2022年2022年機械制造技術基礎判斷題

1、精選學習資料 - - - 歡迎下載1.立式車床車削盤類零件外圓時,其主運動為工件的旋轉運動；（）2.車削時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度；（×）3.切削層公稱橫截面積為在給定瞬時,切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積；（）4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必需大于工件材料的硬度；（）5.金屬的切削過程的實質為一種偏擠壓過程；（）6.切削塑性材料時,在三個切削變形區(qū)中均會產生肯定程度的表面變形強化；×）7.加工精度指的為實際幾何參數相符合的程度；（）8.零件表面的殘余應力一般都會影響加工精度的穩(wěn)固性；（）9.工步為組成零件工藝過程的基本單元；（×）10.

2、粗加工階段和精加工階段對機床配置的要求相同；（× 11.車削瘦長軸,刀具應當挑選較小的主偏角；（×）12.刀具的耐用度和刀具的壽命為同一概念的兩種不同描述.（×）13.工件的定位和夾緊統(tǒng)稱為工件的安裝；（）14.只要限制了工件的6 個自由度,工件就能夠實現(xiàn)定位；（×）15.過定位和欠定位在加工中都為不答應存在的；（×）16.車削加工可以保證工件表面之間具有較高的位置精度；（）17.在車床上鉆孔簡潔顯現(xiàn)軸線偏斜,而在鉆床上鉆孔就簡潔產生孔徑擴大；（×）18.鉸孔時,由于鉸刀和機床為浮動連接,因此不能提高孔的位置精度；（）19.順銑在很多

3、方面都比逆銑好,因此在加工中一般使用順銑；（×）20.一般情形下,銑削的生產率高于刨削,但在加工窄長平面時,刨削的生產率就高于銑削；（）21.磨削過程的實質為切削.刻劃和拋光的綜合作用過程；（）22.外圓的精密加工主要用來減小外形誤差；（×）23.鉆孔為在實體材料上加工孔的唯獨切削加工方法；（）24.在硬脆的非金屬材料上進行雕刻,最好采納激光加工；（×）25.滾齒加工屬于成型法加工齒輪；（×）26.零件的切削加工工藝性反映的為零件切削加工的難易程度；（）27.零件的結構工藝性為衡量零件結構設計優(yōu)劣的指標之一；（）28.在單件小批生產中一般采納機械加工工藝

4、過程卡片指導生產；（）29.定位基準屬于工藝設計過程中所使用的一種基準,因此屬于設計基準；（×）30.粗基準為粗加工所使用的基準,精基準為精加工所使用的基準；（×）31.經濟精度指的為在正常工藝條件下,某種加工方法所能夠達到的精度；（）32.加工次序的支配僅指支配切削加工的次序；（×）33.單件小批生產中傾向于采納工序集中的原就；（）34.退火等熱處理工序一般支配在半精加工之后.精加工之前進行；（×）35.箱體類零件的精基準及定位方式一般采納一面兩銷；（）精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載1.運算車外圓的切削速度時,應根據已加工表面的直徑數值

5、進行運算；（×）2.大批量生產中,一般選用通用夾具和專用機床；（×）3.銑床的主運動時間歇運動而刨床的主運動為連續(xù)運動；（×）4.刀具前角的大小,可以為正值,也可以為負值,而后角不能為負值；（）5.刨床的變速箱為它的進給傳動部件；（×）6.工件被夾緊,即實現(xiàn)工件的安裝；（×）7.鉆頭鉆孔時,由于刀具的剛度問題,易產生引偏的缺陷；（）8.逆銑時切削厚度的變化為由零到最大；（）9.鉆床的主運動為鉆頭的旋轉運動,進給運動時鉆頭的軸向移動；（）10.牛頭刨床的切削速度為指切削形成的平均速度；（×）11.熱處理前已加工好的中心孔,熱處理后必需研

