鍍鋅車間操作工藝規(guī)程

1、鍍鋅車間操作工藝規(guī)程總則1、鍍鋅工藝操作規(guī)程操作規(guī)程以制造輸電線路鐵塔部件，金屬結(jié)構(gòu)件、微波通訊鐵塔、鐵塔構(gòu)件和適合熱浸鍍的待加 工件表面達(dá)到防腐要求為目的。2、3、4、5、本操作依照 GB2694-81 標(biāo)準(zhǔn)編著。本操作規(guī)程遵循節(jié)約原則。各部件原材料必須是能形成符合標(biāo)準(zhǔn)的鍍層。 工藝流程鍍前處理酸洗水洗助鍍熱浸鍍鋅冷卻鈍化后處理檢驗(yàn)鍍前處理操作規(guī)程 酸洗前處理；1、 酸洗之前操作工應(yīng)檢查被鍍件表面是否有殘余 的氧化物和電焊藥皮，小面積的處理后進(jìn)入酸洗 池。在面積較大的報(bào)告上級(jí)處理。2、 鍍件表面有油膩和污漬，酸洗責(zé)任人有權(quán)決定鍍 件是否進(jìn)入酸洗池，并上報(bào)處理。3、 被鍍件表面若有開(kāi)裂和缺損的

2、鋼材放置在指定的位置。4、 被鍍件表面因原材料鋼材銹蝕嚴(yán)重而產(chǎn)生大面 積的麻點(diǎn)，酸洗責(zé)任人應(yīng)阻止此料進(jìn)入酸洗池， 并報(bào)與上級(jí)處理。5、 檢查鍍件是否開(kāi)有工藝孔，并上報(bào)處理。酸洗操作規(guī)程；6、 采用鹽酸進(jìn)行酸洗，溫度采用自然溫度，嚴(yán)禁鍍 件過(guò)酸洗。7、 酸液的配制；濃鹽酸：水 =2：1 。（配制方法為； 先將定量的清水打入酸洗池，再將濃鹽酸管伸入清水 水 面 以 下 注 入 濃 鹽 酸 。 配 制 時(shí) 加 入 重 量 比 例 為 0.1-0.4%的 OP 乳化劑以防止鹽酸的揮發(fā)并且加入定 量的烏洛托品起到緩蝕作用。廢酸洗液中可以加入一 定量的 NH CL 以增強(qiáng)鐵氧化物的溶解，另外可以加入4定量

3、的 CaCl2 以增強(qiáng)廢酸的除銹功能。8、 合酸洗濃度為 HCL520%，濃度低于 5%用于 鍍件返工，嚴(yán)禁將返工件吊入新配制的鹽酸中。9、 酸洗的時(shí)間由酸洗責(zé)任人根據(jù)實(shí)際情況自已定 奪，原則上按照生產(chǎn)上要求合理的安排酸洗次 序。嚴(yán)禁將不同的材料（如 Q235 與 Q345 ）混合 在一起酸洗。10、 酸洗中鍍件過(guò)密需要進(jìn)行翻料操作時(shí)，建議進(jìn)行二次翻料操作。最后一次用高壓水泵沖洗，入池 前水?dāng)嗔骱筮M(jìn)入酸池。11、 穿篦；根據(jù)不同鍍件的規(guī)格穿篦。壁厚的規(guī)定；當(dāng)需不同規(guī)格部件穿篦時(shí)。在下列規(guī)定下的壁厚范圍可以混合穿篦4mm 以下；壁厚 58mm；壁厚 911mm；壁厚 11mm 以上混合穿篦，壁厚

4、者應(yīng)在中層，且應(yīng)檢查牢固 情況是否在下工序中產(chǎn)生脫落。長(zhǎng)度的規(guī)定；當(dāng)采用單頭吊鍍鋅時(shí)，角鋼下 端頭相對(duì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 15cm。有特殊情況需報(bào) 上級(jí)處理。12、 鍍件在裝入掛具后，放入新酸中起落幾次后，用 高壓水泵沖洗干凈后至流動(dòng)的清水中水洗，流水 斷流后立刻進(jìn)入助鍍池，不得在空中久留。表面 發(fā)黃的鍍件嚴(yán)禁進(jìn)入助鍍池。應(yīng)返回在新酸中放 置 30 秒后重新沖洗后入助鍍池。溶劑處理；13、 助鍍液的成份經(jīng)過(guò)化驗(yàn)員化驗(yàn)合格后方可以使 用。其中酸度 PH=57；亞鐵離子濃度大于 70g/l 時(shí)作換液或助鍍液更新再生處理。14、 助鍍溫度為 7080C；助鍍時(shí)間為 30120 秒15、 助鍍液中不允許有渾

