金坑天橋施工方案

1、K26+588.86金坑車行天橋施工方案一、工程概況K26+588.86金坑車行天橋位于金坑村，上跨主線，交叉樁號為K26+588.86,交角112°。橋梁全長49.98m,為三跨一聯(lián)，最大跨徑為22m。橋面總寬8m，組成：0.5m(防撞護欄)+7m(行車道)+ 0.5m(防撞護欄),橋下凈高5.5m。主體結(jié)構(gòu)：橋臺采用C25片石混凝土，撐座采用C25混凝土，斜腿、橋臺擋塊、搭板采用C30砼，主梁梁體、橋面鋪裝采用C40砼。二、編制依據(jù)（1）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）；（2）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）；（3）建筑施工扣件

2、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002年版）JGJ 1302001（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGF50-2011）；（4）設(shè)計施工圖紙文件；（5）有關(guān)本工程的其它文件。三、施工進度計劃和資源配置計劃 1、施工計劃工程2014年8月15日開工。8月15日8月25日：基礎(chǔ)和腿座開挖并澆筑，滿堂支架的搭設(shè)。8月26日8月29日：斜腿模板的搭設(shè)。8月30日9月3日：斜腿鋼筋的綁扎。9月4日9月5日：斜腿混凝土澆筑。9月6日9月10日：主梁底模的搭設(shè)。9月11日9月18日：主梁底板鋼筋綁扎。9月19日9月22日：側(cè)模的組裝。9月23日9月26日：翼緣鋼筋綁扎。9月27日：主梁澆筑。主梁混凝土達到齡期強度

3、后，預(yù)計14天以后行進橋面鋪裝，防拋網(wǎng)及收尾工程。 施工進度計劃橫道圖 項 目8月15日9月13日9月13日9月27日 齡期后基礎(chǔ)和腿座10  斜腿模板4斜腿鋼筋5 斜腿澆筑2 主梁底模5底板鋼筋8 側(cè)模安裝4 翼緣鋼筋4 主梁澆筑1 8 橋面鋪裝2、材料、人員計劃主要機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機卡特330臺12自卸汽車東風20t輛23汽車式起重機QY25臺14混凝土拌和機HZS1000臺15混凝土罐車臺47振搗器插入式5070只68交流電焊機BX3-500臺29鋼筋切斷機50臺110鋼筋加工設(shè)備套111載貨汽車輛113全站儀臺1勞動力需用量表普工砼工拌和工吊

4、車司機砼罐車司機電工技術(shù)人員42421422四、施工方案1、施工放樣（1）、平面測量項目部測量組負責控制測量。當導(dǎo)線點與天橋間能直接通視時，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點數(shù)據(jù)準確地放出天橋軸線控制樁。當不能通視時，應(yīng)選擇能與天橋通視且便于長久保存處布設(shè)支導(dǎo)點，在支導(dǎo)點成果得到監(jiān)理工程師確認后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法?？刂茦恫贾迷谔鞓蚧娱_挖線外5m便于長期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認后，作為細部放樣的依據(jù)?，F(xiàn)場技術(shù)員負責構(gòu)造物細部測量。根據(jù)測量組所交控制點，用經(jīng)緯儀和鋼尺在構(gòu)造物臺身兩端沿軸線的法線方向放出細部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎(chǔ)澆筑、

5、臺身放樣之用。項目部測量組應(yīng)對每一構(gòu)造物進行不少于四次控制測量檢測，即基礎(chǔ)砼施工前、臺身砼施工前、臺帽砼施工前及主梁施工前，檢測施工技術(shù)員細部放樣精度，確保天橋平面位置滿足規(guī)范要求。（2）、高程測量施工臨時水準點由測量組從四等水準點引入，并用水泥混凝土加以保護。臨時水準點的閉合差應(yīng)達到規(guī)范要求，進行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認，作為臨時基點高程。2、基坑開挖基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合;基坑開挖形式采取放坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂

6、1.0m以外，防止塌壁。 基坑預(yù)留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑內(nèi)設(shè)置排水溝，及時排水。基坑開挖至距基底設(shè)計標高1.01.5m時，按照設(shè)計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達不到設(shè)計要求時（設(shè)計要求地基承載力300KPa。），立即報請監(jiān)理工程師及設(shè)計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設(shè)計標高并及時進行處理。3、橋臺基礎(chǔ)施工（1）、模板安裝及校驗按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線。基礎(chǔ)模板采用小平面鋼模，模板使用前用磨光機將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件

7、進行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。（2）、砼澆筑 2.1 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎(chǔ)進行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計標高下，夯填一層1015cm碎石層。基底面為巖石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2.2 基礎(chǔ)混凝土由1#拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。 2.3基礎(chǔ)片石混凝土澆注施工措施：2.3.1混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經(jīng)試驗合格

