.概述國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦一水平21采區(qū)溜煤眼位置位于一水平21采區(qū)措施聯(lián)巷與一水平東膠帶大巷立交處，上口在一水平21采區(qū)措施聯(lián)巷底板標(biāo)高為+992.668m，落底在一水平東膠帶大巷裝載硐室頂板，裝載硐室地板標(biāo)高為+956.683深度31.785m，一水平21采區(qū)溜煤眼中心設(shè)計坐標(biāo)為：X4353121.954，Y19410865.409，圓形斷面，鋼板+混凝土支護，掘井凈徑1.6m。詳細(xì)情況參照圖S1131-148(21)-1。2.編制依據(jù)2.1、依據(jù)21采取溜煤眼施工圖S1131-148(21)

2、-12.2、煤礦安全規(guī)程（2011年版）2.3、煤礦井巷工程施工規(guī)范（GB50511-2010） 2.4、煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50213-2010）二、地質(zhì)概況溜煤眼上部裝載硐室1地表水區(qū)內(nèi)溝谷較為發(fā)育，但這些溝谷均無常年地表逕流，只有在雨季大雨過后會形成短暫而急促的洪水。地形、地貌及氣象條件均不利于大氣降水的入滲，降水多以洪水的形式排泄出礦區(qū)外，只有少量滲入。2含水層水煤層位于第含水巖組。第含水巖組為礦床的主要直接充水含水層，補給源以側(cè)向逕流補給為主。侏羅系中統(tǒng)直羅組隔水層全區(qū)發(fā)育，層位穩(wěn)定，隔水性能良好，直接充水含水層組富水性弱、補給條件差，主要隔水層隔水性能良好，因此極大地限

3、制了地下水對礦井的充水量。礦區(qū)內(nèi)及周邊無生產(chǎn)礦井，根據(jù)礦區(qū)東部已采煤礦調(diào)查資料，各煤礦的正常涌水量多在100-200m3/d之間，且隨季節(jié)變化，雨季大雨后水量增加，旱季減少，排水量峰值出現(xiàn)時間一般比降雨期滯后，且持續(xù)一定時間，說明大氣降水是井田充水水源的主要補給源。礦井水多來自煤層頂板，以滲水或滴水的形式進入礦井。3封閉不良鉆孔該段巷道附近有13-1和X1-6兩個鉆孔，在勘探階段，因施工周期較短，未做封孔啟封檢查，其質(zhì)量合格好壞無法評價。但是該巷道并不經(jīng)過此鉆孔，所以不會對施工造成影響。煤系砂巖裂隙水為主要充水水源，巷道表現(xiàn)為滴、淋水及煤層滲水。根據(jù)開口探水鉆孔出水情況預(yù)計工作面正常涌水量小于

4、8m3/h。依據(jù)如下：附區(qū)域含水巖組水文地質(zhì)特征表：表2-3表2-3 區(qū)域含水巖組水文地質(zhì)特征表含水巖組地層厚度(m)巖 性單位涌水量q(l/s·m)水化學(xué)類型礦化度（g/L）松散巖類孔隙潛水含水巖組第四系（Q）0-95黃土、殘坡積、沖洪積、風(fēng)積沙0.0016-3.74HCO3Ca·MgSO4·HCO3K+Na·Mg0.259-2.96半膠結(jié)巖類孔隙潛水含水巖組第三系上新統(tǒng)(N2)0-100粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、礫巖夾含礫粗砂巖0.171-0.370HCO3·SO4Ca·Mg0.319-0.351碎屑巖類孔隙、裂隙潛水-承壓水含水巖組志丹

5、群（K1zh）0-612含礫砂巖與礫巖，夾砂巖及泥巖0.003-2.170HCO3CaHCO3K+NaHCO3 Ca·Mg0.249-0.300侏羅系中統(tǒng)（J2）0-554砂巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖夾泥巖，含煤線0.000437-0.0274Cl·HCO3K+Na0.714-0.951侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y）133-279為一套各粒級的砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖互層，中夾2、3、4、5、6、7六個煤組0.000647-0.0144HCO3·ClK+Na0.101-175.4三疊系上統(tǒng)延長組（T3y）0-90中粗粒砂巖為主，夾泥質(zhì)粉砂巖0.000308-0.253H

6、CO3·SO4·ClK+Na0.660-1.4152-2上煤位于第二含水巖組，根據(jù)X3-6號鉆孔抽水試驗資料：含水巖組厚度79.61，地下水位埋深48.96m，水位標(biāo)高1280.79m，水位降深S=16.58m，涌水量Q=0.0391l/s，單位涌水量q=0.00235l/s·m，滲透系數(shù)k=0.00325m/d，溶解性總固體525mg/L，PH值為7.9，水質(zhì)類型為HCO3·SO4Ca型水。該含水巖組富水性弱，地下水流動緩慢。該含水巖組為礦床直接充水含水層。溜煤眼下部裝載硐室1地表水區(qū)內(nèi)溝谷較為發(fā)育，但這些溝谷均無常年地表逕流，只有在雨季大雨過后會形成