5、蝕物或懸浮雜質(zhì)存在，否則 采用助鍍液循環(huán)過(guò)濾方法除去。16、 烘 干 采 用 爐 前 自 然 溫 度 ， 溫 度 不 得 超 過(guò) 200230C 時(shí)間不得超過(guò) 10min，顏色變黃應(yīng)重 新進(jìn)入酸洗池中酸洗。爐前不得將變黃的料進(jìn)入 鋅鍋。熱浸鍍鋅爐前操作規(guī)程17、 鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)符合 1997 中的有關(guān)規(guī)定才能加入。GB470 18、 鍍件浸鋅時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件 避免扣灰或?yàn)R出鋅液。19、 鍍件浸鋅深度為 100900mm ，并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn) 行上下串動(dòng)和擺動(dòng)。20、 浸鋅時(shí)間以部件達(dá)到熱平衡的時(shí)間為主。建議時(shí) 間為（由鍍件完全進(jìn)入鋅鍋到鍍件完全提出鋅鍋 為準(zhǔn)）壁厚5

6、mm 以下58mm8mm 以上浸鍍時(shí)間6070s 70100s90360s 以上21、 浸鍍溫度以爐前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)決定。總體原則是 按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn)。22、 鍍件起鍋時(shí)應(yīng)及時(shí)除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避 免溶劑再污染鍍件。23、 撈鋅渣操作；在停止生產(chǎn)半小時(shí)右進(jìn)行鋅渣打撈 工作，一般每周打撈一次、打撈溫度控制在 445455C 左右。24、 鋅灰提煉操作；爐前操作去除鋅灰后集在鋅鍋的 一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在鋅灰上。為保證提煉 速度。提煉時(shí)鋅液溫度保持在 450C 以上。提煉 后用帶孔的工具將鋅灰舀起，禁止在鋅灰?jiàn)A帶大 量的鋅。由于本操作容易產(chǎn)生大量的濃煙，加此 爐前責(zé)任人要合理安排時(shí)間。2

7、5、 兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至最大的傾斜角，有條件的 要達(dá)到 30 度以使鋅液能順利流出，端頭處嚴(yán)禁有 大的鋅瘤。26、 鍍件從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久 留。應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作，除鋅工作一般在 510 秒左右。27、 撈池工作；入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時(shí)若發(fā) 現(xiàn)數(shù)量不對(duì)，應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時(shí)一 旦發(fā)現(xiàn)鍍件掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié) 束時(shí)，操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋 中倒入其它垃圾，任何影響鍍鋅的有害成份不得 倒入鋅鍋。28、 對(duì)于鋼管焊接塔，為保證插縫處無(wú)積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。鍍后處理操作規(guī)程29、 冷卻方式；為達(dá)到好的鈍化效果，在鍍件上生成 有效的鈍化膜，預(yù)防白霜的生成和蔓延。采用鍍 件直接淬入 1.6%的重鉻酸鉀的水溶液中冷卻。30、 鈍化處理；鈍化濃度（2.0g/l 以上）；鈍化時(shí)間大于 30 秒。鈍化池的雜物要經(jīng)常性的處理。 后處理部份；鈍化后的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn) 品，按照 GB2694-81 標(biāo)準(zhǔn)和顧客滿意目標(biāo)確認(rèn)是否能 夠補(bǔ)救，并采取相關(guān)的措施對(duì)其進(jìn)行后處理工作。 31、 對(duì)于鍍件表面點(diǎn)狀漏鍍等，采用補(bǔ)鍍劑補(bǔ)救，發(fā)現(xiàn)鍍件表面大面積漏鍍報(bào)與上級(jí)處理。32、 后處理為防止鈍化膜被大面積銼傷不允許鍍件