地下室及人防施工方案

1、目 錄一、工程簡介.2二、建筑設計簡介.3三、施工順序5四、施工方法.5五、墊層施工.8六.防水層施工.9七.鋼筋工程.10八.模板工程.19九.混凝土工程.29十、人防設施 32十、保證措施 49一、工程簡介工程名稱：帝景灣.洋城南區(qū)項目工程建設單位：南昌長晶樂房地產開發(fā)有限公司設計單位：廣東建筑藝術設計院有限公司監(jiān)理單位：江西省鑫鼎建設咨詢監(jiān)理有限公司建設地點：興灣大道199號工程性質：本工程為3棟11層、1棟15層、2棟33層住宅建筑。地下一層為設備區(qū)域和停車場。地下室建筑高度：3.90m，局部為4.60m。12樓至17樓地下室建筑面積約：7800m2,人防防護等級為6級，平時功能為車庫

2、，戰(zhàn)時為核六級常六級甲類人防物質庫，戰(zhàn)時主要出入口為車庫坡道，為室外出入口，設二個口部，1#為車庫坡道主出入口，2#為次出入口，防火等級為1級。12樓至17樓地下劃分為第一防護單元、第二防護單元、第三防護單元、第六防護單元、第七防護單元、第十防護單元。此區(qū)域人防建筑面積約為7500 m2,防水等級為級，地下室底板、外側墻設兩層防水層及混凝土自防水，混凝土標號C35P6，1.5厚自粘式高分子復合防水卷材。為框架核心筒結構，剪力墻抗震等級3級，基礎為機械鉆孔樁基，樁基上設承臺正梁基礎。二、工程依據(jù)1、工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB5015320082、建筑工程抗震設防分類標準GB50223-200

3、83、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105、建筑抗震設計規(guī)范GBJ5001120106、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20117、建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-20088、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011年版10、地下室防水技術規(guī)范GB50108-200811、砌體結構設計規(guī)范GB50003-201112、建筑設計防火規(guī)范GB50016-200613、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200114、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-201115、混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)

4、則和構造詳圖11G101-117、建筑工程設計文件編制深度規(guī)定2008版-建質（2008）216號18、人民防空工程驗收規(guī)范及人防圖集A. 人民防空地下室設計規(guī)范 GB50038-2005 （內部發(fā)行）B. 人民防空工程設計規(guī)范 GB50225-2005 （內部發(fā)行）C. 人防工程設計防火規(guī)范 GB50098-2009D. 人民防空工程防化設計規(guī)范 RFJ1-97E. 人防工程防早期核輻射設計規(guī)范 （秘密）F. 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換設計圖集 RFJ1-98G. 人防工程防護設備選用圖集（GB FJ0103）（內部發(fā)行）H. 人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準 RFJ 01-20

5、02三、施工順序樁基施工土石方開挖定位放線砌筑磚胎模墊層及磚胎模表面(內側)抹1：2.5水泥砂漿防水卷材施工防水層保護層施工二次定位放線綁扎基礎底板及地梁鋼筋墻柱鋼筋定位預埋安裝予留予埋件隱蔽驗收外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊模底板砼澆筑及養(yǎng)護地下室墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋隱蔽驗收模板支設頂板梁板鋼筋綁扎地下室頂板梁板、墻柱砼澆注外墻防水施工鋪設250厚聚苯泡沫板保護墻外架拆除室外回填土施工轉±0.000以上施工。四、施工方法1.樁基工程詳見樁基礎專項施工方案。2、土方開挖3臺小松PC200型1臺小松PC100型反鏟式挖土機挖土，10輛20噸自卸車，兩臺履帶式挖土機，經緯儀一臺

6、，水準儀二臺及測量手用工具等。3、施工工藝流程定位軸線、尺寸、標高、復核，撒灰線，土方開挖，護坡，承臺基礎地梁，人工修土，基槽驗收。4、機械挖土、按基礎軸線外圍墊層尺寸，地下車庫另加每邊1.50m工作面，考慮需搭設外架、外墻防水施工，按1:1放坡開挖采用多次坡端開挖法，由東向西逐步開挖土放，挖出土方裝車運至業(yè)主指定地點。、在挖土時，在12樓北面離N軸2.50m處，挖出一條600×600的排水溝，預埋400排水管，排水溝縱向坡度0.1%-0.5%。預埋的排水管從12樓1軸至27軸處，在27軸外設集水井。同時在13樓南面至16樓23軸處挖出一條600×600的排水溝，預埋400

