營(yíng)盤(pán)豪風(fēng)井臨時(shí)改絞及井筒梯子間安裝措施要點(diǎn)

1、營(yíng)盤(pán)豪煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程施工安全技術(shù)措施公 司 經(jīng) 理：公司安全經(jīng)理：公司技術(shù)經(jīng)理：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：編 寫(xiě) 人：中煤第七十一工程處有限責(zé)任公司機(jī)電安裝公司 二。一五年二月二十六日目 錄一、編制依據(jù)二、概述三、施工準(zhǔn)備四、施工方方案及工序安排五、主要分項(xiàng)工程施工方法六、施工輔助系統(tǒng)七、勞動(dòng)組織及工期安排八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、安全措施十、主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料一覽表附圖一：測(cè)量大線布置圖附圖二：罐道繩天輪平臺(tái)上部張緊受力分布圖營(yíng)盤(pán)豪煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程施工安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、 鄂爾多斯市營(yíng)盤(pán)壕煤炭有限公司營(yíng)盤(pán)壕煤礦礦建二期工程施工合同（合同編號(hào)：YPHCC2014-15工

2、程合同備案編號(hào)：2014-152）。2、鄂爾多斯市營(yíng)盤(pán)壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設(shè)計(jì)圖紙；3、井筒裝備圖紙：a、 風(fēng)井裝備圖紙S1211-118（ 2） ；b、 風(fēng)井井筒托管梁支座結(jié)構(gòu)及安裝S1211-118（3） ；c、 風(fēng)井井筒注氮管安裝S1211-299/847 ；d、 風(fēng)井井筒泥漿管安裝S1211-847。4、 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ MT5010-95） ；5、 煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范（MT/T5017-2011） ；6、 煤礦安全規(guī)程 （最新版） 。二、概述（一）工程概況營(yíng)盤(pán)壕煤礦風(fēng)井井筒凈直徑07.5m,井口絕對(duì)標(biāo)高為+1246.0m,井底車(chē)場(chǎng)水平相對(duì)標(biāo)高為-7

3、27.0m,井筒深度757.0m。井筒設(shè)有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1 路。梯子間層間距為 6.0m改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升，擔(dān)負(fù)礦井井下二期巷道掘進(jìn)施工提升。利用井筒施工V 型井架，南北方各布置1 臺(tái)提升絞車(chē)，作為罐籠、箕斗提升，提升絞車(chē)型號(hào)均為 2JKZ-3.6/12.96 ，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)井井筒混合提升。7.5m（二）井筒技術(shù)特征1、井筒凈直徑：2、井口絕對(duì)標(biāo)高:+ 1246.0m3、井底車(chē)場(chǎng)水平（相對(duì)）標(biāo)高：-727.0m4、井底裝載口（相對(duì)）標(biāo)高：-738.776m5、井筒深度：6、梯子間層間距:7、提升罐籠：8、提升箕斗：9、罐道型式：757.0m6.0m1.5t雙層

4、二車(chē)8.6m3鋼絲繩罐道（三）主要工程量在舁 廳P工程名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一井筒永久裝備安裝1梯子問(wèn)玻璃鋼層1232井筒注氮管小 159X 4.5路1兼壓風(fēng)管3井筒泥漿管1 159X 11路1兼供水管二井筒改絞安裝1天輪平臺(tái)項(xiàng)12井口套架及穩(wěn)罐罐道項(xiàng)13井口封口安裝項(xiàng)14井底套架及穩(wěn)罐罐道項(xiàng)15井底卜部裝備項(xiàng)1三罐籠提升設(shè)施安裝1絞車(chē)檢修、調(diào)試2JKZ-3.6/12.96項(xiàng)1含更換滾筒木2罐籠提升鋼絲純18X7+FC-（|）44-1870根23罐籠安裝雙層二車(chē)個(gè)24提升天輪小 3000mmi槽 52mm）個(gè)25罐道鋼絲純18X7+FC-（|）34-1870根86制動(dòng)純18X7-小 32 -

5、1870根47罐道純液壓張緊裝置LGS-20套88制動(dòng)繩緩沖裝置套49井上過(guò)卷緩沖裝置罐籠用套110井底過(guò)放緩沖裝置罐籠用套111提升打點(diǎn)信號(hào)裝置套1四箕斗提升設(shè)施安裝1絞車(chē)檢修、調(diào)試2JKZ-3.6/12.96項(xiàng)1含更換滾筒木2箕斗8.6m3個(gè)23箕斗主提鋼絲純18X7+FC-（|）42-1870根24大輪小 3000mm（1 槽 52mm）只25井上過(guò)卷緩沖裝置箕斗用套16井底過(guò)放緩沖裝置箕斗用套17箕斗罐道鋼絲純18X 7+FC-。40 -187018X 7+FC-。38 -1870根8（）40罐道繩6根（）38罐道繩2根8罐道純液壓張緊裝置套89箕斗提升信號(hào)裝置套1五井筒內(nèi)管線安裝1排

