焦油精制工藝操作規(guī)程

1、重鋼焦油精制項目操作規(guī)程第一節(jié) 油庫工序- 3 -一 職責- 3 -二 工藝簡介- 3 -三 主要參數(shù)規(guī)定- 3 -四設(shè)備參數(shù)- 3 -五操作程序- 4 -六 特殊操作- 7 -第二節(jié) 焦油蒸餾工序- 7 -一 工藝簡介- 7 -二職屬- 8 -三 職責- 8 -四 主要參數(shù)規(guī)定- 8 -五 設(shè)備參數(shù)- 9 -六 產(chǎn)品質(zhì)量指標- 10 -七 操作程序- 10 -八 特殊操作- 13 -第三節(jié) 改質(zhì)瀝青工序- 18 -一 職屬- 18 -二 職責- 18 -三 主要參數(shù)規(guī)定- 19 -四 設(shè)備參數(shù)- 19 -五 操作程序- 20 -六 特殊操作- 23 -第四節(jié) 洗滌脫酚工序- 27 -一 直屬

2、- 27 -二 職責- 27 -三主要參數(shù)規(guī)定- 28 -四 設(shè)備參數(shù)- 29 -五質(zhì)量指標- 30 -六 操作程序- 30 -七 特殊操作- 31 -第五節(jié) 工業(yè)萘工序- 37 -一工業(yè)萘蒸餾操作規(guī)程- 38 -二熱油泵工崗位操作規(guī)程- 43 -三轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機工崗位操作規(guī)程- 46 - 第一節(jié) 油庫工序油庫工操作規(guī)程油庫工屬班長領(lǐng)導(dǎo)，并執(zhí)行其任務(wù)和指令一 職責1負責原料焦油的接收，貯存，加熱保溫，靜置，脫水和付出的計量工作。2負責油槽的加熱保溫，放出，接收，付出的計量和輸出工作。成品裝車外運工作。3嚴格執(zhí)行“三規(guī)兩記”做好油庫的安全環(huán)保防火工作。4愛護生產(chǎn)工具，防火器材，維護好設(shè)備。5負責本崗

3、位原始記錄，并保持完整清潔。6負責氨水的輸送，濃堿的配制和輸送。二 工藝簡介1 粗焦油的接受 回收車間來粗焦油分別進入粗焦油貯槽，在此進行加熱、靜置、脫水、保溫。以保證焦油水分4%，為焦油蒸餾工序提供合格的原料油。同時，各焦油槽脫出的氨水及焦油加工過程中產(chǎn)生的廢水匯集于廢水池內(nèi)，用泵送往回收車間機械化澄清槽。2 油品油槽的管理 焦油加工過程中所生產(chǎn)的洗油、酚油、蒽油、粗酚及已洗萘油分別進入各自的貯槽，在此進行加熱保溫、脫水、貯存、轉(zhuǎn)送及外發(fā)工作。三 主要參數(shù)規(guī)定1 工藝參數(shù)1.1 各槽溫度原料焦油槽溫度 8095酚油、洗油槽溫度 4060蒽油槽溫度 7080粗酚槽溫度 3040濃堿溫度 30萘

4、油槽溫度 85901.2各油槽上空高度應(yīng) 300mm1000 m3槽上空高度應(yīng) 800mm1.3裝車上空高度必須符合規(guī)定。1.4 原料焦油水分 4%1.5送回收車間廢水水量 18-24 m3/h四設(shè)備參數(shù)2.1油庫所屬設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1配油泵Q=100 m3/h H=30m N=12KWn=295022粗酚泵Q=40 m3/h H=40mN=15KW n=295013輕油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295014洗油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295015蒽油泵附電機Q=52m3/h H=40m N=15KW n=2950Y315M4 N=

5、132KW226燃料泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295027清洗油泵Q=80m3/h H=50m N=22KW n=295018閃蒸油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295019油放空槽液泵Q=26m3/h H=36m N=7.5KW n=2950110濃硫酸泵Q=24m3/h H=45m N=15KW n=2950111濃堿泵Q=24m3/h H=42m N=22KW n=2950112硫酸卸車液下泵Q=10.5m3/h H=42m N=11KW n=2950113濃堿卸車液下泵Q=10.5m3/h H=426m N=7.5KW n=2950114

6、廢水泵Q=3m3/h12.2油槽參數(shù)序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1濃堿槽D=4400 H=4205 V=50 m332濃硫酸槽D=3400 H=4205 V=30 m313配置槽附減速機D=4400 H=4205 V=50 m3N=7.5KW n=295014燃料油槽D=7000 H=5585 V=190 m315油放空槽D=180 L=4500 V=9 m316硫酸卸車槽D=180 L=4500 V=9 m317濃堿卸車槽D=180 L=4500 V=9 m3 18排汽洗凈塔D=18019脫水器D=500 H=500110粗酚槽D=4400 H=4205 V=50 m3311酚油槽D=4400 H=

7、4205 V=50 m3112清洗槽D=3000 L=8000 V=50 m3113閃蒸油槽D=4900 H=5585 V=90m3414洗油槽D=7000 L=5585 V=190m3115洗、萘油槽D=3000 H=4120 V=65m3316已洗萘油槽D=8530 H=6800 V=400m31五操作程序1正常操作1.1離心泵的啟、停泵操作1)啟泵前應(yīng)用手搬動泵連軸器，要求靈活。檢查油箱潤滑油量是否足夠，潤滑油不足時應(yīng)加好油。檢查壓力表要完好。泵出入口閥要靈活、好用。泵連軸器安全罩 符合要求。 2)啟泵前與相關(guān)工序聯(lián)系好，將泵出入口閥關(guān)閉，正確切換好倒送油管線上的閥門，用蒸汽分別吹掃出入