7、短暫而急促的洪水。地形、地貌及氣象條件均不利于大氣降水的入滲，降水多以洪水的形式排泄出礦區(qū)外，只有少量滲入補給下部第含水巖段。2含水層水3-1煤層位于第含水巖組（侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）底至3煤層）。第含水巖組為礦床的主要直接充水含水層，補給源以側(cè)向逕流補給為主。侏羅系中統(tǒng)直羅組隔水層全區(qū)發(fā)育，層位穩(wěn)定，隔水性能良好，因此在井田范圍內(nèi)隔斷了煤系地層延安組（J1-2y）與上部非煤系地層的水力聯(lián)系；在煤系地層含水層中，由于3煤底部隔水層全區(qū)發(fā)育厚度相對穩(wěn)定，變化不大，隔水性能較好，基本隔斷了第、第含水巖組之間的水力聯(lián)系。直接充水含水層組富水性弱、補給條件差，主要隔水層隔水性能良好，因此極大地限制

8、了地下水對礦井的充水量。礦區(qū)內(nèi)及周邊無生產(chǎn)礦井，根據(jù)礦區(qū)東部已采煤礦調(diào)查資料，各煤礦的正常涌水量多在100-200m3/d之間，且隨季節(jié)變化，雨季大雨后水量增加，旱季減少，排水量峰值出現(xiàn)時間一般比降雨期滯后，且持續(xù)一定時間，說明大氣降水是井田充水水源的主要補給源。礦井水多來自煤層頂板，以滲水或滴水的形式進入礦井。3封閉不良鉆孔本工作面內(nèi)有K8-1、X4-1、X5-4三個鉆孔，在勘探階段，因施工周期較短，未做封孔啟封檢查，其質(zhì)量合格好壞無法評價。建議在開采時制定專門過鉆孔安全技術(shù)措施，防止因鉆孔封孔質(zhì)量不好溝通上下含水層使井下涌水，給煤礦生產(chǎn)造成損失。其它地質(zhì)情況31采區(qū)內(nèi)根據(jù)地質(zhì)勘探報告，煤層

9、甲烷含量最大為0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，上述數(shù)據(jù)表明井田瓦斯分帶均屬二氧化碳氮氣帶，即瓦斯風(fēng)化帶。 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院的報告，以及地質(zhì)勘探報告中煤塵爆炸性試驗結(jié)果：火焰長度400mm，抑止煤塵爆炸最低巖粉量65-70%，煤塵有爆炸性。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院的報告以及地質(zhì)勘探報告，煤的吸氧量為0.79cm3/g，煤樣自燃傾向性等級為類，容易自燃。煤樣最短自然發(fā)火期為39天。東勝煤田的煤變質(zhì)程度低，絲炭含量高，吸氧性強，煤層中含黃鐵礦結(jié)核，是煤層易發(fā)生自燃的主要因素。根據(jù)地質(zhì)勘探報告，地溫梯度3/100m，本工作面為地溫正常區(qū)。地溫值在13.00

10、-25.73，無地?zé)嵛：Α?1采區(qū)內(nèi)煤層頂?shù)装逯械确€(wěn)定，一般在30MPa左右；瓦斯為低瓦斯，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，煤層甲烷含量最大為0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，；煤層易自燃；煤塵有爆炸危險；無地溫?zé)岷?；煤層埋藏一般?00-400m之間；開采技術(shù)條件較好。本區(qū)內(nèi)亦無巖漿侵入等復(fù)雜地質(zhì)現(xiàn)象。三、施工方法先用反井鉆機從溜煤眼上水平面21采區(qū)措施聯(lián)巷由上向下鉆進216mm導(dǎo)孔，到東膠帶巷貫通后，再在下水平面東膠帶巷接擴孔鉆頭，由下向上擴孔，擴孔直徑1.6m，然后用手拉葫蘆從溜煤眼上口吊下鋼板筒，鋼板筒從下到上一節(jié)一節(jié)安裝及混凝土充填，施工完成后在溜煤眼上口用2*2m鋼軌（1

11、5kg/m）鐵篦子封蓋。施工步驟為：作業(yè)平臺的施工 反井鉆機基礎(chǔ)及循環(huán)水池的施工 安放干凈油筒配潛水泵做主機冷卻循環(huán)水 安裝反井鉆機，并進行調(diào)試 由上向下鉆進216mm導(dǎo)孔 導(dǎo)孔貫通后，拆掉導(dǎo)孔鉆頭，接上1.6m擴孔鉆頭，由下向上進行擴孔施工 拆除鉆機并做好防護鋼板筒安裝混凝土充填鋼軌鐵篦子封蓋。如圖所示：四、施工安全技術(shù)組織措施（一）施工準(zhǔn)備1、作業(yè)平臺在豎井上水平面平整場地，在洞內(nèi)由于受到場地限制，要求場地能滿足鉆機基礎(chǔ)及泥漿循環(huán)池施工和反井鉆機運行的需要；鉆場上部硐室凈寬度不小于4米，井位前后4米范圍內(nèi)凈高度不低于3.0米。2、道路反井鉆機最大件重量為6t，井下道路滿足進行鉆機運輸。3、

