精益生產(chǎn)概述

1、公司公司精 益 生 產(chǎn) 概 述課程安排2021-10-1821. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 2. 為什么實(shí)施精益生產(chǎn)為什么實(shí)施精益生產(chǎn)3. 如何去實(shí)施精益生產(chǎn)如何去實(shí)施精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的來龍去脈精益生產(chǎn)的來龍去脈 在在20世紀(jì)世紀(jì)80年代，日本的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)大年代，日本的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)大到可怕程度，日本瘋狂地購買歐美企業(yè)到可怕程度，日本瘋狂地購買歐美企業(yè)資產(chǎn)。資產(chǎn)。SONY耗資耗資34億美元購買億美元購買“美國美國的靈魂的靈魂”好萊塢哥倫比亞公司；松下斥好萊塢哥倫比亞公司；松下斥資資61億美元購買環(huán)球電影公司；三菱重億美元購買環(huán)球電影公司；三菱重工出資工出資8.5億美元購買具有億美元購買具有“

2、美利堅(jiān)標(biāo)志美利堅(jiān)標(biāo)志”之稱的紐約洛克菲勒中心之稱的紐約洛克菲勒中心51%的股份。的股份。 20世紀(jì)世紀(jì)80年代日本汽車在北美、西歐縱橫馳騁年代日本汽車在北美、西歐縱橫馳騁，沖擊著美國、歐洲的汽車工業(yè)。，沖擊著美國、歐洲的汽車工業(yè)。80年代日本東京銀座年代日本東京銀座是什么造就日本汽車強(qiáng)大的競爭力？是什么造就日本汽車強(qiáng)大的競爭力？1985年初，美國麻省理工學(xué)院組織了年初，美國麻省理工學(xué)院組織了“國際汽車計(jì)劃國際汽車計(jì)劃”研究項(xiàng)目研究項(xiàng)目 ，系統(tǒng)地調(diào)查，系統(tǒng)地調(diào)查了日本豐田生產(chǎn)方式（了日本豐田生產(chǎn)方式（TPS），取得了），取得了研究成果研究成果“改變世界的機(jī)器改變世界的機(jī)器”一書于一書于1990年

3、出版。年出版。這本書首次將這種新型生產(chǎn)方式稱為這本書首次將這種新型生產(chǎn)方式稱為Lean Production?！案淖兪澜绲臋C(jī)器改變世界的機(jī)器”一書受到歐美制造業(yè)界重視，引起歐一書受到歐美制造業(yè)界重視，引起歐美制造業(yè)對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的反思與變革美制造業(yè)對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的反思與變革！精益生產(chǎn)的來龍去脈精益生產(chǎn)的來龍去脈精益生產(chǎn)的來源精益生產(chǎn)的來源豐田的豐田的TPSTPS高質(zhì)量、低成本、短交期高質(zhì)量、低成本、短交期JIT自自働働化化消除浪費(fèi)、全員改善消除浪費(fèi)、全員改善所謂所謂“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”，源于日本，源于日本“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式”TPS，被美國人稱作被美國人稱作“Lean Productio

4、n”，中文翻譯為，中文翻譯為“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”。它主張?jiān)谥圃鞓I(yè)領(lǐng)域通過一系它主張?jiān)谥圃鞓I(yè)領(lǐng)域通過一系列管理技術(shù)工具，全面消除不列管理技術(shù)工具，全面消除不必要的投入和浪費(fèi)，在提高品必要的投入和浪費(fèi)，在提高品質(zhì)、降低成本、縮減交期等方質(zhì)、降低成本、縮減交期等方面均達(dá)到行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水準(zhǔn)，面均達(dá)到行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水準(zhǔn)，鍛造出企業(yè)核心競爭能力。鍛造出企業(yè)核心競爭能力。大野耐一大野耐一精益的精益的發(fā)展發(fā)展 1996年，又經(jīng)過四年的年，又經(jīng)過四年的“國國際汽車計(jì)劃際汽車計(jì)劃”（IMVP）第二階段研）第二階段研究，取得研究成果究，取得研究成果出版出版精益精益思想思想這本書。這本書。精益思想精益思想描述了實(shí)踐精益