8、后方可使用。 2.3.2填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的20%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。2.3.3混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。 2.3.4混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設(shè)計或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。 2.3.5混凝土終凝后及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。 4、撐座施工（1）、模板施工撐座

9、側(cè)模加強肋采用48×3.5mm鋼管。橫向背肋間距30cm。背肋與模板采用10#鐵絲牢固綁扎，綁扎點一般40cm需設(shè)置一個。豎向背肋采用2×48鋼管，間距100cm。每80cm設(shè)置一道拉桿，拉桿采用14鋼筋加工而成。側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆筑混凝土后取出。為防止接縫在振搗時漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶，注意按設(shè)計要求提前預(yù)埋斜腿鋼筋。（2）、鋼筋加工及安裝2.1、鋼筋采用集中加工，吊車安裝，現(xiàn)場綁扎成型的方式進行。2.2、鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，并按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋連接采用焊接時，雙面

10、焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑。2.3、采用鋼筋專用運輸車運至現(xiàn)場，吊車吊裝，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花形交錯綁扎。與主筋相交底模處墊上保護層墊塊。2.4、側(cè)面水平筋與箍筋相交點相隔交錯綁扎，保持側(cè)面水平筋平直、平順。所有與模板最接近鋼筋外側(cè)安設(shè)砼保護層墊塊，與鋼筋扎緊，相互錯開。（3）、砼澆筑砼采用攪拌車運輸，用吊車吊運入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及和易性。每層澆筑厚度不超過30cm，采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，砼振搗時

11、嚴禁碰撞鋼筋和模板，插入下層混凝土510cm。對每一振動部位，以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿為準。5、臺身、臺帽及耳背墻施工（1）、 模板組拼與安裝1.1、模板安裝前應(yīng)對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。1.2、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進行除銹處理。1.3、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。1.4、模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；1.5、模板加固且經(jīng)測量符合后，對加固情況

12、等進行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進行砼澆注施工；（2）、 混凝土澆筑2.1、嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。2.2、混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土發(fā)生分離、離析現(xiàn)象。2.3、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。2.4、混凝土入模溫度控制在5-30。當允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。2.5、插入式振搗器的移動間距不宜大于振

13、搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。6、支座安裝1、安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。橋臺支座下設(shè)置的支座墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。2、 將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支座墊石線相重合。3、支座采用GJZ250×400×74mm板式橡膠支座，支座安裝前應(yīng)檢查支

14、座尺寸是否與設(shè)計一致，否則應(yīng)調(diào)整支座墊石高度，并應(yīng)對支座全面檢查，支座安裝時支座的四角高差不得大于1mm。 7、斜腿、主梁、橫隔梁施工（1）、支架基礎(chǔ)處理因該斜腿剛構(gòu)橋設(shè)于挖方地段，底部為基巖，支架基礎(chǔ)情況良好，為了防止基礎(chǔ)受雨水浸泡造成支架下沉變形，支撐腳手架的地基必須嚴格壓實，并采用澆注10cm厚C25混凝土處理。（2）、預(yù)拱度設(shè)置本斜腿剛構(gòu)模板體系在主梁邊、中跨均需設(shè)置預(yù)拱度，其中邊跨預(yù)拱度為1cm, 中跨的預(yù)拱度為2.3cm，按二次拋物線向兩端分配。為了防止因支架沉降、變形等因素造成結(jié)構(gòu)影響，整體考慮1cm支架沉降。施工中應(yīng)推算出每根頂托控制高程。（3）、 模板、支架工程施工3.1、模

15、板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整，接縫嚴密不漏漿，確保構(gòu)件形狀和尺寸的準確，且表面平整美觀、沒有缺陷。模板采用竹膠板，立柱采用10×8cm的木方, 圍楞采用48鋼管，每排兩根，間距不超過80cm，內(nèi)穿14的對拉鋼筋，外面采用蝴蝶扣固定于圍楞鋼管上（如圖1：外露模板固定結(jié)構(gòu)圖所示）。為了保證受力要求，在斜腿下鋼管上按垂直斜腿方向增加斜撐鋼管。為了斜腿及梁體外表美觀，降低施工成本，底模和側(cè)模均采用2cm厚的竹膠板。，并鋪10cm厚C25混凝土。腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，加設(shè)斜撐、剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定。圖1： 外露模板固定結(jié)構(gòu)圖3.2、斜腿及現(xiàn)澆梁體支架均采用為碗扣式鋼管架，下設(shè)

16、底托，上設(shè)頂托，高度依據(jù)不同跨高由立桿及頂、底托進行調(diào)整。3.3、本支架結(jié)構(gòu)形式如下：主跨縱向間距為60cm，在跨中橫隔板處加密，間距為30cm。主梁處高度為140cm，鋼管間距按30cm×60cm布置；翼緣板厚度為1528cm,鋼管間距為95cm×60cm。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每五排橫向立桿和每五排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。具體參照拱橋支架布置圖。 圖2、模板支架示意圖 3.4、碗扣支架安裝好后，對于主梁底板部份，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè)400×10×10cm的