7、排水管，在16樓23軸外設置集水井。利用南北兩處同時向外排水確?；觾葻o積水。以防基礎施工期間的地表水和雨水使基坑土體受擾影響質量。、挖土深度控制挖土過程中，要經常用水準儀檢查挖土深度。當挖到距底標高100mm200 mm左右處時,可用水準儀在坑底縱橫設置木制水平標樁，樁距雙向均不大于5m，清底時，可在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。、挖土邊坡控制基坑的邊坡應按深度地下車庫修坡。開始按坡度大致開挖，挖到2m左右時，沿水平方向，修一條坡度線，用坡度尺找平，然后依此修坡。向下開挖仍按上述方法操作，滿足要求開挖的深度后，再統(tǒng)一修坡。5、人工清底、根據(jù)設置好的水平小木樁，拉好水平線，用200的樣棒作為標

8、準，進行清底、找平、鏟除泥腳，挖至設計標高時，統(tǒng)一用平頭鍬鏟平。遇地基薄弱處，應挖成踏步槎(寬1000，高500)，超深部位在澆砼墊層前經設計單位同意用塊石砼（或素砼）先填至墊層底；、挖好的基槽（坑）及時與勘察、設計、質監(jiān)等有關部門進行驗槽，并及時組織澆墊層。6、基底標高控制、施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，應加設護樁或用砼鑲牢。施工前應對操作人員進行施工方案、操作方法、質量標準的安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正；、開挖過程中，應對平面位置（包括軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線等）、邊坡坡底和標高（基底標高、場面標高、排水坡底標高

9、等）經常進行測量、校核其是否符合要求。7、土方開挖施工工藝1、施工排水。基坑四周設置排水溝將輕型井點和深井泵降水，抽上的水由排水溝經過沉淀池沉淀除污后，排入南北側臨時水道進入集水井進行外排。為排除坑內積水，在坑內周沿坑壁附近設置盲溝，該溝比坑內開挖標高低30cm，隨開挖隨降低標高，裝8臺污水泵，及時排除坑內積水和雨水，明溝縱坡3%，沉淀池間距2530m。2、基坑開挖前，請監(jiān)理工程師檢查核實基坑開挖邊線尺寸，保證基坑開挖準確。3、開挖過程中，應嚴格控制基坑頂邊緣堆載和重型施工設備，基坑周圍10m范圍內地面堆載不能超過15kpa。挖出的土方若需臨時堆放，則應堆在基坑外邊界線5m以外，應嚴格控制堆放

10、量（不超過15kpa）。 4、土方開挖主要以配合基坑噴漿或噴砼施工為主，為搶工期搶進度，基坑開挖根據(jù)基坑支護施工流程，考慮時空效應的開挖施工工藝，采用可有效控制圍護結構變形的分層分段開挖?；油鈧炔捎梅牌麻_挖，詳見附圖?；油练介_挖分層段進行，其中邊坡修整和樁頭鑿除與機械挖土相結合，保證挖土工程的順利進行。每個施工層段的時間詳見進度表。5、待上一層已施工完畢噴漿或砼強度達到80%設計強度時，且基坑水位滿足設計要求時，進行下一層土方開挖。6、土方開挖應分段分片對稱進行，沿基坑邊長，每開挖10米的土方，立即對邊坡進行修整，進行相應范圍內噴射砼施工，待該部分噴射砼護坡施工完畢后，進行鄰段土方的開挖。

11、電梯基坑周圍挖土至基礎底板底標高處布置一級井點降水。7、兩臺挖土機在兩層內配合工作，底層挖土機將土翻至上層，由上部挖土機裝載汽車。8、基坑坑底最后30cm40土方需人工開挖（包括地梁、底板、平臺、墊層挖土），梁與梁、承臺與承臺等二條之間在除掉放坡、工作面、磚胎模等位置的土方全部挖掉，嚴禁超挖，并應防止對坑底土體擾動。9、人工開挖至板底墊層底，及時施工坑底四周素砼墊層。10、逐個開挖坑中坑并搶做素砼墊層。11、每次挖土之前必須進行水位觀測，當水位降至開挖深度以下0.50米時方可開挖土方。12、在土方開挖期間，土方運輸車運土應連續(xù)及時。13、挖好明溝、集水井、排除地下明水，使坑底干燥，防止泥濘，此

