精益工廠平面布置原則

1、1物流及放置物品的最佳布置2目錄目錄 一、公司展望及工廠建設一、公司展望及工廠建設 二、豐田生產(chǎn)方式二、豐田生產(chǎn)方式 三、生產(chǎn)線布置三、生產(chǎn)線布置 四、四、5S5S與目視管理與目視管理3一、公司展望及工廠建設一、公司展望及工廠建設41.1 工廠布置規(guī)劃的目標 有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調整。 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復。 人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。51.1.1設施布置的方向與目的 設施布置需要作長期規(guī)劃。 設施

2、布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 設施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的布置目的布置方向布置方向61.1.21.1.2基本生產(chǎn)線布置形態(tài)基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産繫統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： 以産品佈置 以製程佈置 以固定位置佈置 以群組佈置綜閤綜閤以上四以上四種種基本基本佈佈置形置形態(tài)態(tài)，來來探探討討如何如何佈佈置工置工厰厰?shù)牡纳b綫産綫。71.2 1.2 依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃展望10年后，20年后之檢討那

3、些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內外工程區(qū)分的檢討工廠建設之空間：生產(chǎn)線空間、公用設備、附帶空間之檢討工廠建設階段的檢討工廠建設階段的檢討檢討內容檢討內容一、一、 物流，人的動作，設備物品的放置方物流，人的動作，設備物品的放置方法法之最適性檢討一之最適性檢討一包括將來要生產(chǎn)包括將來要生產(chǎn)那些制品那些制品多少量多少量原材料、零件，制品置場的空間需多少原材料、零件，制品置場的空間需多少檢查、保全站的區(qū)域檢查、保全站的區(qū)域模具置場，制工具置場的區(qū)域模具置場，制工具置場的區(qū)域其他空間區(qū)域其他空間區(qū)域工廠內空間之大小工廠內空間之大小雖然工廠是生產(chǎn)現(xiàn)場但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設備配置空間）只有30%程

4、度。設備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場的檢討也是重要的。全體全體100%81.31.3.1.1 區(qū)塊式布置的想法區(qū)塊式布置的想法標準的生產(chǎn)流程標準的生產(chǎn)流程原原材材料料進進料料檢檢查查素材成型工程素材成型工程庫存模具置場模具置場維護維護沖壓、塑膠成形，壓鑄沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等成形等機械加工機械加工素材加工工程素材加工工程完完成成品品出出貨貨交交貨貨完成品加工工程完成品加工工程庫庫存存庫庫存存 表面處理工程表面處理工程檢查檢查進料零件進料零件保管保管電鍍、涂裝、熱電鍍、涂裝、熱處理等處理等機械加工，機械加工， 二次組裝等二次組裝等庫庫存存91.31.3.2.2 區(qū)塊式布置的想

5、法區(qū)塊式布置的想法檢討步驟檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內制上述各制品的那些工程要內制外周即工廠內主要通路帶區(qū)塊工廠內窗邊，墻壁外周即工廠內主要通路帶區(qū)塊工廠內窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路邊的區(qū)域為通路材料，零件的進料區(qū)塊材料，零件的進料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出廠內生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)各制品、工程區(qū)每每1 1件都要

6、置場件都要置場 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊檢查、模具置場、保全等區(qū)塊區(qū)塊式布置的想法區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。設備配置。裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S4S的大患的大患做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內之設備，其大小應可做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內之設備

7、，其大小應可容納。容納。如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件品為條件注意事項注意事項區(qū)分區(qū)分內容內容設備列設備列工程順序配工程順序配置可能置可能一般加一般加工設備工設備容易移容易移動之設動之設備備一般加工機，低價設一般加工機，低價設備，制品專用加工機備，制品專用加工機等等工程順序配工程順序配置不可能置不可能大型設大型設備裝置備裝置工業(yè)工業(yè)移動困移動困難的設難的設備備大型沖床，鑄造設備，大型沖床，鑄造設備，涂裝，電鍍裝置等涂裝，電鍍裝置等101 1. .4 4 區(qū)塊式布置便成例區(qū)塊式布置便成例模具進料模具進料出貨場出貨場模具維護場材

