強電(電氣照明)系統(tǒng)施工工藝流程(共18頁)

1、電氣照明系統(tǒng)施工工藝流程15.1鋼管敷設15.1.1施工工藝流程：15.1.2工藝要求25.1.3 鋼管暗敷設45.1.4鋼管明敷設45.2橋架、金屬線槽的安裝65.2.1施工工藝流程:65.2.2工藝要求65.3管內穿線75.3.1施工工藝流程：75.3.2工藝要求75.4燈具安裝105.4.1施工工藝流程：105.4.2工藝要求105.5配電箱（盤）安裝115.5.1施工工藝流程：115.5.2工藝要求125.6電纜敷設、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試135.6.1施工工藝流程：135.6.2工藝要求145.7接地安裝工程155.7.1施工工藝流程：155.7.2工藝要求15電氣照明系統(tǒng)施

2、工工藝流程施工準備配合土建預埋土建結構鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管穿引線明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝各系統(tǒng)穿電纜接線和絕緣遙測設備接線及器具安裝電氣調試運行竣工5.1鋼管敷設5.1.1施工工藝流程：1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套絲1.管箍絲扣連接3.管送盒、箱2.防腐處理變形縫處理1.地板上部做法暗管敷設預制加工2.地板上（下）部做法暗管敷設方式1.隨墻（砌體）配管2.大模板現澆混凝土墻配管3.現澆混凝土樓板配管4.預制空心樓板配管管路連接2.焊接套管連接測定箱盒位置地線連接1.跨接地線穩(wěn)住箱盒2.托板穩(wěn)住燈頭盒5.1.2工藝要求墻體暗配管要在鋼筋網片綁扎完，有

3、工作面時，電工即插入作業(yè)。管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。鐵盒應預先在盒上下加焊兩根6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時盒上附加的6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網上固定牢固。根據設計圖紙和洽商要求，確定箱盒的位置及標高。計算好箱盒上開孔數量、方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，嚴禁用氣焊或電焊開孔。管入箱體位置要盡量貼近箱體底部，管路要排列整齊，不要斜入或成束。穩(wěn)裝箱盒時，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過深。拆模后箱盒口距墻面、頂板不應超過10mm。穩(wěn)裝箱盒時，在圖紙給定標高基礎上（以土建50線為標準）適當提高20mm，以防止打完砼后標高降低。管路超過下列長度時應加接線盒：無彎

4、時30m設置接線盒、有一個彎時20m設置接線盒、有兩個彎時15m設置接線盒、有三個彎時8m設置接線盒。其位置應便于穿線，盡量設在公用通道?，F澆砼頂板上的盒子要先定位，兩個以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“”字線，在“”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。盒內用浸水鋸末充填嚴密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現場。板墻上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及時將填充物清理干凈。提前預制加工好25及以上鋼管的90°加工彎，彎曲半徑應不小于管外徑的10倍,煨彎可用煨彎機加工，20以下的可用煨管器現場加工。煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時，用手扳煨彎器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度

5、，管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。套絲：采用套絲扳、套絲機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。由于受板墻與頂板交角處砼的限制，彎曲半徑可適當減少，可灼情減至管外徑的6倍，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。鍍鋅鋼管連

6、接采用螺紋連接，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后，螺紋外露23扣。螺紋表面光滑、無缺損。焊接鋼管管材預先刷防腐漆，現澆混凝土內敷設時，應先除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的10倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。管進箱盒必須符合以下規(guī)定：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔；金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣

7、；兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。5.1.3 鋼管暗敷設（1）隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直接進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。（2）模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。管進盒、箱要煨燈叉彎，向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關、插座等小盒，可不套絲，但應做

8、好跨接線。（3）現澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據房間四周圍墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3KG的燈具應焊好吊鉤。（4）變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其徑長度不小于接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。鍍鋅鋼管的跨接地線采用卡接：鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。5.1.4鋼管明敷設根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關

9、防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm，角鋼支架25mm×25mm×3mm，埋注支架應有燕尾，埋注深度不小于120mm。測定盒、箱及固定點位置：根據設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或

10、接線盒邊緣的距離為150500mm。固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盒、箱下側100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑一致，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接。連接時管口應清除毛刺，采用通絲管箍將其連接嚴密,絲扣刷防銹漆。明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍，鍍鋅鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內，逐個擰牢。

11、使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。吊頂內配管根據現場通風空調及給排水管道合理布置管路走向，根據走向彈線定位，過梁處根據橫剖面大樣圖避讓通風、管道。鋼管與設備的連接：將鋼管敷設到設備內，不能直接時符合下列規(guī)定：干燥室內，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線加柔性保護軟管，經防水彎頭引入設備。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金屬軟管用管卡固定，其

