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1、精選學習資料 - - - 歡迎下載曲柄壓力機的技術參數(shù)及挑選曲柄壓力機 、由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)、經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構、使滑塊和凸模直線下行;鍛壓工作完成后滑塊 回程上行 、離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停止在上止點鄰近;機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區(qū)分;按機身結構型式分: 有開式和閉式兩類;精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載按應用特點分:有雙動拉深壓力機.多工位自動壓力機.回轉頭壓力機.熱模鍛壓力機和冷擠壓機;一.曲柄壓力機主要技術參數(shù):主要技術參數(shù):應能反映出壓力機的工作才能.所能加工工件的尺寸范疇.有關生產
2、率等指標主要技術參數(shù)有:(1)標稱壓力 fg(kn)及標稱壓力行程sg( mm)標稱壓力 fg :指滑塊距下死點某一特定距離(稱標稱壓力行程sg)時滑塊答應承擔的最大作用力;標稱壓力角 g :與標稱壓力行程對應的曲柄轉角定義為標稱壓力角;留意:只有在標稱壓力行程sg 內,設備的工作才能才能達到fg (或稱額定壓力)值;標稱壓力系列:主要取優(yōu)先數(shù)系列,如63.100.160.250.315kn;(2)滑塊行程 s( mm)指滑塊從上死點至下死點所經(jīng)過的距離,其值為曲柄半徑的兩倍; 通?;瑝K行程隨設備標稱壓力值的增加而增大;部分壓力機行程為可調的;(3)滑塊行程次數(shù) n(1/min )指連續(xù)工作方
3、式下滑塊每分鐘能來回的次數(shù),與曲柄轉速對應; 通用壓力機設備越小,行程次數(shù)越大;高速壓力機行程速度為可調的;(4)最大裝模高度 h(mm )及裝模高度調劑量h( mm)精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載最大裝模高度 h:指裝模調劑裝置將滑塊調 節(jié)至最上位置時,滑塊在下死 點 時滑 塊下 表面 到工 作臺 板(墊板)上表面的距離;與裝模高度并行的標準仍有封閉高度,它指滑塊在下死點時,滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離;模具閉合高度為指模具在 最低工作位置時,上模座上平 面 至下 模座 下 平 面之 間的 距離; 理論上介于最大裝模高度和最小裝模高度之間,但實際上需要扣除極限位置;(
4、5)工作臺尺寸包括工作臺平面尺寸和工作臺漏料孔尺寸;(6)模柄孔尺寸主要針對開式壓力機,用于固定上模;通用曲柄壓力機的技術參數(shù)可參看相關標準.設備說明書及設備銘牌;二.曲柄壓力機挑選:曲柄壓力機的挑選:不僅要考慮其力能特性,同時也要考慮其作功特性;(1)許用負荷曲線圖說明滑塊在不同位置時的承載才能,標稱點前承載才能達不到標稱壓力數(shù)值,最低不小于標稱壓力值的一半;(2)曲柄壓力機能耗安排壓力機工作的實際能量取自飛輪,對工件變形功 a1 設計時為以典型沖裁為依據(jù)的,其它沖壓工藝就應分別考慮;(3)沖壓力的運算包括沖壓力大小和發(fā)生時刻,單純沖裁與復合沖壓精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載
5、成形有很大區(qū)分;(4)壓力機類型的挑選依據(jù)沖壓工藝性質.產量.精度要求挑選壓力機類型;(5)壓力機規(guī)格的挑選將沖壓力運算圖與設備許用負荷圖比較,沖壓力曲線應全部落在安全區(qū)內;(6)壓力機做功校核如挑選的壓力機類型與所進行的沖壓工藝不 對應時(如深拉深.擠壓.多工位級進沖壓等),應校核設備變形功a1;(7)裝模高度校核模具閉合高度應在設備裝模高度的可調劑范疇 內,上下極限位置處應留5mm 余量;(8)滑塊行程校核拉深時要求滑塊行程大于兩倍的拉深件高度;(9)模具安裝空間校核包括工作臺面尺寸.模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑塊底面(特別在滑塊兩側導軌處);三.專用曲柄壓力機挑選:(1)拉深壓力機深拉
6、深件(如電機罩.杯.罐.桶等日用品).大型復雜薄板成形件(如汽車掩蓋件等)宜用專用拉深壓力機成形;拉深壓力機(雙動拉深壓力機)通常有 兩個滑塊,外滑塊用于壓邊,內滑塊用于拉深成形;雙動拉深壓力機的參數(shù)和選用雙動拉深壓力機參數(shù)雙動拉深機為專用壓力機,其參數(shù)一般依據(jù)用戶要求設定;通常內.外滑 塊標稱壓力之比為1.41.7(單點)或1(雙點以上),外與內滑塊行程比約為精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載0.60.7; 型號表示:以內滑塊進行定義,如jb46-315 雙點雙動拉深機,標稱壓力 3150kn 及雙點均指內滑塊;雙動拉深壓力機的選用雙動拉深機選用方法與通用壓力機相像,選用時一般可不進行做功校核, 只要工藝力 -位移曲線落在壓力機許用負荷線安全區(qū)內即可;模具設計時,與雙動拉深壓力機相關的安裝尺寸.聯(lián)接方式等應留意;冷擠壓機參數(shù)與選用冷擠壓機型號與參數(shù)型號編制規(guī)章與通用壓力機相同,分機械式擠壓機和液壓式擠壓機;例如: j 8 7 - 160 其中: j 為類代號(拼音); 為變形設計代號(英文.次要參數(shù)改進);8 為組別(數(shù)字, 8 擠壓機);7 代表型別(數(shù)字,
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