8、料材料置場置場模具模具置場置場沖沖壓壓件件置置場場沖壓工程沖壓工程沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)檢查區(qū)焊接工程焊接工程另件置場另件置場次組裝次組裝完完成成品品置置場場組裝工程組裝工程另件置場另件置場完完成成品品置置場場試驗室試驗室零件零件零件進料零件進料事務所事務所正門停停車車場場組裝工廠（工程）組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料材料進料11二、豐田生產(chǎn)方式二、豐田生產(chǎn)方式12豐田汽車零件點數(shù)豐田汽車零件點數(shù)豐田內制零件豐田內制零件自協(xié)力廠購入零自協(xié)力廠購入零件件18，000點點 52，000點點合計合計70，000點點2.2.為何會誕生為

9、何會誕生TPSTPS顧客嗜好多樣化 車種增加更好的品質更合理的價格適時買進CAMRY CORONA ZEXUSCELICA TERCE LAUALON等高品質的造車低價格化訂貨 交車前置時間之短將品質良好的將品質良好的 車以較合理的價車以較合理的價格在顧客需要時，格在顧客需要時，適時供應之。適時供應之。目的目的生產(chǎn)之條件生產(chǎn)之條件車輛構成零件車輛構成零件TPSTPS活動之變遷活動之變遷 豐田車有：豐田車有：1010，000000種種主要協(xié)力廠數(shù)200家管理方式：泰勒方式管理方式：泰勒方式（科學的管理法）（科學的管理法） 大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費徹底排除浪費及時化及時化自動化自動化

10、產(chǎn)業(yè)革命產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進步）（工業(yè)的急速進步）.石油危機擴大至其他業(yè)界擴大至其他業(yè)界1919世紀世紀 19131913年年豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式132 2. .1 1 成本主義與低減成本成本主義與低減成本成本主義成本主義低減成本低減成本概概念念圖圖想想法法成本加利益來決定售價成本加利益來決定售價（需要生產(chǎn)）賣方市場（需要生產(chǎn)）賣方市場售價固定（或降下），為售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成確保一定的利益，要降低成本本（需要生產(chǎn)）買方市場（需要生產(chǎn)）買方市場售價成本利益售價成本利益利益售價成本利益售價成本沒有國際競爭力沒有國際競爭力有國際競爭力有國際競爭力徹底的低減成本才有競

11、爭力徹底的低減成本才有競爭力利益利益提高售價，利提高售價，利益也會提升益也會提升成成本本售售價價利益利益降低成本，降低成本，會提升利益會提升利益成成本本售售價價142 2. .1 1. .1 1 制造方法會改變成本制造方法會改變成本材材料料費費購購入入零零件件費費勞勞務務費費能能源源& &副副資資材材折折舊舊費費其其他他利利益益0 02 20 04 40 06 60 08 80 01 10 00 01 12 20 0材料不良低減材料不良低減以協(xié)力廠以協(xié)力廠TPS活動減少購活動減少購入費入費作業(yè)動作浪費之排除作業(yè)動作浪費之排除省人化省人化削減設備臺數(shù)以緊排方式削減設備臺數(shù)以緊排方

12、式減少能源費減少能源費以設備的泛用化提升設備以設備的泛用化提升設備家動率（投資減少）家動率（投資減少）適合多種少量能源費適合多種少量能源費 成本構成成本構成制造成本制造成本152 2. .1 1.2 .2 制造方法會改變成本制造方法會改變成本制造方法改善例（原來生產(chǎn)制造方法改善例（原來生產(chǎn)的方式的方式No1No2No3生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置人：配置3 3名作業(yè)者名作業(yè)者計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式依依TPSTPS的生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式節(jié)節(jié)拍拍時時間間生生產(chǎn)產(chǎn)庫存庫存庫存庫存物：工程為一個流物：工程為一個流人：庫存人

13、：庫存 作業(yè)者減至作業(yè)者減至1/31/3No1No2No3162 2. .2 2.1 .1 豐田生產(chǎn)方式之基本原則豐田生產(chǎn)方式之基本原則 不降低成本、就無法提高利益不降低成本、就無法提高利益 以制造方法改變成本以制造方法改變成本 徹底排除浪費徹底排除浪費 追求真正的效率追求真正的效率* *1 1（更低成本做出良好品質的商品）（更低成本做出良好品質的商品）基本的想法基本的想法必要數(shù)必要數(shù)2020個個/ /日日（1010名）名）虛的效率虛的效率2424個個真的效率由真的效率由9 9名作業(yè)名作業(yè)（改善）*1：參考：參考172 2. .2 2 .2 .2豐田生產(chǎn)方式之基本原則豐田生產(chǎn)方式之基本原則及時

