機(jī)械制造業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)

1、機(jī)械制造業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)。1.危險(xiǎn)源的辨識(shí)和評(píng)估總則 1. 目的為進(jìn)行有效地控制與管理危險(xiǎn)源，可以從源頭控制事故和危害，使事故頻率降到最低、危害損失降到最少，因此特設(shè)置本項(xiàng)目。2. 適用范圍企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所涉及的現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、人員及其相關(guān)方。包括管理方法、識(shí)別評(píng)價(jià)結(jié)果、控制措施和應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。3. 職責(zé)a. 安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃工作。b. 其他各部門負(fù)責(zé)參與其管轄范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，參加風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃工作。4. 定義危險(xiǎn)源是指可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。5. 工作程序a. 危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程確定生產(chǎn)作業(yè)

2、過(guò)程識(shí)別危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)登記重大安全風(fēng)險(xiǎn)。b. 危險(xiǎn)源的辯識(shí)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中危險(xiǎn)源的辯識(shí)應(yīng)考慮以下方面：1 所有活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源。包括安全領(lǐng)導(dǎo)小組管理和工作過(guò)程中所有人員的活動(dòng)、外來(lái)人員的活動(dòng)；常規(guī)活動(dòng)（如正常的工作活動(dòng)等）、異常情況下的活動(dòng)和緊急狀況下的活動(dòng)（如火災(zāi)等）。.2 所有工作場(chǎng)所的設(shè)施設(shè)備（包括外部提供的）中存在危險(xiǎn)源，如建筑物、車輛等。3 所有采購(gòu)、使用、儲(chǔ)存、報(bào)廢的物資（包括外部提供的）中存在危險(xiǎn)源，如食品、辦公用品、生活物品等。4 各種工作環(huán)境因素帶來(lái)的影響，如高溫、低溫、照明等。5 識(shí)別危險(xiǎn)源時(shí)要考慮六種典型危害、三種時(shí)態(tài)和三種狀態(tài)六種典型危害a 各種有毒有害化學(xué)品的揮

3、發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；b 物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c 機(jī)械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；d 電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；e 人體工程危害：不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過(guò)度疲勞危害；f 生物危害：病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。三種時(shí)態(tài)a 過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人體傷害事故；b 現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；c 將來(lái)：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。三種狀態(tài)a 正常：作

4、業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；b異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)；c 緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。#識(shí)別的方法1收集國(guó)家和地方有關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，將其作為重要依據(jù)和線索。2 收集本單位和其它同類單位過(guò)去已發(fā)生的事件和事故信息。.3通過(guò)收集其它要求（如：顧客的要求等）和咨詢專家獲得的信息。.4通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察、座談和預(yù)先危害分析進(jìn)行辨識(shí)： 現(xiàn)場(chǎng)觀察：對(duì)作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，分析人員、過(guò)程、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在的危害；座談：召集安全管理人員、專業(yè)人員、管理人員、操作人員，討論分析作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在的

5、危害，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)觀察分析得出的危害進(jìn)行補(bǔ)充和確認(rèn)；預(yù)先危害分析：新設(shè)備或新過(guò)程采用前，預(yù)先對(duì)存在的危害類別、危害產(chǎn)生的條件、事故后果等概略地進(jìn)行模擬分析和評(píng)價(jià)。2.危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)方法 對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是為了適應(yīng)企業(yè)新的安全生產(chǎn)管理需求而產(chǎn)生并發(fā)展的，企業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作主要是減少事故造成的損失和控制事故的發(fā)生，并保障職工的健康和預(yù)防職業(yè)病的危害。實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的關(guān)鍵在于企業(yè)能否全面、準(zhǔn)確的找出危險(xiǎn)源潛在的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行有效識(shí)別，并確定企業(yè)發(fā)生事故的可能性和后果。一、 危險(xiǎn)源分類在生產(chǎn)環(huán)境中存在著影響職工及其他人員健康或產(chǎn)生有害物質(zhì)的因素，當(dāng)這些因素在一定條件下造成職工傷亡、職業(yè)病