12、裝卸3.1、施工單位負(fù)責(zé)用汽車將鉆機設(shè)備運至礦方坑口車場。裝車時要墊好墊木，并用鉛絲將設(shè)備與汽車綁緊剎牢，經(jīng)汽車司機驗收合格后方可運輸，運輸中嚴(yán)禁車廂上乘人。3.2、鉆機下井運輸至安裝地點和鉆場搬家的全過程均由礦方負(fù)責(zé)，施工單位監(jiān)護協(xié)助進行。運輸中使用的絞車，特別是鋼絲繩、繩卡、地錨、壓柱等，經(jīng)檢查確無問題后方可提升運輸。坡度大于10度，要掛雙鉤，單車運輸，嚴(yán)禁超載和放“飛車”。3.3、礦方要在設(shè)備入井和搬遷前對裝車情況嚴(yán)格檢查，裝車規(guī)定：最長3.5米，最高1.7米，最寬1.2米。鉆機等設(shè)備須用5分鋼絲繩或多股鉛絲與運輸車體剎緊，并用花蘭鉤漲緊，不得出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。入井前須經(jīng)礦方運輸工區(qū)人員驗收

13、合格后，方可下井運輸；否則由施工單位負(fù)責(zé)重新裝車固定。3.4、運輸過程中嚴(yán)禁乘坐設(shè)備車，施工單位人員必須服從礦方的指揮，凡遇有影響設(shè)備通過的巷道支護均由礦方負(fù)責(zé)處理。3.5、設(shè)備到達地點后，施工單位負(fù)責(zé)卸車、安裝等工作。礦方要保證具備好施工單位所要求的起吊條件和穩(wěn)機條件。施工單位要明確專人觀察起吊地點的吊具和硐室頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后再繼續(xù)工作；否則停止吊裝工作。設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)工長驗收合格后方可開機鉆進。3.6、以鉆孔中心為基準(zhǔn)，一水平21采區(qū)大巷第一聯(lián)絡(luò)巷與溜煤眼上口聯(lián)巷前后間隔0.2-0.3米處打兩根起吊錨索，經(jīng)拉力實驗達7噸后交付使用。3.7運輸線路從開始地-井口-井底-東輔

14、大巷-21回風(fēng)上山下口-絞車運輸-單吊軌運輸-21采取溜煤眼上口：防暴車將設(shè)備運至回風(fēng)上山下口采用小絞車運輸至上山上口，最后采用單吊軌運輸至溜煤眼上口位置。4、鉆機基礎(chǔ)首先必須確定導(dǎo)井的中心方位；以鉆孔中心為中心，開挖為長5m、寬3m、深度以挖除回填渣，到基巖面為準(zhǔn)的基坑，清理干凈基巖面后澆筑砼，澆筑深度以實際開挖深度為準(zhǔn)，應(yīng)不低于50cm（基巖200mm；泥巖和煤500mm)，澆注時必須挖至實底，且保持砼平面和軌枕面在同一水平（如圖所示）?；炷辽掀矫嬉?，凸凹變化不能超過1.5cm。澆筑混凝土前在鉆場硐室內(nèi)敷設(shè)雙軌，軌距600毫米，軌道中心間距不小于1.3米，其中的一股要以鉆孔中心點為軌中

15、，并以鉆孔中心點為中釘接2米的短節(jié)道，同時必須上好道夾板和螺絲，以便于擴透后取出擴孔刀頭。鉆孔前方軌道長度不小于3米，后方要有6米以上的循環(huán)車場供調(diào)車用。施工程序為：施工放線（確定開挖范圍） 開挖到基巖 清理基巖面 敷設(shè)鐵軌澆筑基礎(chǔ)砼 安裝鉆機，鉆機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及形式見下圖；5、泥漿池在鉆機基礎(chǔ)周圍適當(dāng)位置，開挖或砌筑一長約3m，寬2m，深1.0m的水池用于導(dǎo)孔鉆進排渣及循環(huán)供漿（水），水池頂高應(yīng)低于鉆機基礎(chǔ)澆筑砼面。6、供電反井鉆機電機功率88.5Kw（潛水泵15Kw，主油泵66kW，副油泵7.5kW，電壓等級為660v，電源頻率為50Hz）。礦方負(fù)責(zé)提供不小于35平方毫米的供電電源，施工單位安

16、設(shè)200A饋電開關(guān)一臺，同時安設(shè)QZB83-120一臺、QZB83-80兩臺用于鉆機主、付泵操作開關(guān)，硐室內(nèi)要安設(shè)瓦斯 自動監(jiān)測報警斷電儀。硐室內(nèi)要有充足的專用防爆照明燈照明，并安裝可供上下硐室相互聯(lián)系的電話并直通井上調(diào)度。供電線路：從31采區(qū)變電所取電源引致21采區(qū)大巷第一聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò)巷距離溜煤眼上口20米處連接到磁啟動器連接反井鉆機主油泵連接反井鉆機副油泵連接反井鉆機潛水泵連接照明綜保，接線要求必須無失爆。后附供電圖7、供水導(dǎo)孔鉆進需水510m3/h，用于循環(huán)排渣，冷卻反井鉆機液壓系統(tǒng)，擴孔鉆進需水15m3/h，供水管路端頭要用2寸鐵管接至水坑邊，同時提供一臺揚程至少40米的清水泵用于導(dǎo)孔循環(huán)

