(完整版)氧氣管道安裝施工方案

1、長(zhǎng)鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案編制:審核:批準(zhǔn):江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司安徽馬鋼項(xiàng)目部:O一六年九月14/32第 1 章、工程概況?1.1工程簡(jiǎn)介 ?1.2主要工程量?1.3工程工期要求?1.4編制依據(jù) ?1.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn) ?第 2 章、施工安排部署施工安排部署?2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)?2.2開(kāi)工前準(zhǔn)備工?2.3施工安排及部署?2.4主要施工機(jī)具計(jì)劃 ?2.5勞動(dòng)力計(jì)劃 ?2.6工程進(jìn)度計(jì)劃 ?章、施工方案?103.1施工工序 ?103.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?103.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理?123.4管道鋼支架制作安裝?143.5管道預(yù)制、焊接?153.6管道、閥門(mén)安裝 ?183

2、.7管道壓力試驗(yàn)、吹掃?193.8管道及管架刷油防腐?203.9主要施工方法及注意事項(xiàng)?21章、質(zhì)量保證體系 ?244.1質(zhì)量保證措施?244.2質(zhì)量保證體系 ?25章、安全和文明施工措施?25附件附件附件附件附件5.15.21：2：3：4：5：、安全保證措施?文明施工措施?施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表?25262829303132長(zhǎng)鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案第 1 章、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介長(zhǎng)江鋼鐵高爐機(jī)前富氧管道項(xiàng)目氧氣管道安裝工程，總長(zhǎng)度約 1800m ，氧氣管由制氧站接出至鼓風(fēng)機(jī)站止， 主氧氣管管徑為 DN900, 延現(xiàn)有道路兩側(cè)的煤氣管廊鋼支架敷設(shè)，制氧站區(qū)域需另行制作金屬

3、結(jié)構(gòu)管架。氧氣管道安裝標(biāo)高約 +8.0m ，設(shè)計(jì)壓力為20kPa 。本項(xiàng)目安裝質(zhì)量要求高，高空作業(yè)、工期緊（ 40 天工期）、工作量較大，管路屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及安全運(yùn)行要求，特編制此施工方案。1.2 主要工程量焊接螺旋鋼管：920 X8, 1212m焊接螺旋鋼管：630 X 6, 114m焊接螺旋鋼管：0 530 X6, 200m焊接螺旋鋼管：0426 X6, 150m無(wú)縫鋼管：219X6,80m無(wú)縫鋼管：108 X4,40m無(wú)縫鋼管：76X4,5m無(wú)縫鋼管：57X4,0.5m不銹鋼管：0 57X3.5 , 16m以上管道配套的管件、閥門(mén)、管架、平臺(tái)扶梯、電儀

4、、脫脂、防腐等安裝工作。1.3 工程工期要求按合同及業(yè)主方要求時(shí)間組織施工，即自 2016.9.10 起，絕對(duì)工期 40 天10 月 21 日起調(diào)試。1.4 編制依據(jù)1.4.1 中冶華天設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖及施工說(shuō)明1.4.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20101.4.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20111.4.4 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-20081.4.5 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程JB16912-20161.4.6 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-20111.4.7 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)

5、范 HG20202-20141.5 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.5.1 工程管線(xiàn)較長(zhǎng)，均為架空，途經(jīng)線(xiàn)路建筑物多，多處跨馬路和鐵路，沿線(xiàn)伴隨有煤氣、 氮?dú)狻⒄羝?、氧氣等多條介質(zhì)管道， 沿線(xiàn)周邊還伴有高壓線(xiàn)、通訊等線(xiàn)路，施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，保證安全距離。1.5.2 本工程建設(shè)單位工期要求緊，且質(zhì)量要求高，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，同時(shí)處理好工期與質(zhì)量關(guān)系，重點(diǎn)做好過(guò)程質(zhì)量控制，積極確保施工工期。1.5.3 本工程施工中涉及與煉鐵廠、動(dòng)力車(chē)間、球團(tuán)廠、制氧廠、機(jī)動(dòng)部、安管部、采購(gòu)中心、能環(huán)中心等多家單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)難度大，應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備工作，提前協(xié)調(diào)，不能影響生產(chǎn)。1.5.4 施工戰(zhàn)線(xiàn)長(zhǎng)

