架空改落地施工方案（精編版）

1、寶山橋至文鐘鎮(zhèn)架空改落地工程施工方案建設單位： 施工單位： 編制人：一、 工程概況 不夠全面，自己回去重新補充一下按照市政部門對電纜安全隱患開展排查，排查中發(fā)現(xiàn)寶山橋至文鐘鎮(zhèn)架空線路存在安全隱患。為解決此安全隱患，需要對寶山橋至文鐘鎮(zhèn)電線路進行改造，對現(xiàn)場情況進行勘察， 由于架空桿塔周邊均有建筑，無法新增和移動線路桿，考慮對原有線路進行埋地敷設。主要工程量：原有塔桿上架空線路拆除；原有木質塔桿拆除；電纜溝挖填；人手孔制作；絕緣電纜敷設；電纜頭制作安裝；電纜高壓交接試驗。二、 技術方案1電纜選型 :這方面不是很懂，自己填寫一下型號原導線架空線型號為lgj-185/30，站場主變壓器容量為， 埋地

2、部分絕緣電纜采用 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚乙烯外護套縱向防水電力電纜 yjlw03-z， 240mm2單芯電纜 。2電纜敷設方式選擇：電纜敷設方式電纜敷設方式是根據(jù)工作條件、環(huán)境特點、電纜類型、路徑特點等因素來選擇。一般分為直埋敷設、電纜溝敷設、排管敷設、隧道敷設等方式。主要特點如下:1. 直埋敷設方式直埋敷設方式投資成本少,是最經(jīng)濟和簡便的一種敷設方式 ,但安全性較差 ,易遭受外力破壞而損傷到電纜。2. 排管敷設方式城市地下管網(wǎng)較密,道路狹窄或挖掘困難且交通繁忙。為保護電纜電纜安全運行,排管敷設方式是一種常見的敷設方式。其缺點是散熱條件下降,載流量低。3. 電纜溝敷設方式電纜溝敷設方式是

3、較為常見的一種敷設方式。電纜敷設更安全直觀,可敷設的電纜條數(shù)較多 ,可抗外力的破壞。4.電纜隧道敷設方式優(yōu)點是可以同時容納許多類，但是電纜隧道敷設方式投資成本高，且不適用于本工程。結合本工程現(xiàn)場情況，且考慮到經(jīng)濟實用性，本工程采用管溝直埋敷設方式。三、施工步驟主要施工步驟包括五大部分：1、電纜溝及電纜敷設施工；2、原桿塔架空線路拆除；3、絕緣接頭制作；4、高壓電纜試驗（ 1）電纜溝及電纜敷設施工：1、總則1.1 目的：為使電纜線路分項工程施工作業(yè)標準化，促進施工技術進步，確保施工質量，制定本施工工藝標準。1.2 適用范圍：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑安裝工程中的建筑電氣分部電纜線路分項工程施

4、工作業(yè)，對于特定場所施工作業(yè)有特殊專業(yè)要求的應按規(guī)定進行。1.3.1 和分項工程相關的施工技術文件應齊全有效，如施工圖、圖紙會審紀要、施工組織設計、質量計劃、工藝評定標準，及相關技術標準、標準、標準圖等。1.3.2 參與施工的作業(yè)人員應具備相應的施工技術資質，需要時應安排對該項施工作業(yè)的適應性培訓，考核合格者才能準許上崗作業(yè)。1.3.3 本項施工作業(yè)應使用的機具性能必須滿足施工特性需要，且 操作安全可靠， 用于檢測的計量器具量程、 精確度應符合測量對象的要求，且在規(guī)定的有規(guī)檢定周期內(nèi)。1直埋電纜溝按施工圖控好， 其深度應滿足標準要求， 底砂鋪好， 溝內(nèi)無雜物。2電纜敷設宜選擇無雨天氣下進行，氣