6、水管4 219X 9路2井壁固定2局壓動(dòng)力電纜MYJV-3 X 120-8.7/10kv路2鋼絲繩懸吊3通訊電纜MHYA-14X2X7/0.37路14控制電纜MHY-450/750 24 X 1.5路2罐籠、箕斗各1路5光纜路2罐籠、箕斗各1路6瓦斯監(jiān)控電纜路17動(dòng)力電纜懸吊純18X7+FC-（|）28-1770根28通訊、信號(hào)電纜懸吊純18X7+FC-（|）22-1770根29箕斗提升工業(yè)監(jiān)視系 統(tǒng)10罐籠提升工業(yè)監(jiān)視系 統(tǒng)六井上下箕斗裝卸載設(shè) 備安裝1井底箕斗裝載設(shè)備安 裝項(xiàng)12井下裝載碉室平臺(tái)及 溜槽項(xiàng)13井下裝載倉(cāng)項(xiàng)14井口卸載曲軌項(xiàng)15井口箕斗卸載肝石溜 槽項(xiàng)1七井上下操車(chē)設(shè)備安裝1

7、井上搖臺(tái)臺(tái)2進(jìn)出車(chē)各1臺(tái)2井下?lián)u臺(tái)臺(tái)2進(jìn)出車(chē)各1臺(tái)3井上下安全門(mén)套2井上下各1套4井上卜卜液控裝置套2井上下各1套三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)等人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，熟悉現(xiàn)場(chǎng)2、施工前完成施工圖紙會(huì)審工作、圖紙由乙方繪制完成后，報(bào)甲方審批認(rèn)可。3、編制施工安全技術(shù)措施，組織施工人員對(duì)措施進(jìn)行措施會(huì)審，并報(bào) 我處和礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)進(jìn)行審批。4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構(gòu)件、設(shè)備、鋼絲繩清單，落實(shí) 及核查構(gòu)件加工及設(shè)備、鋼絲繩采購(gòu)和到貨情況。5、施工前，編制有關(guān)施工設(shè)備、材料、工器具、吊索具等計(jì)劃，為施 工做好充分準(zhǔn)備工作。6、提前做好原礦建項(xiàng)目部使用的設(shè)備及材料

8、的留用計(jì)劃（穩(wěn)車(chē)、鋼絲繩、電纜及其它設(shè)施、材料）7、為了控制梯子間層位標(biāo)高，施工前，鉚接好標(biāo)尺，在標(biāo)尺上標(biāo)定好 層位標(biāo)高。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目開(kāi)工前，開(kāi)展進(jìn)場(chǎng)的三通一平的準(zhǔn)備工作。搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公臨時(shí)場(chǎng)所及設(shè)施（兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫(kù)等）2、施工人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)提前與礦方有關(guān)單位、部門(mén)及礦建項(xiàng)目部建立聯(lián) 系，以便施工時(shí)能及時(shí)協(xié)商、溝通。3、井筒裝備及改絞前，做好測(cè)量基樁的交點(diǎn)及復(fù)測(cè)工作4、準(zhǔn)備好各種施工用設(shè)備、工器具、檢測(cè)工具等，并應(yīng)保持完好。5、施工前準(zhǔn)備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動(dòng)保 護(hù)用品。6、根據(jù)施工技術(shù)措施提供的大臨布置圖紙，積極準(zhǔn)備井筒改絞臨時(shí)

9、天 輪平臺(tái)、地面穩(wěn)絞、井口封口盤(pán)布置、穩(wěn)絞動(dòng)力配電及控制等工作所需用的設(shè)備及材料7、根據(jù)改絞施工需要，在礦建項(xiàng)目部井筒交付改絞施工時(shí)，除保留施工所用的提升絞車(chē) （含鋼絲繩） 、 穩(wěn)車(chē) （含鋼絲繩） 、 天輪及高低壓配電外，其它的如：鑿井吊盤(pán)、井筒中懸掛的風(fēng)水電管線及井口卸矸平臺(tái)、封口盤(pán)及擋矸墻等臨時(shí)設(shè)施安排礦建項(xiàng)目部進(jìn)行拆除。8、按照井筒改絞施工大臨圖及實(shí)際需求，進(jìn)行穩(wěn)絞布置、天輪平臺(tái)改絞、井口封口盤(pán)布置，吊盤(pán)懸掛，施工用臨時(shí)風(fēng)管、水管布置，動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜布置。9、根據(jù)工程特點(diǎn)及要求，合理安排勞動(dòng)組織，確保工程按時(shí)完成。四、施工方案及工序安排1、施工方案風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝采用 3