6、，沿線(xiàn)材料堆放點(diǎn)少，管架內(nèi)穿管、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝作業(yè)難度大，沿線(xiàn)施工電源、氣源搭接困難，開(kāi)工前應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)和準(zhǔn)備場(chǎng)地、道 路，并準(zhǔn)備好足夠的施工用電源、氣源設(shè)施、材料。1.5.5 該工程95%的工程量是在廠區(qū)室外施工，保衛(wèi)工作難度大，需采用 有效保衛(wèi)措施防止材料、工機(jī)具丟失。1.5.6 氧氣管道對(duì)脫脂質(zhì)量要求極高，應(yīng)提前落實(shí)酸洗、鈍化、脫脂工藝 及預(yù)制廠家，脫脂后應(yīng)妥善保管、保護(hù)確保脫脂質(zhì)量。第2章、施工安排部署2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.1.1 組織機(jī)構(gòu)圖2.2 開(kāi)工前準(zhǔn)備工作2.2.1 首批施工人員到場(chǎng)并已熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。2.2.2 組織施工人員對(duì)施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行交底。2.2.3

7、 組織施工人員對(duì)本工程的安全進(jìn)行交底，對(duì)長(zhǎng)江鋼廠的廠紀(jì)廠規(guī)進(jìn) 行學(xué)習(xí)，特殊工種必須持證上崗。2.2.4 對(duì)工機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)，并能正常使用。2.2.5 踏勘現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工用的水、電、氣源、材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地進(jìn)行落實(shí) 施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施已基本到施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好防雨、排水措施。2.2.6 對(duì)所有甲供的管道、 管件、閥門(mén)及支架材料、 電儀材料提出到場(chǎng)計(jì)劃，組織落實(shí)到位，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向甲方主管部門(mén)提出，不得自行更改，材料代用應(yīng)經(jīng)主管單位或設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可使用。2.2.7 本工程需現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)管架共約 60t ，需提前落實(shí)堆放和預(yù)制場(chǎng)地。2.3 施工安排及部署2.3.1 在 9

8、月 8 日前完成管線(xiàn)復(fù)查、安裝工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施落實(shí)。2.3.2 在 9 月 10 日前完成圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、各方通訊及聯(lián)絡(luò)落實(shí)到位，脫脂工作聯(lián)系并落實(shí)到位。2.3.3 經(jīng) 9 月 9 日項(xiàng)目例會(huì)決定，本項(xiàng)目于 9 月 10 日正式開(kāi)工，我方計(jì)劃在 9 月 14-15 日前完成舊煤氣管道拆除及清運(yùn)。2.3.4 鋼支架預(yù)制：在拆除管道施工的同時(shí)，如果甲供鋼支架材料已經(jīng)到場(chǎng)，具備預(yù)制條件后即開(kāi)始預(yù)制工作，計(jì)劃 9 月 14 日起至 9 月 30 日止 17 天內(nèi)完成 60t 鋼構(gòu)支架預(yù)制、安裝及油漆防腐。同時(shí)于 9 月 16 日起至 9 月 30 日止完成外部管廊鋼支架安裝。2.3.5 管

9、道、管件外運(yùn)脫脂：計(jì)劃 9 月 13 日起至 9 月 29 日共 17 天期間完成往返運(yùn)送到當(dāng)?shù)貜S家進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂（ 9 月 13 日送出第 1 車(chē)， 9 月 15 日運(yùn)回第 1 車(chē)）?？刂七M(jìn)度基本與安裝保持同步，至少滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。2.3.6 室外管架 DN900 氧氣干線(xiàn)管道安裝：計(jì)劃 9 月 16 日起至 10 月 16 日（ 31 天）期間完成所有 DN900 的 1212 米主氧氣管道安裝2.3.7 制氧站區(qū)氧氣支線(xiàn)管道安裝：計(jì)劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)內(nèi)支線(xiàn)管道安裝2.3.8 機(jī)前富氧閥站區(qū)支線(xiàn)管道安裝計(jì)劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)

