POWERMILL編程經(jīng)驗

1、流道做法先在流道的頂面補好面， 再用參考線的投影功能算出一條刀路的 最大參考線（在流道的頂部） ，然后把這刀路變成參考線，最后 用這條刀路變成的參考線來算流道的刀路，底部-100M（ 自己喜歡），頂部取 0，用合并功能，給個下刀量那個刀路就可以了， 完美的解決第一刀下刀量過大這個問題，以上這些也可以做成 宏，可以十分方便的完多種異成流道ps 里可以用線架構(gòu)顯示，找那流道曲面中間的經(jīng)瑋線，一般都 有，如果沒有，就插入經(jīng)瑋線，以50%來畫就行，再 ctrl+h 復合曲線，提取出來，轉(zhuǎn)到 PM再根據(jù)模型轉(zhuǎn)換成參考線，PM里 選取模型時注意也是要以線架構(gòu)顯示才能看到轉(zhuǎn)過來的線。 模型轉(zhuǎn)邊界 后偏移筆式

2、清角轉(zhuǎn)參考線線框輪廓精加工也可以選邊 - 裁剪打斷一下就可以做刀路了 連面都不用補了二粗設定 這個說不定 , 具體要看前模的形狀 用挖槽 . 全部挖到的就用等高好 順銑切入切出左水平圓弧圓形圓弧 掠過 相對 逆銑切入切出右水平圓弧有很多地方?jīng)]挖到的當然是角度 90 半徑 1 連接半徑 3 連接圓形圓弧 掠過 相對 1順逆銑 切入切出 角度 90 水平圓弧 半徑3 連接 直 掠過 相對二粗中切入切出增加第二選擇為斜 向，最大左斜角為 3，相對 0.4，用的好頂一下，拍 PM 二粗很好的，我這兒的操作工做這個程 序都可睡剛才 幫你看了一下，你的三粗程序那個檢察材料厚度，開得太 多了，所以就忽略了一

3、些刀路， （說明一下，如果是太小的刀， 怕斷刀就不要開那檢察厚度了， ，如果斜度大的淺灘面多，一定 要開的話。 那就開這條刀路的用的刀的下刀量吧， 若然多余的刀 路還是太多， 就不要開檢察了， 計算一個殘余邊界吧看我說了這 么多好像好麻煩，其實只要經(jīng)驗足，對PM有一定了解的啊，做幾條殘料刀路是好快對于二粗來說，很多人說PM的二粗太刀很多，實際上是設置的切入切出及連接移動不合理造成的。二粗可以這樣設：切入- 第一選擇設“斜向” ，第二選擇設“水平圓弧” ；切出 - 第一選擇設“水平圓弧” - 為什么這樣設呢？防止退 刀時直接拉刀損壞刀片！連接移動 - “短連接” - 設“直”或“圓弧” ；“長連

4、接” - 設“掠過” - 長短分界值一般設在 4 倍左右刀具直徑足夠了， 要看情況定 這樣設置，你的二粗刀路會很漂亮 快進高度表格和切入切出和連接表格都可作用于單個的刀路 a 做區(qū)域清除刀路時， 如果快進高度表格中的快進類型為絕對， 那 么計算出的道路就不會產(chǎn)生掠過， 而且每一層的加工都是從絕對 開始 Z 高度開始下切， 如果設置了斜向進刀， 可以在切入切出和 連接表格中設置下切距離（掠過距離不起作用） ，那么刀路會從 絕對開始 Z 高度進行切削進給， 切削進給到下切距離后開始斜向 進刀直到切削層。 做區(qū)域清除刀路前， 先將快進高度表格中的快 進類型設置為掠過， 并設置好掠過下面的兩個高度，

5、那計算出來 的刀路就會產(chǎn)生掠過， 并且加工每一層都是從先前設置的相對高 度中的開始 Z 高度開始且切削進給， 設置了斜向進刀的話也從這 個高度開始斜向進刀直到切削層， 產(chǎn)生的掠過高度值為相對高度 中的 安全 Z 高度+開始 Z 高度 。然后再打開切入切出和連接表 格會發(fā)現(xiàn)我一樓圖中的數(shù)值是一樣的， 如果你想修改這兩個高度 且不想重新計算道路，就可以在切入切出和連接表格中修改。 做精加工刀路時快進高度表格中的相對高度設置是不起作用的。 切入切出和連接表格中 Z 高度標簽的設置和連接標簽里的短連 接長連接的選項有關如何把幾個刀路合并一個程序： 先產(chǎn)生一個獨立的加工程序，把產(chǎn)生的加工程序激活， 再把