12、時應控制好坑底標高。此項工作應緊跟在挖土機后進行，并配水平儀找標高以使清除的土能及時讓機械一次挖走，部分余土用塔吊運輸。14、電梯井集水坑開挖，開挖深度大，降水困難，采用一級井點進行降水，同時采用1：0.8放坡開挖，并做好細石砼護坡（100厚C20砼，內配8200鋼絲網）。15、基坑施工應突出一個“搶”字。每開挖完成一段（塊），立即通知甲方、設計、勘察單位、監(jiān)理單位組織驗槽，符合要求，抓緊時間做墊層。五、墊層施工 土方開挖完成后，首先根據(jù)圖紙尺寸及坐標點放線，將各樓內的地梁位置找出。將地梁周圍擾動土清理干凈，在承臺、地梁位置每邊砌240厚水泥多孔磚胎模，并在磚模內側抹1：2.5水泥砂漿，同時澆

13、筑C15墊層砼，以便防水層施工。為保護防水層完整，所有地梁陰陽角處均抹為圓弧狀。六.防水層施工1.施工準備對圖紙及規(guī)范進行學習，掌握工程主體及細部的防水技術要求，健全技術管理系統(tǒng)，落實崗位責任制，做好技術交底以及質量檢驗和評定的準備工作。施工前做好技術交底，選用具有相應資質的專業(yè)防水隊伍進行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。2.防水卷材施工本工程采用自粘型聚酯復合卷材防水，材料進場應有產品的合格證、檢驗檢測報告及人防通用證。進場后應根據(jù)數(shù)量及批數(shù)及時進行抽檢，經檢測合格后報監(jiān)理驗收方可使用。底板鋪貼方向自東向西，卷材鋪貼時應平整順直不得彎曲，搭接尺

14、寸準確，長邊100毫米，短邊采用對接處理，使用150毫米寬卷材進行搭接。外墻與基礎相鄰兩幅卷材的短邊接縫應錯開300毫米，依此順序鋪貼至邊緣，接縫的結合面應清掃干凈，刷聚氨脂防水涂料封口?；鶎雨幗羌稗D角處刷聚氨脂防水涂料附加層，每邊距中心不小于210毫米。防水層施工完成，報監(jiān)理驗收合格后立即組織人員進行保護層施工，防止防水層被破壞，厚40mm細石混凝土保護層。根據(jù)圖紙再次放線，確定構件位置及尺寸。七.鋼筋工程7.1 材料要求7.1.1 鋼筋進場時，必須附有出廠合格證及南昌市準用證（備案證），進場后應立即會同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，作抗拉、抗彎試驗。送質監(jiān)站指定試驗試室復驗，合格后方可加工成型。7.

15、1.2 鋼筋進場時，材料員應協(xié)同質檢員對原材鋼筋進行外觀檢查，鋼筋的表觀質量應無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象， III級鋼筋上標志的廠家、規(guī)格應與合格證、準用證對號入座，級鋼筋應順直，無起刺等缺陷。7.1.3本工程地梁鋼筋主要為25、22、22、18、16、12。框架梁鋼筋主要為25、22、18，外墻鋼筋主要為20、18、14，底板厚250，配筋：人防區(qū)12雙層雙向，非人防區(qū)10雙層雙向，地下室預引力頂板厚380、420厚，配筋14雙層雙向。主樓頂板120厚，板筋為8。7.2 鋼筋的堆放、加工7.2.1鋼筋的堆放鋼筋進場后應嚴格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應用墊木或砌筑磚墻架空堆放

16、，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號的鋼筋，應用不同標識牌做出標識，避免混放混用。7.2.2.1 鋼筋下料A. 鋼筋下料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，工長應跟蹤監(jiān)督。B. 鋼筋的切口應平直無馬蹄形。C. 操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。7.2.2.2 鋼筋成型A. 鋼筋成型前，操作工人應先熟悉料單，對于較復雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B. 鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設計要求。C. 成型后的鋼筋經核對無誤后，嚴格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標識，標識中應注明