14、化及時化JITJIT平準化平準化工程流動化工程流動化以必要數(shù)決定節(jié)拍以必要數(shù)決定節(jié)拍時間時間1. 后工程引取后工程引取物：同期化物：同期化人：多能工化人：多能工化設備：工程順序布置設備：工程順序布置 三要素三要素節(jié)拍時間節(jié)拍時間(T/T)(T/T)作業(yè)順序作業(yè)順序標準中間庫存數(shù)標準中間庫存數(shù)標準作業(yè)標準作業(yè)搬運搬運備料備料店面構成店面構成看板方式看板方式自動化自動化100100不良品不良品品質在工程內做好品質在工程內做好1.1. 省人化省人化燈號表示燈號表示避錯裝置避錯裝置人的工作與機械的工作要分開人的工作與機械的工作要分開異常會停止異常會停止異常會知道異常會知道設備設備目視管理目視管理TPS

15、TPS2 2大支柱大支柱基本原則基本原則具體化的道具具體化的道具方策方策182 2. .3 3 浪費浪費的定義的定義NONO浪費的種類浪費的種類內內 容容問題點問題點1 1多做的浪費多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費）過早做或多做的浪費（最壞的浪費）材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費運搬增加等新的浪費庫存空間的增加庫存空間的增加2 2等待的浪費等待的浪費等待零件的到達或機器加工中的等待之等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費浪費作業(yè)工時的浪費作業(yè)工時的浪費3 3運搬的浪費運搬的浪費運搬本身本質上是浪費，而為了及運搬本身本質上是浪費，而為了及時

16、化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外時化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、移動等之浪費之臨時放置場、移動等之浪費運搬工時的浪費運搬工時的浪費臨時置場之浪費臨時置場之浪費4 4加工的浪費加工的浪費對工程的進行，或加工精度不會有對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費貢獻的不必要的加工之浪費加工工時之浪費及需配置人員加工工時之浪費及需配置人員刀具等消耗品之浪費刀具等消耗品之浪費電氣、水、壓氣等之浪費電氣、水、壓氣等之浪費5 5庫存的浪費庫存的浪費進行工作所必須的最少物料以外因進行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運搬架構所發(fā)生的庫存生產(chǎn)及運搬架構所發(fā)生的庫存在庫空間的浪費在庫空間的浪費保

17、管期間品質劣化保管期間品質劣化6 6動作的浪費動作的浪費對附加價值有直接貢獻以外的動作對附加價值有直接貢獻以外的動作努力之浪費努力之浪費作業(yè)工時增加之浪費作業(yè)工時增加之浪費7 7不良品、修不良品、修整的浪費整的浪費做不良品或修正品之浪費，加上要做不良品或修正品之浪費，加上要修整的浪費修整的浪費加工時間，修整時間之浪費加工時間，修整時間之浪費副資材、電力、水、壓氣等的浪費副資材、電力、水、壓氣等的浪費192 2. .3 3. .1 1 徹底排除浪費徹底排除浪費NoNo動作動作時間時間(s)(s) 備考備考1 1始業(yè)前之設備清掃始業(yè)前之設備清掃180180* *浪費浪費2 2到置場取材料到置場取材

18、料380380* *3 3排材料排材料143143無附加價值之作業(yè)無附加價值之作業(yè)4 4取材料取材料2 2* *無附加價值之作業(yè)無附加價值之作業(yè)5 5將材料固定于將材料固定于1 1工程機械，再起動工程機械，再起動 12126 6等待等待1 1工程加工完了工程加工完了3636* *等待等待7 7取出取出1 1工程材料工程材料5 5* *無附加價值之作業(yè)無附加價值之作業(yè)8 8步往步往2 2工程機械工程機械2 2* *步行之浪費步行之浪費9 9將材料固定于將材料固定于2 2工程機械，再起動工程機械，再起動18181010等待等待2 2工程加工完了工程加工完了6262* *等待等待1111取出取出2

19、2工程材料工程材料7 7* *無附加價值之作業(yè)無附加價值之作業(yè)1212走行至走行至3 3工程組裝工程工程組裝工程2 2* *步行之浪費步行之浪費13133 3工程：取組裝零件工程：取組裝零件2 2* *無附加價值之作業(yè)無附加價值之作業(yè)14143 3工程：取起子工具工程：取起子工具2 2* *無附加價值之作業(yè)無附加價值之作業(yè)例：浪費的具體例例：浪費的具體例-ex-:-ex-:某一作業(yè)者某一作業(yè)者1 1小時內作業(yè)時間觀測小時內作業(yè)時間觀測202 2. .3 3. .1 1 徹底排除浪費徹底排除浪費浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物正味加工工時作業(yè)時零件的取出作

