葉片的加工過程和工藝路線

1、目 錄：第一部分一 概況-4二 葉片制造能力與葉片分類簡介-4三 主要產(chǎn)品簡介-5四 加工設(shè)備制造裝備-6第二部分一 葉片設(shè)計1 長葉片的設(shè)計和優(yōu)化-72 長葉片全三元氣動設(shè)計-73 長葉片優(yōu)化設(shè)計-8第三部分設(shè)計以及加工過程一、 毛坯1 加工工藝過程分析-12二、 葉根 1 加工工藝過程分析-13三、 型面和葉頂1， 加工工藝過程分析-16四、 葉片其它特殊部位的加工1 加工工藝過程分析-19五、 檢驗入庫1 加工工藝過程分析-22第四部分一、 1080大葉片的加工程序-25第五部分一、 作者簡介-32二、 小結(jié)-33三、 致謝-34 四、 查考書目-35論大型汽輪機組葉片加工工藝過程分析摘

2、要：1080葉片應用于電站330MW/ 600MW330MW（后三級葉片）汽輪機低壓缸，葉片成品凈重48KG/ 片，總長1190mm，葉根為直型榫齒形，寬度360mm，有葉冠（自鎖），葉身（型面）有凸臺，葉冠方向葉身進汽邊側(cè)焊接司鈦立合金片。此葉片2004年主要從國外進口，同時委托WTB制造，首臺于2004年6月交貨，葉身全部采用型面銑削，葉根采用ELB強力磨機床磨削，裝配非常成功，2005年客戶取消國外采購，將全部訂單轉(zhuǎn)給WTB制造，WTB致力于成為產(chǎn)能充沛、裝備精良、品質(zhì)一流的中、長葉片的專業(yè)制造商。關(guān)鍵字：葉根，葉身，型面和葉頂，中間體大型汽輪機組葉片加工工藝分析和設(shè)計第一部分一 概況汽

3、輪機單機功率越大，電站單位功率的投資成本越低，機組的經(jīng)濟性越高。大的電網(wǎng)為了便于運行管理及環(huán)保，也要求增加單機功率。所以大功率汽輪機已逐步成為大電網(wǎng)的主力機型。而開發(fā)大功率機組的關(guān)鍵之一就是排氣面積大，也就是更長的末級葉片。我國每年40以上的煤用于發(fā)電，發(fā)電耗煤每年達到5.7億噸。面對如此巨大的燃料消耗，提高汽輪機機組的經(jīng)濟性將具有巨大的經(jīng)濟效益。由于末級長葉片占整個汽輪機出力的10左右，它的氣動性能直接影響整個機組的經(jīng)濟性，因此，緊密結(jié)合各相關(guān)學科的發(fā)展，不斷研制新的長葉片歷來是汽輪機行業(yè)開發(fā)的重點。新的1米級長葉片的開發(fā)和應用標志著我國大功率汽輪機的技術(shù)開發(fā)已達到當代國際先進水平。提高效率

4、、保證安全可靠是長葉片開發(fā)的兩個基本要求，長葉片與高速氣動力學、固體力學、材料學科的發(fā)展直接相關(guān)。按現(xiàn)有冶金材料的性能，全速3000r/min汽輪機，1米級的葉片高度已接近于極限。隨著近代計算機技術(shù)、計算氣動力學和計算彈性力學的飛速發(fā)展，使長葉片的開發(fā)研制成為可能。長葉片中動靜葉片的出口流速均達到超音速，加上高速旋轉(zhuǎn)及蒸汽迅速膨脹在流道形成的三維復雜流場使長葉片的氣動設(shè)計始終是高速氣動力學最為關(guān)注的領(lǐng)域。上海汽輪機有限公司通過廣泛的國內(nèi)外合作，特別是與中科院工程熱物理所的合作，為長葉片的開發(fā)研制打下了基礎(chǔ)。二、葉片制造能力與葉片分類簡介由于客戶的設(shè)計理念和引進技術(shù)不同，WTB制造的葉片品種較多

5、，以2004年統(tǒng)計，葉片品種172種，葉片總數(shù)量14萬片，其中成品大葉片有80種，數(shù)量8萬片。A、 按用途分：電站汽輪機葉片、工業(yè)汽輪機葉片、燃氣輪機葉片、煙氣輪機葉片、鼓風機葉片、大電機風扇葉片、水輪機葉片和其它（如各類增壓器葉片、壓縮機葉片、給水泵葉片等）B、 按葉根形式分：樅樹型（含圓弧、直線）葉片、叉型葉片（含直叉、臺肩叉等）、T型（外包T型、雙T型）葉片、菌型葉片和其它葉片。C、 按葉頂形式分：自由葉片、減薄葉片和帶冠（含圍帶、鉚釘頭等）葉片。D、 按工作狀態(tài)分：動葉片、靜葉片（含噴嘴和導葉）。三、主要產(chǎn)品簡介主要產(chǎn)品名（火電/核電最大汽道長度（mm）超臨界機組600MW（后三級葉片