6、、設(shè)備設(shè)施損失或其它財(cái)產(chǎn)損失的事故時(shí)，那這些因素就是造成事故的危險(xiǎn)源。在機(jī)械行業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)首先應(yīng)識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)源，并根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特征及設(shè)備設(shè)施狀況，將危險(xiǎn)源分別列出一般和重大危險(xiǎn)源，然后評(píng)價(jià)其引發(fā)事故的風(fēng)險(xiǎn)程度。在機(jī)械行業(yè)，危險(xiǎn)源分類如下：（1） 化學(xué)危險(xiǎn)源：指可燃性氣體、液體、易燃性物質(zhì)混合后產(chǎn)生的有害物質(zhì)等危險(xiǎn)源?？赡馨l(fā)生火災(zāi)、爆炸、職業(yè)中毒事故。（2） 物理危險(xiǎn)源：指高溫、射線、振動(dòng)等危險(xiǎn)源。可能發(fā)生中暑、放射傷害等事故。（3） 機(jī)械危險(xiǎn)源：指動(dòng)力、制造、傳輸裝置、起重機(jī)械、機(jī)動(dòng)車輛，通道、樓梯等危險(xiǎn)源。可能發(fā)生擠壓、打擊、吊物墜落、碰撞壓傷等事故。（4） 電

7、氣危險(xiǎn)源：指電氣機(jī)器配線等危險(xiǎn)源?？赡馨l(fā)生觸電、火災(zāi)事故。（5） 建筑設(shè)施危險(xiǎn)源：指房屋、廠房地基等危險(xiǎn)源?？赡馨l(fā)生倒塌、下沉事故。危險(xiǎn)源的分類方法有許多種，這里是結(jié)合機(jī)械行業(yè)和本企業(yè)特點(diǎn)而采用的一種常用方法。3.危險(xiǎn)源辨識(shí)方法危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法很多，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍。下面介紹幾種可用于建立體系的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法：1詢問(wèn)、交談 對(duì)于組織的某項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在類別危險(xiǎn)源。2現(xiàn)場(chǎng)觀察 通過(guò)對(duì)工作環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。從事現(xiàn)場(chǎng)觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識(shí)和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。3查閱有關(guān)記

8、錄 查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。4獲取外部信息 從有關(guān)類似組織、文獻(xiàn)資料、專家咨詢等方面獲取有關(guān)危險(xiǎn)源信息，加以分析研究，可辨識(shí)出組織存在的危險(xiǎn)源。5工作任務(wù)分析 通過(guò)分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識(shí)別出有關(guān)的危險(xiǎn)源。6安全檢查表（safety check list，縮寫為SCL）運(yùn)用已編制好的安全檢查表，對(duì)組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識(shí)出存在的危險(xiǎn)源。7危險(xiǎn)與可操作性研究（hazard and operability study，縮寫為HAZOP） 危險(xiǎn)與可操作性研究是一種對(duì)工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)源實(shí)行嚴(yán)格審查和控制的技術(shù)。它通過(guò)指導(dǎo)語(yǔ)句和標(biāo)準(zhǔn)格式尋找工藝偏差，以

9、辨識(shí)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)源，并確定控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策。8事件樹(shù)分析（event tree analysis，縮寫為ETA） 事件樹(shù)分析是一種從初始原因事件起，分析各環(huán)節(jié)事件“成功（正常）”或“失?。ㄊВ钡陌l(fā)展變化過(guò)程，并預(yù)測(cè)各種可能結(jié)果的方法，即時(shí)序邏輯分析判斷方法。應(yīng)用這種方法，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)事件的分析，可辨識(shí)出系統(tǒng)的危險(xiǎn)源。9故障樹(shù)分析（FTA） 故障樹(shù)分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。通過(guò)這樣一個(gè)過(guò)程分析，可辨識(shí)出系統(tǒng)中導(dǎo)致事故的有關(guān)危險(xiǎn)源。10預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA）預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、

10、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)中存在的各種危險(xiǎn)因素（類別和分布）、出現(xiàn)的條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免因考慮不周所造成的損失。常用的預(yù)先危險(xiǎn)性分析表如表1所示。危險(xiǎn)、危害因素劃分等級(jí)見(jiàn)表2所示。表1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析表潛在事故觸發(fā)事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)事故發(fā)生可能性對(duì)策措施表2 危險(xiǎn)、危害因素分級(jí)表級(jí)別危 險(xiǎn) 程 度1級(jí)安全的，可以忽略2級(jí)臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施3級(jí)危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立