8、口管線。3)待管線掃通后，停止蒸汽吹掃。關(guān)閉泵出口閥、所送油槽返油管閥，打開所送油槽出口閥、泵入口閥，將泵前管線注滿液體介質(zhì)。4)啟動離心泵，緩開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量。5)泵啟動后立即檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，管線有否泄露，介質(zhì)是否送至指定地點。6)油抽送完畢，停泵，關(guān)閉泵出、入口閥、所送油槽出口閥，打開所送油槽返油管閥，用蒸汽分別清掃出入口管線。在清掃過程中應(yīng)注意將泵體清掃干凈。1.2倒送油操作1）倒送油前應(yīng)確認所送油品、所需送油量及需要送達的地點。測量好所送油槽的空位。2）與相關(guān)工序聯(lián)系好并將閥門切換到正確的位置。3）用蒸汽吹掃泵出入口管線并檢查管線是否有泄漏現(xiàn)象。注意吹掃泵入口管時不得將油槽出

9、口閥打開，以避免冒槽。應(yīng)打開油槽返油管閥。4）待相關(guān)工序通知蒸汽到達及泵入口管線掃通后，停止蒸汽吹掃。5）按離心泵的啟、停泵操作程序啟、停泵。6）停止送油時，關(guān)閉油槽出口閥，打開油槽返油管閥，用蒸汽吹掃管線，管線掃通后，關(guān)閉油槽返油管閥。測量油槽空位并作好送油記錄。1.3接受焦油操作1）接受焦油前，測量焦油槽的空位，與回收車間操作工聯(lián)系切換好閥門并通知掃汽。2）待汽到后，通知回收車間停止清掃，啟泵送油。3）送油過程中應(yīng)檢查焦油是否送到指定的油槽，送油管線是否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時通知回收車間操作人員并與回收車間操作人員一道共同處理。4）送油完畢，測量所送油槽的空位，并做好記錄。5

10、）停止送油后應(yīng)通知回收車間操作工用蒸汽吹掃送油管線，直到油槽冒汽后，通知停汽并切換好閥門。1.4裝車操作1）裝車前應(yīng)取槽樣進行分析，合格后方能裝車。2）槽車到位后，必須檢查車內(nèi)是否有雜物和其它油、水。底閥是否關(guān)嚴，槽車車號是否與通知的車號相符。3）將裝車管線上的閥門切換到正確的位置，用蒸汽吹掃管線，清掃完畢后將裝車軟管插入槽車內(nèi)。4）啟泵送油前測量油槽存量，并作好記錄。5）按離心泵的啟、停泵操作程序啟泵送油，并檢查管線是否有泄漏現(xiàn)象。6）裝車過程中應(yīng)檢查油槽液位及槽車液位的變化，避免裝得太滿或發(fā)生跑油事故。7）裝車量按規(guī)定執(zhí)行，嚴格控制，不得超載。裝車完畢應(yīng)清掃管線，并通知廠調(diào)度室。8）記錄油

11、槽空位、裝車車號。1.5油槽管理1）凡油庫每次入庫或出庫，均應(yīng)作好記錄。2）入庫或出庫的油品不合格時，應(yīng)查明原因，采取補救措施并向班長或車間匯報。3）油槽和泵在沒有使用時必須將閥門關(guān)閉，防止串油現(xiàn)象。4）檢查各油槽空位，必需脫水的油槽應(yīng)及時進行脫水操作，脫完水后應(yīng)將閥門關(guān)嚴。5）原料焦油在使用或靜置脫水時，嚴禁送入焦油。6）原料焦油槽使用后，槽內(nèi)焦油存量高度不得小于2米。7）配合柱塞泵工進行焦油槽的換槽工作。8）檢查各油槽溫度應(yīng)符合規(guī)定。1.6)焦油集中放散系統(tǒng)操作程序(1)系統(tǒng)啟動前，應(yīng)進行蒸汽清掃。(2)關(guān)閉所有油槽和集中放散管相連的開閉器，然后聯(lián)系用蒸汽清掃集中放散管至捕集塔放散。(3)

12、掃通后，再逐一打開各油槽與集中放散管相連的開閉器，掃通該連接管，保持油槽放散管與集中放散管的連接暢通再停汽。（高溫油槽嚴禁打開清掃） (4)從清洗槽泵入口管掃至洗油放散，清洗槽泵出口管掃至煙氣洗凈器捕集塔放散。(5)從泵掃至捕集塔抽出口，聽蒸汽入塔后停汽，關(guān)閉塔抽出口。 (6)打開洗油槽出口，啟動清洗槽泵向塔內(nèi)注入洗油至1/3位置。(7)待捕集塔內(nèi)液面至1/3位置后，關(guān)閉洗油槽出口，打開捕集塔抽出口，用洗油泵抽煙氣洗凈器捕集塔內(nèi)洗油經(jīng)泵出口至捕集塔循環(huán)。(8)循環(huán)正常后，將各油槽入口孔蓋蓋嚴，啟動風機將各油槽氣體抽至捕集塔內(nèi)經(jīng)洗油噴灑洗滌后至煙囪放散。（注意高溫油槽至集中放散管閥嚴禁打開）(9

13、)每次停工，應(yīng)將捕集塔內(nèi)液體加熱抽空，（循環(huán)過程中如液位過高也應(yīng)抽走一部分）開工時再重新抽入洗油。(10)循環(huán)過程中，應(yīng)隨時檢查系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。(11)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)與生產(chǎn)同時進行，開工系統(tǒng)運行，停工系統(tǒng)立即停止運轉(zhuǎn)。1.7槽車卷揚機操作1）檢查卷揚機牙箱、電機、鋼絲繩、拖車是否處于良好狀態(tài)，各潤滑點潤滑情況是否良好。2）檢查準備拖掛的車輛噸位符合卷揚機的允許負荷。3）進行正、反方向運行試車，檢查卷揚機運轉(zhuǎn)是否正常，掌握好拖車的運行方向。4）準備工作檢查完畢后，確認卷揚機、拖車無異常，方可進行拖掛作業(yè)。5）拖掛作業(yè)時，應(yīng)先將槽車和拖車的掛鉤插銷分開，然后啟動卷揚機使拖車朝槽車方