17、使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。7.3 鋼筋連接接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格>14、25采用焊接接頭（電弧焊或閃光對焊）。7.3.1鋼筋電弧焊工藝、操作要點及質量要求 A電弧焊機具功率：焊條大小需滿足鋼筋品種、規(guī)格要求。 B鋼筋電弧焊連接一般采用雙面焊或單面焊，焊接長度需滿足規(guī)范要求，雙面焊為5d+2、單面焊為10d+2，其中d為鋼筋直徑。焊縫應飽滿平整，無較大凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋，接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3，焊渣需清理干凈。 C強度檢驗時，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度的標準值，且

18、至少有兩個試件顯塑性斷裂。7.3.2鋼筋閃光對焊工藝、操作要點及質量要求 A閃光焊接焊機的功率應滿足鋼筋品種、規(guī)格要求。B焊接前應檢查焊機各部件接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應順直，15范圍內的鐵銹、污物等應清理干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5，對III級鋼筋采用預熱閃光焊時，應注意預熱時間，做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力，焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫毛刺打掉。 C強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成200個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取6個試件

19、，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20以外，并顯塑性斷裂，冷彎試驗時，彎心直徑應符合要求，冷彎后接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15的橫向裂縫。7.4鋼筋施工1.1.1 鋼筋加工流程鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目項目總工程師審批進行下料加工，加工流程圖如下：1.1.2 鋼筋連接根據(jù)規(guī)范、設計圖紙及同類工程的施工經驗，鋼筋的連接形式一般為：水平鋼筋：d16墻、板鋼筋采用搭接； 16d22鋼筋采用閃光對焊， d25的鋼筋采用直螺紋連接；豎向鋼筋：d16墻體鋼筋采用搭接；

20、16d25鋼筋采用電渣壓力焊連接；d25鋼筋采用直螺紋連接。1.1.3 鋼筋綁扎施工1.1.1.1 基礎底板鋼筋施工（1） 施工順序：定位放線基礎梁鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋高強混凝土墊塊固定綁扎成網柱子定位筋馬凳鋼筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用50×50×100mm的C20豆石混凝土墊塊，間距1.0m×1.0m梅花狀布置。1.1.1.2 剪力墻、柱插筋施工（1） 剪力墻、柱插筋定位及固定在已綁好的鋼筋網上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插

21、筋。插筋綁扎完畢后應，斜向設置加固筋，以防鋼筋偏位：剪力墻鋼筋施工1） 施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉結筋塑料墊塊固定。2） 施工方法：立2-4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設兩根鋼管定位。在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結筋。外側鋼筋安裝塑料墊塊(1000)確保保護層的尺寸。3） 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚

22、度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。1.1.1.3 柱鋼筋綁扎施工（1） 施工順序立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋塑料墊塊。施工方法用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，

23、嚴格按建筑說明中所指定的標準圖集進行預留預埋施工。25框架柱立筋定距框附加塑料墊塊立筋內側或外側鋼筋網片保護層厚度1.1.1.4 梁鋼筋施工（1） 施工順序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料墊塊固定。施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。板、次梁、主梁鋼筋交叉處節(jié)點圖1.1.1.5 板鋼筋施工（1） 施工順序：彈板鋼筋位置線板下鐵綁扎洞口附加鋼筋水電配管板上鐵綁扎塑料墊塊固定。施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋

24、相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。1.1.1.6 構造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。1.1.1.7 預留預埋在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。控制要點（1） 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍

25、筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。保證拉結筋埋設數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。必須按照結構設計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。鋼筋位置、骨架位置嚴格按已彈控制線和模板為依據(jù)。綁扎基礎底板鋼筋，二層鋼筋之間的支撐馬凳采用基板主筋制作，長度取2H+1m（H為板厚）每平米1只（頂板為500×500）在馬凳上焊25水平鋼筋，作為承受上部網片鋼筋擱置點，綁扎墻板鋼筋，二排

26、鋼筋之間的支撐馬凳采用墻板主筋制作，長度為取2H+700，間距為1000×1000。對縱橫相疊的鋼筋，應增加驗收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結構鋼筋位移。綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。準備好鋼筋保護層塊，梁內雙排鋼筋之間設置25的墊塊，間距500一個。人防口部及人防密閉門框、門框梁鋼筋預埋及綁扎準確，縱向和橫向鋼筋綁扎時間距必須符合圖紙及人防規(guī)范要求。外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內止水鋼板應牢固且雙面滿焊，嚴禁出現(xiàn)松動及漏焊現(xiàn)象。鋼筋工程施工完成后，經監(jiān)理驗收合格后方可進行隱蔽。八.模板工程8.1材料要求8.1.1模板材選用規(guī)格為1830*915*16九合木模板，