17、排渣、沖洗巖屑和液壓油的冷卻。（二）、鉆機的安裝調(diào)試2.1、鉆機的吊裝就位鉆機運輸?shù)轿缓?，首先確認(rèn)礦方標(biāo)定的鉆孔中心點是否與鉆機基礎(chǔ)一致，施工單位要嚴(yán)格按照礦方所掛中線安裝施工。按照鉆孔中心點的十字記號將主機運進，通過吊裝鋼索將主機吊起，對好為擰上連接螺栓，使主機和底板成為一體，然后在用后支撐拉桿穩(wěn)定鉆機，這樣鉆機就基本就位了。2.2、鉆機的定位及角度調(diào)節(jié)這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系著導(dǎo)孔的偏斜度，進而決定工程的成敗，所以必須高度重視。過程分為兩步：第一步：調(diào)整鉆機方位和垂直度；具體操作為：先用后支撐拉桿將鉆機頂起，目測前后方向與地面大致垂直即可；然后調(diào)整鉆機左右方向與地面精確垂直，一般采用線垂測量法，在

18、鉆架的左右邊，各懸掛一長兩米的線垂，通過在底板下方墊置水平鐵板辦法調(diào)整垂直度，允許偏差0.5。完畢后再用專用的測量設(shè)備鉆機方位的測量，確定無誤后即可。第二步：調(diào)整鉆機垂直角度通過后支撐拉桿的伸縮調(diào)節(jié)鉆機的垂直角，通過計算調(diào)整好鉆機角度，鎖緊螺母，確認(rèn)無誤后，升起壓柱油缸，穩(wěn)機壓力不小于25兆帕。壓柱壓緊后重新校核鉆機的垂直度，確認(rèn)無誤后鉆機就定位了。在以后的導(dǎo)孔施工中要定期測量鉆機的垂直角，若有變化，可繼續(xù)調(diào)節(jié)拉桿校正。除此外不允許再動鉆機，直到施工完畢拆卸鉆機。2.3、操作車、油箱車及水泵的就位鉆機定位完畢后，可根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境合理布置操作車、油箱車和水泵。需要注意以下幾點：（1）操作車的

19、位置應(yīng)先在在操作手視線較好的地方，便于操作鉆機；（2）油箱車不能距離主機和操作車太遠(yuǎn)，以免油管長度不夠；（3）水泵要靠近泥漿池；（4）以上設(shè)備擺放不得影響鉆桿的放置。2.4鉆機的調(diào)試上述步驟都完成后，再將水、電及油管連接好就可以進行鉆機的調(diào)試了。首先全面檢查各部件安裝連接是否正確，然后再合上電閘啟動電機。啟動后先觀察電機和油泵的運轉(zhuǎn)是否正常，再觀察主、副泵壓力表；其空載壓力為：主泵0.8-1.2MPa；副泵0.1-0.2Mpa；若不正常應(yīng)檢查處理，正常后再啟動液壓馬達和推力油缸空載運行。一切無誤后方可進行開孔鉆進。（三）、施工工藝及過程3.1、導(dǎo)孔鉆進導(dǎo)孔鉆進的過程，也是對地層的勘探過程，反井

20、鉆機雖然不是取芯鉆進，但根據(jù)對鉆進過程觀測以及反出巖屑的情況，根據(jù)礦方提供的柱狀圖，可以對地層有初步定性分析和了解，為擴孔鉆進、孔壁維護以及最后擴挖到設(shè)計直徑提供參考。導(dǎo)孔鉆進也是反井鉆井施工中最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，導(dǎo)孔偏斜率關(guān)系到鉆孔的成敗，導(dǎo)孔成功就意味著反井施工成功了80%，剩下的擴孔鉆進只是時間問題，所以必須高度重視。3.1.1開孔開孔鉆進時，應(yīng)首先將基礎(chǔ)面鑿出一個平面，使導(dǎo)孔鉆頭能垂直平面開孔，調(diào)整動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低轉(zhuǎn)速，開孔鉆桿應(yīng)選用直徑與216mm的導(dǎo)孔鉆頭同等大小并且加工精細(xì)的穩(wěn)定鉆桿，再配合扶正器慢速開孔，第1根鉆桿完全進入巖石后，再接上一根同樣的鉆桿繼續(xù)鉆進，第3根鉆桿換用普

