產品包裝、入倉和客戶驗貨管理及相關規(guī)定

1、產品包裝、入倉和客戶驗貨管理及相關規(guī)定 為規(guī)范車間作業(yè)流程，加強與倉庫部協(xié)調和溝通，防止因操作失誤引發(fā)質量問題，特制定此規(guī)定！ 1 車間在條碼操作過程中，必需嚴格根據(jù)條碼管理方法實行； 2 全部紙箱（除要求貼兩個正面的紙箱外）在貼條碼時，必需將紙箱打開使正面右下腳和側面左下腳在同一平面時方可貼條碼，任何人在正常狀況下都不允許轉變此方法； 3 貼好條碼后的紙箱若不能馬上（4小時內）使用完畢時，必需按相同數(shù)量用綠色草繩捆扎成捆，清點數(shù)量和條碼數(shù)量無誤后按規(guī)定擺放到相應位置； 4 當貨物數(shù)量不足，不能一次性包裝完當批產品時，整理好所剩包裝材料，做好標識后放回指定地方；再次包裝時，封箱員必需全檢紙箱條

2、碼后方可開頭入箱； 5 成品堆放時，堆放高度一般不超過4層或1.6米，以免跌落造成產品損壞，在條件允許的狀況下盡量每層貨物的箱數(shù)統(tǒng)一。每板貨物必需懸掛寫有產品名稱，單號，每層堆放箱數(shù)，總箱數(shù)，總數(shù)量的產品標識單； 6 成品堆放還需盡量讓紙箱一側的條碼置于外圍，用以確認整板貨物無混放或條碼使用錯誤等現(xiàn)象； 7 成品進倉前，進倉員核實數(shù)量，貨號等，然后負責指揮搬運員工正確操作，防止因搬運過程失誤造成產品跌落，刮破紙箱等現(xiàn)象。同時在搬運過程中還要留意保護標識單，搬運員工對不按要求操作造成搬運事故（含質量和工傷事故）擔當事故責任； 8 為防止兩板貨物相互碰撞和刮破紙箱，使用電梯上落成品時，每次只允許上

3、落一板貨物； 9進倉員負責通知倉管員檢收成品，進倉員必需再次核實貨物標識單內容（名稱，數(shù)量，箱數(shù)，單號等，），經雙方確認無誤后簽名進倉（任何一方對標識單內容有質疑時，馬上停止進倉，待數(shù)目無誤后再次進倉； 10 進倉時，進倉員提示倉管員核實外箱條碼編號，確認無混放后再簽收貨物，同時指揮搬運員工協(xié)助倉管員擺放貨物； 11 成品驗貨時，車間驗貨負責人通知倉管員取貨，當驗貨過程中出現(xiàn)客戶要求再次取貨時，車間驗貨負責人再次通知倉管員，保證每次取貨都有倉管員或生產中心人員伴隨取貨，嚴禁私自取貨； 12驗貨完畢后，包裝車間負責清理現(xiàn)場，將貨物重新完整包裝后統(tǒng)一放置于驗貨房并通知車間驗貨負責人。由車間驗貨負責人確認重新包裝的貨物無誤后通知倉管員，協(xié)助擺放好成品貨物； 13 成品出貨時，由車間管理人員集合生產實際狀況而定調度48人到倉庫協(xié)助裝貨（除貨柜和30立方體積以上的貨物裝卸外，每次調度不得超過6人/次），裝卸過程中必需輕拿輕放，嚴