14、向靠攏，讓拖車與槽車輕輕地碰撞進行連接。6）當拖車與槽車相碰并連緊后，停卷揚機，檢查是否絞接在一起，插銷是否到位鎖好。7）經(jīng)檢查確認已鎖牢后，按作業(yè)方向要求啟動卷揚機進行作業(yè)。8）拖掛作業(yè)中的注意事項：(1)拖掛作業(yè)必須有兩人配合，一人注意來往車輛和行人的安全，并檢查連接情況，另一人操作卷揚機，注意槽車的拖掛和對位。(2)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)卷揚機拖不動，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。如因拖掛車數(shù)過多，應(yīng)減少掛車數(shù)，再次啟動。如果減少槽車數(shù)后仍然拖不動，應(yīng)立即停止作業(yè)進行徹底檢查，直至查明原因。嚴禁未查明原因，強行進行拖掛。(3)槽車對好位后，拖車與槽車應(yīng)脫離接觸，拖車向后行駛510米以防火車頭作業(yè)時將拖

15、車帶走，損壞卷揚機。1.8廢水輸送1）檢查所屬泵，管道是否完好，閥門是否處于正常位置，各泵、閥是否加油2）需運轉(zhuǎn)泵盤車正常。3）將泵吸入口注滿水。4）啟泵，打開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量、壓力至規(guī)定。六 特殊操作2.1停電裝車或倒送油過程中發(fā)生停電，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉油槽出口閥門，用蒸汽清掃管線。2.2槽車裝過量應(yīng)將多余部分抽回。2.3裝車后油品化驗不合格，應(yīng)將槽車內(nèi)油品全部抽回，另裝合格的油品。七 安全規(guī)定1、油庫區(qū)域嚴禁煙火，動火時必須進行監(jiān)護。2、嚴禁將蒸汽頂入高溫油槽內(nèi)3、嚴禁在盤不動車的情況下，強行啟動泵。第二節(jié) 焦油蒸餾工序一 工藝簡介自油庫來水份4，溫度為8095的粗焦油用一段泵送往

16、管式爐對流段加熱，同時，在泵前加入濃度為812的碳酸鈉溶液使焦油中的固定銨鹽轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的鈉鹽。焦油在管式爐對流段被加熱至110135后進入一段蒸發(fā)器進行最終脫水。從一段蒸發(fā)器頂部蒸出全部水分、揮發(fā)氨及部分輕油，經(jīng)冷凝冷卻器冷卻和油水分離器分離后得到輕油和氨水。脫水焦油自一段蒸發(fā)器底部經(jīng)油封進入無水焦油槽，無水焦油用二段泵送往管式爐輻射段加熱至400-410后進入二段蒸發(fā)器進行一次蒸發(fā)，同時，在二次蒸發(fā)器底通入管式爐對流段來溫度為400450的過熱蒸汽進行蒸吹，使餾分和瀝青分離。二段蒸發(fā)器底瀝青經(jīng)冷卻器冷卻至230260后流入瀝青高置槽（或進入瀝青大槽）。瀝青經(jīng)澆鑄、平板運輸機冷卻（大槽內(nèi)瀝青經(jīng)

17、調(diào)配）后以瀝青及其制品外銷。二段蒸發(fā)器內(nèi)的混合油氣自頂部逸出進入餾分塔。二段蒸發(fā)器頂部用一蒽油餾分打回流，從二段蒸發(fā)器中部側(cè)線采二蒽油餾分，餾分塔底側(cè)線采出一蒽油餾分，其余餾分以氣態(tài)自塔中下部頂采出洗油餾分、萘油餾分、酚油餾分。輕油餾分蒸氣自餾分塔頂部逸出，餾分塔頂部用輕油打回流。經(jīng)冷凝冷卻及油水分離后得到輕油和酚水。洗油餾分從餾分塔底排出，在塔的側(cè)線分別切取萘油餾分（或洗萘油的混合餾分）、酚油餾分。各餾分通過相應(yīng)的浸沒式冷卻器流入各自的接受槽。蒸餾工操作規(guī)程二職屬焦油蒸餾工屬于班長領(lǐng)導(dǎo)，并接受其工作指令。班長不在時其履行班長職責，并接受車間主任的工作指令。三 職責1 組織本工序各有關(guān)崗位進行

18、粗焦油加工工作并從生產(chǎn)技術(shù)上指導(dǎo)其它崗位。2 負責檢查監(jiān)督執(zhí)行“三規(guī)兩記”情況，協(xié)調(diào)各崗位完成生產(chǎn)任務(wù)。3 負責焦油餾分產(chǎn)量和質(zhì)量調(diào)節(jié)，并做到節(jié)約能源，降低消耗。4 負責崗位所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和操作工作，保管好生產(chǎn)所用工具。5 負責做好本崗位安全環(huán)保防火安全，防火及環(huán)境衛(wèi)生工作。6 作好本崗位原始記錄，并保持完善清潔。四 主要參數(shù)規(guī)定1 工藝參數(shù)1.1焦油蒸餾工崗位1）一段蒸發(fā)器頂部溫度 1051152）二段蒸發(fā)器頂部溫度 315-3253）餾分塔頂部溫度 90-115 4）焦油管式爐對流段油出口溫度 120-1305）焦油管式爐輻射段油出口溫度 400-4106）焦油管式爐過熱蒸氣溫度 40

19、0450 最高不能超過5007）管式爐爐膛溫度 8008）管式爐煙道廢氣溫度 5009）煤氣主管壓力 4000 Pa最小壓力不可1500 Pa， 1500 Pa可請示停爐10）二段蒸發(fā)器一蒽油回流量約為無水焦油量m3/h的 0.15-025m3/h11）輕油回流量約為無水焦油量m3/h的0.35-0.4 m3/h12）入二段蒸發(fā)器過熱蒸汽的用量約為無水焦油量的 1.5%13）各冷凝冷卻器、冷卻器的出口溫度：輕油 3040酚油、洗油 5070萘油、一蒽油、二蒽油80100瀝青 冬季230250 夏季21023014）低壓蒸汽壓力 0.4MPa15）冷卻水壓力 0.2 MPa16）開工時切換瀝青溫