21、通鉆桿，這樣繼續(xù)鉆進，始終保持穩(wěn)定鉆桿緊緊貼住孔壁，直至無法繼續(xù)鉆進時，提出所有鉆桿，卸下第1和第2根特殊穩(wěn)定鉆桿，換上正常的穩(wěn)定鉆桿，配合正常的鉆具組合，放入孔內(nèi)，繼續(xù)鉆進，這樣就結(jié)束了開孔，開始正常的導(dǎo)孔鉆進了。3.1.2鉆具布置鉆具布置如下：導(dǎo)孔鉆頭+異型接頭+普通鉆桿（1）+穩(wěn)定鉆桿（1）+普通鉆桿（1）+穩(wěn)定鉆桿（1）+普通鉆桿（1）+普通鉆桿（1）+普通鉆桿（1）+普通鉆桿（1）+3.1.3導(dǎo)孔鉆進一般情況下,導(dǎo)孔鉆進鉆速高于開孔鉆速,并且應(yīng)將動力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為高速,鉆進過程中還需要注意以下幾點:1、根據(jù)巖石地質(zhì)條件調(diào)整合理的鉆壓和轉(zhuǎn)速;鉆進速度必須均勻,切忌勿快勿慢;2、密切觀

22、察也內(nèi)的返水量,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施;3、導(dǎo)孔鉆進返出的巖渣應(yīng)及時清理,防止巖渣流入泥漿池;4、一根鉆桿完成后，須等孔內(nèi)的巖屑全部排出后，才能停泵接卸鉆桿；5、導(dǎo)孔鉆透后，停止水循環(huán)，但鉆機不能停轉(zhuǎn)，直到鉆機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，扭矩變化不大、鉆具上下自如時才能停鉆。6、下巷若是錨噴或錨索支護巷，等導(dǎo)孔鉆透后還必須把鉆中周圍1.8平方米范圍內(nèi)的錨桿和錨索放炮崩掉；若是鐵棚支護或砌碹巷，也必須把鉆中周圍1.8平方米范圍內(nèi)的鐵棚和料石取掉；以確保順利換上擴孔鉆頭。3.1.4故障排查1、過程中若遇機械設(shè)備故障只需更換零部件維修即可；2、若孔內(nèi)返水量極少甚至不返水，則說明遇到了斷層、裂隙或溶洞等地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)進行

23、灌漿處理，操作方法為：將鉆桿提出，將水泥漿沿孔壁倒入，直到灌滿鉆孔，等強2天后方可重新開鉆；3、還有一種情況，孔內(nèi)不漏水，但鉆具旋轉(zhuǎn)困難不進尺，有可能遇到了破碎帶或巖層塌落，也需要進行港口漿處理，具體操作方法為；將鉆桿提出抽干孔內(nèi)存水，再將水泥漿倒入孔內(nèi)，直到將鉆孔灌滿為止，等強2天后方可重新開鉆。3.2接擴孔鉆頭3.2.1、拆導(dǎo)孔鉆頭接擴孔鉆頭導(dǎo)孔鉆透后，將擴孔鉆頭和導(dǎo)孔鉆頭拆卸工具運到下口。通過對講機或電話上下聯(lián)系，上下配合拆下導(dǎo)孔鉆頭接上擴孔鉆頭。形成出渣系統(tǒng)，就可以向上擴孔。更換擴孔刀頭時，下口人員用電話指揮上口司機操作，司機必須復(fù)述下口命令，得到回令后方可運作。3.2.2、擴孔鉆進擴

24、孔開孔，當(dāng)擴孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞，給進一停下，等刀齒把凸出的巖石破碎掉，再繼續(xù)給進。開始擴孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴孔鉆進。為保證鉆機和滾刀的使用壽命，鉆頭按每把刀承受5噸壓力,鉆頭承受的鉆壓為30噸。在擴孔過程中，當(dāng)巖石硬度較大，可適當(dāng)增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴孔鉆進時要及時清理擴孔破碎下來的巖屑，防止下口被堵塞。擴孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進行必要的清理，上油帶好保護帽。3.2.3下口出矸時如需到下口位置處理故障，必須通

25、知上口停機且得到允許后方可進行。上口人員未接到下口的命令，嚴(yán)禁開機工作。3.2.4鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭劇烈晃動，扭矩起伏過大，進尺困難時，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此進應(yīng)將鉆頭放下一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若還無效果，把鉆頭下放到底進行處理。3.2.5掉落到孔底的巖渣應(yīng)及時清理運出，以防堵塞下孔口。3.2.6時刻觀察冷卻水的供給情況，禁止打干孔，以防損傷刀具。3.3、完孔當(dāng)鉆頭鉆至距基礎(chǔ)2.5m時，要降低鉆壓慢速鉆進，并且要認(rèn)真觀察基礎(chǔ)周圍是否有異?，F(xiàn)象，如果有，要及時采取措施處理。慢慢的擴孔，直至鉆頭露出地面。3.4支護3.5.1溜煤眼采用鋼板筒，采用5mm的鋼板卷