6、下一個刀具路徑增加到加工程序上去就可以了 把你做的刀具路徑 , 直接用滑鼠拖到要產(chǎn)生 NC 程式的裡面 , 然後寫出就行了 ! 但是注意你所使用的刀具編號 , 最好符合 , 還有其他相關刀具數(shù)據(jù) , 例如軸向 下刀速度 , 圓弧速度, 切削速度 , 轉(zhuǎn)速, 都很重要!在PowerMILL中如何將只讀項目轉(zhuǎn)換為可讀寫項目運行PowerMILL的過程中，如果我們打開一個以前輸出時沒能正常關閉的項目， 屏幕上會出現(xiàn)下面的警告信息：'Project open for Read Only' 此時如果需要將項目以可讀寫方式打開，則可在命令視窗中鍵入下面的命令： 'PROJECT C

7、LAIM'這樣打開的項目即為可讀寫項目 PowerMILL中如何將刀具附加到刀具路徑上在 PowerMILL 中可將激活刀具附加到刀具路徑上，以便更加直觀地查看刀具和 刀具路徑間的關系， 查看刀具隨刀具路徑移動的情況。 這項功能對 5 軸加工編程 幫助頗大。 有兩種方法將激活刀具附加到激活刀具路徑上，第一種方法是在圖 形視窗中希望附加激活刀具的的刀具路徑上的某個位置右擊鼠標， 從彈出菜單中 選取附加激活刀具選項，于是激活刀具即附加到光標所點擊位置的刀具路徑上； 另一種方法是在PowerMILL瀏覽器視窗中右擊希望附加刀具的刀具路徑目錄，從彈出菜單中選取附加激活刀具到開始選項， 于是激活

8、刀具即附加到刀具路徑的開 始點。 將刀具附加到刀具路徑上后，使用鍵盤上的箭頭鍵，沿刀具路徑移動刀 具，可直觀查看刀具和刀具路徑的相對位置。 PowerMill 是一個純加工的軟件，不具備造型的能力。 所以它默認保 存的只是 運行狀態(tài) 文件。同樣在打開舊文件的時候，也要分兩步來做： 1 ，打 開項目 ；2，輸入模型。 加工的第一步當然是要定義毛胚。 快進高度 起始點 默認連接 這幾項是貫穿整個加工過程的基本設置粗加工 在 powermill 中被稱為區(qū)域清除 。區(qū)域清除 的方式有三種： 平行： 效率最高的一種，適合大刀具大范圍形狀不太復雜的模型。 偏置：安全系數(shù)最 高的方式；抬刀次數(shù)較少，自動進

9、行圓滑過渡；適合小刀快走的高速加工。 輪 廓：感覺和精加工方式的等高沒什么區(qū)別， 操作起來不如等高靈活。 Z 軸下切的 方式有三種：下切：適合無封閉型腔的模型斜向 ； 預鉆孔：無法從毛胚外下刀時，用此選項 ： 斜向方式又有斜向 與螺旋之分 在加工參數(shù)設好以后， 再進行分層。 模型中如果有平面， 分層時要獻應用平面 選項，然后再分層。通常的分層方式是 ，下切步距。 根據(jù)材料 刀具 機床 策 略 選擇合適的下切步距。注意：下切步距不能大于 快進高度 欄 里的 開始 z 高度 計算，生成路徑。 不滿意可以改變參數(shù)重算。只要不改分層高度，算起來很快。 powermill 的計 算是在內(nèi)存中進行的， 這