10、內(nèi)支線(xiàn)管道安裝。2.3.9 附屬電氣儀表安裝計(jì)劃10月1日起至10月18日共18天期間完成所有工程量安裝。2.3.10 防腐油漆安裝計(jì)劃與管道安裝同步進(jìn)行，至10月19日完成所有防腐工作量。2.3.11 吹掃試壓、泄露性試驗(yàn)計(jì)劃10月17日起至10月19日共3天期間完成。其中具備分段試壓條件的部分支管段可安排在具備條件即先行實(shí)施完成。2.3.12 消缺、補(bǔ)漆、驗(yàn)收交付10月20前完成2.4 主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入主.要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制站個(gè)1管架預(yù)制2管道預(yù)制組焊站個(gè)1下料、坡口、組焊3汽車(chē)吊70 t臺(tái)1按需要就地租賃4汽車(chē)吊25 t臺(tái)1安裝期間常備5平板車(chē)12

11、m臺(tái)16卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)27硅整流電焊機(jī)ZX7-400STG臺(tái)208半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)3管道下料坡9角向磨光機(jī)125150臺(tái)1510倒鏈10t （腔 6m）臺(tái)211倒鏈5t臺(tái)812倒鏈2t臺(tái)1613槽鋼16米50借用，甲供13槽鋼12米50借用，甲供14角鋼/50X5米50借用，甲供15吊裝帶5t X8m條616吊裝帶3t X6m條617吊裝帶3t X4m條418不銹鋼絲刷把3019沖擊鉆博世臺(tái)220郛膠手套副3021膠帶卷20022彩條塑料布平方10023白尼龍布kg202.5 勞動(dòng)力計(jì)劃2.6 工程進(jìn)度計(jì)劃2.6.1 計(jì)劃開(kāi)竣工日期2016年9月10日至10月19日，計(jì)劃工期 40天。2.6.3

12、氧氣管與系統(tǒng)并口時(shí)間：預(yù)計(jì)時(shí)間在 10月18-19日，屆時(shí)所有項(xiàng)目將施工完成具備碰頭條件，根據(jù)甲方生產(chǎn)情況再并口接通。項(xiàng)目名稱(chēng)長(zhǎng)鋼高爐機(jī)前低壓富氧項(xiàng)目安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表2016年9月份(2016.9.112016年10月份第1版）日煤氣管道拆除DN1000舊憚氣管道拆除DN1000舊煤氣管道清運(yùn)鋼支架預(yù)制刷底漆（60M型鋼在預(yù)制場(chǎng)組焊預(yù)制成品變架運(yùn)輸安裝就位氧氣管道外運(yùn)脫脂管道管件領(lǐng)料外運(yùn)脫脂管道管件脫脂后回運(yùn)室外DN900管道安裝，壁地面防腐管道穿對(duì)、吊裝、安裝赳氧站內(nèi)管道安裝道夕，壁地面防腐管道組對(duì)、吊裝、安甚制氧站內(nèi)管道安裝大七、一 口首道夕、壁地面防腐管道組對(duì)、吊裝、安裝附屬電氣儀表安

13、裝除掃L試壓、泄露性試驗(yàn)消缺、補(bǔ)漆、驗(yàn)收交付說(shuō)明:1a2、54L114口141715153022202t1832停電等 K可審力一告成制市順3正CMa*付合格材料并協(xié)調(diào)創(chuàng)造施工條區(qū)、協(xié)調(diào)位,工期期后應(yīng)加誕。件,斗延，工30ba151920場(chǎng)條件泡i瓶而T要求的前提下、到航工期間加遇大風(fēng)1116781 1111234567890123411 11111111 2222222222301 2345678901234567890下仍無(wú)法如從完蔭的我方在盡力:免回1 ,14.本計(jì)劃根據(jù)合同工期要求并a3i請(qǐng)甲方務(wù)必按照上述時(shí)間制點(diǎn)交第 3 章、施工方案3.1 施工工序材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)-現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)-管道支

14、架制作安裝-管道（管件）酸洗、 脫脂-管道管件加工-管道及附件安裝-管道系統(tǒng)全面檢查-管道的吹掃-管 道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)-管道接點(diǎn)-管道防腐-管道置換-管道送氧- 交工驗(yàn)收、交付使用。3.2 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.2.1 管子及附件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.2.1.1 鋼管、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證書(shū)，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.2 鋼管、管件、管道附件及閥門(mén)到貨后應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.2.1.3 氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣

15、、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止；表面光滑、不允許有尖銳劃痕。3.2.1.4 鋼管外觀檢查，其表面要求為：3.2.1.4.1 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.4.2 無(wú)裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮，斑紋和結(jié)疤等缺陷。3.2.1.4.3 不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。3.2.1.5 檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)放置，妥善保管，防止銹蝕3.2.1.6 彎頭、異徑管、三通等應(yīng)符合下列要求：3.2.1.6.1 氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭5 倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎1.5 倍