26、成圓筒狀，將接口用電焊平焊實，每節(jié)圓筒的端口開34個圓孔，便于吊運，并用4個定位卡，用于圓筒之間的定位和對接。在溜煤眼底部焊接并用U型卡連接剛制井字架托住鋼板圓筒，同時，在32a工字鋼底梁、皮帶兩側(cè)增加四根鋼立柱，立柱基礎(chǔ)規(guī)格500*500*500mm，溜煤眼下口鋼立柱、托梁等按圖紙施工完成后安裝鋼板圓筒，鋼板圓筒安裝用手拉葫蘆從溜煤眼上口吊下鋼板筒，安裝好一節(jié)從溜煤眼下口吊運C30混凝土充填鋼板筒四周，必須填充嚴(yán)實 ，以此類推鋼板筒從下到上一節(jié)一節(jié)安裝直至全部完成。3.5拆機將擴孔鉆頭用鐵軌吊在鉆孔里，先將各種油管從主機上拆下，拆掉翻轉(zhuǎn)架和小吊車，再拆掉鉆機的后支撐拉桿，將主機放倒，再把鉆頭

27、提出孔外，全部鉆孔工作結(jié)束。五、質(zhì)量保證措施5.1垂直控制反井鉆導(dǎo)井垂直就是反井施工的技術(shù)關(guān)鍵,為此,采取以下措施:5.1.1施工設(shè)備選用經(jīng)檢修完好的反井鉆機和水泵,保證其性能良好。5.1.2鉆機安裝定位鉆機安裝牢固，定位準(zhǔn)確，混凝土澆筑密實。5.1.3合理布置鉆具選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導(dǎo)孔鉆頭，并根據(jù)地質(zhì)條件合理布置。5.1.4正確選擇鉆進參數(shù)鉆進參數(shù)主要是根據(jù)地質(zhì)條件和不同的鉆進位置選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)和確定相應(yīng)的鉆進速度，并根據(jù)實際鉆進過程進行相應(yīng)的調(diào)整。5.1.5精心操作挑選有多年工作經(jīng)驗的操作人員，按照施工組織設(shè)計和反井鉆機操作規(guī)程進行操作，及時發(fā)現(xiàn)和處理鉆進中的問題

28、和事故。52孔徑的保證由于選用的擴孔鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)1.6米鉆頭,機械破巖沒有欠挖。5.3鋼板筒安裝質(zhì)量保證設(shè)安全檔架設(shè)長鋼梁架設(shè)”井”字鋼架吊運鋼圓筒定位在鋼圓筒四周充填混凝土吊運下一個鋼圓筒定位，定位卡必須插入定位槽，確保鋼筒對接嚴(yán)密合縫。六、施工技術(shù)指標(biāo)根據(jù)本工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際情況，技術(shù)參數(shù)控制指標(biāo)為：鉆孔直徑為1.6米，鉆孔偏斜率盡量控制在1.0%以內(nèi)，但不大于1.5%。七、 勞動組織人員及機械配置如下表：勞動力配備計劃表工種機長操作手輔助人員管理人員合計數(shù)量22228作業(yè)方式為：“兩班8小時制”?，F(xiàn)場交接班，每班工作人員包括管理人員1名，機長1名，鉆機操作手1名，輔助工1名。主要施工機

29、械設(shè)備表序號機械名稱及型號單位數(shù)量備 注1反井鉆機（ZFY1.2/30/50+臺12液壓站（反井鉆機自帶）臺13操作車臺14鉆桿車輛35工具箱車輛261.6米反井鉆頭個1740米揚程的潛水泵臺18饋電開關(guān)（KBZ5-400/1140(660)）臺19隔爆開關(guān)QZB83-120臺110隔爆開關(guān)QZB83-83臺2八、工期安排本工程工期自開鉆之日起共28天，安排如下：鉆機安裝： 2 天導(dǎo)孔鉆進： 3 天接擴孔鉆頭： 1 天擴孔鉆進： 6 天鉆機拆除： 2 天鋼板圓筒安裝及澆注砼 14 天九、安全文明施工規(guī)程91 鉆機施工及成孔安全措施1、凡參加鉆孔施工作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)鉆機基本

30、知識及鉆機的操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)、沒有取得操作證的人員嚴(yán)禁上操作臺操作鉆機。并且礦方要向施工單位人員貫徹礦方的各項安全規(guī)程和規(guī)定，并做好前三天的引路向?qū)Чぷ?，施工單位人員要嚴(yán)格按規(guī)定路線行走乘車，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程和措施。2、施工單位施工人員上下罐、乘坐人車時要站穩(wěn)抓牢，嚴(yán)禁擁擠。不得在井下嬉笑打鬧，患有心臟病、癲癇病、間歇性精神病的人員不得下井作業(yè)，下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁酒后入井。3、施工過程中，礦方通風(fēng)部部門要派專職瓦檢工負(fù)責(zé)鉆場的瓦斯檢測工作,只有當(dāng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%，且無局部瓦斯積存時，方可允許施工。當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時，停止鉆進，可繼續(xù)給水沖洗鉆孔，

31、鉆機及其開關(guān)地點附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員切斷電源進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可開動鉆機。4、反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。5、對反井鉆機施工所需安排，改裝的懸吊保護設(shè)施、供水、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)定。6、主機基礎(chǔ)等應(yīng)按圖紙設(shè)計要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。7、所有的鉆機設(shè)備，配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止弄臟或丟失。8、在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保證該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即