10、層安裝專(zhuān)用吊盤(pán)，布置改絞后天輪平臺(tái)主提天輪梁及下放安裝吊盤(pán)至井底馬頭門(mén)，下放定容斗、煤倉(cāng)設(shè)備及構(gòu)件，之后，自下而上進(jìn)行井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、管路安裝，井筒標(biāo)準(zhǔn)段安裝完成后，可進(jìn)行下部裝備安裝及罐道繩、制動(dòng)繩下放，最后在井底將施工吊盤(pán)及臨時(shí)提升設(shè)施拆除，安裝井口設(shè)施。2 、施工工序1）天輪平臺(tái)安裝、吊盤(pán)懸掛及組裝，滾筒木更換；2）井口套架底梁、封口盤(pán)安裝，井口測(cè)量大線定位；3）松吊盤(pán)至馬頭門(mén)，裝載硐室平臺(tái)、煤倉(cāng)、計(jì)量斗等設(shè)備下放；4）井筒動(dòng)力電纜、通訊、信號(hào)、視頻監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜下放；5）井底測(cè)量大線定位；6）井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、注氮管、泥漿管、排水管安裝；7）井筒原臨時(shí)排水管路、電纜拆除；8）井底

11、套架、搖臺(tái)、過(guò)放裝置安裝；9）井底下部裝備安裝； 10）吊盤(pán)及臨時(shí)提升、懸吊設(shè)施拆除；11）罐道繩、制動(dòng)繩下放及張緊12）箕斗、罐籠掛設(shè)；13）井口套架、卸載曲軌、過(guò)卷裝置、井口搖臺(tái)、安全門(mén)安裝；14）井底裝載硐室設(shè)備、煤倉(cāng)、平臺(tái)安裝；15）罐籠脫鉤試驗(yàn)。五、主要分項(xiàng)工程施工方法1、井筒梯子間管路構(gòu)件制作、防腐1）井筒梯子間管路構(gòu)件制作井筒梯子間管路構(gòu)件有0 159X 11泥漿管、0 159X4.5注氮管各1路, 以及托管梁、管座等構(gòu)件。其加工工序?yàn)椋轰摬臋z驗(yàn)一構(gòu)件放樣、號(hào)料和切割一鋼構(gòu)件矯正、調(diào)直和成型一邊緣 加工一制孔-構(gòu)件拼裝-焊接成型。2）井筒裝備構(gòu)件防腐a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)井筒管路構(gòu)

12、件除銹后，各梁、管路及托架等構(gòu)件采用電弧噴鋅，噴層厚度為 120um外涂環(huán)氧類(lèi)封閉漆三道，涂層總厚度不小于250um。b、噴砂除銹工藝：采用0.30.6Mpa的壓縮空氣作動(dòng)力，噴射磨料應(yīng)選用0.32.0項(xiàng)粒徑的質(zhì)地堅(jiān)硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應(yīng)干燥清潔。工件噴砂除銹質(zhì)量達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級(jí)，使工件表面清除到僅有輕微的點(diǎn)狀或條紋痕跡的程度，并用于干燥的壓縮空氣或其它工具清理表面，使之呈銀灰色。c、利用噴槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴射。噴涂層外觀應(yīng)平整、致密、結(jié)合狀態(tài)良好。d、涂刷漆防腐工藝：構(gòu)件表面噴涂涂刷封閉漆3遍，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行涂漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

13、涂刷漆必須在0 以上的環(huán)境氣溫，空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行施工，如達(dá)不到上述條件必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。涂刷漆時(shí)必須在上道漆風(fēng)干后進(jìn)行。涂裝時(shí)間間隔在8 小時(shí)以上。涂刷漆過(guò)程為：將底漆、面漆按照說(shuō)明書(shū)要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時(shí)，然后進(jìn)行涂漆。2、天輪平臺(tái)安裝井口交接后，用經(jīng)緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺(tái)及倒矸臺(tái)上。根據(jù)圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時(shí)用鋼梁的位置線用劃針標(biāo)出。 采用 80噸吊車(chē)吊裝天輪平臺(tái)副梁、罐道繩拉緊等梁，各鋼梁就位后，對(duì)各鋼梁及提升天輪進(jìn)行操平找正并固定。3、施工吊盤(pán)懸掛、臨時(shí)提升懸吊系統(tǒng)形成天輪平臺(tái)安裝期間，應(yīng)用管子排列的方法進(jìn)行井口臨時(shí)封口，并在井

14、口對(duì)吊盤(pán)上下層進(jìn)行組裝，用穩(wěn)車(chē)的吊盤(pán)懸吊繩將吊盤(pán)的上層盤(pán)面吊起，安裝立柱，并連接上下盤(pán)面，完成吊盤(pán)組裝。吊盤(pán)組裝完成后，進(jìn)行吊盤(pán)的動(dòng)力配電、照明、通訊、信號(hào)以及電焊機(jī)等的安裝，并形成改絞提升懸吊系統(tǒng)，并將吊盤(pán)送至井口以下，進(jìn)行封口梁的安裝4、井口套架底梁及封口安裝礦建將井筒交付時(shí)，先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺(tái)支撐梁等，在罐籠設(shè)計(jì)提升位置安裝臨時(shí)井蓋門(mén)，作為改絞提升之用，并將井蓋門(mén)以外四周鋪設(shè)花紋鋼板。5、井筒安裝測(cè)量方法井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝，均依據(jù)設(shè)定的 4 根測(cè)量大線進(jìn)行定位，先在井口進(jìn)行大線定位，之后，在井底對(duì)這4 根大線定位。依據(jù)井口測(cè)量基樁，在井口利用經(jīng)緯儀定出井口十字中

