地下室超長無縫施工技術(shù)

1、. 目 錄1. 工程概況 12. 本工程需要解決的技術(shù)問題及措施 23. 施工方案概要 34. 混凝土施工工藝 45. 薄弱部位處理措施 76. 溫控措施 87. 其它施工注意事項 88. 混凝土質(zhì)量檢測與控制 81、工程概況：序號項 目名 稱內(nèi) 容1基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁及承臺、平板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)2建筑物平面及主要構(gòu)件尺寸平面尺寸平面外形呈“刀把”形南北寬100m左右，東西長400m左右承臺尺寸（長×寬×厚）800×800×1300mm、1000×1000×1300mm、1000×2500

2、15;1300mm、1500×2500×1300mm、3200×2000×1300mm、4000×2500×1300mm、4100×2500×1300mm地下室外墻厚350mm框架柱基本柱網(wǎng)：11.879m×11.879m等圓柱：800、1000、1300、1500等方柱：500×600、600×700、1300×1300基礎(chǔ)梁 200×400（500）、250×400（500）、300×600（600（800、1000）、350×40

3、0（600）、450×600等框架梁500×800（900）、600×900（1000）、300×700（800、900）、350×1500、250×400、200×400(500)等底板及承臺厚度350 mm、1300 mm 樓板厚度120mm、130mm 3保護層厚度基礎(chǔ)、地下室外墻基礎(chǔ)下側(cè)、外墻外側(cè)50mm外墻內(nèi)側(cè)、現(xiàn)澆樓板地下水平筋20mm，地上15mm梁地上主筋25mm，地下30mm、50mm柱主筋30mm4混凝土強度等 級基礎(chǔ)墊層C10、C15底板、地下室外墻C30（S6）樓層梁、板C30柱子 C30樓梯及其支柱

4、C30 加強帶C30（S6） 5抗震烈度設(shè)計烈度7度，按8度構(gòu)造設(shè)防該工程地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)屬于超長,為確保工程質(zhì)量，縮短工期，加快施工進度，并考慮到建筑物的整體性及長久性等原因，設(shè)計考慮在地下室取消伸縮后澆帶，采用加強帶進行施工。 該工程結(jié)構(gòu)除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在裂縫控制和防水問題。所以，如何控制因混凝士硬化期間水泥水化過程中釋放的水化熱所產(chǎn)生溫度應(yīng)力及水份蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮應(yīng)力導(dǎo)致的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂，將成為施工技術(shù)的關(guān)鍵。為了提高結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低工程造價，設(shè)計采用中國建筑材料科學(xué)研究院的超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工專利技術(shù)。2、本工程需解決的技術(shù)問題及其措施2

5、.1關(guān)于地下室防水問題： 該工程地下室混凝土為防水混凝土，結(jié)構(gòu)本身一旦出現(xiàn)裂縫，就有可能導(dǎo)致外防水失效，采用中國建筑材料科學(xué)研究院的ZY補償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)。 2.2超長無縫施工問題及措施 后澆帶的清理和鑿毛非常麻煩，常常會成為滲漏的隱患：而且后澆帶處新老混凝土的粘結(jié)非常薄弱，從力學(xué)角度來看，結(jié)構(gòu)的整體性和安全性大打折扣；此外，后澆帶需要42天以后才能澆筑，延誤工期。所以，該工程采用了膨脹加強帶替代后澆帶進行超長無縫施工。 本工程為超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮、干燥收縮以及水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力都很大，如何控制因冷縮和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力造成的結(jié)構(gòu)開裂，將成為施工技術(shù)的關(guān)鍵

6、。 根據(jù)本工程的特點，針對開裂不同的成因采取相應(yīng)的技術(shù)措施： I、混凝土收縮 混凝土收縮包括混凝士自身隨齡期的收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等，針對于此：(1)采用補償收縮混凝土技術(shù)，即在普通混凝土中摻加一定比例的膨脹劑。膨脹劑在水化過程中產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋及鄰位的約束下，在混凝土中建立O21Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，這一應(yīng)力能大致抵消混凝土在收縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止或減少混凝土構(gòu)件的開裂。(2)設(shè)置一定數(shù)量的膨脹加強帶，膨脹加強帶與主體結(jié)構(gòu)同時澆筑，詳見設(shè)計圖紙。(3)從材料角度入手，嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)指標，選用低收縮原材料，如C3A較高的水泥、較低含泥量的砂石以及合理的砂石