32、時堵裝。9、鉆機架豎立前，應(yīng)檢查各連接部位、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。10、安裝機械手、轉(zhuǎn)盤吊等鉆機附件過程中，必須互叫互應(yīng)，防止碰手傷人。11、鉆機放倒時，應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定，確保吊裝和運輸平穩(wěn)。12、鉆機司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位、直徑深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，做到交清接明：雙方司機共同試運轉(zhuǎn)正常后，方為交接完畢，并做好運轉(zhuǎn)鉆進及交接班記錄。13、鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查；各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)·確牢固；轉(zhuǎn)動靈活可靠，操縱手把放置正

33、確（啟動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達到設(shè)計與規(guī)程要求。14、鉆進前應(yīng)進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通信設(shè)備等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、鉆進時，要根據(jù)地質(zhì)資料和井深確定合理的鉆進參數(shù)。操作手精神要集中，特別注意壓力表的變化和孔內(nèi)返水返渣情況，并做出合理的調(diào)整。16、輔助工要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力頭，馬達等及其他部件有異響，工作不正常時，應(yīng)及時通知操作手，停機檢查處理。17、鉆機掃孔接鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50，繼續(xù)沖水2min左右；如下班

34、無人接班，停運一班以上時，停機前應(yīng)把動力頭提到一定高度。18、油箱溫度超過50應(yīng)停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。19、正常鉆進時，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器，輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查個部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。20、接鉆桿時，動力頭應(yīng)提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。21、用轉(zhuǎn)盤吊，機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。22、卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦。卸掉

35、鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。23、卸下的鉆桿應(yīng)套上保護帽，防止在運輸過程中使鉆桿絲扣受到損傷。24、在擴孔開始前，應(yīng)觀察孔距中心1.5m范圍內(nèi)擴孔工作面的情況，若有錨桿等堅硬物件，必須取掉。將副泵壓力調(diào)底慢速鉆進，當(dāng)鉆進3m 無問題時，即可正常擴孔鉆進。25、在反井鉆機掃導(dǎo)孔與擴孔時，溜煤眼下口處，距鉆孔中心5m以外，打好棚欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機操作手聯(lián)系允許時，任何人不準(zhǔn)進入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)撤出警戒區(qū)后，及時通知操作手。26、凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護設(shè)備進行日

36、常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。安全運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。27、機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。28、掃刷鉆進導(dǎo)向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提高一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，乃無效果時，提鉆等查明原因進行處理。29、擴孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能大塊矸石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。30、液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油

37、面不低于600，鉆機運轉(zhuǎn)1000h應(yīng)進行更換；更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進油箱內(nèi)。31、電機接線時及開動油泵送電時應(yīng)檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。32、在鉆機正常施工中，若必須停水停電，應(yīng)提前通知，以防造成事故。33、正常擴孔時，應(yīng)及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落物砸傷；若有事處理時，應(yīng)用電話通知上水平停止擴孔，完成后，再通知上水平擴孔。34、施工前溜煤眼上、下口必須設(shè)好嚴(yán)密的安全檔，防止墜物傷人和人員墜落。35、為保證鋼筒與圍巖結(jié)合的緊密，在鋼筒四周焊接一

38、定量的鋼筋頭。36、定位卡與定位槽應(yīng)根據(jù)實際情況加工，確保鋼筒對接嚴(yán)密合縫。37、溜煤眼下口溜槽嚴(yán)禁煤經(jīng)溜煤眼直接落到下口皮帶。9.2 防滅火在溜煤眼上口距離十字中心線10m 范圍內(nèi)備有2支8Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬、和不少于0.3m3消防沙。9.3防爆膠輪車運送物料安全措施1、裝卸車要安排專人負(fù)責(zé)，安排好裝車順序。2、裝車必須裝滿、裝實，裝車寬度、高度不得超過膠輪車裝車的要求.3、膠輪車在輔運大巷運行中必須有專人跟車，凡是道路高低不平段，司機要減速慢行。嚴(yán)禁任何人隨意蹬、扒車，對于規(guī)定不準(zhǔn)乘人的車輛，嚴(yán)禁乘坐。4、車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警，確認(rèn)周邊無人和障礙物后方可起步，速

39、度不超過5km/h。5、 防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h；巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時、下坡時應(yīng)鳴笛，減速慢行，速度不超過5km/h。6、同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m，嚴(yán)禁空檔滑行。7、規(guī)定單向行駛的巷道內(nèi)車輛禁止逆行。8、車輛由調(diào)車硐室、躲避硐室、非主干線進入主行車道時，鳴號、變光，確認(rèn)主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?、遇參觀車輛時應(yīng)及時靠右停車或進入躲避硐室(調(diào)車硐室)讓行。10、會車時相距50m開始變光減速，讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。11、在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內(nèi)的路段，不得停車。駕駛員離開時