27、要求九合木模板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現(xiàn)象。8.1.2支模用鋼楞及支承均采用48×3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級規(guī)定。8.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。8.1.4會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結構安全時，提前向設計提出，避免出現(xiàn)漏設或造成施工停頓影響正常施工。8.2施工準備8.2.1本工程砼構件鋼筋保護層厚

28、度詳見結構總說明。采用水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。水泥砂漿墊塊應采用與結構混凝土同標號砂漿提前預制，強度達到70%以上方可使用。8.2.2認真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及九合木模板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配模時，墻模最窄板不得小于500mm。8.2.3加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。8.2.4板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴格按設計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。水箱、外側墻、人防墻采用12止水對拉螺桿，其他墻體及框架柱、大型框架梁采用12普通對拉螺桿。對拉螺桿間距為400×400。8.

29、3施工方法及工藝8.3.1標高及墻、柱、梁位置的控制A、標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。做標高標記的縱向鋼筋應為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應放出中線和邊線，依據(jù)此線支設模板。人防門洞及人防門框梁應嚴格按照圖紙定位尺寸、設計標高準確支設模板。8.3.2模板的支設1.1.1.8 柱模板施工方柱模板采用15

30、厚膠合板面板，定型鋼支撐體系，模板配制如圖所示：1.1.1.9 墻體模板施工（2） 墻體模板選擇地下室外墻支撐體系見下圖。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增設橫向及豎向背楞，均為248鋼管，對拉螺桿為14。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨(地錨留設方法：澆筑底板砼時，由專人在板上放地錨，地錨離墻1.2m，間距1.5m，地錨采用25的鋼筋，露出板面200mm)連接，撐緊。外墻、水箱墻、人防墻穿墻螺栓考慮防水要求和人防要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿，其他墻體采用普通螺桿，間距為400×400。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡，在做外墻防水前螺桿端部涂刷防腐油漆。內墻及外

31、墻施工縫處木模板施工如圖所示自底部向上1/3墻高處間距400 1.1.1.10 梁板模板施工（3） 梁板模板選擇及施工1） 模板采用竹膠合板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。2） 樓板底模下設50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為300mm，小擱柵放于100mm×100mm的主背枋上。3） 梁側模采用15厚覆膜多層板，水平龍骨采用50mm×100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當梁高700mm時，梁中央設拉桿一道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為90

32、0mm。梁底模鋪在木方 50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在 200250mm之間。頂板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架，主龍骨為100×100mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。梁截面高度超過800全部采用對拉螺桿，間距為垂直間距500×水平間距400。4） 板混凝土澆筑24小后，在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。5） 搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始

33、時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。6） 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。7） 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。8） 在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。綜上所述，本工程樓板模板、梁模板材料選用18mm厚竹膠板、模板龍骨采用50×70×2000mm木枋。對于地上部分樓板支架采用立桿間距1200mm,步距1

34、800mm,的碗扣式腳手架；對于地下部分樓板支架采用立桿間距900mm,步距1800mm,的碗扣式腳手架。對于梁截面積小于0.21 m2的梁，模板支架采用立桿間距900mm，步距1800mm的碗扣式腳手架；對于截面在0.21 m2-1.02m2的梁，模板支架采用立桿間距600mm,步距為1800mm的碗扣式腳手架。1.1.1.11 樓梯模板施工樓梯底模板采用覆模膠合板，底模超出側模2-3cm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于鐵抹子收光。支設踏步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系。1.1.1.12 門窗

35、洞口模板施工門窗洞口模板采用定型組合鋼模板，在施工過程中，將門窗洞口模板封閉在大模板之中。為保證窗下墻的混凝土質量，在模板底側板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為了防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。如下圖所示：1.1.1.13 特殊部位施工（4） 施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設置位置為基礎地梁頂面300mm處及地下室頂板梁底面往上30mm左右處。地下室外墻導墻防水采用止水鋼板。如右圖所示。墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平