5、生產(chǎn)描述了實(shí)踐精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵原則，并且通過案例講方式的關(guān)鍵原則，并且通過案例講述了各行各業(yè)均可遵從的一般性方述了各行各業(yè)均可遵從的一般性方法，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)方式的法，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)方式的理論體系。理論體系。 精益思維的基本原則精益思維的基本原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value 價值價值站在客戶立場來定義價值Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的增值活動Flow 流動流動象開發(fā)河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動用需求拉動生產(chǎn)活動Pursue Perfect 追求完美追求完美全員參與進(jìn)行持續(xù)改善課程安排2021-10-1881. 精益生產(chǎn)產(chǎn)

6、生的背景精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 2. 為什么實(shí)施精益生產(chǎn)為什么實(shí)施精益生產(chǎn)3. 如何去實(shí)施精益生產(chǎn)如何去實(shí)施精益生產(chǎn) 因?yàn)樗鼈儗?shí)施了因?yàn)樗鼈儗?shí)施了豐田實(shí)施精益生產(chǎn)豐田實(shí)施精益生產(chǎn)1890年，豐田佐吉發(fā)明木制織布機(jī)，后創(chuàng)辦豐田織機(jī)工廠，紡織是當(dāng)時日本主流產(chǎn)業(yè)；1931年，豐田喜一郎從美國底特律汽車城歸來，在豐田紡織工廠里試制汽車，研發(fā)出小型汽油發(fā)動機(jī)；1933年，豐田織機(jī)廠掛牌成立汽車部，需500萬日元研制經(jīng)費(fèi)卻無法獲得；1937年，豐田汽車工業(yè)公司正式成立，日本侵華戰(zhàn)爭全面爆發(fā)，探索中的豐田生產(chǎn)體系夭折；1945年，戰(zhàn)后日本社會重建，購買力很低，豐田汽車幸存下來，但是經(jīng)營困難；1949年底豐田發(fā)生

7、危機(jī)：若籌措不到2億日元周轉(zhuǎn)金，豐田汽車面臨破產(chǎn)境地；豐田佐吉豐田喜一郎豐田自動織布機(jī)1950年，豐田喜一郎引咎與經(jīng)營層及2000名員工一起自愿辭職，汽車制造、販賣公司分拆，豐田汽車渡過了危機(jī)；在石田退三、豐田英二、大野耐一等領(lǐng)導(dǎo)下，豐田汽車新的經(jīng)理層與全體員工，痛定思痛，排除各種障礙，建立并推行自働化生產(chǎn)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，經(jīng)不懈努力，終成豐田生產(chǎn)方式（TPS）；TPS向上下游供應(yīng)鏈傳遞整合，到80年代時，豐田汽車終于成為全球頂級汽車企業(yè)，為人類社會作出巨大貢獻(xiàn)。豐田英二大野耐一豐田實(shí)施精益生產(chǎn)豐田實(shí)施精益生產(chǎn)正當(dāng)日本汽車沖擊著歐美市場的時候，波音公司正受到歐洲“空中客車”挑戰(zhàn)！1990年，波音董

8、事長施龍智在春季高峰會上發(fā)起“波音的危機(jī)何在？”為主題的討論會，之后波音開始研究TPS，并實(shí)施美國版的“LEAN PRODUCTION”。飛機(jī)是單件訂單式生產(chǎn)，實(shí)施“LP”后，波音繼續(xù)領(lǐng)先于世界航空器制造領(lǐng)域。飛機(jī)制造也是采取拉式單件流組織生產(chǎn)，采用主線+線邊生產(chǎn)布局方式。波音實(shí)施精益生產(chǎn)波音實(shí)施精益生產(chǎn)DELLDELL成功的背后成功的背后戴爾是美國排名第一的PC供應(yīng)商，1984年由邁克爾戴爾創(chuàng)立，全球總部位于美國德克薩斯州奧斯汀。戴爾的成功源于DELL直銷模式，其直銷模式的背后是先進(jìn)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)支持。按客戶需求通過標(biāo)準(zhǔn)模塊組裝產(chǎn)品；按客戶需求通過標(biāo)準(zhǔn)模塊組裝產(chǎn)品；客戶從訂單到收貨只需客戶從

9、訂單到收貨只需7-107-10天；天；平均平均4 4-5 5天一次的庫存更新；天一次的庫存更新；1 1年的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)在年的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)在4848次以上；次以上；價格是競爭對手的價格是競爭對手的1/21/2-1/31/3；性價比是競爭對手的性價比是競爭對手的1.5-31.5-3倍；倍；戴爾公司總部戴爾公司總部惠普學(xué)習(xí)惠普學(xué)習(xí)TPSTPS1990年，HP推出激光打印機(jī)，在東京開設(shè)研究機(jī)構(gòu)。具有開放包容的企業(yè)文化， HP受到日本TPS的影響，在馬克赫德率領(lǐng)下與波音等成為第一批學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)方式的美國公司。正當(dāng)IBM、康柏倍受沖擊的時候，HP卻蒸蒸日上，并于2002年并購康柏。此后，HP一直以全