5、溫宜在0以上。2、操作工藝準備工作 - 電纜敷設 - 埋標樁- 回填土- 覆砂蓋磚 - 隱蔽工程驗收2.2 工藝流程細則2.2.1 準備工作1對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn) 象。2電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。a 、1kv 及以下電纜，用1000v 兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低于 10m。b 、6-10kv 電纜應經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準規(guī)定。c 、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，

6、用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d 、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料鉛錫合金將電纜端頭封好，其它電纜應用橡塑材料封頭。3按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。4電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現(xiàn)場。電纜 保護管的加工應符合以下要求：管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電 纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。5電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度 宜滿足表 -1

7、 的規(guī)定， 其速度不宜超過15m/min，且應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。2電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3電纜彎曲半徑應符合標準要求，在溝內(nèi)敷設應有適當?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嘧儭?電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應滿足標準的要求。5冬季敷設電纜，溫度達不到標準要求時， 應將電纜提前加溫。6電纜敷設應設置聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。1電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門作隱蔽

8、工程驗收，作好記錄、簽字。2電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。1直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。2回填土應及時并分層夯實。電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段應設明顯的方位標 樁。電纜直線段每隔50-100 處應加設間距適當?shù)穆窂綐藰?。標樁應牢固，標志應清晰，標樁露出地面?5cm為宜。2.3 質量檢測檢驗應到達的標準及檢測儀表、檢測方法1直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。2電纜的埋置深度應符合以下要求：電纜外表距地面的距離不應小于 0.7m，穿越農(nóng)田時不應小于1m，且電纜

9、應埋在凍土層以下。在電纜引入建筑物、 與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但應采取保護措施。3在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據(jù)標準要求采取保護措施。2.3.2檢測儀表、檢測方法1檢測絕緣電阻： zc型兆歐表2宜流耐壓及泄漏試驗：高壓試驗設備2.4 安全生產(chǎn)、文明施工要求和措施1施工人員應戴安全帽、戴帆布手套，在施工過程中要精力集中，服從指揮，聽從調(diào)遣，確保安全生產(chǎn)。2電纜壕溝開挖直到回填土完工，應盡可能地均衡、連續(xù)施工， 縮短工期；在有行人的場所內(nèi)施工，電纜壕溝開挖后應有警示牌，夜間有警示紅

10、燈。3、質量記錄采用隱蔽工程記錄表格。4、附錄相關技術標準與標準：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準2拆除舊線施工步驟2.1 安排高空人員在耐張段內(nèi)的桿塔上掛好每一相放線滑車。2.2 在耐張段兩邊塔的延長線挖好臨時拉線坑，埋好地錨及牽引地錨，登高人員上塔打好各自耐張塔的同一相序臨時拉線。在一側塔上， 掛上緊線滑車及轉向滑車復式 ，同時將牽引線穿過滑車至地面牽引機。2.3 指揮負責人員得之塔上及地面的工作準備就緒后，指揮起動絞磨，開始牽引機慢慢受力收緊導線或地線，待高空人員說好后，可以將掛線聯(lián)板處固定的 u 型環(huán)或直角掛環(huán)拆

11、出。然后通知該耐張段各處交叉點、跨越架，然后慢慢松出線至至地面。2.4 地面人員將舊線開斷收起盤圈。2.5 以同樣的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上導地線以及臨拉線全部拆出完成。3110kv電纜頭制作3.1 電纜頭制作的基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。3.1.1 電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0時，電纜應預先加熱。3.1.2 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事 ( 特別不能抽煙 !)。3.1.3 所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各 部件是否齊全

12、，檢查出廠日期，檢查包裝( 密封性) ，防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。3.2電纜頭安裝的前期工作3.2.1電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，防止三芯電纜中間頭上( 為對齊相序 ) 芯線交叉。3.2.2.電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。3.3 電纜頭制作工藝3.3.1 剝外護套為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內(nèi)側把外護層剝?nèi)ヒ蝗?( 外側留下 ) ，做好卡子 * ，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線，最后剝外護套。3.3.2 鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣 ( 無卡子時為銅絲邊緣 )順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，( 不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電