15、心線，按預(yù)先定的四根大線，將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進(jìn)行尺寸校核，使其開(kāi)檔、對(duì)角線尺寸誤差不大于1項(xiàng)。井口大線定位之后，在井下安裝井下基準(zhǔn)梁對(duì)井底大線進(jìn)行定位。6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝1）安裝工藝：井筒梯子間及管路采用 3 層吊盤(pán)進(jìn)行施工，采用自下而上一次性安裝的工藝，上層盤(pán)面用于風(fēng)鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等，梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后，操作人員在一層和二層盤(pán)面進(jìn)行梯子間壁網(wǎng)掛設(shè)，第三層盤(pán)面主要用于管路套管焊接，同時(shí)一、二層盤(pán)面對(duì)管路進(jìn)行卡設(shè)。2）管路安裝方法：該井筒梯子間有小159注氮管、泥漿管各1路，井壁固定小219排水管2 路，管子先

16、利用主鉤將管子下放，然后利用奪鉤繩進(jìn)行奪鉤，卡固在設(shè)計(jì)位置上，安裝順序采用自下而上與梯子間同步進(jìn)行安裝完成。管路安裝后對(duì)其進(jìn)行尺寸檢查，符合設(shè)計(jì)尺寸要求，各連接部分緊固件應(yīng)牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次防腐。管路安裝完成后，對(duì)排水管做灌水試驗(yàn)，壓氣管做送風(fēng)試驗(yàn)，排泥管要做加壓試驗(yàn)。管路安裝完成后，必須進(jìn)行以下試驗(yàn)。a、排水管、供水管作灌水試驗(yàn)；b、泥漿管按設(shè)計(jì)壓力作加壓（水壓）試驗(yàn)；c、壓風(fēng)管按照額定壓力作送風(fēng)試驗(yàn)；d、注氮管作嚴(yán)密性試驗(yàn)，在下井口馬頭門(mén)處安裝閥門(mén)，采用壓氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照?qǐng)D紙要求不小于0.2MPa。e、注氮管作空氣吹掃注氮管管路氣密性

17、試驗(yàn)合格后，對(duì)井筒管路進(jìn)行空氣吹掃，吹掃時(shí)，壓縮空氣的壓力為68kg/cm2,為了保證管道中的吹掃流速，排氣口控制閥門(mén)的直徑應(yīng)與管道直徑相等，并在排氣吹掃時(shí)能很快地全部開(kāi)啟，以提高吹掃效果。 管道的吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次， 直到排出的氣流沒(méi)有灰塵為止，檢查吹掃效果時(shí)，可用一張被水浸過(guò)的白紙或白布，置于排氣口，以沾不上鐵銹或灰塵為合格。8、電纜敷設(shè)1）動(dòng)力電纜敷設(shè)引電纜懸吊鋼絲繩經(jīng)天輪平臺(tái)已經(jīng)布置好的天輪到井口，利用地面穩(wěn)車(chē)及懸掛鋼絲繩，將動(dòng)力電纜在封口盤(pán)上用專(zhuān)用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動(dòng)力電纜下至井底，動(dòng)力電纜卡每 6 米卡一道。到底后用繩卡固定到相應(yīng)封口支撐梁上，下放時(shí)注意留好電纜長(zhǎng)度，下井

18、前做好直流耐壓及泄漏試驗(yàn)。2）通訊（信號(hào)）電纜、光纜敷設(shè)通訊（信號(hào)）電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號(hào)是否正確，無(wú)問(wèn)題后方可下放，井筒內(nèi)的信號(hào)、通訊、監(jiān)控電纜、光纜卡附在排水、壓風(fēng)管管路的懸吊繩上，在井口卡附在管路懸吊繩上，并隨同管路進(jìn)行下放。9、井底馬頭門(mén)套架、井底下部裝備安裝井底大線定位工作完成后，采用自上而下的安裝方式進(jìn)行安裝，依次進(jìn)行井底罐籠穩(wěn)罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過(guò)放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。10、吊盤(pán)及提升、懸吊設(shè)施拆除井底過(guò)放裝置安裝完成后， 將施工吊盤(pán)松至井底拉緊裝置以下， 拆除二、三層盤(pán)面及立柱，保留上層盤(pán)面，然后，用繩索將上層盤(pán)面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部，拆除吊盤(pán)