11、即采取措施4級(jí)破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除11 矩陣法 后果可能性輕微傷害傷 害嚴(yán)重傷害極不可能可忽略風(fēng)險(xiǎn)可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)不可能可容許風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)可能中度風(fēng)險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)不可容許風(fēng)險(xiǎn)12LEC定量評(píng)價(jià)法D=LEC式中：D風(fēng)險(xiǎn)值；發(fā)生事故的可能性大小；暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。L、E、C分值分別按照下述表格確定：1）事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10631完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕?，完全意外0.50.20.1很不可能極不可能實(shí)際不可能說(shuō)明：事故發(fā)生的可能性是指存在某種情況時(shí)發(fā)生事故的可能性有多大，而不是指這

12、種情況在我單位出現(xiàn)的可能性有多大。如：車輛帶病運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)事故的可能性有多大（L值應(yīng)為6或10），而不是指我單位車輛帶病運(yùn)行的可能性有多大（此時(shí)L值為3或1）。2）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度1063連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次210.1每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見(jiàn)地暴露3) 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值可 能 出 現(xiàn) 的 結(jié) 果經(jīng)濟(jì)損失（萬(wàn)元）傷亡人數(shù)100200以上死亡10-29人、重傷50人以上40100-200死亡3-9人、重傷10-49人1550-100死亡1-2人、重傷3-9人71050一次重傷1-2人31-10多人輕傷11以下少量人員輕傷

13、4) 危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果分為極其危險(xiǎn)、高度危險(xiǎn)、顯著危險(xiǎn)、一般危險(xiǎn)、稍有危險(xiǎn)五個(gè)等級(jí)。具體劃分見(jiàn)下表：D值危險(xiǎn)程度>320160-32070-16020-7020極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改一般危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受注：D>70的危險(xiǎn)源為重大安全風(fēng)險(xiǎn)。上述幾種危險(xiǎn)源辨識(shí)方法從著入點(diǎn)和分析過(guò)程上，都有各自特點(diǎn)，也有各自的適用范圍或局限性。所以，組織在辨識(shí)危險(xiǎn)源的過(guò)程中，往往使用一種方法，還不足以全面地識(shí)別其所存在的危險(xiǎn)源，必須綜合地運(yùn)用兩種或兩種以上方法危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的實(shí)施1各科室（部門）按照上述規(guī)定，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，填寫危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)

14、查評(píng)價(jià)表中的“序號(hào)”、“場(chǎng)所/設(shè)備設(shè)施/活動(dòng)”、“危險(xiǎn)源”、“可能的損害”、“現(xiàn)有控制措施/制度”等內(nèi)容。2 各科室（部門）根據(jù)“預(yù)先危險(xiǎn)分析法（PHA）”、“矩陣法”和“LEC定量評(píng)價(jià)法”，對(duì)已識(shí)別危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)價(jià)， 填寫危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”和“風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別”的內(nèi)容。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，將重大安全風(fēng)險(xiǎn)匯總填寫重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單。3各科室和部門將危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表和重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單上交管理處安全辦公室。安全辦公室對(duì)各科室和單位的危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表和重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單進(jìn)行審核和確認(rèn)，匯總編制全管理處的危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表和重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單。風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃1 風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃應(yīng)首先考慮消除或減少危險(xiǎn)

15、源，其次考慮采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，最后考慮個(gè)體保護(hù)。2 重大安全風(fēng)險(xiǎn)控制在一段時(shí)期內(nèi)需采取專門措施控制時(shí)，應(yīng)建立詳盡的實(shí)施計(jì)劃（即職業(yè)健康安全管理方案）。緊急情況下的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。建立和完善安全制度，編制相關(guān)安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。監(jiān)控各項(xiàng)安全制度和措施的落實(shí)。對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。加強(qiáng)有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的檢查和維護(hù)。一般風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)一般風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源，對(duì)職工進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)教育，有關(guān)部門完善現(xiàn)有制度和措施，加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控。# 危險(xiǎn)源的更新各科室和部門根據(jù)本部門的實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)源的更新工作，對(duì)新增危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定新增重大安全風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的控制措施：1) 相關(guān)法律法規(guī)變化