7、級配、高減水的外加劑，降低用水量和水泥用量，配制出自身收縮較小的混凝土。(4)混凝土裂縫的主要原因是混凝土收縮，因此這些結(jié)構(gòu)應(yīng)做好保溫、保濕養(yǎng)護，降低失水干縮，使用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，晚拆模板，避免混凝土過早失水造成干縮開裂。(j)混凝土的塑性收縮發(fā)生在早期，在終凝前其表面必須用木抹子和鐵抹刀搓壓，防止或減少表面龜裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，最后一遍的抹壓要掌握好時間，應(yīng)在混凝土臨近終凝時為佳。II、不均勻沉降 通過結(jié)構(gòu)措施加以解決。III、荷載引起的開裂 通過結(jié)構(gòu)力學(xué)計算解決。、設(shè)計配筋及變截面部位措施 根據(jù)中國建筑材料科學(xué)研究院提供的資料，為控制溫差和干縮引起的梁板開裂，水平方向構(gòu)造筋的配筋率不應(yīng)小于O

8、5，并宜用螺紋鋼筋，鋼筋間距不宜過大。適當(dāng)提高配筋率，設(shè)置細而密的鋼筋有利于混凝土抗裂。2.3超長混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)施工過程中混凝土結(jié)茬問題超長混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)施工過程中，必須保證“軟結(jié)茬”。若遇混凝土供應(yīng)不上或晚間停止施工，可在結(jié)茬處混凝士中摻加中國建筑材料科學(xué)研究院研制的特效緩凝劑，使混凝土緩凝若干小時，這樣第二天就可以結(jié)上茬。3施工方案概要3.1地下室底板混凝土的澆筑按照上述設(shè)置膨脹加強帶作法施工，即采用加強帶兩側(cè)內(nèi)摻ZY膨脹劑7的配合比施工，加強帶內(nèi)內(nèi)摻ZY膨脹劑10，可連續(xù)澆筑。3.2底板與外墻的水平施工縫本工程底板與外墻水平施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條。外墻澆筑混凝土前，先鋪23cm厚的膨脹

9、砂漿，然后再澆混凝土。3.3地下室外墻混凝土的澆筑 由于混凝土外墻受底板的約束，混凝士澆筑和養(yǎng)護比較困難，很容易出現(xiàn)縱向裂縫，因此外墻混凝土配合比要提高ZY膨脹劑的摻量，即膨脹加強帶兩側(cè)ZY膨脹劑內(nèi)摻9，加強帶內(nèi)內(nèi)摻ZY膨脹劑10；或者采用間歇式超長施工，具體方案與各方協(xié)商。3.4配筋根據(jù)中巖特材公司的研究和實踐經(jīng)驗，為了控制溫差和干縮引起的外墻垂直裂縫，水平構(gòu)造筋的配筋率不應(yīng)小于O5，并宜用螺紋鋼筋，鋼筋間距不宜過大，采用1016mm鋼筋和150mm間距比較合理，本工程的鋼筋滿足此要求。3.5其它3.5.1穿墻鋼筋或螺栓 自防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用

10、的鋼筋和螺栓不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu)，如必須穿過，則螺栓和鋼筋中央要焊上止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。模板拆完后，穿墻鋼筋必須進行封堵。3.5.2預(yù)埋件 預(yù)埋件端部或預(yù)留孔(槽)底部混凝土厚度不得小于200mm，當(dāng)厚度小于200mm，必須局部加厚或采取其它防水措施。3.5.3穿墻管(盒) 穿墻管(盒)穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)焊止水環(huán)。當(dāng)穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的澆注孔注入柔性密封材料。4.混凝土施工工藝4.1設(shè)計要求及混凝土拌和形式 4.1.l設(shè)計要求：C30S6、膨脹加強帶C30S6。 4.1.2拌合形式：泵送混凝土 4.1.3混凝土限制膨脹

11、率ZY膨脹劑摻量如下： 結(jié)構(gòu)部位混凝土限制膨脹率 （2)ZY膨脹劑摻量() 基礎(chǔ)底板O.015 O.02 7 加強帶0.03 0.04 10 地下室外墻 0.02 0.03 94.2超長混凝土施工規(guī)程4.2.1原材料計量 水泥、粉煤灰、ZY、砂、石、泵送劑、水必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應(yīng)符合下列要求(按重量計)： 水泥、ZY、粉煤灰、泵送劑、水： ±1 砂、石： ±24.2.2混凝土攪拌(1)應(yīng)派專人負責(zé)投料，并符合計量要求。(2)及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。(3)混凝土攪拌時間：用自落式攪拌機比不摻外加劑的普通混凝

12、土延長30秒以上，用強制式則延長lO秒以上，見表1。應(yīng)嚴格控制攪拌時間，確?；炷涟韬途鶆颉１韑 混凝土攪拌的最短時間(秒)混凝土坍落度 (cm) 攪拌機機型 攪拌機容積 (升) 小于400 4001000大于1000 大于3 自落式 強制式 120 120 150 70 70 1004.2.3混凝土輸送 混凝土從攪拌機卸出后應(yīng)盡快運至澆筑地點。若遇堵車，混凝土坍落度下降時，不允許往混凝土中加水，只能加高效減水劑溶液(濃度40左右，不含緩凝成分)，并快速攪拌均勻。攪拌車應(yīng)隨車攜帶高效減水劑溶液或在工地現(xiàn)場備用。4.2.4混凝土澆灌前準備 模板達到正常拆模要求后，方可拆模，同時必須對混凝土表面涂