6、）1050/1029常規(guī)機組300/600MW（后三級葉片）1000/905/900330MW（后三級葉片）1080/300/600MW（后三級葉片精鍛件）1016/909/851200MW（后二級葉片）855/668135MW系列（后三級葉片）710/690空冷機組300MW/600MW（后三級葉片）665/620600MW（后三級葉片精鍛件）65650MW（后三級葉片）435/432聯(lián)合循環(huán)機組150MW（后二級葉片）762四、加工設(shè)備1擁有國內(nèi)一流的、國際先進的葉片加工技術(shù)。 葉片坯料成型應用亞洲第一大錘鍛壓噸位為11200噸螺旋壓力機（德國進口）、4000噸螺旋壓力機（德國進口）及其配

7、套的鍛壓設(shè)備等，采用精密鍛壓成型技術(shù)。 葉片型面機械加工應用五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心（進口）、四軸四聯(lián)動數(shù)控加工中心（進口）等尖端設(shè)備，使用專用軟件，采用數(shù)控加工技術(shù)對葉片型面進行精密加工成型。 葉片樅樹型葉根加工應用圓?。ɑ蛑本€）高速蠕動磨床（德國進口），使用專用輔助裝備，采用強力磨削技術(shù)精密加工成型。 應用三坐標測量機（進口），使用專用測量軟件對葉片制造精度進行現(xiàn)場檢測。 擁有整套葉片表面處理技術(shù)，可以根據(jù)客戶要求對葉片表面進行噴丸強化、高頻淬硬、防腐或涂層、司太立釬焊等表面處理。 2、制造裝備工廠擁有從德國進口的最大打擊力18000噸的大型離合器式螺旋壓力機和8000噸的液壓螺旋壓力機，鍛

8、造熱加工優(yōu)勢明顯，具備葉片精鍛能力；?擁有德國ELB公司生產(chǎn)的雙砂輪強力磨床5臺，具備對縱樹型直齒葉根、各種R的圓弧葉根進行精密磨削能力。擁有從德國進口的德馬吉4200*900長工作臺5軸聯(lián)動立式加工中心，瑞士斯達拉格5軸聯(lián)動葉片加工中心，辛辛那提精密4軸立式加工中心等一批數(shù)控加工設(shè)備；葉片加工基本實現(xiàn)了數(shù)控加工。目前已建立了完善的數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，該聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)采用美國EXTREME DNC數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)通信軟件，用于數(shù)控機床加工文件的發(fā)送和接收以及實現(xiàn)DNC功能。工廠計劃用3-4年時間完成葉片型面加工設(shè)備的升級改造工作。擁有齊備和先進的理化和各種計量檢測設(shè)備，包括從德國LEICA公司進口的先進的

9、DMI2M型和 MM/6型金相顯微鏡和從意大利進口的三坐標測量儀，1米光學投影儀，無損探傷檢測設(shè)備等，具備了對葉片進行各方面性能檢測的能力。第二部分一 葉片設(shè)計簡述長葉片的基本機構(gòu)要素，并依托先進的全三維氣動設(shè)計系統(tǒng)，優(yōu)化設(shè)計了1080mm長葉片。采用現(xiàn)代CFD分析軟件，進行三維流場繞流分析，完善流場設(shè)計，提高效率。新型整圈阻尼型1080mm葉片是世界上最大排汽面積葉片之一，可大幅度提高機組容量和效率。關(guān)鍵詞：長葉片，三維流場，CFD，優(yōu)化設(shè)計1 長葉片的設(shè)計和優(yōu)化對長葉片的設(shè)計和優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù)研究采取以下幾個方法。末級長葉片的三維圖如圖一所示 圖一 末級靜葉三維圖 2.長葉片全三元氣動設(shè)計以

10、高速、大容量計算機為依托的全三元氣動計算方法是當今計算流體力學的最新的發(fā)展領(lǐng)域。上海汽輪機有限公司通過的全三元氣動設(shè)計計算機程序，實現(xiàn)了長葉片級的全三元氣動設(shè)計及全三維馬刀型靜葉片的設(shè)計：3.長葉片優(yōu)化設(shè)計當需要優(yōu)化選配不同的長葉片時，可分四個步驟進行：按最小余速損失原則決定葉片的排汽面積和（平均）喉部面積。該步驟不僅完成了長葉片的選型，也基本決定了末級的熱力性能，圖二表示末級反度沿葉高的分布。 圖二 末級反動度沿葉高的分布 按三元流場設(shè)計決定沿葉高的進出汽角，作為最終動、靜葉片成型的依據(jù)。通過對末級的氣動性能分析，做進一步的優(yōu)化。按照.強度振動要求決定葉片的寬度和最終的尺寸。.采用CFD軟件