36、直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 集水坑、電梯井等底板加深部位模板示意圖8.3.2.1梁模的支設梁模支設時，應先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標高控制點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，梁長度大于m時，梁中間起拱1.5。梁底模鋪設時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設橫向方料支撐,間距不大于300mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應用剪刀撐加固。側模安裝完畢后，在鋪設頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。

37、為減小側模撓度,平行于側模長度方向加設通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側模垂直，拉線,加設中間斜撐。支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質量必須符合驗收標準要求，扣件螺母緊固牢固。支模應按工序要求進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設操作臺，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。8.3.2.2模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，必須經施工技術人員同意，砼的強度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴格執(zhí)行拆模申請報告簽字手續(xù)：A內墻側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞

38、后，方可拆除。外墻模板為預防止水螺桿松動而發(fā)生滲水現(xiàn)象，必須在砼澆搗72小時后才能拆模。B穿墻螺栓拆除后,應用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實.C底模在砼強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的砼強度應大于設計強度的75%?？筛鶕?jù)同條件養(yǎng)護試塊強度報告確定拆模時間。模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕

39、輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時應按順序分段進行，做好墜落半徑防護工作，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點分規(guī)格堆放整齊。九.混凝土工程本工程地下室混凝

40、土標號外墻C40P6已提高0.2MPa、底板、基礎及頂板為C30P6采用商品砼泵送施工。9.1因地下室砼工程量較大，澆搗時間可能較長，應提前做好各項準備工作，與砼泵送站協(xié)調保證砼能連續(xù)及時供應。9.2第一車商品砼到現(xiàn)場后，要仔細核對砼級配、抗?jié)B等級是否符合設計圖紙要求。9.3施工過程：9.3.1清理：鋼筋綁扎完，模板支設加固完畢后，澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時，木模表面應刷好隔離劑，確保砼質量。9.3.2鋪設泵管：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定泵管走向，泵管不得直接架設于模板上。9.3.3砼澆筑：使用插入式振搗器進行振搗。振搗時注意

41、快插慢拔、插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時，嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應及時攤開，以免荷載過于集中。使用插入式振搗器進行振搗，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼澆筑時應加強振搗時間10-30秒。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝結之前將次層砼澆筑完畢，間

42、歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定。（一般不超過2小時）。帶有人防門的墻體，砼澆筑時應注意人防門兩側落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度。澆筑砼時應安排專人檢查模板、鋼筋預留洞口、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題時應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整好。9.4坍落度設置及試塊留置嚴格按照國家有關規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。9.4.1每100m3同配比砼取樣不得少于一次。澆搗砼根據(jù)砼量大同配比砼取樣每500m3取樣不得少于四次。9.4.2每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。9.4.3取樣

43、數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊。9.4.4現(xiàn)場落實盯班人員，責任到人。以確保澆筑順利，保證工程質量。9.5施工縫處理9.5.1本工程水平施工縫設置于底板上300處，采用3厚止水鋼板，上下嵌入混凝土不少于150。施工縫處混凝土強度應達到1.2n/mm2后，清理剔除原接縫上的松動石子，清水濕潤，鋪設與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可繼續(xù)澆筑混凝土。9.5.2本工程后澆帶作為地下室結構，采用3厚寬300止水鋼板（詳見設計圖）采用后施工法。 A沿結構厚度的中心將止水鋼板分別埋入兩邊結構中，對準變形縫中央，在變形縫內設置雙層鋼絲網板。 B在澆筑底板時，用鋼絲網板擋住，預防砼流入后澆帶中，避

44、免對今后清除帶來困難。 C鋼板止水帶搭接部位的焊接必須采用雙面焊，且焊縫飽滿，焊渣及時清理干凈。 D施工中要保證止水板與砼可靠連接，不能出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。 E后澆帶待主體結頂后，采用膨脹砼澆搗摻15%UEA-H膨脹劑，養(yǎng)護時間不得少于14天。9.6砼養(yǎng)護砼澆筑后初期階段必須加強養(yǎng)護，澆完12小時內，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，加強砼養(yǎng)護過程管理，確保砼強度穩(wěn)定增長。9.7砼施工注意事項9.7.1振搗密實，避免蜂窩麻面，保證砼質量。9.7.2振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。9.7.3平倉時應細致，嚴格控制標高及平整度。9.7.4在柱子鋼筋上做好標高線，并報監(jiān)理復