19、懸吊繩及提升繩。11、罐道繩下放及張緊在井口利用穩(wěn)車(chē)通過(guò)天輪平臺(tái)將罐籠、箕斗罐道繩進(jìn)行下放，下放至井底時(shí)，與井底罐道繩拉緊梁進(jìn)行連接， ，然后在天輪平臺(tái)適當(dāng)?shù)奈恢?，將其進(jìn)行臨時(shí)懸掛鎖住， 然后將罐籠、 箕斗的罐道繩在天輪平臺(tái)張緊固定。罐道繩張緊力參見(jiàn)罐道繩井口上部張緊受力圖 。11、制動(dòng)繩下放制動(dòng)繩下放應(yīng)在罐籠掛設(shè)后進(jìn)行，在井口將兩根制動(dòng)繩纏至穩(wěn)車(chē)上，在天輪平臺(tái)安裝下放使用的臨時(shí)天輪，引制動(dòng)繩至天輪平臺(tái)及井口，并將制動(dòng)繩穿入罐籠的罐耳內(nèi)，制動(dòng)繩隨罐籠一道下放至井底， ，之后，在井底將其固定安裝，此時(shí)，在井口套架位置將其臨時(shí)固定，并與井口的緩沖器進(jìn)行連接。12、井口套架及設(shè)施安裝井筒下部裝備安裝

20、、臨時(shí)提升懸吊設(shè)施拆除完成后，對(duì)井口臨時(shí)封口盤(pán)進(jìn)行拆除，安裝井口套架，在天輪平臺(tái)上安裝導(dǎo)向滑車(chē)，并利用井口11.4kw 小絞車(chē)進(jìn)行提吊，按照設(shè)計(jì)對(duì)各立柱、橫梁、穩(wěn)罐罐道進(jìn)行安裝，井口穩(wěn)罐套架安裝完成后，安裝箕斗卸載曲軌及井口放過(guò)卷裝置13、箕斗、罐籠掛設(shè)用 25t 吊車(chē)將罐籠（箕斗）吊至井口，之后，用絞車(chē)將副鉤的罐籠（箕斗）下放至井底，并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住，并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住，之后，打開(kāi)離合器，將主鉤提升繩繩頭通過(guò)天輪引致井口位置，主鉤繩頭與井口罐籠（箕斗）連接，并將罐籠（箕斗）提起，并將離合器閉合，從而完成罐籠（箕斗）掛設(shè)。14、煤倉(cāng)及裝載硐室設(shè)備安裝1）煤倉(cāng)及裝載硐

21、室設(shè)備下放在井筒下部裝備施工前，將煤倉(cāng)、裝載設(shè)備（矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺(tái)、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進(jìn)行施工。2）安裝工序破碎機(jī)固定梁安裝一煤倉(cāng)上部安裝一煤倉(cāng)下部溜梢安裝一礦倉(cāng)扇形閘門(mén)安裝一裝載設(shè)備支撐梁及平臺(tái)安裝一定量斗設(shè)備安裝一定量斗溜梢安裝一平臺(tái)欄桿安裝一試運(yùn)轉(zhuǎn)在井筒下部裝備施工前，將煤倉(cāng)、裝載設(shè)備（溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺(tái)、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進(jìn)行施工。15、井上下操車(chē)設(shè)備安裝1）測(cè)量放線、基礎(chǔ)檢查與清理按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點(diǎn)、彈放十字中心線與標(biāo)高中心線 與圖紙所給各預(yù)留孔平面尺寸， 標(biāo)高尺寸， 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收， 并對(duì)基

22、礎(chǔ)孔、梁窩進(jìn)行清理，對(duì)基礎(chǔ)梁窩不合適的，應(yīng)在設(shè)備及鋼梁安裝前予以修正。2）搖臺(tái)梁安裝按照設(shè)計(jì)將安裝的鋼梁進(jìn)行就位，并對(duì)其進(jìn)行操平找正，并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼梁兩端固定好后，對(duì)梁窩進(jìn)行二次澆灌。3）井底搖臺(tái)下放搖臺(tái)采用吊罐底的方法進(jìn)行下放，下放使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于 7.5 倍。下放時(shí)應(yīng)懸掛固定牢靠。對(duì)于安全門(mén)、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內(nèi)進(jìn)行下放。4）搖臺(tái)安裝搖臺(tái)安裝前必須清洗、加油并注意進(jìn)、出側(cè)或左、右側(cè)式，位置不得放錯(cuò)。在井口用 8t 吊車(chē)將其就位，井底搖臺(tái)用三腳架就位，用連接螺栓與搖臺(tái)支撐梁固定連接。5）安全門(mén)安裝根據(jù)軌面標(biāo)高，確定安全門(mén)滑道固定支架的安裝