11、仿真多級葉片三維流場，對上述設(shè)計結(jié)果驗證?，F(xiàn)階段應用于汽輪機設(shè)計當中的三維粘性CFD技術(shù)主要起仿真設(shè)計的作用，它更多的是作為一種診斷工具。在不斷的設(shè)計和CFD驗算中得到符合設(shè)計要求的末級葉片。設(shè)計的改進是以CFD驗證結(jié)果為依據(jù)，因此CFD的準確性就變得至關(guān)重要。隨著計算機技術(shù)的不斷提升以及計算流體力學的迅速發(fā)展，針對葉輪機械內(nèi)部流動的三維粘性計算程序已經(jīng)得到巨大發(fā)展。葉輪機械內(nèi)部的流場預測已經(jīng)從單排葉片分析（Dawes）發(fā)展到多排葉片分析(Denton)，由多級定常預測（Adamczyk）發(fā)展到多通道甚至整圈多排非定常預測（Hah）。不僅如此，在以往的數(shù)值仿真中很難考慮的諸如葉頂間隙流動、冷卻

12、氣膜噴射、級間抽氣、氣封漏氣、部分進氣以及非對稱排氣等許多復雜的流動現(xiàn)象都逐步納入了仿真的范圍。已經(jīng)有一些學者提出了數(shù)字化風洞的概念（Nozaki）。就是用計算機上的數(shù)字仿真替代部分實驗室的風洞實驗。中國科學院工程熱物理研究所自主開發(fā)了基于有限體積的針對低速流動的壓力修正方法和針對高速流動的顯式時間推進方法，以及基于有限差分的針對高速流動的新型LU型隱式時間推進方法和Beam-Warming近似因式分解隱式算法。這些程序已經(jīng)在跨音透平級小流量工況的數(shù)字仿真，跨音壓氣機內(nèi)部流場仿真，透平級動靜干涉的數(shù)值模擬，以及其他各種型式葉輪機械內(nèi)部流動預測中得到了廣泛的應用，并取得了很好的結(jié)果，此外在此基礎(chǔ)

13、上對1080mm長葉片的開發(fā)設(shè)計進行了CFD三維流場仿真分析，如以下圖所示。 圖3 末級靜葉50%葉高馬赫數(shù)分布 圖4 末級靜葉50%葉高靜壓分布 圖5末級靜葉50%葉高速度矢量 圖6末級動葉50%葉高馬赫數(shù)分布 圖7 末級動葉50%葉高靜壓分布 圖8 末級動葉50%葉高速度矢量 結(jié)果表明：1米級長葉片在設(shè)計工況條件下，末級反動度沿葉高變化比較均勻；葉片根部、中部以及頂部三個擬S1流面的馬赫數(shù)分布，壓力分布以及速度矢量顯示，末級葉片內(nèi)部流動狀況基本良好。這表明該1米級葉片設(shè)計合理。葉片的各項性能指標均達到經(jīng)濟性好，安全可靠的要求。二研究成果和經(jīng)濟效益1.研究成果新型整圈阻尼型1080mm葉片是

14、世界上最大排汽面積葉片之一，可大幅度提高容量和效率，并可在350900MW機組中推廣使用，尤其是我們已經(jīng)中標的國內(nèi)首臺900MW機組中，將會更顯示出1米級長葉片的優(yōu)勢。整圈阻尼應力集中小，動應力低，具有優(yōu)良抗高周，低周疲勞能力和優(yōu)異的調(diào)頻性能。其調(diào)頻振型由通常的三階減少為一階，在充分滿足葉柵氣動性能的同時，實現(xiàn)了優(yōu)良的強度振動性能設(shè)計。在氣動設(shè)計方面，我們采用傳統(tǒng)與現(xiàn)代方法相結(jié)合，在初始流場設(shè)計的時候，采用準三元氣動設(shè)計程序，確定最佳氣流參數(shù)，之后采用現(xiàn)代CFD分析軟件，進行三元流場繞流分析，捕捉二次流形成機理，完善流場設(shè)計，降低二次流損失。結(jié)果明顯的改善了沖角，出汽角以及級反動度的分布，提高