13、纜) ，用一字螺絲刀撬起 ( 鋼甲邊斷開 ) ，再用鉗子拉下并轉松鋼甲， 脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向， 不能把電纜上的鋼甲搞松。3.3.3 剝內(nèi)護絕緣層注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。3.3.4 焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線( 分成三股 ) ，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊 住線頭。外護套防潮段外表一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水 滲進電纜頭。 屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。3.3.5 銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉

14、處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢( 防止銅屏蔽層松開 ) ，在切斷處內(nèi)側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕 ( 注意不能劃破半導體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。3.3.6 剝半導電層在離銅帶斷口 10mm處為半導電層斷口，斷口內(nèi)側包一圈膠帶作標記。3.3.6.1 可剝離型在預定的半導電層剝切處( 膠帶外側 ) ，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半 導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下( 注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側的半導電層!)，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主 絕緣層外表有無

15、刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。3.3.6.2 不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層( 也可用專用刀具 ) ，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層外表不應留半導電材料，且外表應光滑。3.3.7 清潔主絕緣層外表用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣外表的污物， 清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層外表。3.3.8 安裝半導電管 ( 終端頭) 。 半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套 50mm，半導電管要套住銅帶不小于 20mm，外半導電層已留出 20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠 ( 外側主絕緣層上 15

16、mm長) ，主絕緣外表涂硅脂。半導電管熱縮時注意： 銅帶不松動外表要干凈 ( 原焊錫要焊牢 ) ，半導電管內(nèi)不能留有一點空氣。3.3.9 安裝絕緣套管和接線端子。測量好電纜固定位置和各相 引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按 尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層 ( 稍有錐度 ) ，芯線上涂點導電膏或硅脂， 壓接線端子( 千萬要對好接線螺絲穿孔的方向!)。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平( 壓接痕也要包平 ) ，套絕緣熱縮管( 套住分支手套的手指 ) ，在接線端子上涂密封膠， 最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子 ( 除接觸面以外部分 ) ，絕緣套管都要上面一根壓住下面一

17、根。最后套色相管( 戶外式套雨裙 ) 。4高壓電纜交接試驗4.1 實驗前的準備工作4.1.1 檢查試驗所用儀器、儀表是否齊備，狀態(tài)是否良好。4.1.2 保證試驗人員持證上崗。4.1.3 在試驗現(xiàn)場做好安全措施， 設置好圍欄，掛好安全標示牌， 并在試驗過程中設專人看護。4.1.4 試驗前由工作負責人檢查安全措施完善后方可開始工作。4.2 高壓試驗作業(yè)及要點44.2.1.1 電纜首端被測兩相接回路電阻測試儀，尾端短接；4.2.1.2 分別測量 ab、bc、ac 各線間電阻，作好記錄，并計算出每相阻值；4.2.1.3 記錄溫度、濕度，將被測值換算到20 度條件下的標準電阻。4.2.2 絕緣電阻測量。

18、測量時，在得到現(xiàn)場指揮允許的命令后， 將非測量的兩相矩路接地，用2500-5000v 兆歐表，輪流測量每一相對其它兩相及對地間的絕緣電阻。因線路電容量在，讀完數(shù)后，先拆 去接于兆歐表 l 端子上的測量導線， 再停止搖表， 以免反充電損壞兆歐表。測量結束應對線路進行放電。4.2.3 電纜的電容測量、正序及零序阻抗的測量。根據(jù)電纜型號給定的單位長度電纜電容值，計算該電纜線路的電容值。 或用線路參數(shù)測量儀進行測量，測量時，電纜首端接測試儀，尾端接地，依次對 電纜 a、b、c 三相進行測量，并記錄。4.2.3.1 測正序阻抗如圖， 將線路末端三相短路，在線始端加三相工頻電源， 分別測各相的電流、三相的相電壓和三相總功率。 將測等于的電壓電流取三個數(shù)的算術平均值； 功率取功率表1 及 2 的代數(shù)和用低功率因數(shù)功率表 ，并根據(jù)公式計算正序阻抗。4.2.3.2 測零序阻抗。如圖，測量時將線路末端三相短