20、業(yè)時零件的取出作業(yè)時工具的取出作業(yè)時工具的取出工程間步行工程間步行裝箱裝箱品質點檢品質點檢機械作動時間之等機械作動時間之等待待通箱取用通箱取用材料之領取材料之領取不良品之修正不良品之修正因欠零件之等待因欠零件之等待因機械故障之等待因機械故障之等待作作業(yè)業(yè)者者的的動動作作正味作業(yè)無附加價值的作業(yè)作業(yè)時間無意義作業(yè)浪費浪費之定義浪費之定義例：浪費的具體例例：浪費的具體例212 2. .3 3. .2 2 浪費浪費的恐怖的恐怖為何多做是浪費？為何多做是浪費？1.問題點問題點隱藏隱藏改善的需求改善的需求異常問題點不會表面化異常問題點不會表面化有庫存則發(fā)生異常也不會緊張有庫存則發(fā)生異常也不會緊張材料、零

21、件先用材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費電力、壓氣等能源之浪費墊板、通箱需增加墊板、通箱需增加運搬具、推高機等需增加運搬具、推高機等需增加會增加用人數(shù)目會增加用人數(shù)目會增加倉庫空間或倉庫會增加倉庫空間或倉庫過度對應機械故障，品質不良，欠勤過度對應機械故障，品質不良，欠勤為了對應后工程領取時的差異為了對應后工程領取時的差異誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結果誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結果停線是不好的罪惡感停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多作業(yè)者太多生產(chǎn)架構準備做得不好生產(chǎn)架構準備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費（產(chǎn)生新的浪費（2次的浪費）次的浪費）為 何 會 產(chǎn) 生 多 做 ？為 何 會 產(chǎn) 生 多

22、做 ？222 2. .4 4后補充生產(chǎn)方式后補充生產(chǎn)方式空位看板空位看板卡片箱卡片箱協(xié)力廠協(xié)力廠平準化卡片箱平準化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客看板顧客看板顧客顧客出貨出貨準備準備Assy工程工程零件零件加工加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱工程內看板工程內看板工程內看板工程內看板半半制制品品置置場場原原材材料料置置場場完完成成品品置置場場設定設定交貨時間交貨頻交貨時間交貨頻率率平準化平準化卡片卡片箱箱工程內看板與顧客工程內看板與顧客看板差換看板差換空位看板的順序，以空位看板的順序，以什么制品，做幾個要什么制品，做幾個要訣定訣定批量

23、形成批量形成卡片箱卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱23生產(chǎn)流程架構圖（設計例）生產(chǎn)流程架構圖（設計例）搬搬運運工工程程活活動動目目標標材材料料鋁鋁錠錠DC800T-2DC800T-3噴吵噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟仟引引仟仟仟仟引引引引仕仕掛掛店店構構在在庫庫RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.011.01日日1.381.38日日1.481.48日日間口間口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧

24、行4 4* *7 71 1回回/528/528臺臺1 1回回/400/400臺臺1 1回回/200/200臺臺0.250.25日日0.340.34日日1.481.48日日0.510.51日日0.690.69日日0.850.85日日間口間口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7順序貨順序貨店高店高3 3* *4 4排排順序貨順序貨店高店高3 3* *3 3排排1 1回回/4/4箱箱NONO1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱順序貨順序貨店高店高3 3* *3 3排排間口間

25、口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧行4 4* *4 41 1回回/20/20箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱順序貨順序貨店高店高2 2* *3 3排排生產(chǎn)順生產(chǎn)順序表序表4H/4H/回回1 1回回/8/8箱箱1 1回回/8/8箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱242 2. .5 5.2 .2 置場的制作方法置場的制作方法全部零件、全部制品，全點之置場要完備全部零件、全部制品，全點之置場要完備能做出先進先出架構能做出先進先出架構容易投入、取出容易投入、取出是那一個置場、有容易了解的表示

26、及明示是那一個置場、有容易了解的表示及明示知道適當保管量（庫存）能收納所設定的最大庫存量知道適當保管量（庫存）能收納所設定的最大庫存量投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等）投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等）看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈生產(chǎn)的遲延、超前明示燈配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置容易做運搬作業(yè)的位置容易做運搬作業(yè)的位置252 2. .5 5.1 .1 置場的制作方法置場的制作方法顧客看顧客看板板工程內看工程內看板板空位看板卡片空位看板卡片箱箱1遍28：00|8：308