15、效率。2. 經(jīng)濟效益1080mm葉片的開發(fā)帶來了可觀的經(jīng)濟和社會效益，與現(xiàn)有300MW600MW機組相比，其排汽面積增加20，在積木塊不變的情況下，單機功率可增加17以上；效率提高1，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。按目前已簽訂的應用1080mm葉片的機組已達40多臺（包括超臨界600MW等級機組），因此1080mm葉片研制成功，為我公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。第三部分名稱：1080大葉片該葉片應用于電站330MW/ 600MW330MW（后三級葉片）汽輪機低壓缸，葉片成品凈重48KG/ 片，總長1190mm，葉根為直型榫齒形，寬度360mm，有葉冠（自鎖），葉身（型面）有凸臺，葉冠方向

16、葉身進汽邊側(cè)焊接司鈦立合金片。此葉片2004年主要從國外進口，同時委托WTB制造，首臺于2004年6月交貨，葉身全部采用型面銑削，葉根采用ELB強力磨機床磨削，裝配非常成功，2005年客戶取消國外采購，將全部訂單轉(zhuǎn)給WTB制造，WTB致力于成為產(chǎn)能充沛、裝備精良、品質(zhì)一流的中、長葉片的專業(yè)制造商。設(shè)計以及加工過程1 通過前期的CAE分析和氣輪機內(nèi)部汽場仿真，得到最佳數(shù)據(jù)模型。然后導入三維CAD軟件（UG）進行數(shù)模轉(zhuǎn)換。得到葉片的CAD模型。然后利用UG的CAM模塊做加工處理。2 加工工藝過程分析一、 毛坯1加工工藝過程分析1.1 銑葉根底面銑葉根底面余塊，保證尺寸102+2mm1.2 銑葉根進

17、氣側(cè)余塊銑葉根進氣側(cè)余塊，保證尺寸390+2mm1.3 拋光，打中心孔轉(zhuǎn)熱加工，執(zhí)行工藝B1080R-2021-362對葉片進行拋光，打中心孔，型面驗收。1.4 復測毛坯1 檢查徑向定位線。2 型線拋光公差要求+H=0.61.2；R=0.30.7；（H+R）=1.01.8；出氣邊E處；（H+R）=1.31.7技術(shù)要求1 鍛件表面不允許有折疊，凹坑和裂紋等缺陷存在，允許用打磨方法消除，但其深度不得超過余量的1/2；2 鍛件未注圓角R5，3 鍛件未注單面尺寸公差為+2；4 型面部位粗糙度為3.2，波紋度為0.25/50；葉根與葉身轉(zhuǎn)接過度處粗糙度為1.6。凸臺部分表面粗糙度為6.3。1.5 轉(zhuǎn)刻編

18、號1 轉(zhuǎn)刻編號于背弧葉頂位置。2 檢查轉(zhuǎn)刻編號無誤。3 允許用油漆書寫。1.6 箱預定位 技術(shù)要求 1本工序為關(guān)鍵工序。 2檢測9-9，19-19擋截面型線透光，背弧透光0.50.9，內(nèi)弧透光0.81.4。3. 葉片和方箱如圖示定位夾緊，4. 封擋泥板，采用豎澆方式錫鉍合金，用水充分冷卻。1.5 充分冷卻后卸下葉片，上測具復測，符合技術(shù)要求。1.6 冷卻5小時后進入下道工序。（注：預定位樣板背弧按包人絡+1.5設(shè)計。檢測截面9，19擋相當于機加工型面測具中4，9截面）。二、葉根 1加工工藝過程分析1.1 粗銑葉根底面1 粗銑底面，保證尺寸128±0.1。1.2 粗銑葉根出氣側(cè)平面1

19、粗銑葉根出氣側(cè)，保證尺寸59.5±0.1。1.3 粗銑葉根進氣側(cè)平面1 粗銑葉根進氣側(cè)，保證尺寸381±0.1。1.4 銑葉根兩側(cè)成型面1用B1080R/LY55測量葉根兩側(cè)成型面，方箱端面，葉根375尺寸面貼合，其余面漏光0.2mm。2 視余量多少分多到加工。1.5 精銑葉根出、進氣側(cè)成型面1 葉片裝夾后操作者，檢驗員必須測量方箱定位面至刀具端面的距離，保證尺寸36±0.02，方可加工。2 對稱精銑葉根出，進氣側(cè)成型面，先銑出氣側(cè)成型面，再銑進氣側(cè)成型面。用B1080R/LY55測量葉根兩側(cè)成型面，方箱端面，葉根375尺寸面貼合，其余面漏光0.2mm。注：允許在