16、；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。3.2.1.6.2 氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。 當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端外徑差值的 3 倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；3.2.1.6.3 氧氣管道的分岔頭， 宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。 當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳角、 突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、 插接。3.2.1.7 氧氣管道采用聚四氟乙烯墊片 , 其應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。3.2.2 閥門(mén)檢查3.2.2.1 檢查填料密封處及閘桿有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)

17、象。標(biāo)牌應(yīng)正確。3.2.2.2 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性缺陷。3.2.2.3 螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.2.2.4 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本項(xiàng)管道為低壓閥門(mén)，應(yīng)從每批抽查 10% 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.2.5 閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈， 截止 閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥關(guān)閉，主要檢查殼體及填料是否有滲漏。以不滲漏為合格, 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 , 在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（采用隋性氣體） , 檢查壓力表及密封面, 以壓力表不降

18、 閥密封面不滲漏為合格 .3.2.2.6 試驗(yàn)合格的閥門(mén) , 應(yīng)有及時(shí)排盡積水, 并作好標(biāo)識(shí) .3.2.2.7 試驗(yàn)閥門(mén)有問(wèn)題處理： 閥門(mén)填料出現(xiàn)滲漏, 采用同材質(zhì)的填料盤(pán)根進(jìn)行更換 , 填料直徑應(yīng)比間隙直徑大1/3, 接口必須切成斜口 . 個(gè)別閥門(mén)密封面出現(xiàn)滲漏 , 填料壓蓋要留 1/3 的壓緊余量, 缺陷深度不大天 0.05mm 的, 采用金鋼砂進(jìn)行研磨。若大批量出現(xiàn)問(wèn)題, 由供貨商進(jìn)行處理或更換閥門(mén) . 經(jīng)處理后的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.3.2.3 物資貯存3.3.2.3.1 不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。3.3.2.3.2 保持設(shè)備和吊具的清潔，并且不得帶有被裝

19、卸材料的污染物，同時(shí) 避免管材、防腐層的表面損傷。3.3.2.3.3 物資運(yùn)輸時(shí)所用設(shè)備和吊具應(yīng)清潔。較長(zhǎng)時(shí)間存放戶(hù)外管道應(yīng)用塑料布或油布覆蓋，處理好的閥門(mén)、管道及各種管道組件的所有開(kāi)口應(yīng)有防塵、防水封蓋。3.3 管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理3.3.1 氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須首先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡 法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。3.3.2 由于本項(xiàng)目工期短，氧氣管道口徑大、數(shù)量多，需要大量酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等諸多工藝工序和浸泡設(shè)施才能滿(mǎn)足處理要求，還需要大面積場(chǎng)地和龍門(mén)吊方可實(shí)施。因此，基本

20、無(wú)法滿(mǎn)足就地處理?xiàng)l件。為保證酸洗、鈍化、脫脂的質(zhì)量和工期要求，擬將本項(xiàng)目所有需酸洗鈍化脫脂的氧氣管道、管件，到場(chǎng)后全部就近委托具有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行批量處理，酸洗廠家我方已經(jīng)完成考察并已經(jīng)落實(shí)：酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司20KM )單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進(jìn)村（距長(zhǎng)鋼廠區(qū)約3.3.3 對(duì)于酸洗鈍化脫脂質(zhì)量，屆時(shí)我方將提前邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表一起到酸洗廠家進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后包扎封口并運(yùn)回工地實(shí)施安裝工序。3.3.4 外運(yùn)專(zhuān)業(yè)工廠處理工藝工序3.3.4.1 工序：酸洗一清洗-鈍化-脫脂-鈍化一封口（以上外委專(zhuān)業(yè)廠家實(shí)施，施工方案略）3.3.4.2 擬定操作程序方案