6、磨,以保證定位精度；（）12.對于任何一個零件的加工,均包含粗.半精.精.光整加工四個加工階段；（×）13.在車床.銑床.鏜床.外圓磨床上都可以加工外圓表面；（×）14.刀具的主偏角具有影響切削力.刀尖強度.刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用；（）15.工件在夾具中安裝肯定要完全限制其6 個不重復的自由度才能滿意要求；（×）16.擴孔可以完全校正孔的軸線偏斜；（×）17.磨齒既可對未淬硬齒面進行精加工,也可對淬硬齒面進行精加工；（）18.采納欠定位的方式,既可簡化夾具結構,又不會影響加工質量；（×）19.金屬的切削過程也為形成切屑和已加工表面的過

7、程；（）20.硬質合金受制造方法的限制,目前主要用于制造外形簡潔的刀具；（）21.精加工與粗加工相比,刀具應挑選較大的前角和較小的后角；（×）22.類別代號為“q”的機床屬于輕型機床；（×）23.單件小批生產中常采納直接找正的方式進行安裝；（）24.刨削加工與銑削加工相比,在任何場合下其生產率都較低；（×）25.一般情形下 、同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次；（）26.加工精度為指加工后零件和零件圖中設計的零件的相符程度；（）27.龍門刨床的主運動為刀具的間歇移動；（×）28.積屑瘤對切削加工總為有害的,應盡量防止；（×）29.刃傾角的作用為

8、掌握切屑的流淌方向并影響刀頭的強度,所以粗加工應選負值；（）30.機床型號中類別及特性代號用漢語拼音符號表示；（）31.鉆孔時在實體材料加工孔的唯獨切削方法,但它只為一種粗加工；（）32.特種加工只適合加工硬的材料而不適合加工軟的材料；（×）33.鉸孔不能改善孔的位置精度,為由于鉸削加工中采納的為自為基準原就；（）34.切削加工中,常見機床的主運動一般只有一個；（）35.零件表面的加工精度越高,其表面粗糙度值越小；（×）36.車削端面時,如工件的轉速不變,刀具切削工件的速度也不變；（×）37.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削瘦長軸）,刀具應選用較大的主偏角；（）38.加

9、工中心和一般數控機床的主要區(qū)分在于,加工中心帶有刀庫；（）39.絲杠螺母機構既可以將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動,也可以將直線運動轉變?yōu)樾D運動；（×）40.在多品種小批量生產中,一般傾向于使用工序分散的原就；（×）41.車刀的前角越大越銳利,切削越省力,所以刃磨時應盡量將前角磨大；（×）42.各種刀具材料的性能主要差別在于硬度和耐磨性的不同；（×）精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載43.車床轉速提高,車刀移動速度加快,因此進給量也隨之增大；（×）44.粗基準為用毛坯表面定位,在加工中可重復使用；（×）45.在車床上車螺紋時都采

10、納絲杠走刀,為由于光桿走刀量不夠大的緣故；（×）1. 當車床上的掛輪架和進給箱的速比肯定時,如主軸轉速變快, 此時進給量加快；（ ）2. 拉削加工時, 機床無需進給運動；（ ）3. 全部機床都有主運動和進給運動；（）4. 車床切斷工件時,工作后角變??；（ ）5. 一般來說,刀具材料的硬度越高,強度和韌性就越低；（ ）6. 高速鋼為當前最典型的高速切削刀具材料；（）7. 硬質合金為最適合用來制造成型刀具和各種外形復雜刀具的常用材料；（）8. 制造成型刀具和外形復雜刀具常用的材料為高速鋼；（）9. 車削瘦長軸時, 應使用 90偏刀切削；（ ）10. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條

11、件；（ ）11. 金屬切削過程的實質為刀具與工件的相互擠壓的過程.（ ）12. 在其他條件不變時,變形系數越大,切削力越大,切削溫度越高,表面越粗糙；（ ）13. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的次序為切削速度.進給量.背吃刀量；（）14. 當切削熱增加時, 切削區(qū)的溫度必定增加；（）15. 切削用量中, 對刀具耐用度的影響程度由低到高的次序為切削速度.進給量. 背吃刀量；（）16. 切削用量中對切削力影響最大的因素為背吃刀量；（）17. 影響切削力大小的首要因素為工件材料；（）18. 切削過程中, 如產生積屑瘤,會對精加工有利,對粗加工有害；（）19. 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降