20、×63T機床分2道工序加工，先銑出氣側(cè)成型面，再銑進氣側(cè)成型面。1.6 銑葉根榫齒及中間體 檢測項目檢測樣板名稱檢測樣板編號包絡量內(nèi)弧葉根B處葉根圓弧內(nèi)弧樣板B1080R/LC11A-14+1.0內(nèi)中間體內(nèi)弧A處中間體內(nèi)弧樣板B1080R/LC11A-15+0.71 葉片進氣側(cè)定位2 銑葉根內(nèi)背弧臺階圓柱面，留1.01.2mm加工余量，銑葉根榫齒有均勻余量。3 用粗，精銑內(nèi)，背中間體圓柱面，留0.5mm左右加工余量。 用中間體內(nèi)，背弧樣板檢查內(nèi)，背弧中間體A-A處圓柱面，允許加工面漏光0.050.35mm（卡板按理論值包絡+0.07設(shè)計）。4 銑葉根內(nèi)背弧R14圓弧，滿足磨榫齒有較均

21、勻余量。 用樣板檢測C-C處加工面，加工面允許漏光00.3mm（檢測樣板按+0.8mm設(shè)計）。 檢查尺寸36（+1.6+1.0）。 5 用葉根榫齒銑刀粗銑葉根榫齒，留0.81.0mm左右磨削余量。 用樣板檢測B-B處齒型面，允許加工面漏光00.2mm（卡板按包絡+1.0設(shè)計） 用8量棒，滾珠測量尺寸47.384（+2.0+1.6），用B1080R/LB17B1080R/LC18測量32.146（+2.0+1.6），保證有足夠余量給后道工序加工。 內(nèi)背弧榫齒允許不超過0.03mm。 技術(shù)要求1 B1080R/R×4刀具按包絡+0.5設(shè)計。2 葉片裝夾后操作者必須經(jīng)常測量尺寸46.5&#

22、177;0.05（用塊規(guī)或46.5高度塊檢查）。3 首件須劃線測量成品尺寸30，46.144以控制有無磨削余量。4 R14圓弧檢測樣板如下：檢測項目檢測樣板名稱檢測樣板編號包絡量葉根內(nèi)弧C處葉根半圓背弧樣板B1080R/LC11A-16+0.8 1.7 磨葉根榫齒及中間體1 磨榫齒試片將磨葉根榫齒試片夾具按方箱位置裝夾在磨榫齒夾具上，再將葉根榫齒試片裝夾在磨葉根榫齒試片夾具上，然后磨出試片，在投影儀上檢查合格（按10倍投影放大圖檢查）， 技術(shù)要求1首件葉根試件由雙方共檢，才用三坐標，萬光顯和投影儀放大圖相相互驗證測量的正確性，如投影儀檢驗準確，葉片批量生產(chǎn)時采用投影儀檢測葉根試片，每批生產(chǎn)首件

23、試片必須采用萬光顯和投影儀放大圖的正確性。2首件，批首件，生產(chǎn)過程抽檢及工裝調(diào)整后使用三坐標測量儀測量葉根中心線R300±0.04，R270（+0.20），R330（0-0.2），250±0.05并做記錄，合格后才允許成批生產(chǎn)，3. 試片檢查：每班首件和更換砂輪后必須磨葉根試片，在投影儀用放大圖檢測葉根齒型，須合格后方可繼續(xù)加工。試片檢測后由計量室登記日期、編號，油封保存。4. 試片檢查：每班首件和更換砂輪后必須磨葉根試片，在投影儀用放大圖檢測葉根齒型，須合格后方可繼續(xù)加工。試片檢測后由計量室登記日期、編號，油封保存。5. 首件用北重廠提供個葉根輪槽塊測量榫齒，第二粒齒工作

24、面間隙為00.04。6 首件及每五片特葉片脫方箱后，放到型面測具（B1080R/LC29）用鍛造樣板（Q1050L/LMY2）檢查型面，滿足內(nèi)弧型面漏光02.2，背弧型面漏光01.2的要求。7. 首件待葉片脫方箱后，須放到中間體測具（B1080R/LC32）上檢查葉片中間體，內(nèi)背中間體與檢測樣板間的漏光間隙符合00.2的要求，合格后才能進行生產(chǎn)。2. 磨葉根齒型：、用金剛滾輪修整內(nèi)背弧成型砂輪。、磨榫齒齒型，磨削和修整程序由現(xiàn)場編制及調(diào)試。3 檢驗榫齒及中間體 使用量棒測量82.656±0.02，允許用手動驗收量規(guī)測量量規(guī)底面到方箱端面的距離155.654±0.02代替量棒