12、固定間距不大于1m。金屬柔性導管不能做接地或接零的連續(xù)導體。管盒跨接地線根據管的直徑的大小來選擇接地BV線，采用接地卡卡接，金屬軟管應良好接地。5.2橋架、金屬線槽的安裝5.2.1施工工藝流程: 5.2.2工藝要求彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。A.支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處無卷邊、毛刺。B.鋼支架與吊架應焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不

13、得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架與吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架與建筑物有相同坡度。D.支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不小于30mm×3mm；角鋼不小于25mm×25mm×3mm。E.固定支點間距一般不大于1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m。在進出接線盒、箱，拐角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內設支持點。支架與吊架距離上層樓板和側墻面不小于150200mm；距地面不低于100150mm。金屬膨脹螺栓安裝:首先沿墻壁活頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置；根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬

14、膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度大于脹管長度；打孔的深度應將脹管全部埋入墻內或頂板內后表面平齊；埋好脹管后，配上相應的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。線槽、橋架的接口平整，連接采用內連接或外連接，接縫處應緊密平直，連接板兩端不少于2個有松動鑼帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm2的銅芯軟導線。線槽蓋裝上后應平直，無翹角，出線口的位置準確。線槽、橋架交叉、轉彎、丁字連接時，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。線槽與盒、箱、柜等連接時，

15、進線和出線口等處采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均互相連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周留出50100mm的縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。電纜橋架穿樓板及穿墻做法示意圖線槽、橋架經過建筑物的變形縫時，應斷開，用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均需留有補償余量。5.3管內穿線5.3.1施工工藝流程：5.3.2工藝要求為確保工期，穿線工作在不影響土建進度的前提下，穿插作業(yè)。采用的導線應符合施

16、工規(guī)范的要求，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分。用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍澀為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關回火線使用白色。穿帶線：穿帶線的同時，檢查了線路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，管路的兩端均留有100150mm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。穿帶線受阻時，用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃

17、管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回抽動，將管內雜物和積水清理干凈。放線：放線前根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行確認。放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下情況考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為150mm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度應為1.5m；共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線與帶線的綁扎：導線根數較少，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數較多或導線截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去

18、，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內穿線：在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損應補齊和更換。管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。穿線時要兩人或多人各在管口一端，一邊慢慢抽拉帶線，另一邊一人慢慢將導線送入管內。應配合協(xié)調、一拉一送。如管路較長或彎曲較多，可用滑石粉潤滑管道。距離比較遠或不在同一層穿線時，兩人要呼應，以防帶線被拉斷。穿線時注意以下問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線留有

19、一定的余量。穿入管內的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不超過管內面積的40%。敷設與垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為7095mm2的導線為20m；截面積在180240mm2之間的導線為18m。導線的連接：導線的接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。剝削絕緣A.單層剝削法：一般4mm2以下的單層導線采用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。B.斜削法：用電工刀以45°角傾斜切絕緣層，當切近線芯時停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為1

20、5°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。導線在接線盒內的連接：A.單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。B.不同直徑導線接頭：如果是獨根或多芯軟線時，應先進行涮錫處理。再將細線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞57圈,將粗導線折回壓在細線上,最后再做涮錫處理。C.接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子.削去導線的絕緣層,不傷線芯,將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除接線端子孔內的氧化

21、膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于12mm。銅導線采用噴燈焊接：將焊錫放在錫勺或錫鍋內，用噴燈加熱，焊錫熔化后可進行焊接。加熱時要掌握好溫度：溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。線路檢

22、查及絕緣搖測：A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B.絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測選用1000V兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地（E）”、“線路（L）”、“保護環(huán)（G）”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：(1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖表，當搖測轉速達到120r/min以上1分鐘之后再讀數，另一人記錄測量數值。(2)電氣器具全部安

23、裝完畢，在送電之前進行絕緣搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等開關全部置于斷開位置，搖測方法同上。確認絕緣符合規(guī)范要求后方可送電試運行。5.4燈具安裝5.4.1施工工藝流程：5.4.2工藝要求燈具的選用應符合設計要求，在易燃易爆場所選用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所采用封閉式燈具，各部件做好防腐處理；多塵的場所采用封閉式或密閉式燈具。特種燈具檢查：各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應有特殊標志；局部照明燈必須是雙圈變壓器，初次級均應裝有熔斷器。塑料絕緣臺的安裝：將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒鑼孔，用機螺絲

24、將絕緣臺固定牢固。把從絕緣臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點接牢。將多余線推入燈頭盒內，平燈口應與絕緣臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，正對燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管保護導線。找好燈頭盒鑼孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固。在燈箱的另一側，用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整