40、，必須熄火，拉緊手剎車，掛檔。12、車輛故障停車時，前后30m以外設(shè)置明顯的警示牌，并立即向調(diào)度中心匯報，調(diào)度中心及時通知相關(guān)部門，積極組織處理。13、防爆膠輪車運輸要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”、“口手示意法”等相關(guān)規(guī)定，防暴車必須保證完好，制動靈敏、可靠，防爆車內(nèi)的淤泥高度不得超過車箱上沿并用塑料布做好防護措施避免污染路面。9.4電焊、氣割安全技術(shù)措施1、電焊、氣割作業(yè)前必須編制經(jīng)甲方審批的動火作業(yè)票2、施焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，并且持證上崗。3、在施焊時必須應(yīng)有施焊監(jiān)護人進行監(jiān)護、安檢員進行安全監(jiān)督、瓦斯檢測員進行瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測。4、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識

41、，能熟練使用消防滅火器材。5、氣割所使用的點火物品必須為火柴，而且應(yīng)由安全監(jiān)護人員攜帶保管。6、工作前應(yīng)檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對電焊機的接線、開關(guān)板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。7、在焊割作業(yè)區(qū)，必須清除施焊點周圍的易燃物品，如無法清除，應(yīng)采取安全可靠的措施加以保護。8、切割器膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。9、作業(yè)之前利用清水對施焊作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再

42、次沖洗，2小時內(nèi)現(xiàn)場不準(zhǔn)離人。10、電焊、氣割在工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴灑水。11、瓦檢員隨時檢測作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。12、作業(yè)時監(jiān)護人員或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。13、使用氧氣瓶工作時要遵守氧氣瓶的使用、保護和運輸?shù)牟僮饕?guī)程。14、工作時應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。15、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行

43、點火。如發(fā)生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。16、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。17、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。 18、氧氣發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。19、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。20.氧氣、乙炔瓶的減震圈及乙炔瓶的安全帽應(yīng)配備齊全。 21.電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡。22.施工時，

44、嚴(yán)禁將電、氣焊用具亂扔亂放，或?qū)⑹褂弥械挠镁邔?zhǔn)他人和其他物品。23、電焊、氣割工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查2h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。24、電焊、氣割作業(yè)完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。9.5起吊鋼板筒安全注意事項1、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前，必須對手拉葫蘆進行全面詳細(xì)的檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可使用。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。2、起吊設(shè)備、重物吊環(huán)固定：、使用鋼絲繩套起吊，毛栓必須打牢。、起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強度不小于設(shè)備

45、重物的8倍。3、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超銘牌規(guī)定的重量。4、起吊地點的選擇，必須是支護完好安全可靠的地點，必須由隊長或班組長選定。必須保證前后暢通、安全，否則不準(zhǔn)安設(shè)起吊錨桿。5、吊裝時，必須由兩人進行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。重物下嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在重物的另一側(cè)，防止重物突然掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮、檢查的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。6、操作時，手拉倒鏈要用力均勻，應(yīng)盡量避免沖擊。松倒鏈時要小心操作。嚴(yán)防倒鏈自鎖失靈，而造成設(shè)備重物突然下沉。7

46、、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止起吊，并放下起吊的設(shè)備重物進行處理：、起吊時頂板掉桿石、鋼絲繩套斷絲。、起重鏈打滑、松脫，手鏈棘手打滑。、起吊異常沉重、起吊手動葫蘆工作聲音異常。、所起的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。8、鋼板筒下放到預(yù)定位置基本穩(wěn)定后，作業(yè)人員才能進入將其固定。9.6電氣一般規(guī)定、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，

47、開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。、井下供電應(yīng)做到；無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護，堅持使用風(fēng)電閉

48、鎖。、電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護、檢修制度，并確保電氣設(shè)備防爆性能良好。5、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端。6、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

49、（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。（2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。（3）同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：橡膠電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡膠電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡膠電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。7、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使

50、用。8、操作機械設(shè)備必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。10、所有電氣設(shè)備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。 11、建立井下領(lǐng)導(dǎo)防爆小組，對井下的電氣設(shè)備進行定期檢查、維護、保修，并做好記錄。9.7防墜安全措施1、溜煤眼中心鉆孔鉆出后，施工煤倉時，上口周邊工作的人員必須佩帶安全帶，安全帶必須生根牢固。2、溜煤眼上口必須有防止人員、物料墜入的設(shè)施，溜煤眼一側(cè)設(shè)置柵欄。4、溜煤眼中施工人員必須佩帶安全帶，安全帶系于牢固的地方。5、溜矸時，溜煤眼下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，溜煤眼方人員作業(yè)時，應(yīng)先與溜煤眼上方聯(lián)系，方可進入作業(yè)

51、現(xiàn)場。絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）現(xiàn)象。9.8 小絞車管理(1) 小絞車司機、信號工必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證書的人員擔(dān)任，其他人不得隨便亂開。(2) 開車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須匯報或設(shè)法處理，否則不準(zhǔn)開車。(3)司機必須在聽清信號后開車，信號不清楚，不準(zhǔn)開車。(4)小絞車不排繩（打垛）應(yīng)立即解決，否則不得開車。(5)嚴(yán)禁用手，釬子或其他物料撥動鋼絲繩。(6) 每次開、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機件（特殊情況例外）。(7) 在提升過程中絞車垛繩、突然停車，鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