10、球頂級IT制造企業(yè)居于行業(yè)領(lǐng)先地位。馬克馬克赫德赫德三星研習(xí)三星研習(xí)TPSTPS1998年三星負(fù)債170多億美元，由于敵不過日本松下、索尼等企業(yè)，三星派團(tuán)赴日本學(xué)習(xí)考察，公司上下開始研習(xí)TPS；2005年三星超過索尼，成為半導(dǎo)體和數(shù)碼電子領(lǐng)域的全球性領(lǐng)導(dǎo)品牌；2000到2007年，三星品牌價值從52億美元躍升至168億美元，創(chuàng)造全球品牌價值增速最快紀(jì)錄；經(jīng)歷短短9年實(shí)現(xiàn)1034億美元的年?duì)I業(yè)額，成就全球企業(yè)界的“神話”。三星電子總部三星電子總部海爾管理模式海爾管理模式2000年前后，國內(nèi)企業(yè)出現(xiàn)學(xué)習(xí)海爾的熱潮，一批批企業(yè)組團(tuán)到海爾參觀、取經(jīng)；海爾的OEC管理、價值鏈、三網(wǎng)一流、三個零、人單合一

11、，這一整套管理模式都借鑒了日本TPS，海爾人學(xué)到了精髓，并加以了引進(jìn)創(chuàng)新。目前，海爾庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)5天，同行業(yè)平均是20多天，中國的企業(yè)平均周轉(zhuǎn)天數(shù)為78天。應(yīng)收賬款，海爾是兩天，整個行業(yè)則是50多天。這說明，海爾已經(jīng)在相當(dāng)程度上實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)精益管理的國際領(lǐng)先水平。 長安汽車實(shí)施了精益長安汽車實(shí)施了精益中國六大汽車集團(tuán)，分別是上汽、東風(fēng)、一汽、長安、北汽和廣汽。一汽最早與日本豐田合作實(shí)施了TPS，可惜沒有持續(xù)徹底。長安汽車近年來發(fā)展迅猛，得益于成功地推行了精益生產(chǎn)方式。長安汽車是中國兵裝集團(tuán)旗下汽車產(chǎn)業(yè)，目前成為中國兵裝集團(tuán)推行精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，也就是兵裝集團(tuán)旗下企業(yè)向長安汽車學(xué)習(xí)怎樣推行精益

12、生產(chǎn)方式。結(jié)果：長安汽車發(fā)展得這么迅猛！格蘭仕憑什么打價格戰(zhàn)？格蘭仕憑什么打價格戰(zhàn)？從1993年格蘭仕進(jìn)入微波爐行業(yè)至今，微波爐的價格由每臺3000元以上降到每臺300元左右。 “如果跟進(jìn)降價，會造成利潤的大幅降低；而如果不跟進(jìn)降價，結(jié)果則是市場份額的大幅降低?！币晃桓裉m仕微波爐的競爭對手顯得很無奈。 1999年，中國的微波爐企業(yè)從100家減少到不足30家，格蘭仕的市場份額卻持續(xù)上升，達(dá)到70%以上。是什么讓格蘭仕有如此降價空間？沒錯，當(dāng)然是實(shí)施精益生產(chǎn)帶來的結(jié)果。在微波爐行業(yè)，格蘭仕超過日本豐田汽車！ 梁慶德梁昭賢The amount of human effort, time, space

13、, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 精益思想, Womack & Jones相對于傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式（大批量生產(chǎn)方式）實(shí)施精益生產(chǎn)后，企業(yè)實(shí)現(xiàn)突破性改善：不合格品率降低80%以上；產(chǎn)品缺陷數(shù)減少50%以上；工傷事故發(fā)生概率減少80%左右；庫存減少90%左右；制造成本下降50