20、度 28030017）停工時切換瀝青溫度 28030018）開工時輕油存量 10m3一蒽油存量 10m3 19）二段蒸發(fā)器0.03MPa， 極限值0.05 MPa20）餾份塔內(nèi)壓力0.03 MPa，極限值0.05Mpa五 設(shè)備參數(shù)2.1焦油蒸餾、焦油蒸餾工崗位序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī) 格備注1一段二段蒸發(fā)器附無水焦油槽1D=2000/240mmH=29860mm2餾分塔輕油空冷器1FN250 m2附電機N=11 KW n=145轉(zhuǎn)/分3原料焦油/一蒽油換熱器1AIU600-0.5/0.1-35/25-214餾分塔1D=1800mm H=33706mm5一段冷凝冷卻器1F=94.8m2 6輕油冷

21、凝冷卻器1F=75.4m2 7一段輕油油水分離器1D=140mm H=4000mm8餾分塔輕油油水分離器1D=1400mm H=4000mm9混合餾分冷卻器1AIU600-0.5/0.1-3.5/25-2110洗油冷卻器1F=17m211一蒽油冷卻器1AIU600-0.5/0.7-50-3/25-2112二蒽油冷卻器1AIU500-0.5/0.1-3.5-3/25-2113瀝青冷卻器1F=18m214酚油冷卻器1U型套管冷卻15焦油管式爐15.15MW-1.2Mpa-10/6016混合餾分中間槽1D=6000mm H=4205mm V=100m317酚水槽2D=2300mm H=3200mm

22、V=13m318吹掃槽1D=6000mm H=4205mm V=100m319開停工槽D=6000mm H=4205 V=100m3 20放空槽D=1800mm L=4500mm V=10m21清洗槽23 D=3000mm L=8000mm V=50m322一蒽油中間槽D=5300mm H=4205mm V=80m323二蒽油中間槽1D=4000mm H=4205mm V=45m324碳酸鈉高置槽1D=1800mm L=8000mm V=10m325輕油回流泵2 H=67m N=11KW n=2950轉(zhuǎn)/分327碳酸鈉泵1H=40m N=0.55KW n=1450轉(zhuǎn)/分26一蒽油回流泵2H=6

23、7m N=7.5KW n=2950轉(zhuǎn)/分六 產(chǎn)品質(zhì)量指標洗油指標名稱技術(shù)規(guī)格密度（20）g/ml1.03-1.06餾程：230前流出物（容）3300前流出物（容）%90酚含量（容）%0.5萘含量（重）%15水份%1.0粘度（F50）1.515時結(jié)晶物無 輕油指標名稱技術(shù)規(guī)格酚含量%2萘含量%0.15蒸餾試驗 初餾點80蒸餾試驗 干點170比重（d204）g/ml0.88七 操作程序1正常操作1.1焦油蒸餾崗位1)開工前的準備工作(1)原料焦油溫度8095，水份4%。(2)檢查回流液存量，輕油10m3，一蒽油10 m3并加熱。(3)檢查水、電、汽、煤氣的供應(yīng)情況是否符合技術(shù)要求。(4)檢查儀表、

24、壓力表、溫度計、計算機控制系統(tǒng)是否正常。(5)檢查回流泵及閥門是否嚴密完好。(6)用蒸汽吹掃下列管道。（用蒸汽時先放掉蒸汽管道內(nèi)的冷凝水）通知柱塞泵工，用蒸汽吹掃柱塞泵體及泵出入口管線。一段泵出口管式爐對流段爐管一段蒸發(fā)器，從二次冷凝冷卻器頂部（或無水焦油槽）放散管放散。二段泵出口管式爐輻射段爐管外循環(huán)管焦油事故防空槽放散。一、二段爐管掃通后應(yīng)停止掃汽，同時通知儀表工校驗一、二段流量。一段蒸發(fā)器油封至無水焦油槽放散。二段蒸發(fā)器放空管至焦油事故槽放散。二段蒸發(fā)器瀝青出口管經(jīng)油封瀝青冷卻器焦油中間槽瀝青1000 m3槽放散。酚油、萘油、洗油、一、二蒽油各側(cè)線各冷卻器集中放散筒集中放散。（注意先掃通

25、各餾份冷卻器至各餾份槽管線）一、二次冷凝冷卻器油出口油水分離器集中放散筒集中放散。輕油、洗油回流從回流泵入口處經(jīng)返油管掃至回流槽，泵出口掃至蒽塔，餾份塔頂部。餾份塔的放空管掃至焦油事故放空槽。給各管線的蒸汽夾套通蒸汽。(7)用蒸汽吹掃煤氣管道至煤氣放散管和煤氣燃燒器，檢查煤氣管道是否暢通、嚴密。清掃完畢，用煤氣趕蒸汽，直至煤氣取樣作爆發(fā)試驗合格，方能關(guān)閉放散管。(8)檢查各冷卻器，冷凝冷卻器的進出水管道是否暢通，并加熱。餾份冷凝冷卻器預(yù)熱溫度7080。瀝青冷卻器預(yù)熱溫度8590。輕油冷凝冷卻器預(yù)熱溫度5060。(9)管式爐新安裝或大修后，按設(shè)計要求進行試壓：對流段爐管1.5MPa，輻射段爐管2

26、.5 MPa并按烘爐規(guī)程烘爐。(10)檢查煤氣管道閥門是否嚴密，切換位置是否正確，煤氣水封是否滿流。(11)檢查煙囪翻板、人孔、風門是否靈活好使，開關(guān)位置是否正確。(12)準備好點火用具。(13)在掃汽打冷油試壓過程中，檢查爐管、彎頭、法蘭、三通是否漏油。2)開工操作(1)當一切準備工作完畢后，通知油庫打開原料焦油出口閥向管路送油，要求原料油溫度8095，水份4。(2)通知柱塞泵工啟動一、二段泵向管式爐一、二段爐管打入焦油，開始冷循環(huán)。冷循環(huán)路線： 原料焦油槽 一段泵 管式爐對流段 一次蒸發(fā)器 無水焦油槽 二段泵 管式爐輻射段 外循環(huán)管 焦油中間槽(3)試壓檢查待一、二段泵運行正常后，進行管式