25、測量。 使用手動量規(guī)檢驗榫齒圓弧能順利通過手動驗收量規(guī)。 使用方箱定位磨葉根圓弧測具測量B-B處內(nèi)弧齒型面，各點漏光之差允許在00.05mm，不許卡腳有漏光。 使用方箱定位磨葉根圓弧測具測量A-A處內(nèi)弧中間體，各點漏光之差允許在00.15mm，不許卡腳有漏光。 使用葉根齒型節(jié)距千分尺測量尺寸32.146（0-0.08），與葉根節(jié)距標準塊比較允許小00.08mm，進出氣側(cè)差不大于0.02mm。 用千分尺測量其余圖示尺寸，符合公差要求。技術(shù)要求 4. 檢測項目檢測樣板名稱檢測樣板編號包絡量內(nèi)弧葉根B處葉根圓弧內(nèi)弧樣板B1080R/LC11A-12理論值內(nèi)中間體內(nèi)弧A處中間體內(nèi)弧樣板B1080R/L

26、C11A-10理論值5. 用葉根齒型樣板（B1080R/FM23）檢驗樣板與榫齒各點間隙，必須漏光均勻，齒面如有脫粒狀，修復并加大砂輪修正量。6.第四部分一 1080大葉片的加工程序X-18.4253 Y43.2408 Z-25.367X-18.0879 Y43.1414 Z-22.1496X-19.868 Y42.9672 Z-23.7939X-19.7505 Y42.8319 Z-22.4551X-19.6158 Y42.6287 Z-18.8013X-19.4538 Y42.2903 Z-14.5881X-19.4131 Y42.172 Z-13.9076X-19.34 Y41.9519

27、 Z-12.7521X-19.2629 Y41.6134 Z-11.1585X-19.201 Y41.275 Z-9.7295X-19.1571 Y40.9365 Z-8.4158X-19.1293 Y40.5981 Z-7.2155X-19.1135 Y40.2597 Z-6.097X-19.106 Y39.9212 Z-5.0331X-19.1068 Y39.5828 Z-4.037X-19.1175 Y39.2444 Z-3.0894X-19.1325 Y38.9059 Z-2.1823X-19.1539 Y38.5675 Z-1.3176X-19.1785 Y38.229 Z-.478

28、3X-19.2085 Y37.8906 Z.3186X-19.2406 Y37.5522 Z1.0992X-19.2813 Y37.2137 Z1.8411X-19.3207 Y36.8753 Z2.5671X-19.3683 Y36.5368 Z3.2675X-19.4131 Y36.2017 Z3.9417X-19.4134 Y36.1984 Z3.9486X-19.4629 Y35.86 Z4.6138X-19.5138 Y35.5215 Z5.2543X-19.5673 Y35.1831 Z5.8849X-19.6252 Y34.8447 Z6.4937X-19.6816 Y34.50

29、62 Z7.0889X-19.74 Y34.1678 Z7.6745X-19.7505 Y34.1076 Z7.7761X-19.7966 Y33.8293 Z8.2394X-19.8576 Y33.4909 Z8.7978X-19.9229 Y33.1525 Z9.3441X-19.9805 Y32.814 Z9.8745X-18.0458 Y32.4756 Z10.3996X-18.0879 Y32.2682 Z10.7159X-18.1125 Y32.1372 Z10.9114X-18.1736 Y31.7987 Z11.4087X-18.24 Y31.4603 Z11.9075X-18

30、.3085 Y31.1218 Z12.3899X-18.3693 Y30.7834 Z12.8609X-18.4253 Y30.4729 Z13.3029X-18.3693 Y30.7834 Z12.8609X-18.4253 Y30.5052 Z13.2478X-18.4365 Y30.445 Z13.3329X-18.5067 Y30.1065 Z13.7905X-18.5688 Y29.7681 Z14.2367X-18.6373 Y29.4297 Z14.6824X-18.7072 Y29.0912 Z15.1207X-18.8344 Y28.4143 Z15.9683X-18.901

31、9 Y28.0759 Z16.3881X-18.9734 Y27.7375 Z16.7868X-20.0414 Y27.399 Z17.1809X-20.1 Y27.0789 Z17.5612X-20.1033 Y27.0606 Z17.5838X-20.1718 Y26.7222 Z17.9717X-20.2393 Y26.3837 Z18.3549X-20.3038 Y26.0453 Z18.7344X-20.3665 Y25.7068 Z19.1124X-20.4985 Y25.03 Z19.8403X-20.5596 Y24.6915 Z20.2042X-20.6217 Y24.353