23、標(biāo)高，將固定支架與井口套架進(jìn)行連接，之后，安裝安全門(mén)滑道及下部中間及兩端導(dǎo)向架，即可安裝安全門(mén)本體傳動(dòng)裝置。安全門(mén)主體安裝完成后，按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配管及磁性開(kāi)關(guān)安裝。6）液壓站安裝配管檢查及清理液壓站的基礎(chǔ)，并按照設(shè)計(jì)將液壓站進(jìn)行就位，并檢查液壓油情況，液壓缸中如無(wú)液壓油應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的要求加注液壓油。液壓站安裝應(yīng)符合以下要求：a、液壓泵站的油泵、閥、內(nèi)外部油管、油箱等必須清理內(nèi)外雜物和污物，清洗潔凈保持暢通，裝配后不得漏油。b、油管與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。c、液壓泵站液壓用油的規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

24、液壓油必須潔凈，具過(guò)濾精度不得低于 20區(qū)mid、 密封和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；7）試運(yùn)轉(zhuǎn)a、試車(chē)前對(duì)搖臺(tái)、安全門(mén)等安裝情況進(jìn)行全面檢查一遍，并對(duì)各堅(jiān)固螺栓重新緊固一次，各軸承配齊油杯加足規(guī)定的潤(rùn)滑脂。b、液壓站按規(guī)定加足液壓油，開(kāi)啟液壓站，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，管路是否有漏油，滲油現(xiàn)象，各種閥組件動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確可靠。c、打開(kāi)控制閥，對(duì)操車(chē)設(shè)備供油情況檢查，搖臺(tái)、安全門(mén)各操車(chē)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。連桿動(dòng)作無(wú)卡阻現(xiàn)象。d、 液壓管路聯(lián)接無(wú)滲漏。e、檢查操車(chē)設(shè)備（搖臺(tái)、安全門(mén)）的電氣閉鎖是否可靠。16、罐籠脫鉤試驗(yàn)a、脫鉤試驗(yàn)前，將礦車(chē)裝滿(mǎn)研石放置在罐籠內(nèi)，并將罐籠內(nèi)的擋車(chē)器達(dá)到關(guān)閉

25、位置。放下罐簾，防止礦車(chē)外串。b、利用提升繩將罐籠提至約 1.5m左右高度，在井口套架封口梁上順著罐籠的長(zhǎng)度方向放置將提升罐籠I20#工字鋼2根，在天輪平臺(tái)位置用手拉葫蘆懸掛臨時(shí)懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住，將提升繩放松余繩約2m左右, 并在倒矸臺(tái)處做好臨時(shí)懸吊繩的切割準(zhǔn)備工作。c、上述工作完成后，在井架倒研臺(tái)位置操作人員提前準(zhǔn)備好，氧氣切割工具，對(duì)臨時(shí)懸吊鋼絲繩進(jìn)行切割，切割時(shí)必須加大切割火焰，完成短時(shí)瞬間切割，使罐籠成自由落體下墜，罐籠的制動(dòng)器將制動(dòng)繩抱死，從而完成制動(dòng)工作，脫鉤試驗(yàn)完成。d、脫鉤試驗(yàn)期間，應(yīng)由廠家在場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，脫鉤試驗(yàn)完成后，應(yīng)有廠家技術(shù)人員出具試驗(yàn)報(bào)告。合格后，方可使用。六、

26、施工輔助系統(tǒng)1、提升設(shè)施改絞期間，主提升采用原鑿井2JK-3.6/12.96 主提升絞車(chē)，井架為原V型鑿井井架，吊盤(pán)采用新制安裝施工用吊盤(pán)。吊盤(pán)層間距為6ml吊盤(pán)直徑為（|）7.2m。2、封口盤(pán)將安裝施工吊盤(pán)起至井口，在井口井圈上布置設(shè)計(jì)好的井底套架底梁、風(fēng)筒、管路，電纜懸吊梁，并在現(xiàn)主提升位置安裝井蓋門(mén)，其余均用S 5 花紋鋼板封死，封口盤(pán)設(shè)有各繩孔、電纜孔及管路孔。3、動(dòng)力、照明、通訊（信號(hào)）a、動(dòng)力供電：井筒施工期間，從井口電源引至吊盤(pán)，低壓電纜附至吊盤(pán)懸吊繩上，以供吊盤(pán)施工和照明使用。b、通訊與信號(hào)：設(shè)置吊盤(pán)井口信號(hào)室，井口信號(hào)室絞車(chē)房均設(shè)通訊、信號(hào)電纜 1 路，形成通訊、信號(hào)網(wǎng)。吊盤(pán)