16、時(shí)；2) 在工作程序?qū)l(fā)生變化時(shí)；3) 開(kāi)展新的活動(dòng)之前（如新建工程等）；4) 采用新設(shè)備、設(shè)施前或設(shè)備技術(shù)改造后投入使用前；5) 采用新的物質(zhì)；6) 發(fā)現(xiàn)新的危險(xiǎn)源時(shí)。各科室和部門根據(jù)補(bǔ)充辨識(shí)和評(píng)價(jià)的結(jié)果，填寫新增危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表和重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單，報(bào)辦公室備案。#記錄1） 危險(xiǎn)源辨識(shí)調(diào)查評(píng)價(jià)表2）重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單4.常見(jiàn)危險(xiǎn)源清單危險(xiǎn)、危害因素分級(jí)表級(jí)別危 險(xiǎn) 程 度1級(jí)（輕微級(jí)）安全的，可以忽略2級(jí)（臨界級(jí)）臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施3級(jí)（危險(xiǎn)級(jí)）危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施4級(jí)（破壞級(jí)）破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難

17、性事故，必須立即排除危險(xiǎn)源清單類別：機(jī)械設(shè)備類時(shí)間： 年 月序號(hào)危 險(xiǎn) 源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1空壓機(jī)安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人設(shè)安全擋板2未接保護(hù)零線、未安漏保觸電傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù)器3違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章4砂輪機(jī)未接保護(hù)零線、未安漏保觸電傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù)器5安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全有效6違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章7切割機(jī)漏電未接保護(hù)零線、未安漏保觸電傷人接好保護(hù)零線，安漏電保護(hù)器8安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全有效9違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章10金屬切削機(jī)未接保護(hù)零線、未安漏保觸電傷人接好保護(hù)零線

18、，安漏電保護(hù)器11安全防護(hù)裝置未設(shè)或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全有效12違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章13沖剪壓機(jī)械未設(shè)腳踏開(kāi)關(guān)防護(hù)罩或損壞傷人要求設(shè)置或修復(fù)14漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線或修復(fù)15各保護(hù)裝置未設(shè)或失效傷人安裝保護(hù)裝置16未設(shè)警戒區(qū)傷人設(shè)立警戒區(qū)17違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章18攪拌機(jī)安全防護(hù)裝置缺損傷人安全防護(hù)裝置齊全有效19漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線20漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器21未設(shè)緊停開(kāi)關(guān)或損壞機(jī)械損壞、傷人設(shè)緊停開(kāi)關(guān)或修復(fù)22違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章23木工機(jī)械未接保護(hù)零線、未安漏保傷人接好保護(hù)零線，

19、安漏電保護(hù)器24防護(hù)裝置不符合要求或損壞傷人安全防護(hù)裝置齊全、有效25違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章26塔吊，吊機(jī)基礎(chǔ)不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工27限位、保險(xiǎn)裝置不起作用吊物墜落、傷人限位、保險(xiǎn)裝置齊全有效28起重鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)吊物墜落、傷人每日檢查，及時(shí)更換鋼絲繩29索具不符合要求吊物墜落、傷人每日檢查，及時(shí)更換索具30附墻裝置不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工31漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器32接地接零不符合要求觸電傷人接好保護(hù)零線33垂直度偏差超標(biāo)倒塌、傷人定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整34與架空線路防護(hù)不符合要求觸電、傷人按方案設(shè)計(jì)做好防護(hù)35大

20、風(fēng)、濃霧等惡劣天氣作業(yè)倒塌、傷人禁止作業(yè)36違章作業(yè)倒塌、傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章37升降機(jī)（含室外）基礎(chǔ)不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工38安全裝置不符合要求梯籠墜落、冒頂安全裝置齊全有效39鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)配重、梯籠墜落每日檢查，及時(shí)更換鋼絲繩40未安裝避雷裝置雷擊傷人安裝避雷裝置41漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線42漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器43附壁架設(shè)置不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工44平臺(tái)、防護(hù)門（棚）不符合要求人員墜落、落物傷人按要求搭設(shè)平臺(tái)、防護(hù)門（棚）45垂直度偏差超標(biāo)倒塌、傷人定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整46違章作業(yè)墜落、冒頂、傷人

21、加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章47水泵未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線48漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器49裝配線漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線50漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器51電纜線未架設(shè)使用，磨損漏電觸電傷人電纜線架空52作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電傷人作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品53違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章54電焊機(jī)漏電未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線55漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器56無(wú)二次空載降壓保護(hù)器或防觸電裝置觸電傷人使用二次空載降壓保護(hù)器或防觸電裝置57焊把線絕緣老化或接頭過(guò)多觸電傷人使用合格的焊把線58防護(hù)裝置