27、爐一、二段爐管試壓（蒸餾工協(xié)助泵工進行試壓操作）。一段爐管試壓。關(guān)閉一次蒸發(fā)器入口閥門，用泵的交通管閥門調(diào)節(jié)（試壓時應(yīng)關(guān)閉流量計前后閥門），使泵后壓力保持在1.5 MPa約15分鐘。二段爐管試壓時關(guān)閉二次蒸發(fā)器入口閥門和外循環(huán)管閥門，用泵交通管閥門調(diào)節(jié)（試壓時應(yīng)關(guān)閉流量計前后閥門），使泵后壓力保持在2.0MPa約15分鐘。設(shè)備檢修后，試壓仍按此開工試壓程序進行，一段1.5 MPa，二段2.0 MPa。在試壓過程中的檢查工作內(nèi)容：A焦油管道及法蘭是否漏油。B爐管和法蘭、彎頭、緩沖器是否漏油。C檢查泵體填料，壓蓋是否漏油。試壓完畢后進行冷循環(huán)0.5小時。(4)熱循環(huán)操作。在冷循環(huán)中各設(shè)備、管道及儀

28、表、計算機控制系統(tǒng)經(jīng)檢查無問題，一、二段流量穩(wěn)定后，方可進行管式爐點火操作。向管式爐內(nèi)過熱蒸汽管送氣，直至放散管冒蒸汽。向爐膛內(nèi)通入吹掃蒸汽，直至煙囪大量冒蒸汽約10分鐘為止。將煙囪翻板調(diào)至1/3開度并點燃點火棒。點火時，（蒸餾工協(xié)助管式爐工進行點火操作）一人先把點火棒（燃燒著）先伸入到燃燒咀處，另一人立即關(guān)閉蒸汽閥，并緩慢打開煤氣閥，確認點燃后，方能再點燃另一個燃燒器，直至全部燃燒器點燃。點火完畢后，調(diào)節(jié)煤氣量、風門和煙囪翻板，注意火焰燃燒情況和煙囪吸力大小，煤氣交通閥應(yīng)打開34扣以防止突然熄火。調(diào)節(jié)好升溫速度：5060/h。當二段爐管油出口溫度達120時，改為熱循環(huán)進二次蒸發(fā)器。熱循環(huán)路線

29、： 原料槽 一段泵 管式爐對流段 一次蒸發(fā)器 無水焦油槽 二段泵 管式爐輻射段 二次蒸發(fā)器 瀝青出口經(jīng)油封 瀝青冷卻器 瀝青三通考克 焦油中間糟二段油出口溫度達150時，通知泵工向一段泵前焦油中加堿。在熱循環(huán)過程中向各側(cè)線管道內(nèi)適量蒸汽，保持正壓狀態(tài)。在熱循環(huán)中進一步檢查各管道、法蘭、泵體填料、儀表是否漏油。(5)當二段油出口溫度接近正常溫度時，可啟用計算機調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。(6)當二段爐管油出口溫度達到300時，切換瀝青進大槽，并檢查瀝青是否流入瀝青大槽。同時，向二次蒸發(fā)器通入適量的過熱蒸汽。注意通汽前應(yīng)放掉過熱蒸汽管內(nèi)的冷凝水。切換瀝青三通考克向焦油中間槽掃汽。(7)切換瀝青在1.5/h后餾分

30、塔底部提取一蒽油。(8)當二次蒸發(fā)器頂溫度達310時啟動一蒽油回流泵，用一蒽油打回流。并穩(wěn)定二次蒸發(fā)器頂溫度在315-325范圍，20分鐘后提取二蒽油餾份。(9)從窺視鏡發(fā)現(xiàn)一蒽油流出后，在餾分塔中部提取洗油。(10)從窺視鏡發(fā)現(xiàn)一蒽油流出后，提取洗油。(11)從窺視鏡發(fā)現(xiàn)洗油流出后，提取萘油。(12)餾份塔頂部溫度在100時，啟動輕油回流泵打回流。(13)餾份塔頂部溫度定在90110，30分鐘后提取酚油。(14)當操作正常后，取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果進一步調(diào)節(jié)各餾份質(zhì)量。(15)當操作正常后，回流量可用計算機調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。(16)調(diào)節(jié)控制二段焦油出口溫度在400-410范圍內(nèi)，正常后，各餾

31、份取樣送化驗室進行分析，根據(jù)分析結(jié)果進一步調(diào)節(jié)各餾份質(zhì)量。(16)各冷凝器、冷卻器、油水分離器溫度調(diào)節(jié)到正常操作指標。3)開工后的正常操作(1)每小時作一次操作記錄（要求按時、準確、清晰、規(guī)范）。發(fā)現(xiàn)各工藝參數(shù)超出規(guī)定指標時，應(yīng)及時進行調(diào)整。(2)根據(jù)取送樣規(guī)定，各餾份取樣送化驗室進行分析，并根據(jù)分析結(jié)果進一步調(diào)節(jié)、控制各餾份質(zhì)量。(3)各餾份質(zhì)量的調(diào)節(jié)瀝青質(zhì)量可用二段爐管油出口溫度、二次蒸發(fā)器過熱蒸汽給量進行調(diào)節(jié)。一蒽油質(zhì)量可用一蒽油側(cè)線開度和二次蒸發(fā)器頂溫度進行調(diào)節(jié)。注意二蒽油側(cè)線閥應(yīng)全開。洗油質(zhì)量可用二次蒸發(fā)器頂溫度、二次蒸發(fā)器一蒽油回流量、萘油側(cè)線開度進行調(diào)節(jié)。注意一蒽油側(cè)線閥應(yīng)全開。