45、驗。9.7.5防爆地漏預埋，暖通、水、電、消防預留、預埋的鋼制防水套管必須在安裝工程完成后做密閉處理并報監(jiān)理驗收合格后進行混凝土澆筑, 混凝土澆筑過程中安排專人進行控制,如有問題立即解決。10.人防設備人防工程所用人防門應由具有相應資質的廠家提前制作，在市外購置的人防設備必須出具過橋過路費的收費憑證，人防活門檻在底板鋼筋綁扎完，模板封閉前應將人防門框提前予設并固定牢靠。剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應將人防門框提前予設并固定牢靠。帝景灣.洋城南區(qū)項目 地下室人防工程位于江西省南昌市灣里區(qū)興灣大道199號，工程為附建式防空地下室，位于地下一層。平時功能為停車庫和設備用房，戰(zhàn)時為核六級常六級甲類

46、人員掩蔽所、人防電站。101、主要特點1、主要工程量統(tǒng)計如下表：序號型號規(guī)格單位數(shù)量1防護密閉門樘332密閉門樘243懸板活門樘112、工期計劃：工期與土建方的進度同步，配合土建方的進度安排施工，不專門為人防設備安裝安排工期，根據(jù)我公司的綜合實力和以往的工作經驗，合理安排人防門框及其它設備預埋件，門扇及人防設備進場，確保工程質量、滿足隱蔽驗收及竣工驗收的條件。10.2、施工組織和部署1.施工指導思想1.1. 帝景灣.洋城南區(qū)項目人防地下室人防工程項目的實施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術、機械設備和管理上的優(yōu)勢，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，進行精心施工。本著再增信譽，再立新功的思

47、想，創(chuàng)出一流的水平、一流的工程、讓業(yè)主滿意社會放心的施工總體目標，具體如下：1.2.質量目標：工程質量達到國家或專業(yè)的質量檢驗評定的合格標準，確保全部實現(xiàn)階段性控制目標；1.3.工期目標：現(xiàn)場施工總工期為60天，其中前期門框及其他預埋件安裝為20天，后期門扇及其他人防防護設備安裝為40天，保證全部實現(xiàn)階段性控制目標；A.安全生產目標：杜絕傷亡事故發(fā)生；B文明施工目標：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場；C.社會效益目標：各方評價良好，讓業(yè)主放心。1.4.為順利實現(xiàn)以上目標，我們采取的主要措施有：A.將該工程列為我公司的重點工程，在施工生產要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。B.組建精干、高效、強有

48、力的施工組織，選配高素質的管理人員，實行項目經理負責制，合理調配人、材、物等生產要素，優(yōu)化施工程序。C.選用技術熟練、紀律嚴明，經多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質的作業(yè)隊伍在該工程上進行施工。D.發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，特別是承建大型人防工程的豐富經驗。強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調，綜合管理，確保工程總體目標的實現(xiàn)。 E現(xiàn)場施工組織機構帝景灣.洋城南區(qū)項目人防工程施工中，我公司將按項目管理的原則，組織項目的施工與管理。施工中，我公司項目管理機構由項目領導層、專業(yè)技術管理層和施工班組管理層組成。各類人員的崗位職責按公司項目管理手冊執(zhí)行。F.項目領導層帝景灣.洋城南區(qū)項目人防設一名項目經理、一名項目技術負

49、責人、一名專職質檢員組成。G.以項目經理為首的領導班子全權組織該工程的生產諸要素，項目經理是企業(yè)委托在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技術決策、設備租賃的權利。對工程進度、質量、安全負責。H.施工班組管理層主要為現(xiàn)場一、二線工人進行管理。由具有一定操作技術和操作經驗的班組長組成，發(fā)揮施工隊伍的技術特長，配合現(xiàn)場管理制度完成安裝任務。通過經濟合同形式明確雙方目標、責任。I.施工總體部署帝景灣.洋城南區(qū)項目人防工程施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，協(xié)調好各方關系，以實現(xiàn)既定的總體目標。施工部署的原則是著眼于從全局、統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂。以理清施工步驟、施工程序為主線

