養(yǎng)豬廢水氨氮去除

1、近年來畜禽養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展迅速,其帶來的污染問題也越趨突出,其中養(yǎng)豬業(yè)是主要的污染大戶,養(yǎng)豬場(chǎng)廢水含有高濃度有機(jī)物和氨氮,對(duì)于利潤(rùn)微薄的養(yǎng)豬業(yè)來講, 經(jīng)濟(jì)高效的將污水處理達(dá)標(biāo)具有很大的難度。針對(duì)這一現(xiàn)實(shí)問題 ,作者展開了對(duì)養(yǎng)豬場(chǎng)現(xiàn)有處理工藝的研究分析,發(fā)現(xiàn)處理的主要難度在于去除廢水中的高濃度氨氮。作者對(duì)傳統(tǒng)生物脫氮工藝與新型生物脫氮理論進(jìn)行了研究與總結(jié),并采用 SBR 反應(yīng)器 ,分別運(yùn)用傳統(tǒng)硝化 反硝化脫氮工藝和新型短程硝化 反硝化脫氮工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M,取得了良好的效果?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)養(yǎng)豬場(chǎng)廢水主要來源于沖欄廢水，其含渣量大（SS在30005000mg/l）,有機(jī)物及氨氮濃度高（COD 在800

2、010000mg/l,氨氮在 8001000mg/l）, 現(xiàn)場(chǎng)采用隔柵 沉淀調(diào)節(jié)池 厭氧罐 接觸氧化 氧化塘工藝,由于接觸氧化脫氮效率低,出水無法達(dá)標(biāo)排放。模擬實(shí)驗(yàn)采用SBR 替換接觸氧化工藝進(jìn)行實(shí)際廢水模擬實(shí)驗(yàn),在強(qiáng)化脫氮模式的最佳工況 （進(jìn)水 15 分鐘 +厭氧攪拌 2小時(shí) +曝氣 4小時(shí) +厭氧攪拌 2 小時(shí)+曝氣 4小時(shí) +沉淀 0.5 小時(shí) +排水 0.5 小時(shí) +閑置 45 分鐘 ,一個(gè)周期總共為 14 小時(shí) ）下 ,運(yùn)用交替硝化 反硝化方法進(jìn)行脫氮。溶解氧控制在 1 3mg/l,pH 控制在 7.0 以上 ,泥齡 20 天左右 ,COD 去除率為 70%左右 ,氨氮去除率可達(dá)到9

3、8% 。系統(tǒng)運(yùn)行好氧量約為傳統(tǒng)活性污泥法的 4 5 倍,每升廢水需外加堿度72mg（ 以 CaCO_3 計(jì)）。系統(tǒng)溫度在低于 15度時(shí)氨氮去除率下降,低于 10度時(shí)去除率只有50%左右 ,低于5 度時(shí)氨氧化將停止。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明傳統(tǒng)硝化 反硝化好氧量大,堿度消耗大 ,在經(jīng)濟(jì)性上不能很好的滿足養(yǎng)豬場(chǎng)處理需求,且交替式硝化 反硝化運(yùn)行存在著硝化段碳源去除與反硝化段碳源不足的矛盾。改進(jìn)型 SBR 實(shí)驗(yàn)表明利用 SBR 內(nèi)部水力流態(tài)特性,對(duì) SBR 反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,通過檔板隔斷形成相互連網(wǎng)通的一個(gè)好氧區(qū)和兩個(gè)缺氧區(qū) ,可成功實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行短程硝化 反硝化反應(yīng)。同樣的工況下,溶解氧控制在0.2 0.5mg/l, 廢水 COD 去除率為 65%,氨氮去除率達(dá)到了 99%,曝氣量可節(jié)省 30% 40%,無需外加堿度。改進(jìn)型 SBR 實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)同時(shí)短程硝化 反硝化成功的解決了反硝化碳源不足的矛盾,可使出水亞硝酸鹽與硝酸鹽濃度降低,總脫氮效率提高。另外發(fā)現(xiàn)低溶解氧運(yùn)行會(huì)對(duì)好氧異養(yǎng)菌