32、萘油質(zhì)量可用本側(cè)線位置、開度、餾份塔頂溫度進行調(diào)節(jié)。酚油質(zhì)量可用本側(cè)線位置、開度、餾份塔頂溫度、萘油側(cè)線開度進行調(diào)節(jié)。輕油質(zhì)量可用餾份塔頂溫度、酚油側(cè)線開度進行調(diào)節(jié)。上述各餾份質(zhì)量調(diào)節(jié)操作中應(yīng)全面兼顧各餾份質(zhì)量、產(chǎn)量，不應(yīng)放棄或偏重某一部分。4)停工操作(1)在停工前通知柱塞泵工將事故槽、中間槽抽空。(2)停工前4小時關(guān)閉一蒽油側(cè)線閥，清洗塔盤，并將該側(cè)線管道掃汽。(3)將外循環(huán)管，各塔放空管掃通。(4)通知瀝青工切換瀝青進大槽。(5)逐步減少管式爐煤氣用量和進空氣量，降低爐溫。降溫速度5060/h(6)停止二次蒸發(fā)器底部給過熱蒸汽，減少各冷凝器的給水量。(7)當二段油溫降到280300時，切

33、換瀝青至焦油中間槽，并從三通考克至瀝青大槽管道掃汽。一、二段泵按熱油循環(huán)路線進行循環(huán)。二次蒸發(fā)器頂溫度降至200-250時，停一蒽油回流。當餾份塔頂溫度降至8090時，停輕油回流，并用蒸汽清掃兩回流管線。哪種餾份不來時，關(guān)閉相應(yīng)餾份側(cè)線，并用蒸汽清掃管線，同時停各冷卻器冷卻水并將其放空。(8)當二段油溫度降到150時，通知柱塞泵工停止一段泵前加堿。(9)管式爐滅火后，當進出管式爐過熱蒸汽溫度相同時，停過熱蒸汽；一、二段焦油出入口溫度相同時，分別停一、二段柱塞泵，并用蒸汽吹掃爐管。停泵掃氣前應(yīng)打開一、二段流量計交通閥，關(guān)閉流量計出入口閥。(10)所有管線掃通后，停止蒸汽吹掃。停工68小時后將各塔

34、放空，放空時應(yīng)掌握好量的大小，防止事故槽串油。八 特殊操作 2.1蒸餾系統(tǒng)1)緊急停爐(1)停止管式爐加熱，關(guān)閉火咀閥，向爐膛通入消火蒸汽。(2)停止一、二段泵運轉(zhuǎn)，并用蒸汽清掃一段爐管內(nèi)焦油進一次蒸發(fā)器，用蒸汽清掃二段爐管內(nèi)焦油通過外循環(huán)管進事故槽。2)停水(1)關(guān)閉總水閥，關(guān)閉各冷卻器水出入口閥。關(guān)閉一、二次冷凝冷卻器水入口閥，減小水出口閥，保持水的壓力。(2)二次蒸發(fā)器塔底停止給汽。若時間短，來水后立即恢復(fù)生產(chǎn)，若停水時間較長，按正常停工處理。3)停電(1)首先切斷電源，管式爐滅火，用蒸汽吹掃爐管。其它按緊急停爐處理。(2)由于停電，一切電動設(shè)備均停止運轉(zhuǎn)，這時應(yīng)把所有側(cè)線流量開至最大使

35、塔內(nèi)油大量流出，以防止塔頂溫度急劇上升。同時應(yīng)注意各餾分槽不要冒槽。4)停蒸汽(1)停止管式爐加熱，關(guān)閉入二次蒸發(fā)器及各塔底過熱蒸汽閥以保持蒸汽管道內(nèi)的壓力。(2)用二段焦油頂出瀝青管線內(nèi)的瀝青進瀝青大槽。確認焦油進入瀝青大槽后，改瀝青三通考克進焦油中間槽進行內(nèi)循環(huán)。5)停煤氣(1)當煤氣壓力低于2000Pa應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，并查明原因。(2)當煤氣壓力低于1000Pa以下，可不經(jīng)請示立即滅火。6) 蒽塔、餾份塔直接過熱蒸汽的給定操作程序(1) 蒽塔、餾份塔給直接過熱蒸汽時必須經(jīng)車間同意。(2)給汽時先放掉過熱蒸汽管路中的冷凝水。(3)緩開蒽塔或餾份塔底直接蒸汽閥，調(diào)節(jié)控制直接汽給量。(4)

36、根據(jù)各餾分質(zhì)量進一步調(diào)節(jié)控制直接汽給量。九 安全規(guī)定1高溫油槽嚴禁在空位很小的情況下向槽內(nèi)掃汽或頂汽。2嚴禁在盤不動車的情況下，強行啟動泵。3管式爐操作嚴禁急劇升降溫度。4禁止爐膛正壓下正面點火操作。5電機如不能正常啟動或啟動時跳閘泵不能運轉(zhuǎn)，立即通知相關(guān)工種檢查，并匯報班長，調(diào)度室，作好記錄。6運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)電機冒煙，立即停車，通知班長及時處理。7生產(chǎn)中管式爐煤氣交通管閥門嚴禁全部關(guān)死，應(yīng)打開34扣，以防突然熄火。柱塞泵工崗位操作規(guī)程一 直屬柱塞泵工和餾分泵工同屬于蒸餾工領(lǐng)導(dǎo)，并執(zhí)行其工作指令。餾分泵工是柱塞泵工的助手。二 職責1 嚴格執(zhí)行“三規(guī)兩記”負責焦油柱塞泵和餾分泵的操作和保養(yǎng)工作。2

37、 負責配制堿液及向一段泵前的焦油中投加堿液工作。3 餾分泵工主要負責輕油，酚油，萘油，洗油，蒽油和酚水的接受，計量，加熱，輸送工作。4 負責輕油，一洗油回流泵正常運轉(zhuǎn)的監(jiān)視工作，如有異常應(yīng)及時通知蒸餾工進行處理。5 保管好生產(chǎn)工具和消防器材，保持環(huán)境清潔，防止漏油污染環(huán)境。6 負責本崗位的原始記錄，并保持清潔，完整。三 主要參數(shù)規(guī)定1 工藝參數(shù)1.2柱塞泵崗位1）二段柱塞泵打料量 12-15m3/h2）一段柱塞泵打料量比二段泵多 0.51.0m33）二段泵流量波動范圍 0.5m3/h4）一段泵后壓力 0.8MPa二段泵后壓力 1.2 MPa5）焦油中間槽存量交班時2m，堿液高置槽存量2/36）