22、不符合要求短路、漏電防護(hù)裝置齊全、有效59作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品觸電、傷眼、輻射傷人作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品60違章作業(yè)火災(zāi)、觸電等加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章61工業(yè)爐窯未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線62爐墻，爐襯泄漏燙傷人修復(fù)63作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品傷人作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品64升降機(jī)構(gòu)鋼絲繩斷絲超值傷人調(diào)換65違章作業(yè)觸電、機(jī)械傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章66鍛造，鑄造機(jī)械，未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線67緊停開(kāi)關(guān)失效意外傷人檢查，修復(fù)68作業(yè)人員未佩帶防護(hù)用品傷人作業(yè)人員佩帶防護(hù)用品69防塵，防毒設(shè)備失靈傷人檢查，修復(fù)70違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章71手持電動(dòng)工具外殼、手柄

23、出現(xiàn)裂縫、破損觸電傷人使用外殼良好的手持電動(dòng)工具72防護(hù)罩等保護(hù)裝置不符合要求傷人防護(hù)裝置齊全有效73未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線74漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器75違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章76物料提升機(jī)基礎(chǔ)不符合要求架體倒塌按方案要求施工77架體拉接不符合要求架體倒塌按方案要求施工78鋼絲繩磨損、斷絲超標(biāo)吊籃墜落、傷人每日檢查，及時(shí)更換鋼絲繩79鋼絲繩過(guò)路無(wú)防護(hù)傷人設(shè)鋼絲繩過(guò)路防護(hù)80限位、保險(xiǎn)缺損架體倒塌、吊籃墜落限位、保險(xiǎn)齊全有效81架體防護(hù)不符合要求落物傷人架體外側(cè)用立網(wǎng)防護(hù)82進(jìn)料口、卷?yè)P(yáng)機(jī)防護(hù)棚不符合要求落物傷人按方案要求搭設(shè)防護(hù)棚83卷?yè)P(yáng)機(jī)

24、地錨不符合要求卷?yè)P(yáng)機(jī)位移、吊籃墜落按方案要求設(shè)置地錨84卸料平臺(tái)、防護(hù)門不符合要求平臺(tái)坍塌、人員墜落按方案要求設(shè)置85垂直度偏差超標(biāo)架體倒塌定期檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整86未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線87漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器88未安裝避雷裝置雷擊傷人安裝避雷裝置89違章作業(yè)倒塌、冒頂、傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章審批：制表：危險(xiǎn)源清單類別：用電類時(shí)間： 年 月序號(hào)危 險(xiǎn) 源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1配電室（柜）未設(shè)遮攔隔離觸電傷人設(shè)置遮攔隔離2未設(shè)保護(hù)零線觸電傷人設(shè)置保護(hù)零線3未安裝漏電保護(hù)器觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器4外電防護(hù)小于安全距離未采取措施觸電傷人制定防護(hù)措

25、施并落實(shí)5防護(hù)措施不符合要求觸電傷人制定防護(hù)措施并落實(shí)6配電箱、開(kāi)關(guān)箱未達(dá)到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求觸電傷人按要求實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”7漏電保護(hù)器失靈觸電傷人安裝合格的漏電保護(hù)器8未接保護(hù)零線觸電傷人接好保護(hù)零線9無(wú)防雨、防砸措施短路、電箱損壞設(shè)防護(hù)棚，有防雨措施10電器裝置用其它金屬絲代替熔絲燒毀電機(jī)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁代替11閘具損壞或配備不符合要求觸電傷人及時(shí)更換損壞的閘具12宿舍用電私接、私拉電線觸電傷人加強(qiáng)檢查，杜絕私拉現(xiàn)象13使用電爐火災(zāi)加強(qiáng)檢查，杜絕使用14現(xiàn)場(chǎng)照明燈具金屬外殼未作保護(hù)接零觸電傷人燈具金屬外殼作保護(hù)接零15手持照明燈具或潮濕作業(yè)場(chǎng)所未使用安全電壓觸電傷人使用安全