25、順直，最后安裝日光燈燈管。吊鏈式日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈遍好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，引入燈箱。在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管保護導線，壓入燈箱內的端子板內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內，吊盒的中心與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后安裝燈管。安全出口標志燈距地高度不低于2m，安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉彎處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部

26、位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m，人防工程內不大于10m。疏散標志燈的設置，應不影響正常通行，且周圍不應有容易混同疏散標志燈的其他標志裝置。應急照明燈具的運行溫度大于60時，不應直接安裝在可燃裝修材料或可燃物體上；靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等措施。應急照明線路在每個防火分區(qū)應有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷設；暗敷保護層厚度不小于30mm。5.5配電箱（盤）安裝5.5.1施工工藝流程：配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時底口距地一般為1.5m。5.5.2工藝要

27、求配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時底口距地一般為1.5m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱（盤）所需的鐵件等應預埋，預埋的各種鐵件應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。掛式配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定。金屬配電箱（盤）帶有器具的門均應有明顯可靠的軟銅線接地。配電箱（盤）上配線需排列整齊，綁扎成束，在活動部位的兩端應有卡子固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子用頂絲壓接。配電箱（盤）的盤面上安裝的各種手控、自控電器等，當處于斷路狀態(tài)

28、時，刀片可動部分均不帶電。垂直裝設的電器一般均應上端接電源，下端接負荷；橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應單獨裝熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。TN-S中的零線應在進戶接箱處做好重復接地。當設計無要求時，當PE線所用材質和相線相同時，其選擇截面應不小于下表數值：序號裝置的相導線截面積（S）保護導線的最小面積（SP）1S16SP=S216S35SP=16335S400SP=S/24400S8002005S800S/4彈線定位：根據設計要求找出配電箱（盤）位置，并安裝箱（盤）的外形尺

29、寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。明裝配電箱：（盤）A.金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。先根據彈線定位，找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直，不得歪斜。B.鐵架固定配電箱（盤）：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，除銹，按標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度，應用線墜和水

30、平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架，待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內，剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線和中性線壓在PE匯流排和N匯流排上，并將箱（盤）調整平直后進行固定。暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上

31、抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測:配電箱（盤）安裝完畢后，用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人搖測，做好記錄，納入技術資料。5.6電纜敷設、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試5.6.1施工工藝流程：5.6.2工藝要求電纜橋架上電纜敷設:電纜牽引可用人力或機械牽引。電纜水平敷設：電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，

32、電纜水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。電纜垂直敷設:垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆塔吊前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。高層大截面電纜用機械牽引敷設。電纜的排列和固定:電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固

33、定一根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。電纜掛標志牌:標志牌規(guī)格應一致，并有防敷性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。0.6/1KV干包式塑料電纜終端頭制作：1）選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M以上。電纜搖測完畢后，應將線芯對地放電。2）剝除電纜鎧甲、焊接地線：根據電纜與設備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，

34、剝除外護套。3）將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應與鋼帶充分接觸。利用電纜本身鋼寬帶的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。用鋼鋸在綁扎線向上35mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透，以便剝除電纜鎧甲。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象。焊接時應注意不要將電纜燙傷。4）包纏電纜，套塑料手套：從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝去電纜統(tǒng)包絕緣層。根

35、據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏應緊密，形狀如棗核狀，以手套套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐。防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。5）包纏線芯絕緣層：用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅黃綠三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標志。6）壓電纜芯線接線鼻子：按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子

36、，壓接應在兩道以上。壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導體絕緣端一段內，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。7）電纜頭固定、安裝：將作好終端頭的電纜，固定在預先制作好的電纜頭支架上，線芯分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。應使螺栓自上而下或從內向外穿，平墊或彈簧墊安裝齊全。5.7接地安裝工程5.7.1施工工藝流程：5.7.2工藝要求1）接地體頂面埋設深度不小于0.6m，角鋼及鋼管接地體件應垂直設置。垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不小于5m。接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋設接地體時，應換土并分層夯實。當接

37、地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m時，埋深不應小于1m，且應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設5090mm厚度瀝青或卵石層，其寬度應超過接地裝置2m。接地體的連接應采用焊接。焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊施焊。敷設前需調直，煨彎自然，直線段不應有明顯彎曲。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面施焊。雙面施焊鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側

38、進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形，緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。所有金屬部件應鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。2）人工接地體（極）安裝根據設計圖要求，對接地體（極）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.81m、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部漸窄。安裝接地體（極）：溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可平放，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁綱拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。核驗接地體（極）：接地體連接