32、1 Z20.5563X-20.6867 Y24.0146 Z20.9025X-20.7478 Y23.6762 Z21.2486X-20.7748 Y23.5193 Z21.4085X-20.8059 Y23.3378 Z21.5939X-20.8691 Y22.9993 Z21.9273X-20.9301 Y22.6609 Z22.2567X-20.9888 Y22.3225 Z22.5856X-22.0439 Y21.984 Z22.9138X-22.2161 Y20.9687 Z23.8584X-22.2729 Y20.6303 Z24.1694X-22.3299 Y20.2918 Z2

33、4.4731X-22.4871 Y19.2765 Z25.369X-22.5375 Y18.9381 Z25.6595X-22.5899 Y18.5996 Z25.9459X-22.6411 Y18.2612 Z26.2314X-22.6941 Y17.9228 Z26.5135X-22.7428 Y17.5843 Z26.7932X-22.7873 Y17.2459 Z27.0673X-22.8331 Y16.9075 Z27.3408X-22.8813 Y16.569 Z27.6113X-23.0143 Y15.5537 Z28.4037X-23.0593 Y15.2153 Z28.663

34、7X-23.1812 Y14.2 Z29.4237X-23.2197 Y13.8615 Z29.6732X-23.2564 Y13.5231 Z29.9188X-23.3672 Y12.5078 Z30.643X-23.4035 Y12.1693 Z30.8775X-23.4362 Y11.8309 Z31.1125X-23.4993 Y11.154 Z31.5767X-23.5901 Y10.1387 Z32.2518X-23.6179 Y9.8003 Z32.4755X-23.6457 Y9.4618 Z32.6957X-23.7238 Y8.4465 Z33.3412X-23.7455

35、Y8.1081 Z33.5546X-23.7661 Y7.7696 Z33.7631X-23.8473 Y6.4159 Z34.5878X-23.866 Y6.0774 Z34.7877X-23.8826 Y5.739 Z34.9853X-23.8964 Y5.4006 Z35.1845X-23.9092 Y5.0621 Z35.3837X-23.9582 Y3.7084 Z36.154X-23.9688 Y3.3699 Z36.3449X-23.979 Y3.0315 Z36.5305X-22.018 Y1.0009 Z37.6356X-22.0226 Y.6624 Z37.8207X-22

36、.0264 Y.324 Z38.001X-22.0244 Y-.0144 Z38.1762X-22.0216 Y-.3529 Z38.347X-22.0113 Y-2.3835 Z39.3692X-22.0031 Y-4.4141 Z40.3702X-23.9859 Y-7.1216 Z41.6661X-23.9562 Y-10.1676 Z43.0828X-23.8947 Y-14.5673 Z45.0833X-23.8623 Y-18.5979 Z45.994X-23.7768 Y-22.6591 Z47.8176X-23.6688 Y-24.7204 Z49.6432X-23.5903

37、Y-27.4279 Z50.8709X-23.4923 Y-30.4738 Z52.2586X-23.3943 Y-33.1813 Z53.499X-23.3043 Y-35.5504 Z54.5864X-23.1293 Y-39.6117 Z56.4522X-23.0076 Y-42.3192 Z57.6959X-23.7332 Y19.3123 Z-8.4883X-23.7358 Y19.0081 Z-8.1704X-23.7361 Y18.9981 Z-8.1596X-23.7388 Y18.6839 Z-7.8192X-23.7409 Y18.3697 Z-7.4774X-23.743

38、2 Y18.0554 Z-7.121X-23.7458 Y17.7412 Z-6.757X-23.7476 Y17.427 Z-6.392X-23.7496 Y17.1128 Z-6.0084X-23.7514 Y16.7985 Z-5.6193X-23.7535 Y16.4843 Z-5.2264X-23.7548 Y16.1701 Z-4.8097X-23.7564 Y15.8559 Z-4.3946X-23.7577 Y15.5417 Z-3.9609X-23.7589 Y15.2274 Z-3.5174X-23.76 Y14.9132 Z-3.0675X-23.7608 Y14.599

39、 Z-2.5922X-23.7617 Y14.2848 Z-2.1161X-23.7621 Y13.9705 Z-1.6134X-23.7626 Y13.6563 Z-1.1034X-23.7627 Y13.3421 Z-.5729Y13.0279 Z-.0268X-23.7624 Y12.7136 Z.5371X-23.7619 Y12.3994 Z1.1232X-23.7613 Y12.0852 Z1.7267X-23.7604 Y11.771 Z2.3549X-23.7589 Y11.4568 Z3.0079X-23.7575 Y11.1425 Z3.6832X-23.7555 Y10.