27、：30|9：009：00|9：30A線/B線/C線完成品置場完成品置場置場表示置場表示 （明示地址）（明示地址）取出口取出口投入口投入口A-5表示取出、表示取出、投入方向投入方向生生產(chǎn)產(chǎn)線線時間時間262.6 .1考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè) 節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天天8小時中生產(chǎn)出來，其每小時中生產(chǎn)出來，其每1制品應在制品應在 多少時間生產(chǎn)出來。多少時間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時間（循環(huán)時間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時間實績。指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時間實績。 標準手持標準手持 為了可以反覆作業(yè)為了可以反覆作業(yè)

28、/順序作業(yè)，在自己順序作業(yè)，在自己 工程內所持有的最小在制品數(shù)量。工程內所持有的最小在制品數(shù)量。以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。 節(jié)拍時間節(jié)拍時間 作業(yè)順序作業(yè)順序 標準手持標準手持作 業(yè) 標 準例：標準作業(yè)票（3名作業(yè)）完成品完成品材料材料 A君君B君君C君君272.6 .2考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè)510 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè)自動送 步行1 取材料222422 置于NO.1機.起動525293 置于NO.2機.起動33124 放上工作11165 拿下工作11486 置于N

29、O.8機.起動6283267 置于NO.9機.起動2402368 放置完成品2222等待515：手作業(yè) ：機械作動 ：步行時 間作業(yè)內容NO48秒T / T(A君）標準作業(yè)組合票君）標準作業(yè)組合票必要數(shù)600個/日14194029CTT/TT(5)機械等待手作業(yè)手作業(yè)自動送自動送 步行步行1 1 拿材料拿材料2 22 2時 間時 間作業(yè)內容作業(yè)內容N ON O（B君）標準作業(yè)（B君）標準作業(yè)TT50403020100423638A君 B君 C君 C/T282.7 運搬 的方式收到領取看板即收到領取看板即1箱箱（箱箱（1張看板）運搬張看板）運搬1.運搬是物與資訊合在一起運搬運搬是物與資訊合在一起

30、運搬2.使用領取看板時使用領取看板時,運搬是需要時將需要的物品運走需要的量運搬是需要時將需要的物品運走需要的量,是是“零零碎碎零零碎碎”的運搬的運搬.3.工程內的運搬以工程內的運搬以1個流運搬為原則個流運搬為原則,前后工程的平衡前后工程的平衡,以標準手持數(shù)調整以標準手持數(shù)調整.運搬的特征班次集貨班次集貨于交貨班次從生產(chǎn)置場于交貨班次從生產(chǎn)置場, ,領取顧客所需數(shù)量領取顧客所需數(shù)量. .多次領取多次領取每次領取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進度每次領取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進度, ,為此以為此以510510分間隔自各生產(chǎn)線領取分間隔自各生產(chǎn)線領取, ,依此依此可發(fā)展節(jié)拍時間可發(fā)展節(jié)拍時間, ,但需備平準

31、化看板卡位箱但需備平準化看板卡位箱. .零碎領取零碎領取將多次領取更發(fā)展的運搬方式將多次領取更發(fā)展的運搬方式, ,從各生產(chǎn)線從各生產(chǎn)線1 1箱箱箱箱( (看板看板1 1張張) )領取方式領取方式. .順序運搬順序運搬依指定的順序巡回復數(shù)的前工程依指定的順序巡回復數(shù)的前工程, ,領取自工程所需物品的集貨方式領取自工程所需物品的集貨方式. .雙向運搬雙向運搬有加工時間長的中間工程有加工時間長的中間工程( (熱處理熱處理 涂裝等涂裝等) )時時, ,從工程領取物品時從工程領取物品時, , 同時也供應領同時也供應領取部分之材料取部分之材料. .租車運搬租車運搬將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表

32、示于管理板將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于管理板( (明示燈明示燈) )供應所需物供應所需物品至各工程品至各工程. .雙班方式雙班方式后補充方式領取物品及材料之方法后補充方式領取物品及材料之方法( (有空箱時有空箱時, ,從前工程領取從前工程領取) )29三、生產(chǎn)線的布置三、生產(chǎn)線的布置303.1 設備的配置工程順序布置時需考量設備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動作及作業(yè)的設備之配置(布置).思思 考考 方方 法法區(qū)分區(qū)分主要實施事項物物1.1個流2.同期化人人1.多工程化2.多能工化設備設備1.照工程順序的設備配置2.整流化基本型式布 置