27、至井口通訊采用防爆電話，井口絞車(chē)房使用普通磁石電話，在絞車(chē)房、井口信號(hào)室、吊盤(pán)均設(shè)聲光信號(hào)通訊、信號(hào)電纜使用改絞后的電纜，在吊盤(pán)下放過(guò)程中，通訊、信號(hào)電纜隨吊盤(pán)進(jìn)行下放。4、供風(fēng)與供水供風(fēng)：井筒施工期間利用井筒采用。57X 3.5壓風(fēng)管，由地面直接供風(fēng)， 以滿(mǎn)足風(fēng)鉆、風(fēng)鎬使用。供水：利用吊桶作水箱，在吊桶內(nèi)裝水并將吊桶離開(kāi)吊盤(pán)上提約30m&右作水源，以滿(mǎn)足風(fēng)鉆使用。七、勞動(dòng)組織及工期安排（一）勞動(dòng)組織成立營(yíng)盤(pán)壕煤礦風(fēng)井改絞工程安裝項(xiàng)目部，并排一名經(jīng)驗(yàn)豐富的同志 擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，并派駐處副總工程師指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，改絞期間采用三八作業(yè)方式。勞動(dòng)組織表：?jiǎn)挝还?種人數(shù)工作制備注經(jīng)理1項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)理1技

28、術(shù)經(jīng)理1大計(jì)6人目材料員1班部測(cè)量員1安檢員1隊(duì)長(zhǎng)1三井筒機(jī)修工12計(jì)39人安裝電工6八電焊工6隊(duì)起重工6制信號(hào)工3絞車(chē)司機(jī)5合計(jì)45計(jì)45人（二）工期安排本工程工期安排為60天，（本工期不含地面棧橋、井架密閉）具體詳見(jiàn) 營(yíng)盤(pán)壕煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）提升設(shè)施安裝工程1、提升鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼絲繩繞過(guò)楔形環(huán)尾部予留長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm4、罐耳安裝位置正確，固定牢靠。螺栓露出螺母24個(gè)螺距，并穿向和露出長(zhǎng)度一致。5、罐籠內(nèi)阻車(chē)器及開(kāi)閉裝置應(yīng)靈活可靠，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為士 2mm7、緩

29、沖器的末端留繩長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5nl8、捕繩器動(dòng)作靈活可靠，軸銷(xiāo)齊全，滑楔緊固。9、井下制動(dòng)繩拉緊梁中心線與設(shè)計(jì)中的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm繩孔中心與設(shè)計(jì)中心的重合度嚴(yán)禁超過(guò) 3mm（二）天輪安裝1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm2、天輪軸的軸心線水平度嚴(yán)禁超過(guò) 0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密，固定牢靠。（三）托架及梁的安裝1、托架必須與井壁緊貼，充填嚴(yán)密。2、托架支承面的水平度3/1000 。3、罐道梁的水平度應(yīng)小于1/1000 。（四）鋼絲繩罐道安裝1、鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。3、鋼絲繩罐道固定位

30、置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。4、井下固定梁安裝標(biāo)高允許偏差士5mm埋入井壁內(nèi)深度允許偏差-70mm。（五）穩(wěn)罐套架安裝1、聯(lián)結(jié)部分的立柱安裝，其垂直度偏差嚴(yán)禁超過(guò)0.5/1000 ，且不得大于 5mm。2、梁與立柱的聯(lián)結(jié)，必須緊固牢靠，緊固件齊全。3、罐道的垂直度應(yīng)在士 7mnrft。（六）搖臺(tái)安裝1、搖臺(tái)梁的標(biāo)高偏差不超過(guò)± 5mm;2、梁的水平度不大于1/1000 ；3、搖臺(tái)主軸軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;4、搖臺(tái)主軸縱向心線與設(shè)計(jì)提升中心線的水平距離允許偏差5mm;5、搖臺(tái)軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動(dòng)3mm;（七）安全門(mén)安裝1、制作質(zhì)量應(yīng)合格，安裝必

31、須緊固牢靠，連接緊固件齊全。2、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)門(mén)運(yùn)行正常無(wú)跳動(dòng)。九、安全措施1、全體施工人員必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，做到思想集中，加強(qiáng)自身保安意識(shí)，施工人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮。2、下放重物構(gòu)件時(shí)，每班須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固，懸掛點(diǎn)是否正確。3、懸吊鋼絲繩在使用前，必須進(jìn)行檢查，其是否有斷絲、破股現(xiàn)象。4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6 倍。5、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩帶安全帽。6、高空及吊盤(pán)作業(yè)必須系好安全帶。7、酒后不得作業(yè)。8、各工種操作人員必須做到持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行施工。9、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩戴安全帽。10、高處及吊盤(pán)作業(yè)必須系好安

32、全帶。11、下放構(gòu)件時(shí)，每班須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查繩扣連接是否牢固，懸掛點(diǎn)是否正確。11、封口盤(pán)、井蓋門(mén)封閉嚴(yán)密，井口周?chē)约熬彩┕ど喜康碾s物必須清掃干凈，防止雜物墜落傷人。12、井口構(gòu)件下放，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。13、下井人員，乘坐吊桶人數(shù)（1.0m3 吊桶）不得超過(guò)4 人。14、地面穩(wěn)車(chē)使用前，必須檢查調(diào)好穩(wěn)車(chē)工作閘間隙，對(duì)配電設(shè)施應(yīng)加蓋保護(hù)，以防漏電。15、信號(hào)工必須持證上崗，不得由他人隨意替代。16、對(duì)配電點(diǎn)及醒目位置必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)，臨時(shí)動(dòng)力電 纜不得有漏電現(xiàn)象，對(duì)電源、電纜接頭必須進(jìn)行絕緣保護(hù)。對(duì)配電設(shè)備做好保護(hù)接地。17、發(fā)生事故10分鐘內(nèi)報(bào)告本單位及礦方的安全管理