14、%以上；生產(chǎn)時間縮短80%以上；生產(chǎn)效率提高100%以上；交貨期縮短90%以上；訂貨時間縮短50%以上；新產(chǎn)品上市時間縮短50%以上為什么實(shí)施精益生產(chǎn)為什么實(shí)施精益生產(chǎn)課程安排2021-10-18201. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 2. 為什么實(shí)施精益生產(chǎn)為什么實(shí)施精益生產(chǎn)3. 如何去實(shí)施精益生產(chǎn)如何去實(shí)施精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的組織系統(tǒng)精益生產(chǎn)的組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場全員現(xiàn)場5S活動活動 觀念革新觀念革新 全員改善活動全員改善活動TQM精精益益質(zhì)質(zhì)量量保保證證柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)代代IE運(yùn)運(yùn)用用生生產(chǎn)產(chǎn)與與物物流流規(guī)規(guī)劃劃TPM全全面面設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)系系統(tǒng)

15、統(tǒng)均均衡衡化化同同步步化化VA等等等等其它其它演進(jìn)演進(jìn)技術(shù)技術(shù)精益工廠精益工廠消除八大浪費(fèi)、挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)消除八大浪費(fèi)、挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)勉強(qiáng)浪費(fèi)不均勻合適能 力 限 度浪費(fèi)的3種形態(tài):1.1.勉勉 強(qiáng)強(qiáng): : 超過超過能力界限的超能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)負(fù)荷狀態(tài);( ;(會導(dǎo)致設(shè)備故會導(dǎo)致設(shè)備故 障、品質(zhì)低下、人員障、品質(zhì)低下、人員不安全不安全) )2.2.浪浪 費(fèi)費(fèi): : 有能力有能力, ,但未但未給予給予充足的工作量的未充足的工作量的未飽和飽和 狀態(tài)狀態(tài); (; (人員工作量不人員工作量不飽滿飽滿, ,設(shè)備嫁動設(shè)備嫁動率低率低) )3.3.不均衡不均衡: : 有有時時超超

16、負(fù)荷負(fù)荷有有時時又不又不飽和飽和的的狀態(tài)狀態(tài)( (差異狀態(tài)差異狀態(tài)). ).定義定義: : 浪費(fèi)指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.工廠的八大浪費(fèi)工廠的八大浪費(fèi)8種浪費(fèi)動作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)七個零的追求目標(biāo)七個零的追求目標(biāo)7個個“零零”目標(biāo)目標(biāo) 零切換浪費(fèi)零切換浪費(fèi) 零庫存零庫存 零浪費(fèi)零浪費(fèi) 零不良零不良 零故障零故障 零停滯零停滯 零事故零事故7個個“零零”目標(biāo)目標(biāo)零目標(biāo)零目標(biāo)目的目的現(xiàn)現(xiàn) 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零切換切換浪費(fèi)浪費(fèi)多品種多品種對應(yīng)對應(yīng)切換時間長，切換時間長，切換后不穩(wěn)定切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量經(jīng)濟(jì)

17、批量 物流方式物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零零庫存庫存發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)真正真正問題問題大量庫存造成成大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的且看不到真正的問題在哪里問題在哪里 探求必要庫存的原因探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化設(shè)備流水化零零浪費(fèi)浪費(fèi)降低降低成本成本“地下工廠地下工廠”浪浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消法發(fā)現(xiàn)、無法消除除 整體能力協(xié)調(diào)整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖流程路線圖七個零的追求目標(biāo)七個零的追求目標(biāo)7個

18、個“零零”目標(biāo)目標(biāo)零目標(biāo)零目標(biāo)目的目的現(xiàn)現(xiàn) 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零不良不良質(zhì)量質(zhì)量保證保證低級錯誤頻發(fā)，低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，不良率高企，批量事故多發(fā)，批量事故多發(fā)，忙于忙于“救火救火” 三不主義三不主義 零缺陷運(yùn)動零缺陷運(yùn)動 工作質(zhì)量工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動自主研究活動 質(zhì)量改善工具運(yùn)用質(zhì)量改善工具運(yùn)用零零故障故障生產(chǎn)生產(chǎn)效率效率故障頻繁發(fā)生，故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一加班加點(diǎn)與待工待料一樣多樣多 效率管理效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù)全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù)初期清掃與自主維護(hù)零零停滯停滯縮短縮短交貨期交貨期交貨期長、延遲交貨多交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化設(shè)備小型化、專用化七個零的追求目標(biāo)七個零的追求目標(biāo)7個個“零零”目標(biāo)目標(biāo)零目標(biāo)零目標(biāo)目的目的現(xiàn)現(xiàn) 狀狀思考原則與方法思考原則與方法零零事故事故安全安全保證保證忙于趕貨疲于奔命，忙于趕貨疲于奔命，忽視