26、電壓16室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.4米未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓17配電線路電線老化、破皮未包扎觸電傷人更換線路，包好接頭18線路過(guò)道無(wú)保護(hù)損壞線路、觸電傷人設(shè)線路過(guò)道保護(hù)19線路未架設(shè)或埋地觸電傷人線路架空或埋地20電源導(dǎo)線綁扎在金屬架上觸電傷人電源導(dǎo)線嚴(yán)禁綁扎在金屬架上審批： 制表：危險(xiǎn)源清單類別：易燃易爆類時(shí)間： 年 月序號(hào)危 險(xiǎn) 源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1氣瓶氣瓶間距不符合要求火災(zāi)、爆炸不同類氣瓶間距大于5米2防護(hù)裝置不符合要求火災(zāi)、爆炸防護(hù)裝置齊全3無(wú)防曬措施爆炸夏季有防爆曬措施4乙炔氣瓶平放使用火災(zāi)、爆炸乙炔氣瓶嚴(yán)禁平放使用5存放區(qū)未遠(yuǎn)離住宅區(qū)、火源火災(zāi)、爆炸存放區(qū)

27、應(yīng)遠(yuǎn)離住宅區(qū)、火源6違章作業(yè)火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章7油漆稀料未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸遠(yuǎn)離火源8開(kāi)口放置揮發(fā)中毒、火災(zāi)、爆炸嚴(yán)禁敞口放置9違章作業(yè)中毒、火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章10木工棚可燃物未及時(shí)清理火災(zāi)可燃物及時(shí)清理11未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)遠(yuǎn)離火源12油料開(kāi)口放置揮發(fā)中毒、火災(zāi)、爆炸嚴(yán)禁敞口放置13未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸遠(yuǎn)離火源14電氣焊作業(yè)未清理周圍可燃物火災(zāi)清理周圍可燃物15未按規(guī)定穿戴勞保用品觸電、傷眼、灼傷佩帶勞保用品16庫(kù)房未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)遠(yuǎn)離火源審批： 制表：危險(xiǎn)源清單類別：安全防護(hù)類時(shí)間： 年 月序號(hào)危 險(xiǎn) 源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1腳手架鋼管、扣件材質(zhì)不合格腳手架

28、傾覆材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收2搭設(shè)時(shí)螺絲擰緊力矩不夠腳手架坍塌扣件緊固力矩應(yīng)符合要求3架體下部無(wú)掃地桿腳手架坍塌按方案要求搭設(shè)掃地桿4基礎(chǔ)進(jìn)水腳手架坍塌設(shè)排水溝5基礎(chǔ)不平、不實(shí)、無(wú)墊木腳手架坍塌找平、夯實(shí)、加墊木或按要求做6未張掛密目網(wǎng)落物傷人張掛安全網(wǎng)7密目網(wǎng)未掛嚴(yán)落物傷人用密目網(wǎng)全封閉8作業(yè)層未掛平網(wǎng)墜落傷人施工層以下每10米永平網(wǎng)封閉9未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人設(shè)防護(hù)欄桿10未設(shè)擋腳板落物傷人設(shè)擋腳板11拉結(jié)點(diǎn)數(shù)量不足腳手架傾覆按方案要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)12拉結(jié)不堅(jiān)固 腳手架傾覆按方案要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)13未設(shè)置剪刀撐腳手架變形按方案要求設(shè)置剪刀撐14剪刀撐設(shè)置不符合要求腳手架變形按方案要求設(shè)置剪刀撐15腳手板未

29、滿鋪墜落傷人滿鋪腳手板16腳手板材質(zhì)不符合要求墜落傷人使用合格的腳手板17腳手板存在探頭板現(xiàn)象墜落傷人按要求鋪設(shè)腳手板18私自拆除桿件、扣件腳手架坍塌加強(qiáng)檢查、教育,對(duì)工人交底，杜絕私拆現(xiàn)象19荷載超過(guò)規(guī)定腳手架坍塌加強(qiáng)檢查,嚴(yán)禁荷載超過(guò)規(guī)定20卸料平臺(tái)同腳手架連接腳手架坍塌禁止卸料平臺(tái)同腳手架連接21搭設(shè)、拆除腳手架作業(yè)人員未系安全帶墜落傷人作業(yè)時(shí)系好安全帶22作業(yè)人員未戴安全帽碰傷、物體擊傷進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽23未設(shè)置警戒區(qū)、無(wú)專人看護(hù)物體打擊傷人設(shè)警戒區(qū)，有專人看護(hù)24無(wú)證人員上崗墜落傷人嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗25違章作業(yè)墜落傷人、物體打擊加強(qiáng)檢查、教育,做好交底，杜絕違章26雨雪天作業(yè)