33、例1U字型字型配置配置2二連二連 配置配置布置的基本型式布置的基本型式置置場場完成品完成品材 料置場材料材料B材料材料A下工程*對應每天交貨數(shù)量對應每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù))的變化的變化,增減人員的配置增減人員的配置.*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。1.考慮物的整流化考慮物的整流化,依工程順序配置設備依工程順序配置設備.2.在訂購設備階段在訂購設備階段,要檢討設備大小要檢討設備大小,注意設備能容入?yún)^(qū)域內注意設備能容入?yún)^(qū)域內.3.對應物品流動方法對應物品流動方法,人的動作人的動作,檢討設備啟動開關的配置檢討設備啟動開關的

34、配置.313.2 不能用工程順序配置的設備基本上,應以工程順序配置設備,但下記狀況時,成為工程區(qū)分別的設備配置. 設備基礎工程規(guī)模太大,移動很難的設備. 要加工多種類制品的泛用大型設備 裝置工業(yè)(設備已裝置化)中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式增加換模次數(shù)求小批量化增加換模次數(shù)求小批量化換模時間的縮短活動換模時間的縮短活動換模時間之區(qū)分換模時間之區(qū)分內換模時間之外換?；瘍葥Q模時間之外換模化調整時間之改善調整時間之改善外換模時間之縮短外換模時間之縮短內換模時間改善化內換模時間改善化第第1 第第2 第第3 第第4 第第5 內換模調調 整整外換模外換模321.確保原材料、部品、完成

35、品運搬通路確保原材料、部品、完成品運搬通路2.確保生產(chǎn)線內另件、完成品置場確保生產(chǎn)線內另件、完成品置場 3.設備配置之檢討設備配置之檢討(依工程順序配置設備依工程順序配置設備)4.確保模具工具、換模用具的置場確保模具工具、換模用具的置場5.確保配線、配管的方法及配置確保配線、配管的方法及配置3.3 檢討布置的步驟在區(qū)塊布置檢討階段，應將原材料，另件置場，主要通路，在區(qū)塊布置檢討階段，應將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化化。在生產(chǎn)線布置檢討階段；應將設備之在生產(chǎn)線布置檢討階段；應將設備之配置，另件，

36、完成品置場之配置，模配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等具，治工具，置場，配管線之方法等明確化明確化檢討布置的步驟33通路置場等區(qū)分帶（例）通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分無跨出，臨時放 置，整齊放置臺車放置亦明確 書，置于指定區(qū) 內但個別置場之區(qū) 書仍不明確通路區(qū)分帶不明 確是否為指定之置場不明確何物？數(shù)量多少均不明不能先進先出之構造不容易做設備清掃不好看廠區(qū)應區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。各各 區(qū)區(qū) 域域 之之 機機 能能1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確2、每一區(qū)域要明白表示主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之2

37、、各置場有置場表示3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示4、用品置場有置場表示5、各區(qū)域之表示板大小均一，容示清楚 各各 區(qū)區(qū) 域域 之之 構構 造造34置 場 的 配 置（例）置場的投入取出口 有明示，先進先出 亦可制品各有明示，投 入錯誤防止明示適正庫存量及 取出時間，可知工 程的延遲及超前 外表整齊無法知道有那些物 品有多少數(shù)量取出時，想要的物 品要找尋無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越投入及取出容易犯 錯任何人在必要時，可定期迅速取出必要量的必要品。置置 場場 的的 機機 能能整理1、不配置不要的置場 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運搬臺車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可

38、以先進先出又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道 5、外觀好看 6、無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 清掃1、置場內無落下品及污物置置 場場 的的 構構 造造35 四、四、 5S 5S與目視管理與目視管理 36活 動意 義效 果Seiri整理區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除工程內，生產(chǎn)線內，工廠內整潔舒暢，地面可有 效活用，對生產(chǎn)性，品質之提升有很大的貢獻， 又，不要的工作亦可整理出來。 會減少置場的庫存 生產(chǎn)線，工程內沒有不同的物品 可以省地坪 生產(chǎn)線全線整然 該做的工作會明確Seiton整頓必要時，必要的物品，可迅速取出之配置生產(chǎn)線、通路、置場的區(qū)分已明確識別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然