38、各貯槽上空溫度不得 300mm7）各貯槽溫度蒽油槽 8090洗油槽 5060輕油槽 30408）配堿（1）配堿計算公式：堿的重量百分比濃度需配制的堿液百分比濃度注入水時達到的體積=（ 1）×堿液體積（2）堿液濃度810%，密度（20）1.081.10四 設(shè)備參數(shù)柱塞泵工崗位1輕油中間槽1D=4000mm H=4205mm V=45m32混合餾分中間槽1D=6000mm H=4205mm V=100m33酚水槽2D=2300mm H=3200mm V=13m34吹掃槽1D=6000mm H=4205mm V=100m35開停工槽2D=6000mm H=4205 V=100m36放空槽1

39、D=1800mm L=4500mm V=10m37清洗槽1D=3000mm L=8000mm V=50m38一蒽油中間槽1D=5300mm H=4205mm V=80m39二蒽油中間槽1D=4000mm H=4205mm V=45m310煙氣洗凈器1VN100 m3/ /mim11碳酸鈉高置槽1D=1800mm L=8000mm V=10m312一段柱塞泵2H=110m N=37 KW n=2950轉(zhuǎn)/分13二段柱塞泵2H=110m N=37 KW n=2950轉(zhuǎn)/分14混合餾分倒油泵1H=36m N=4KW n=2950轉(zhuǎn)/分15蒽油餾分泵1H=67m N=7.5KW n=2950轉(zhuǎn)/分16

40、輕油回流泵2 N=11KW n=2950轉(zhuǎn)/分17一蒽油回流泵2 H=67m N=7.5KW n=2950轉(zhuǎn)/分18蒽油餾分泵1H=67m N=7.5KW n=2950轉(zhuǎn)/分19酚水泵1H=36m N=4KW n=2950轉(zhuǎn)/分20清洗槽泵1H=50m N=22KW n=2950轉(zhuǎn)/分21一蒽油倒油泵1H=67m N=7.5KW n=2950轉(zhuǎn)/22碳酸鈉泵1H=40m N=0.55KW n=1450轉(zhuǎn)/分23廢水泵1Q=3m3/h2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標五 操作程序1正常操作1)開工前的準備工作(1)與油庫工聯(lián)系掌握原料焦油的存量，溫度和水分，確定使用原料油槽。(2)用泵將焦油中間槽，事故放空槽抽

41、空。(3)用蒸汽清掃下列管道，掃汽前必須先放掉冷凝水。一段泵入口管 原料焦油槽返油管 焦油槽一段泵出口管 管式爐對流段 一次蒸發(fā)器無水焦油槽 二段泵入口管二段泵出口管 管式爐輻射段 外循環(huán)管 事故放空槽(4)掃汽過程中檢查各管線的閥門，法蘭是否泄漏。(5)檢查柱塞泵潤滑油，冷卻水、壓力表、溫度計是否符合規(guī)定。(6)檢查堿液高置槽存量，轉(zhuǎn)子流量計是否正常暢通。(7)檢查校對無水焦油槽油標是否靈活，位置是否準確。(8)請儀表工校對一、二段流量。2)開工操作(1)按蒸餾工通知，進行冷循環(huán)。(2)啟動柱塞泵前，應(yīng)用蒸汽預(yù)熱泵頭，用手搬動皮帶輪三圈，打開冷卻水，然后打開泵的進出口閥門，嚴禁出口閥關(guān)閉時啟

42、動柱塞泵。(3)一段泵啟動后，無水焦油槽中焦油液面超過1/2時，方能啟動二段泵。(4)一、二段泵運轉(zhuǎn)正常后，檢查管道及設(shè)備是否有缺陷，確認無異常時，進行爐管試壓。試壓前焦油走交通管，不能通過流量計。(5)在蒸餾工配合下，按操作程序?qū)σ?、二段爐管進行檢查。(6)當冷循環(huán)檢查正常后，可通知點火升溫，當二段焦油出口溫度達120時，改為熱循環(huán)路線。(7)當二段油出口溫度到150時，一段柱塞泵前向焦油中加堿。(8)調(diào)節(jié)控制一、二段泵打料量穩(wěn)定在規(guī)定指標范圍內(nèi)。3)開工后的正常操作(1)必須保證焦油流量穩(wěn)定，注意無水焦油槽盡量不滿流，穩(wěn)定在80%位置。(2)檢查泵的壓力、潤滑油、冷卻水和運轉(zhuǎn)情況。(3)檢

43、查加堿情況，若未加進堿應(yīng)及時進行處理，隨時保持堿液高置槽液位，確保堿液加入。(4)配堿操作配堿時，先將已稱量過的濃堿或固體堿注入配堿槽內(nèi)，然后加入清水。用蒸汽進行加熱、溶解、攪拌、取均勻堿液樣送化驗室分析，并作好記錄。(5)送油操作送油前檢查油槽油溫，液位高度，并作好記錄。與相關(guān)工序聯(lián)系，切換好閥門，用蒸汽清掃管道，直到相關(guān)工序油槽蒸汽到為止。掃汽時，檢查管線、閥門有無泄漏。相關(guān)工序通知汽到，檢查無泄漏，按啟泵操作程序啟泵送油。送油中檢查泵出口壓力，泵體及電機的運行情況，注意電機溫升，觀察管道是否有泄漏。送完油后，通知相關(guān)，用蒸汽吹掃油管，接到相關(guān)通知汽到，方能停止清掃工作，并作好送油量的記錄