21、1 ：已進(jìn)場(chǎng)的材料乙方辦理材料清點(diǎn)接收-甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)-外運(yùn)至 專(zhuān)業(yè)廠家完成脫脂工序一甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收7封口包裝一運(yùn) 回工地交付安裝方案 2 ：未進(jìn)場(chǎng)的材料甲方負(fù)責(zé)由供貨單位采購(gòu)后直接運(yùn)至酸洗加工廠-甲方物資部門(mén) 廠外辦理材料入庫(kù)手續(xù)同時(shí)乙方辦理材料清點(diǎn)接收手續(xù)-乙方移交專(zhuān)業(yè)廠 家完成脫脂工序一甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收一封口包裝一運(yùn)回工地 交付安裝3. 4 管道鋼支架制作安裝3.1.1 管道鋼支架制作擬在預(yù)制場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成制作和防腐，再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝就位。3.1.2 支吊架制作要求：3.1.2.1 制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，材料代用應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。3

22、.1.2.2 支吊架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.2.3 焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝要求，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。3.1.2.4 材料進(jìn)出后首先完成一遍底漆，但后才能下料制作，以防銹蝕。在制作完成后，其外表面再按設(shè)計(jì)要求涂刷外層油漆。3.1.3 支吊架安裝按圖紙要求作好定位、 預(yù)埋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)線(xiàn)路地形標(biāo)高進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，進(jìn)行校正。按施工圖標(biāo)注依此給每個(gè)管架編號(hào)，標(biāo)出該處地面絕對(duì)標(biāo)高。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，計(jì)算出每個(gè)編號(hào)管架頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高；鋼制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分可由底部墊鐵找正。3.

23、1.4 支吊架安裝一般要求：3.1.4.1 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。3.1.4.2 固、定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上，補(bǔ)償器，有位移的直管段上，只能安裝一個(gè)固定支架。3.1.4.3 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其余安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為位移之半。3.1.4.4 預(yù)留預(yù)埋支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置，是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周?chē)?，將支架埋入，添?1: 3水泥砂漿，須填密飽滿(mǎn)3.1.4.5 在鋼筋硅構(gòu)件上的預(yù)埋鋼板上

24、焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿(mǎn)焊，焊縫高度不得 小于焊接件的最小厚度3.5 管道預(yù)制、焊接3.5.1 管道下料、坡口加工3.5.1.1 管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清 理干凈。脫脂完的管線(xiàn)，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好； 在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過(guò)的阻燃石棉板(需干燥處理后)封好管道內(nèi) 壁后，再開(kāi)始打磨，組對(duì)焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂 液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對(duì)接焊接。3.5.1.2 坡口型式如下：V型坡口:厚度t (mm)坡口型式備注間隙p (mm)鈍邊s (mm)坡口角

25、度a (° )390- 20 265 809260 30 3556526600 31 365 75雙V型坡口 :厚度t (mm)坡口型式備注間隙p (mm)鈍邊s (mm)坡口角度民(° )20600 31 365 753.5.2 管道組對(duì)3.5.2.1 管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù) 制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn) 行開(kāi)孔、焊接。3.5.2.2 管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單 線(xiàn)圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。3.5.2.3 坡口型式：a、對(duì)于壁厚相同的

26、管子，采用雙邊V形坡口39/32b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為6斤周L嗡c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為62-E1 10皿3.5.2.4 支管外壁距焊縫不宜小于150mm。3.5.2.5 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。3.5.2.6 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi) 清潔。3.5.2.7 管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值&10%且&1mm,對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值&10%,且& 3mm。3.5.3 管道焊接3.5.3.1 焊前具備合格的

27、焊接工藝評(píng)定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。3.5.3.2 管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須打磨并處理干凈。3.5.3.3 管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氨弧焊打底電焊蓋面，每層焊接 完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行下層焊接。整道焊口焊 接完成后，進(jìn)行外觀檢查。3.5.3.4 本項(xiàng)低壓氧氣管道按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行 15%射線(xiàn)探傷，三級(jí)合格。3.5.3.5 管道W DN50內(nèi)焊縫余高為1

28、mm, & DN100且DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,WDN1000且DN100的內(nèi)焊縫余高為 2mm。焊縫不允許要咬邊超標(biāo)，內(nèi)焊縫要求平圓滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷3.5.3.6 焊接工藝參數(shù)焊道 層數(shù)焊接 方法填充金屬電流電壓 范圍焊接 速度cm/nun我目匕單 kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWJ50。2.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE4315。3.2DCRP100-16021-255-719-233SMAW jE4315。4.0DCRP140-15021-255-824-303.6 管道、閥門(mén)安裝3.6.1 管道安裝的一