30、墜落傷人嚴(yán)禁雨雪天作業(yè)27基坑及臨邊未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿28堆放材料基坑邊不足1米坍塌按要求堆放材料29未放坡或未做護(hù)坡坍塌放坡、錨噴支護(hù)30周圍建筑物距基坑較近坍塌、周圍建筑物不均勻沉降按方案施工、定期沉降觀測(cè)31四口防護(hù)未設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿32未按要求搭設(shè)安全網(wǎng)墜落傷人按要求搭設(shè)安全網(wǎng)33未按要求設(shè)防護(hù)門（電梯井）墜落傷人按要求設(shè)置防護(hù)門34未按要求搭設(shè)防護(hù)通道落物傷人按要求搭設(shè)防護(hù)通道35違章作業(yè)墜落、打擊加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章36臨邊防護(hù)未按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿墜落傷人按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿37臨邊作業(yè)未按要求佩帶防護(hù)用品墜落、打擊按要求佩帶防護(hù)用品38違

31、章作業(yè)墜落、打擊加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章審批：制表：危險(xiǎn)源清單類別：職業(yè)傷害類時(shí)間： 年 月序號(hào)危 險(xiǎn) 源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1電氣焊作業(yè)未佩帶防護(hù)用品觸電、輻射傷害按要求佩帶防護(hù)用品2無(wú)證上崗觸電、輻射傷害必須持證上崗3違章作業(yè)觸電、輻射傷害加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章4油漆作業(yè) 通風(fēng)不好中毒油漆作業(yè)必須保證通風(fēng)良好5未遠(yuǎn)離火源火災(zāi)、爆炸遠(yuǎn)離火源6未佩帶防護(hù)用品中毒按要求佩帶防護(hù)用品7違章作業(yè)中毒、火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章8防水作業(yè)未佩帶防護(hù)用品中毒按要求佩帶防護(hù)用品9違章作業(yè)中毒加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章10電鋸作業(yè)未佩帶防護(hù)用品聽(tīng)力下降按要求佩帶防護(hù)用品11違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育

32、、檢查，杜絕違章12切割機(jī)作業(yè)未佩帶防護(hù)用品聽(tīng)力下降按要求佩帶防護(hù)用品13違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章14高處作業(yè)未佩帶防護(hù)用品墜落按要求佩帶防護(hù)用品15臨邊無(wú)防護(hù)墜落按要求采取防護(hù)措施16違章作業(yè)墜落、打擊加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章17電工作業(yè)未佩帶防護(hù)用品觸電傷人按要求佩帶防護(hù)用品18無(wú)證上崗觸電傷人必須持證上崗19違章作業(yè)觸電傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章20人工挖孔樁作業(yè)坍塌傷人按方案執(zhí)行21冒水傷人按方案執(zhí)行22有毒有害氣體超標(biāo)傷人每天檢測(cè)23未系安全帶傷人系好安全帶24未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓25樁孔周圍有雜物落物傷人樁孔周圍2米內(nèi)嚴(yán)禁有雜物26違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、

33、檢查，杜絕違章27起重作業(yè)司機(jī)、指揮無(wú)證上崗傷人、機(jī)械損壞必須持證上崗28信號(hào)傳遞不清晰傷人、機(jī)械損壞采取可靠的信號(hào)傳遞方式29違章作業(yè)傷人、機(jī)械損壞加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章30修理、拆除鋼模板未佩帶防護(hù)用品聽(tīng)力下降按要求佩帶防護(hù)用品31違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章32攪拌機(jī)作業(yè)未佩帶防護(hù)用品聽(tīng)力下降、塵肺病按要求佩帶防護(hù)用品33違章作業(yè)傷人加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章34有毒有害場(chǎng)所作業(yè)未佩帶防護(hù)用品中毒按要求佩帶防護(hù)用品35違章作業(yè)中毒加強(qiáng)教育、檢查，杜絕違章審批： 制表：危險(xiǎn)源清單 類別：其它時(shí)間： 年 月序號(hào)危 險(xiǎn) 源可能導(dǎo)致的事故分級(jí)控制措施1模板立桿接頭在同一平面坍塌按方案施工