12、低表面粗糙度都有利；（）精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載20. 增加刀具前角, 可以使加工過程中的切削力減小；（）21. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差；（）22.增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件（）23. 對切削力影響比較大的因素為工件材料和切削用量；（）24.安裝為影響表面粗糙度的主要因素之一；（）25. 加工鑄鐵. 青銅等脆性材料時,一般不用切削液；（ ）26.通過調整材料的化學成份,可以改善材料的切削加工性；（ ）27. 衡量粗加工的切削加工性的指標為切削力；（ ）28.衡量精加工的切削加工性的指標為切屑排出方向；（）29. 經濟精度為指在正常

13、操作條件下所能達到的精度；（）30.加工質量為指加工時所能獲得的表面質量；（）31. 開環(huán)掌握和閉環(huán)掌握的區(qū)分在于有無反饋裝置（ ）32. 使用數控機床可以提高零件的加工質量；（）33. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面,相宜的加工方法為精細車；（）34. 加工瘦長軸時,為了防止工件變形,常采納90°偏刀；（ ）35. 車削可以進行有色金屬零件的精加工；（）36. 磨削適合于各種材料的精加工；（）37. 車床鉆孔易產生外形精度誤差；（）38. 訂正鉆偏的應采納擴孔或鏜孔；（）39. 鉆孔易產生軸線偏斜的緣由就為鉆頭剛性差；（）40. 鉆 擴 鉸為加工各種尺寸孔的典型加工工藝；（）41

14、. 鉆 擴 鉸為中小型零件中小孔精加工的常用方法；（）42. 為了降低成本,大型箱體類零件上的孔系加工可以采納一般銑床加工；（）43. 浮動安裝刀具或工件時,適用于精加工,但不能提高位置精度；（）44. 拉削加工的切削運動只有一個；（ ）45. 無旋轉運動的機床,不能進行孔加工；（）46. 采納同一砂輪可以磨削不同直徑的孔；（ ）47. 珩磨特殊相宜于大中型孔的精加工；（ ）48. 牛頭刨床加工狹長表面時生產效率低；（）49. 周銑時,同時工作的刀齒數與加工余量有關；（ ）精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載50.端銑時,同時工作的刀齒數與加工余量有關；（）51.端銑時,切削層厚度保

15、持不變；（）52.由于銑床絲杠傳動有間隙,采納順銑法銑削時,工作臺會竄動；（）53.周銑法適應性較廣,除加工平面外, 仍可以加工溝槽. 齒形和成形面等；（ ）54.車削不能夠加工平面；（）55.銑齒屬于展成法加工；（）56.滾齒和插齒加工原理都為用展成法加工齒形；（ ）57.齒形加工也應從粗加工到半精加工再到精加工依次完成；（）58.用成型法加工齒輪或齒條,可以在銑床或刨床上進行；（ ）59.機械加工工藝過程中,用粗基準安裝為必不行少的；（）60.粗基準就為粗加工中用的定位基準面；（）61.基準統(tǒng)一就為設計基準與工藝基準應盡量統(tǒng)一；（）62.調質應當放在半精加工之前；（）63.粗基準應在粗加工

16、時使用；（）64.粗基準只能使用一次（ ）65.生產類型為指產品的年產量；（）1.前角增加,切削刃銳利,切削變形增大,因此切削力將增大,即前角對切削力的影響甚大,但受刀刃強度的制約,前角不能太?。?.酸性焊條的氧化性強,焊接時合金元素燒損較大,焊縫的力學性能較差,但焊接工藝性好,對鐵銹.油污和水分等簡潔導致氣孔的有害物質敏銳性較低； 精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載3.金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形；4.氣焊點火時,應先開乙炔閥門,再微開氧氣閥門,隨后用明火點燃,這時的火焰為碳化焰； 5.精加工過程中所使用的定位基準稱為精基準； 1.×前角增加,切削刃銳利,切削變形減小,因此切削力將減小,即前角對切削力的影響甚大,但受刀刃強度的制約,前角不能太大；2.3.×金屬在再結晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變 形；4.×氣焊點火時,應先微開氧氣閥門,再開乙炔閥門,隨后用明火點燃,這時的火焰為碳化焰；5.×經過切削加工過的定位基準稱為精基準