40、8283 Z4.3953X-23.7531 Y10.5141 Z5.125X-23.7496 Y10.1999 Z5.9082X-23.7468 Y9.8856 Z6.7203X-23.7425 Y9.5714 Z7.5721X-23.739 Y9.2572 Z8.4863X-23.7358 Y9.1103 Z8.9257X-23.7321 Y8.943 Z9.4576X-23.726 Y8.6287 Z10.4916X-23.7181 Y8.3145 Z11.6102X-23.7099 Y8.0003 Z12.8353X-23.6981 Y7.6861 Z14.2007X-23.6854 Y

41、7.3718 Z15.7583X-23.6664 Y7.0576 Z17.5882X-23.6399 Y6.7434 Z19.9684X-23.401 Y6.5399 Z35.37X-23.3797 Y6.468 Z36.1289X-23.3682 Y6.4292 Z36.472X-23.3537 Y6.2723 Z37.5321X-23.3459 Y6.115 Z38.3416X-23.329 Y5.8007 Z39.6571X-23.3186 Y5.4865 Z40.7099X-23.3098 Y5.1723 Z41.6164X-23.3069 Y4.8581 Z42.4236X-23.3

42、029 Y4.5438 Z43.1461X-23.2999 Y4.2296 Z43.8114X-23.2989 Y3.9154 Z44.4295X-23.2959 Y3.6012 Z45.0037X-23.2999 Y3.2869 Z45.5378X-23.2989 Y2.9727 Z46.0455Y2.6585 Z46.5281X-23.3019 Y2.3443 Z46.9827X-23.3029 Y2.0301 Z47.4124X-23.3089 Y1.7158 Z47.825X-23.3079 Y1.4016 Z48.2208X-23.3128 Y1.0874 Z48.5978X-23.

43、3178 Y.7732 Z48.9589X-23.3188 Y.4589 Z49.3049X-23.3268 Y.1447 Z49.6361X-23.3307 Y-.1695 Z49.9565X-23.3317 Y-.4837 Z50.2659X-23.3387 Y-.798 Z50.5631X-23.3447 Y-1.1122 Z50.8477X-23.3477 Y-1.4264 Z51.1222X-23.3556 Y-1.7406 Z51.3868X-23.3626 Y-2.0549 Z51.6419X-23.3646 Y-2.3691 Z51.8904X-23.3705 Y-2.6833

44、 Z52.1302X-23.3785 Y-2.9975 Z52.3598X-23.3825 Y-3.3117 Z52.5814X-23.3904 Y-3.626 Z52.7943X-23.3984 Y-3.9402 Z53.0009X-23.4044 Y-4.2544 Z53.2001X-23.4073 Y-4.5686 Z53.3947X-23.4163 Y-4.8829 Z53.5817X-23.4223 Y-5.1387 Z53.7282X-23.4233 Y-5.1971 Z53.7614X-23.4288 Y-5.5113 Z53.9334X-23.4353 Y-5.8255 Z54

45、.0984X-23.4467 Y-6.1398 Z54.2577X-23.4547 Y-6.454 Z54.4119X-23.4587 Y-6.7682 Z54.563X-23.4646 Y-7.0824 Z54.7071X-23.4726 Y-7.3966 Z54.8446X-23.4791 Y-7.7109 Z54.9767X-23.4885 Y-8.0251 Z55.1016X-23.4945 Y-8.3393 Z55.2225X-23.5044 Y-8.6535 Z55.3374X-23.5089 Y-8.9678 Z55.4503X-23.5159 Y-9.282 Z55.5571X

46、-23.5238 Y-9.5962 Z55.6587X-23.5318 Y-9.9104 Z55.7553X-23.5378 Y-10.2247 Z55.8464X-23.5477 Y-10.5389 Z55.9314X-23.5567 Y-10.8531 Z56.011X-23.5646 Y-11.1673 Z56.0889X-23.5706 Y-11.4816 Z56.1617X-23.5788 Y-11.7958 Z56.2317X-23.5873 Y-12.11 Z56.2962X-23.5927 Y-12.4242 Z56.3567X-23.6002 Y-12.7384 Z56.41

47、X-23.6062 Y-13.0527 Z56.4592X-23.6141 Y-13.3669 Z56.503X-23.6231 Y-13.6811 Z56.544X-23.6305 Y-13.9953 Z56.5819X-23.6355 Y-14.3096 Z56.6164X-23.642 Y-14.6238 Z56.6464X-23.6514 Y-14.938 Z56.6698X-23.6579 Y-19.2522 Z56.6897X-23.6654 Y-19.5665 Z56.7037X-23.6723 Y-19.8807 Z56.7133X-23.6818 Y-18.1949 Z56.7193X-23.6877 Y-18.5091 Z56.7235X-23.6932 Y-18.8233 Z56.7234X-23.7002 Y-20.1376 Z56.7185X-23.7091 Y-20.4518 Z56.7087G00 Z250M11M