29、般要求3.6.1.1 氧氣管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。3.6.1.2 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000 ,且不大于2mm ,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.6.1.3 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過(guò)孔徑的5%,螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長(zhǎng)度一致，螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭， 以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。3.6.1.4 氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線(xiàn)做跨接，其電阻應(yīng)小于0.03 Q。3.6.1.6 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連，閥門(mén)出口側(cè) 的不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于 5倍管外徑且不小于1.5m的直管

30、段。3.6.1.7 氧氣管對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m ,但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。3.6.1.8 氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm ;焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm ,且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。3.6.1.9 氧氣管道安裝過(guò)程中，不得在管道的焊縫處開(kāi)孔。3.6.1.10 氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。3.6.1.11 氧氣管道在安裝過(guò)程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果，對(duì)口打磨坡口時(shí)須用經(jīng)過(guò)脫脂過(guò)的白布或阻燃石棉板對(duì)管道進(jìn)行堵口，待坡口處理好后對(duì)管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)

31、進(jìn)行二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)行中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉 敞開(kāi)的管口。3.6.1.12 氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（ mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN < 1001/1000最大20DN > 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+103.6.2 閥門(mén)的安裝3.6.2.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)先校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定 其安裝方向，閥門(mén)手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡 住和歪斜現(xiàn)象，閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密；氧氣管道閥門(mén)雖然出廠已經(jīng)做過(guò)脫脂，但 在安裝前包

32、括閘板、密封墊片都必須重新進(jìn)行一次脫脂才能安裝。閥門(mén)的安裝 位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的拆裝、檢修和操作。3.6.2.2 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接 方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氨弧焊，保證內(nèi)部的清潔。3.6.2.3 安全閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng)垂 直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄路。3.6.2.4 閥門(mén)在安裝前應(yīng)按每批10%抽查試壓，閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不小于公 稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。

33、3.7 管道壓力試驗(yàn)、吹掃3.7.2 管道安裝完成，經(jīng)無(wú)損射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)合格后（按設(shè)計(jì)要求），可用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓（氮?dú)饨涌谟杉追街付ǎ?，具體要求如下：管道視甲供氮?dú)饨尤朦c(diǎn)位置和氧氣管閥門(mén)布置情況，分為幾個(gè)區(qū)段進(jìn)行吹掃及試壓，吹掃壓力控制在 0.4Mpa ，吹掃速度為 10m/s 左右。管道設(shè)臨時(shí)閥門(mén) 2 個(gè)，吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆（需在油漆未干時(shí)使用），以靶板上無(wú)鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。3.7.3 吹掃合格后 , 可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn), 用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì) , 以工作壓力的 1.15 倍進(jìn)行 , 升壓時(shí)按每3 分鐘以 10%壓力逐級(jí)

34、升壓 , 每次升壓后穩(wěn)壓3 分鐘 ,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明中要求實(shí)施） 。3.7.4 管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后， 對(duì)每個(gè)閥門(mén)的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗(yàn)同時(shí)，做好各項(xiàng)記錄。 （試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明中要求實(shí)施） 。3.7.5 試壓吹掃注意事項(xiàng)3.7.5.1 管道升壓時(shí)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做好自身安全防護(hù)措施， 2 米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來(lái)行走人員進(jìn)入。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)

35、泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。3.7.5.2 吹掃及壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門(mén)斷開(kāi)，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組，用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。3.7.5.3 管道試驗(yàn)合格后，配合甲方按照規(guī)程進(jìn)行置換送氧。3.8 管道及管架刷油防腐3.8.2 涂漆應(yīng)有制造廠的合格書(shū)，過(guò)期的涂料不得使用。3.8.3 涂漆前對(duì)所涂工件均需人工除銹及清理，清除被涂表面的鐵銹，焊渣，防凍及防雨措施。3.8.4 涂漆施工應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。3.8.5 涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無(wú)漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。

36、3.8.6 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。3.8.7 涂漆宜在1530 ° C的環(huán)境下進(jìn)行。3.8.8 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。3.8.9 涂層厚度、面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.9 主要施工方法及注意事項(xiàng)3.9.2 焊接采用手工鴇極氨弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋面工藝，單面焊雙面成形；對(duì)不銹鋼管應(yīng)采用氨弧焊施焊。氣弧焊打底時(shí)，焊接坡口及尺寸參數(shù)為：3.9.3 氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設(shè)有封口。安裝時(shí)，在組對(duì)前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組對(duì)焊接，組對(duì)時(shí)，坡口打磨光后，要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。3.9.4 管道連接