34、2立桿底部無(wú)墊板或用磚墊高坍塌按要求設(shè)置墊板 3未設(shè)剪刀撐坍塌按要求設(shè)置剪刀撐4未設(shè)掃地桿坍塌按要求設(shè)置掃地桿6立桿間距大于設(shè)計(jì)要求坍塌按方案施工7模板上施工荷載超過(guò)要求坍塌按方案要求禁止超載8立桿材料不符合要求坍塌使用合格的材料9模板上施工荷載不均勻坍塌按方案要求施工10大模板存放無(wú)防傾倒措施傾倒傷人制定可靠的防傾倒措施11模板存放不整齊、過(guò)高傾倒傷人模板碼放整齊，嚴(yán)禁超高122米以上模板工程施工作業(yè)時(shí)無(wú)可靠立足點(diǎn)人員墜落制定可靠的防護(hù)措施13模板拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線，且無(wú)監(jiān)護(hù)人落物傷人設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)14模板拆除時(shí)仍留有懸空模板落物傷人嚴(yán)禁留有懸空模板15模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)

35、要求坍塌按方案執(zhí)行16作業(yè)面孔及臨邊無(wú)防護(hù)措施人員墜落制定可靠的防護(hù)措施17垂直交叉作業(yè)無(wú)防護(hù)措施落物傷人制定可靠的防護(hù)措施18降水周圍建筑物不均勻沉降建筑物坍塌定期進(jìn)行沉降觀測(cè)19配電設(shè)施不符合要求觸電傷人按要求配開(kāi)關(guān)箱、接保護(hù)零線20挖土機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人員作業(yè)傷人機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)21司機(jī)無(wú)證上崗傷人必須持證上崗22基坑支護(hù)深度超過(guò)2米的基坑無(wú)臨邊防護(hù)措施坍塌制定基坑臨邊防護(hù)措施并實(shí)施23支護(hù)設(shè)施已產(chǎn)生局部變形未采取措施調(diào)整坍塌及時(shí)檢查處理24未采取有效排水措施坍塌制定排水措施并實(shí)施審批：制表：5.機(jī)械制造企業(yè)治理事故隱患的基本途徑    從人、物

36、和管理等方面控制事故隱患，應(yīng)采取現(xiàn)代化和傳統(tǒng)的安全管理相結(jié)合的方法，以危險(xiǎn)性控制即危險(xiǎn)預(yù)測(cè)預(yù)控為中心，以系統(tǒng)辨識(shí)、系統(tǒng)評(píng)價(jià)為主要手段，對(duì)安全管理信息全面收集、綜合處理和及時(shí)反饋，快速反映生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不安全狀況，及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行干預(yù)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持安全的工作狀態(tài)。實(shí)施治理事故隱患治理的基本途徑上應(yīng)貫徹“綜合治理”的原則。    1、做好“人”的不安全行為的控制在安全系統(tǒng)中，主要因素是人，因?yàn)橐磺惺鹿实母磶缀醵伎梢宰匪莸饺?。人的失誤包括能預(yù)見(jiàn)而未采取措施的失誤或還未認(rèn)識(shí)而造成的失誤。人的失誤主要有兩種原因：一是員工在認(rèn)識(shí)過(guò)程中感知不深、能力不足、思維錯(cuò)誤和

37、粗心等問(wèn)題產(chǎn)生的無(wú)意違章；二是員工個(gè)性因素造成的心急、固執(zhí)、僥幸心理和長(zhǎng)期習(xí)以為常的有意違章。    針對(duì)“人”的不安全行為方面的事故隱患，要從加強(qiáng)員工思想保證、能力保證和制度保證等方面著手開(kāi)展工作。一是牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，正確處理安全與進(jìn)度、安全與效益、安全與改革的關(guān)系，認(rèn)真做好對(duì)員工的全過(guò)程教育。二是能力保證，從崗位培訓(xùn)抓起，開(kāi)展技術(shù)練兵、比武、競(jìng)賽等，以達(dá)到適應(yīng)崗位要求的能力。三是制度保證，建立健全保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，同時(shí)開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，規(guī)范人的安全行為。    2、做好“物”的不安全狀態(tài)的控制企業(yè)采用的各種設(shè)備、設(shè)施本身可能因設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)輸或材質(zhì)等問(wèn)題，客觀上存在著發(fā)生事故的可能性，有的雖然眼前符合要求，但隨著使用時(shí)間的積累，產(chǎn)生磨損老化而留下潛在的危險(xiǎn)，致使員工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全設(shè)備設(shè)施的安全技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使其具有“合規(guī)”和評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)；二是進(jìn)行定期的安全檢查并及時(shí)整改，提高本質(zhì)安全性。    作業(yè)環(huán)境是“物”的另一種表現(xiàn)形式，治理“作業(yè)環(huán)境