33、部門(mén)或逐級(jí)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人十、主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料一覽表在舁 廳P名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一風(fēng)井改絞1鑿井井架V型座12提升絞車(chē)2JKZ-3.6/12.96臺(tái)23穩(wěn) 車(chē)JZ-25/1300臺(tái)6吊盤(pán)懸吊5臺(tái) 奪鉤繩1臺(tái)4穩(wěn) 車(chē)JZ-16/800臺(tái)2電纜下放2臺(tái)5主提升鋼絲純18X7+FC-（|）42-1870m10006吊盤(pán)懸吊純18X7+FC-（|）42-1870m5X9007奪鉤繩18X7+FC-（|）34-1870m2X9008吊桶1.0m3個(gè)19滑架保險(xiǎn)傘個(gè)110尼龍滑套個(gè)8備用4個(gè)11提升純、吊盤(pán)懸 吊繩端部繩卡Y45副37提升純7副，吊 盤(pán)純30副12風(fēng)管、電纜防滑Y45副3013

34、奪鉤纜繩卡Y35副1214Y12副4井口小絞車(chē)提 吊15Y10副4井蓋門(mén)開(kāi)啟提 吊生繩16鉤 頭11t個(gè)117天輪平臺(tái)見(jiàn)措施工程圖紙項(xiàng)1含天輪、副梁18井口封口盤(pán)見(jiàn)措施工程圖紙項(xiàng)119施工吊盤(pán)（3層）見(jiàn)措施工程圖紙?zhí)?4 7.2m,層間距6m20大線車(chē)自制部421標(biāo)尺車(chē)自制部122彈簧鋼絲小2.0m4X85023標(biāo)尺50m盤(pán)1524大線墜陀100kg個(gè)425小絞車(chē)JD-11.4Kw臺(tái)226卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-7.5Kw臺(tái)127小絞車(chē)純6X 19+FC-（|）12-1770m100井口其它構(gòu)件 提吊28卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲純6X 19+FC-（|）10-1670m30井口井蓋門(mén)開(kāi) 啟29滑車(chē)5t個(gè)4井口構(gòu)件提吊

35、 導(dǎo)330滑車(chē)3t個(gè)2井蓋門(mén)開(kāi)啟31壓風(fēng)機(jī)MM-110 20m3臺(tái)1110KW32風(fēng)管小 57X 3.5m75033風(fēng)管平焊法蘭DN50 PN1.0MPa片210每7m一副34電纜卡。36 （見(jiàn)措施工程圖紙）副166每6m一副35風(fēng)性。57 （見(jiàn)措施工程圖紙）副166每6m一副36螺栓M16X 50 （配單帽）條1152法蘭420+電纜及詈卡73237膠管小2m2X1838膠管m2X1839截止閥DN50 PN1.0MPa個(gè)2井口、吊盤(pán)各1 個(gè)40截止閥DN20 PN1.0MPa個(gè)3吊盤(pán)上使用41高壓開(kāi)閉所KYBS-10KV臺(tái)142高壓開(kāi)閉所KYBS-6KV臺(tái)143電力變壓器S11-6300/

36、10-6臺(tái)1一次變壓44電力變壓器S11-800/6-0.4臺(tái)1二次變壓45低壓開(kāi)閉所KYBS-0.4臺(tái)146低壓箱變0.4KV臺(tái)147防爆真空饋電開(kāi) 關(guān)BKZ9-400臺(tái)2南、北穩(wěn)車(chē)群電 源48防爆真空饋電開(kāi) 關(guān)BKZ9-200臺(tái)2井下動(dòng)力、壓風(fēng) 機(jī)電源49低壓真空磁力啟 動(dòng)器QBZ-400臺(tái)2南、北穩(wěn)車(chē)群電 源開(kāi)關(guān)50低壓真空磁力啟 動(dòng)器QBZ-200臺(tái)1地向壓風(fēng)機(jī)電源 開(kāi)關(guān)51低壓真空磁力啟 動(dòng)器QBZ-120臺(tái)1井下動(dòng)力電源開(kāi) 關(guān)52低壓真空磁力啟 動(dòng)器QBZ-40臺(tái)5小絞車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、 井下電焊機(jī)53照明綜保BZXZ-4.0臺(tái)2吊盤(pán)信號(hào)、照明54井口配電箱配10個(gè)漏電保護(hù)開(kāi) 關(guān)個(gè)1井口照明、電焊 機(jī)等55