13、刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，底板、頂板可澆水養(yǎng)護。4.2.5混凝土澆灌(1)在澆灌混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。(2)混凝土連續(xù)澆筑時要保證“軟結(jié)茬”，若遇混凝土供應(yīng)不上或晚間停止施工，可在結(jié)茬處混凝土中摻加緩凝劑，使混凝土緩凝若干小時，以防出現(xiàn)硬茬。(3)如混凝土不能連續(xù)澆筑,用小膨脹混凝土澆至加強帶一側(cè)停下來，用鋼板網(wǎng)卡住混凝土，在下次澆筑時要把施工縫清理干凈，表面潤濕，然后用大膨脹混凝土一小膨脹混凝土連續(xù)澆筑下去。(4)邊墻混凝土如果分段澆筑，首先要把膨脹加強帶兩側(cè)施工縫清理干凈，表面潤濕，7天后再用大膨脹混凝土回填。(5)混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時間宜

14、為1030秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗時，快插慢拔，振點布置要均勻。在施工縫、預(yù)埋件處，加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道、振搗時應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。(6)混凝土未達到足夠強度以前，嚴禁敲打或振動鋼筋，以防產(chǎn)生滲水通道。(7)在澆筑底板與外墻交接處混凝士的時候，一定要保證接茬，加強振搗，以防造成滲水渠道。4.2.6底板混凝土的澆筑方法(1)施工建議沿縱向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。地下

15、室外墻澆筑最好分段施工。(2)在澆筑混凝土?xí)r，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝士的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。(3)混凝土的澆筑不得“四面開花”，應(yīng)按照圖l的澆筑流程，每個澆筑帶的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)速度、結(jié)構(gòu)物的長、寬及泵送工藝等情況預(yù)先計算好，以避免冷縫的出現(xiàn)。泵車l圖1 混凝上澆筑流程示意圖(4)混凝土澆筑成型完，等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防表面龜裂(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)，抹壓至

16、少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，在混凝土終凝前用木抹刀抹壓平整(用手指按壓法即手指快按不動的時候)。(5)做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期14天。開始養(yǎng)護時間：終凝后2小時開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方式：底板：混凝土表面收光后，首先覆蓋一層塑料布，然后灑水養(yǎng)護。4.2.7外墻混凝土的澆筑方法 外墻與底板之間的水平施工縫是本工程防水最薄弱的部位之一，此處水位最深，水壓最大，在施工縫處新老混凝土的界面粘結(jié)力本身就很低，再加上土釘墻滲漏的泥水，清理不好，很可能會成為滲漏的隱患。為此，必須做到精心組織，精心施工。 (1)外墻施工前，首先將水平施工縫處的各種雜物(如淤泥和浮粉等)清理沖洗干凈，將積水抽干，并保持潤濕，再鋪上

17、一層2030mm厚的ZY膨脹水泥砂漿，砂漿的配比應(yīng)與自防水混凝土的配比相同(去掉石子)，然后再澆筑混凝土。整個施工過程要做好組織管理，何時需要砂漿，需要多少，何時鋪設(shè)，需要預(yù)先算好以防砂漿鋪設(shè)時間過長，而混凝土又來不及澆筑，造成質(zhì)量問題。(2)外墻混凝土連續(xù)澆筑，必須保證“軟接茬”，混凝士接茬時間不得超過120分鐘，嚴防產(chǎn)生硬結(jié)茬，造成防水隱患。外墻混凝土澆筑時，每一層澆筑高度在50cm左右，加強振搗，并且保證軟接茬。(3)外墻混凝土壁薄而暴露面大，是最容易開裂的部位之一。開裂的原因是多方面的，一般是由于拆模過早，水分蒸發(fā)快，立面養(yǎng)護困難，受日光直射、氣候變化以及風(fēng)吹等因素影響，易因聚冷聚熱或

18、急劇干燥而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，因此，外墻混凝土必須采取有效的保濕保溫養(yǎng)護措施。 為保證外墻防水質(zhì)量，外墻混凝土定為7天以后拆模，晚拆模板，一是為保住水分，二是為擋風(fēng)遮陽，三是給膨脹混凝土一種約束，有利于提高混凝土的致密性和防水質(zhì)量。 外墻混凝土的天，其養(yǎng)護方法為：混凝土澆筑完至少養(yǎng)護要派專人負責(zé)養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期147天后拆除模板，混凝土澆筑24小時后先松動模板，再連續(xù)不斷的往墻及模板上灑水。5、薄弱部位處理措施5.1施工縫結(jié)茬處理在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，再按照抗?jié)B混凝土接茬方案來處理。5.2施工縫表面處理 模板拆除后，施工縫表面往往露出砂石的明