37、時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加充填物的方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，保證偏差在允許的范圍內(nèi)。3.9.5 管道法蘭安裝需防止兩法蘭之間因安裝傾斜而造成偏差。3.9.6 在吊裝車(chē)輛無(wú)法進(jìn)入的位置， 用自制專(zhuān)用炮車(chē)或卷?yè)P(yáng)運(yùn)管到位， 并用門(mén)式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。3.9.7 管道支架安裝時(shí)， 按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核安裝位置無(wú)誤后再進(jìn)行焊接， 支架的焊接全部為連續(xù)焊縫，可能增加的支架在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。3.9.8 氧氣管道設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)小于 10 歐姆；架空管

38、道每隔 100m 處、分叉處設(shè)置；進(jìn)入富氧房前要設(shè)置一個(gè)接地裝置；氧氣管道上的每對(duì)法蘭及及氧氣設(shè)備相連的法蘭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線(xiàn)， 其跨接電阻應(yīng)小 于 0.03 歐姆。防靜電裝置安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.9.9 嚴(yán)把管材、件質(zhì)量，不合格嚴(yán)禁使用， 材質(zhì)規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。3.9.10 氧氣管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除銹后進(jìn)行脫脂且必須嚴(yán)格檢查，監(jiān)理確認(rèn)合格后方可出廠，脫脂后碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化處理，管件及閥門(mén)則應(yīng)用干凈白布包好，妥善存放，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，保證在施工中不被污染。脫脂后的氧氣管道、閥門(mén)及附件，在安裝前必須

39、嚴(yán)格檢查其內(nèi)部和表面，如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況（可用紫光燈檢查），不得安裝，必須重新進(jìn)行除銹和脫脂，合格后方可安裝。3.9.11 氧氣管道安裝時(shí)，不許使用帶有油污的工具，安裝人員的工作服、 手套和雙手，以及擦拭用的尼龍棉紗等亦不得沾有油污。3.9.12 閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭焊接連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。3.9.13 管道焊接除要執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下焊接質(zhì)量要求：A 直管段上兩對(duì)

40、接焊口中心面見(jiàn)的距離， 當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm ；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。B 焊縫距離起彎點(diǎn)不得小于 100mm ，且不得小于管子外徑。C 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm 。D 不宜在管道焊縫及其邊緣開(kāi)孔。E 焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口 2mm 為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定其外形平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm 。F 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10 ，且不應(yīng)大于 2mm 。G 管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆。3.9.14 焊材管理及選用1 ）焊材

41、要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可如庫(kù)；2）焊條須由專(zhuān)人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄；焊條須隨用隨取， 領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)， 剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房3.9.15 安裝氧氣管道補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)按照廠家提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行安裝。3.9.16 施工完畢應(yīng)及時(shí)清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無(wú)雜物。3.9.17 工程完工后應(yīng)及時(shí)整理施工記錄及資料。第 4 章、質(zhì)量保證體系4.1 質(zhì)量保證措施4.1.1 綜合考慮各方面的條件， 認(rèn)真做好施工方案， 并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。4.1.2 施工前反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。4.3.3 認(rèn)真把好圖紙會(huì)審

42、關(guān)、 方案編制關(guān)、 原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、 施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。4.3.4 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。4.3.5 對(duì)于工程材料到貨后必須認(rèn)真進(jìn)行檢查， 材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證等相關(guān)證明或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量核對(duì)，建立詳細(xì)檢查記錄，執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。注意保護(hù)成品，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋甲方，不得擅自處理。4.3.6 必須進(jìn)行施工前的技術(shù)交底， 使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范要求、采取的主要措施，以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。4.3.