10、樣也算是優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)存吧。 將光標顯示為刀具， 檢查一 下看什么地方?jīng)]加工到（刀進不去） ， 為下一步二次開粗做好準備。 這個方法 也不能100%全看到加工不到的地方啊，如我用一把 30R5大的刀開完粗后。跟住 用什么樣的方法清掉上一把刀的余量呢？根據(jù)30R5的刀和你本工步的刀，算出殘料邊界，下邊怎么做不要我說了吧一、開粗加工PowerMILL提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。根據(jù)粗加工的特點，對高速加工在切削用量選擇上的原則應是“淺切深、快進給”。對刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應盡可能選用大 直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設定毛坯在 X、Y、Z三方向

11、的尺寸，據(jù)工件 的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來決定毛坯 的設置。圖1是由“最小限/最大限”來確定的無擴展的毛坯所產(chǎn)生的刀具路徑。 圖2為毛坯擴展后的刀具路徑。可見，擴展后工件下部側(cè)面也能加工到了。圖1毛坯未擴展的刀具路徑I圖2毛坯擴展后的刀具路徑二、半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻。 最常用的方法是先算出殘留 材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來僅 加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。一般用等高精加工方法，加 工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應注意以下幾點：(1) 計算殘留邊界時所用的余量，應跟開

12、粗加工所留的余量一致。(2) 用殘留邊界等高加工中的凹面時，應把“型腔加工”取消掉，其路徑如 圖4所示。否則，在圖3所示路徑中刀具單側(cè)切削時，隨著深度的增加，接觸刀 具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。圖3型腔加工未取消的刀具路徑圖4型腔加工取消掉的刀具路徑(3) 銑削過程中盡量減少提刀次數(shù)，提高工作效力。在圖5中，上平面為磨削過的表面無需加工，采用45°平行精加工時把最上面的平面路徑剪裁掉之后 會產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象，經(jīng)過分塊裁剪再合并之后得到圖6所示刀具路徑。圖5提刀較多的刀具路徑圖6編輯后的刀具路徑(4) 當孔的上表面為斜面時，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會刮傷 精加工過的斜

13、面。圖7所示的等高加工孔壁時，由于切入切出的影響會把已精加 工過的表面刮傷，當把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到如圖8所示的路 徑。圖7斜面未抬高的刀具路徑圖8斜面抬高后的刀具路徑(5) 注意切入的方法。等高加工如圖 9下部封閉區(qū)域的型腔時，一般選用斜 向切入，而對于圖10上部開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合 理的。圖9斜向切入圖10水平圓弧切入三、精加工精加工時通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工 邊界內(nèi)部。但對于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。為保證加工質(zhì)量應 注意以下幾點：(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.150.3mm軸向留余量0

14、.050.15mm(2) 當采用偏置區(qū)域清除精加工平面時，毛坯的 Z向最小值應該等于該平面 的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。(3) 當?shù)雀呔庸r當?shù)毒咂鸬饵c位置比較亂(如圖11)時，可以使用編輯中 的移動開始點的方法來改正(見圖12)。圖11刀具起刀點位置混亂圖12改正后的起刀點位置(4) 為保證在淺灘邊界處平行和等高兩種走刀路徑接刀良好，在許可的情況 下一般在平行走刀時把淺灘邊界向外三維偏移 2mm左右。(5) 等高精加工側(cè)面時常選用圓鼻刀加工，這必然導致工件底部不清角。當選用軟件中的幾種清角加工所產(chǎn)生的刀路不是很合理的情況下，也常用等高加工通過裁剪功能去掉多余的路徑的方法來代替。此時，應該檢查等高加加工工后Z向深度是否到位，若不然應該再加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工 路徑里，這里應把切入切出連接一下。用等高加工側(cè)面時，從上一層往下層下刀時，切入切出用“水平圓弧”是對的，他們的連接卻沒有改，還是“相對、掠過”之類 的，每次下刀都要提到安全高度再下切一個 Z深度步距。不但提 刀多，而且影響加工效率。其實用一個“直線、圓弧、在曲面上” 之類的連接就可以不提刀了，刀路又漂亮。“切入是水平圓弧，切出也是水平圓弧，半徑最好定 3毫米，角度90，延伸選加框或 者直線，長度為5毫米，連接定義下切步距，其余的全部選擇掠 過?！边@樣刀具就可以外部下刀，不但安全，而且圓