44、。(6)注意洗油槽，輕油槽的存量，留足足夠的回流液，多余部分及時聯(lián)系送出。輕油應(yīng)取樣送化驗室分析，并作好送出量和分析結(jié)果的記錄。(7)注意蒽油槽油位，保持足夠空位。4)停工操作(1)正在生產(chǎn)時，需經(jīng)班長同意方可停泵。(2)停柱塞泵前，必須關(guān)閉流量計前后閥門注意先開交通管閥門。(3)接蒸餾工通知后，停止一段焦油加堿。(4)接蒸餾工通知后，分別停一、二段泵，向一、二段爐管掃汽，直至掃通，掃汽持續(xù)時間由班長定。(5)爐管掃通后，用蒸汽吹掃泵體的油缸，約10分鐘，然后關(guān)閉，并關(guān)閉冷卻水。5) 離心泵的啟、停泵操作(1)啟泵前應(yīng)用手搬動泵連軸器，要求靈活。檢查油箱潤滑油量是否足夠，潤滑油不足時應(yīng)加好油。

45、檢查壓力表要完好。泵出入口閥要靈活、好用。泵連軸器安全罩 符合要求。 (2)啟泵前與相關(guān)工序聯(lián)系好，將泵出入口閥關(guān)閉，正確切換好倒送油管線上的閥門，用蒸汽分別吹掃出入口管線。(3)待管線掃通后，停止蒸汽吹掃。關(guān)閉泵出口閥、所送油槽返油管閥，打開所送油槽出口閥、泵入口閥，將泵前管線注滿液體介質(zhì)。(4)啟動離心泵，緩開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量。(5)泵啟動后立即檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，管線有否泄露，介質(zhì)是否送至指定地點。(6)油抽送完畢，停泵，關(guān)閉泵出、入口閥、所送油槽出口閥，打開所送油槽返油管閥，用蒸汽分別清掃出入口管線。在清掃過程中應(yīng)注意將泵體清掃干凈。6) 旋渦泵的啟、停泵操作(1)啟泵前應(yīng)用手搬動

46、泵連軸器，要求靈活。檢查油箱潤滑油量是否足夠，潤滑油不足時應(yīng)加好油。檢查壓力表要完好。泵出入口閥要靈活、好用。泵連軸器安全罩 符合要求。 (2)啟泵前正確切換好管線上的閥門，用蒸汽分別吹掃出入口管線，泵體。待泵體清掃干凈后，開泵出入口交通閥。(3)待管線掃通后，停止蒸汽吹掃。全開泵出口閥、入口閥，關(guān)閉油槽返油管閥，打開油槽出口閥、泵入口閥，泵出入口交通閥，將泵前管線注滿液體介質(zhì)。(4)啟動旋渦泵，用泵出入口交通閥調(diào)節(jié)流量。(5)泵啟動后立即檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，管線有否泄露。(6)停泵時，關(guān)閉油槽出口閥，打開油槽返油管閥，用蒸汽分別清掃出入口管線。在清掃過程中應(yīng)注意將泵體清掃干凈。7)焦油集中放

47、散系統(tǒng)操作程序(1)系統(tǒng)啟動前，應(yīng)進行蒸汽清掃。(2)關(guān)閉所有油槽和集中放散管相連的開閉器，然后聯(lián)系用蒸汽清掃集中放散管至捕集塔放散。(3)掃通后，再逐一打開各油槽與集中放散管相連的開閉器，掃通該連接管，保持油槽放散管與集中放散管的連接暢通再停汽。（高溫油槽嚴禁打開清掃）(4)從清洗槽泵入口管掃至洗油放散，清洗槽泵出口管掃至煙氣洗凈器捕集塔放散。(5)從泵掃至捕集塔抽出口，聽蒸汽入塔后停汽，關(guān)閉塔抽出口。 (6)打開洗油槽出口，啟動清洗槽泵向塔內(nèi)注入洗油至1/3位置。(7)待捕集塔內(nèi)液面至1/3位置后，關(guān)閉洗油槽出口，打開捕集塔抽出口，用洗油泵抽煙氣洗凈器捕集塔內(nèi)洗油經(jīng)泵出口至捕集塔循環(huán)。(8

48、)循環(huán)正常后，將各油槽入口孔蓋蓋嚴，啟動風機將各油槽氣體抽至捕集塔內(nèi)經(jīng)洗油噴灑洗滌后至煙囪放散。（注意高溫油槽至集中放散管閥嚴禁打開）(9)每次停工，應(yīng)將捕集塔內(nèi)液體加熱抽空，（循環(huán)過程中如液位過高也應(yīng)抽走一部分）開工時再重新抽入洗油。(10)循環(huán)過程中，應(yīng)隨時檢查系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。(11)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)與生產(chǎn)同時進行，開工系統(tǒng)運行，停工系統(tǒng)立即停止運轉(zhuǎn)。六 安全規(guī)定1高溫油槽嚴禁在空位很小的情況下向槽內(nèi)掃汽或頂汽。2嚴禁在盤不動車的情況下，強行啟動泵。3電機如不能正常啟動或啟動時跳閘泵不能運轉(zhuǎn)，立即通知相關(guān)工種檢查，并匯報班長，調(diào)度室，作好記錄。4運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)電機冒煙，立即停車

49、，通知班長及時處理。第三節(jié) 改質(zhì)瀝青工序一 職屬焦油瀝青機工屬蒸餾工領(lǐng)導(dǎo)，并執(zhí)行其工作指令。二 職責1 負責瀝青的接受，貯存，澆鑄等工作。2 負責軟煤瀝青，筑路油，調(diào)質(zhì)焦油配制工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。并加熱保溫工作。3 負責液體固體瀝青制品的裝車外運工作。4 負責所屬設(shè)備的操作，維護保養(yǎng)管理工作。5 負責瀝青煙回收裝置的操作及設(shè)備維護管理工作。6 負責本崗位清潔，環(huán)境衛(wèi)生，溝池的清理和安全防火工作。7 負責本崗位原始記錄，做到正確，清潔完整。三 主要參數(shù)規(guī)定1 工藝參數(shù)瀝青工崗位1)反應(yīng)釜操作技術(shù)指標反應(yīng)釜操作溫度 380-410反應(yīng)釜操作壓力 1-2公斤2）改質(zhì)瀝青放料溫度： 1802203）瀝青高置槽上空高度 300mm4）軟瀝青臥式槽上空高度 300mm5）軟瀝青立式槽上空高度 300m