43、7 認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度，不得隨意更改設(shè)計(jì)。確有設(shè)計(jì)缺陷和問(wèn)題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計(jì)部門(mén)同意后才可更改。4.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖總質(zhì)保師：趙國(guó)平焊接 班組長(zhǎng)酸洗脫脂 負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員材料員金幸管道班組長(zhǎng)呂菊平趙旭平王全堂張海亭王全堂王保芳金衛(wèi)國(guó)第5章、安全和文明施工措施5.1 安全保證措施5.1.1 施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工”5.1.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶, 嚴(yán)禁酒后上崗。5.1.3 敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠， 防止管道滾下；管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全 通

44、道及生命線(xiàn)。5.1.4 用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。5米,5.1.5 氧氣瓶、乙燃瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于 且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。5.1.6 施工用電線(xiàn)路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地, 手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。5.1.7 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。5.1.8 配電盤(pán)或配電箱開(kāi)關(guān)的外殼和閘刀開(kāi)關(guān)，均應(yīng)保持完整無(wú)損并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)兩臺(tái)電器設(shè)備。5.1.9 高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結(jié)在牢

45、固的構(gòu)架上。5.1.10 吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式 吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方走動(dòng)5.1.11 酸洗脫脂施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)；5.1.12 接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專(zhuān)項(xiàng)防護(hù) （ 戴安全帽、登 高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、 護(hù)目鏡、面罩、口罩等） ；5.1.13 禁止用抱、扛、背的方法運(yùn)輸化學(xué)品；5.1.14 酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火；5.1.15 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有適量的急救藥品（如 0.5% 的碳酸氫鈉溶液、 2% 的硼酸 溶液等）及應(yīng)急沖洗水源；5.1.16 更換

46、、棄置清洗槽中的廢液時(shí)應(yīng)經(jīng)中和處理，在PH 值達(dá) 6-9 并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)的條件下，方可向預(yù)先指定的地點(diǎn)排放。5.1.17 以上未盡事宜，按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 執(zhí)行。5.2 文明施工措施5.2.1 施工中，邊角廢料及時(shí)回收清理，對(duì)于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應(yīng)及時(shí)清掃處理，保證現(xiàn)場(chǎng)和道路的清潔。5.2.2 用電設(shè)備及線(xiàn)路良好，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效。5.2.3 施工材料分類(lèi)堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場(chǎng)地清。5.2.4 安全規(guī)范要求時(shí)，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。5.2.5 施工完畢后，不再使用的生

47、產(chǎn)設(shè)施及供水、供汽、動(dòng)力線(xiàn)等及時(shí)撤除，清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。5.2.6 施工區(qū)設(shè)立警戒線(xiàn)加以隔離。施工專(zhuān)業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專(zhuān)業(yè)、本工序的成果保護(hù)措施。5.2.7 現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)誡設(shè)備應(yīng)按施工平面圖規(guī)定位置擺放整齊，機(jī)體整潔，不占道路，進(jìn)出有序。室外應(yīng)搭機(jī)棚，起到防曬、防雨、安全的作用。5.2.8 確定現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)及責(zé)任人。5.2.9 遵守長(zhǎng)鋼廠及各級(jí)部門(mén)安全規(guī)定。附件2 :環(huán)境保護(hù)和安全交底氧氣管道作業(yè)程序流程圖環(huán)境保護(hù)和安全交底記錄編號(hào):單位工程名稱(chēng)低壓氧氣管道安裝交底部位氧氣管道施工現(xiàn)場(chǎng)交底人吳國(guó)年交底時(shí)間2016年9月日午時(shí)監(jiān)護(hù)人王全堂施工負(fù)責(zé)人張海亭安全監(jiān)察部（科）吳國(guó)年環(huán) 境安 全 交

48、底 內(nèi) 容主要危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施可能發(fā)生的事故：1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失； 控制措施：每天早班會(huì)（早班6分鐘）做相關(guān)安全教育。2、觸電：生產(chǎn)及生活用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故； 控制措施：執(zhí)行施工用電安全技術(shù)規(guī)程，落實(shí)相應(yīng)措施，加強(qiáng)安全意識(shí)教育。3、高處墜落：大風(fēng)、陰雨天氣導(dǎo)致滑落，腳手架不牢靠，安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故，高處作業(yè)設(shè)施意外損壞，思想麻痹，安全意識(shí)單薄，未正確使用“安全三寶”，可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡?？刂拼胧杭訌?qiáng)高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施，每天早班會(huì)（早班6分鐘）彳安全教育。4、身壓線(xiàn)周邊施工：已發(fā)生電弧放電觸點(diǎn)事故；控制措施：吊機(jī)吊臂品儲(chǔ)營(yíng)高壓線(xiàn)嚴(yán)禁小于以下安全品哂：1KV:1.0m , 1-10 KV:1.5m , 35KV:3.0m , 66-110kv470m-, 154-220kv50m（本工程,行在）,330 KV:6.0m , 500 KV: 8.5m ;