50、，分階段突出重點明確目標。J.總體部署整個工程從時間上考慮，工程施工分為四階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。主要工作是做好場地交接調集人、材、物等施工力量進場，圖紙會審、辦理開工有關手續(xù)，開展技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取按甲方要求時間開工。第二階段：預埋件施工階段。本階段工作，主要為配合土建工程主體施工，按土建的進度要求，準確做好門框及其它預埋件的定位、安裝任務。進場時間原則上為土建地下室底板砼搗制完成后2天。第三階段：設備、安裝階段。本階段工作，主要是人防門扇以及其它防護設備的安裝，進場時間原則上為主體工程竣工前1個月。第四階段：收尾階

51、段。做好調試、收尾、清場工作。2.工期控制A.現(xiàn)場安裝總工期為60天；B.門框等預埋件安裝工期需20天（配合土建方進度安排）；C.門扇吊裝、調試并裝修等工期需40天（配合土建方進度安排）。D、施工調度及工期保證措施為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目負責人的決策，必須建立以項目負責人為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主的意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目負責人作出正確決策，并及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：2.1.組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一名成員。.2.經常性、積極地與業(yè)主、監(jiān)理及有關單位

52、聯(lián)系商量工程施工的事宜，從而得以快速解決施工中出現(xiàn)的問題。2.3.在人防工程施工期間定期召開管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長，每天一次碰頭會，解決施工中的實際困難。2.4.協(xié)調好作業(yè)班組長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。2.5.監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。3.施工準備工作3.1.技術準備（1）熟悉圖紙并做好圖紙會審工作。（2）技術交底。交底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底，

53、分項工程技術及質量、工藝要求交底。技術交底采用三級制。即技術主管 班組工人。交底要求細致齊全，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點以及注意事項等等。（3）熟悉并掌握施工圖紙及有關技術業(yè)務資料，包括施工圖紙、設計說明及標準大樣圖、施工組織設計以及施工標準、設計變更、現(xiàn)場簽證。3.2.現(xiàn)場準備A、材料準備B、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。C、組織材料進場，并作好保管工作。3.3.勞動力準備由于本工程工作量大，質量要求高，施工中有效地組織好各專業(yè)、程序的交叉作業(yè)，按勞動力需要用量計劃

54、組織好隊伍進場，并且選擇素質好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。主要人員配備詳見附后“項目管理班子配備情況表”3.4.機械設備、測量設備計劃根據(jù)本工程的特點及要求，配備機械設備、測量設備以滿足施工需要。具體機械設備、測量設備如下表所示：主要安裝機械設備、測量設備計劃表序號規(guī)格型號單位數(shù)量來源功率焊接設備1交流弧焊機BX1-160臺6自有10 KW2焊條烘干箱臺1自有13 KW3焊條保溫筒臺2自有11 KW4手提砂輪機G-1251C臺6自有0.75 KW5氧氣、乙炔鋼瓶、割具套6自有吊裝設備6單梁行車 5噸臺8自有7起重倒鏈 2-5噸個5自有8千斤頂 6-12噸個6自有9汽車吊 10噸臺1租賃測量

55、設備10混凝土強度回彈儀個1自有11水平儀個1自有12線 墜個6自有13水平尺把6自有14角度尺把6自有15鋼板尺把12自有16鋼卷尺把12自有17楔型塞尺把2自有4.工程跟蹤我公司自中標之日起，及時派工程技術人員到現(xiàn)場跟蹤工程進度，隨時做好安裝施工準備，及時派技術員、工程師參加甲方、監(jiān)理、主承包商主持的各項會議，如：圖紙會審、例會、協(xié)調會。提出人防施工要求，并與現(xiàn)場施工人員技術交底。5.進場規(guī)范人防設備進場時向甲方送發(fā)人防設備進場安裝通知單，并委托甲方抄送監(jiān)理、主承包等單位；人防設備進場安裝時送發(fā)進場施工人員名單，并注明負責人及聯(lián)系電話；進場施工人員不住現(xiàn)場，早晚由我公司派車接送。6.變更處理人防設備安裝時嚴格按圖施工，如圖紙有不符合人防要求的地方或設備安裝與其它設備交叉安裝不下時，主動跟甲方聯(lián)系和相關專業(yè)施工單位協(xié)商解決，并請甲方通知設計院出變更通知書。7.安裝技術措施7.1.人防門框安裝：A、首先應認真弄清圖紙型號，并注意構件開啟方向B、應注意門外入口通道尺寸的合理性，如寬度應不小于1200毫米，凈高應不小于20