17、木方。然后在其上鋪設(shè)縱向400×10×5cm的木方，腹板70cm寬度內(nèi)木方間距為20cm，底板其余間距30cm鋪設(shè)。對于弧線部份，碗扣支架直接搭設(shè)到底部，先在頂托上安裝縱向200×10×10cm（10cm面豎放）的木方，根據(jù)弧線段底板坡面將木方加工成楔型，側(cè)模設(shè)置背肋架，采用側(cè)模包裹底模的結(jié)構(gòu)形式，底模和側(cè)模必須緊密連接，防止漏漿。支架搭、拆時應(yīng)注意的事項：a、桿件不使用彎曲、變形、開裂及銹蝕嚴重的鋼管，否則會大大降低桿件的豎向支撐力和支撐系統(tǒng)的整體變形能力。b、支撐的立桿碗扣件連接采用對接扣件連接。c、在支撐的最頂一層水平拉桿處設(shè)置安全網(wǎng)，保障施工人員

18、的安全。d、采用普通鋼管進行斜撐和水平剪力撐。e、支架搭設(shè)完成預(yù)壓前后，應(yīng)報請安全技術(shù)部門進行驗收，驗收合格后方可進行鋼筋砼施工。f、待整個梁體砼達到設(shè)計強度后，方可進行卸架。卸架順序為先跨中，然后同時向兩端卸架。（4）、預(yù)壓 4.1、 本橋采用砂袋法預(yù)壓，分級加載、分級卸載。待主梁底模骨架、竹膠板安裝完成后，按照計算結(jié)果逐級加載。根據(jù)預(yù)壓荷載分三級加載，第一次加載為箱梁恒重的50%；第二次加載至主梁恒重的80%；第三次加載至主梁恒重的120%。每級加載完成，立即開始沉降變形觀測，待觀測結(jié)果表明支架穩(wěn)定后方可進行下級加載。在每級荷載加載完成后，按早7：30、中11：00、晚17：00各觀測一遍

19、測點，當每隔24小時的沉降不超過2毫米，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時，則認為該級荷載作用下支架變形穩(wěn)定可進行下一級加載，直至最大荷載。在最大荷載作用下每隔2小時觀測一遍測點，每隔4小時的沉降不超過1毫米，并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時，則認為支架在全載作用下變形穩(wěn)定，支架基礎(chǔ)牢固，即可進行卸載，卸載采用分級卸載，每次卸載重量與加載相同。將在分級加載作用下測得的變形值和卸載穩(wěn)定后測得的變形值進行比較，綜合分析得出立模標高調(diào)整值，并按此值最后一次對模板進行精調(diào)，精調(diào)完成后，即可進入下一道工序。4.2、支架搭設(shè)及預(yù)壓控制注意事項4.2.1 支架預(yù)壓控制注意事項A、每次觀測都要嚴格記錄加載量級、變形值、測量的日期與時間、大

20、氣溫度、天氣情況等數(shù)據(jù)；B、每級加載要均勻連續(xù)，確保均勻加載；C、支架預(yù)壓加載時應(yīng)隨時觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時必須立即停止加載并采取相應(yīng)措施。4.2.2支架安裝注意事項A、為防止桿件滑脫，各種桿件伸出扣件的端頭均大于10cm；B、在立桿安裝過程中，應(yīng)隨時校正立桿垂直偏差，垂直偏差應(yīng)控制在支架高度的1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)，立桿間接頭扣件應(yīng)使兩端立桿在扣件內(nèi)長度相等；C、頂托絲桿伸入立桿內(nèi)的長度不小于20cm，以確保在澆注混凝土過程中，頂托絲桿與立桿之間連接不致出現(xiàn)局部失穩(wěn)；D、順橋向、橫橋向剪刀撐應(yīng)按設(shè)計要求安放，并與立桿可靠連接；（5）、 混凝土澆筑施工混凝土

21、攪拌采用集中拌和，混凝土輸送車運輸，拌和時嚴格按確定的配合比下料，各種材料應(yīng)準確計量，加水均勻，嚴格控制施工坍落度?；炷翍?yīng)分層階梯法澆注，每層厚度不應(yīng)超過30cm。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振動棒應(yīng)與側(cè)模板保持510cm的距離，并不能直接振動鋼筋骨架，振動棒應(yīng)快插慢拔，振到混凝土停止下沉，不再冒泡，表面泛漿平坦時為止，切勿漏振或過振。主梁澆注按照先澆注跨中梁段，然后澆注兩側(cè)邊跨梁段，兩側(cè)邊跨梁段則向支點方向的順序進行澆注，最后澆注偶節(jié)點，確保一次澆筑成形。混凝土澆注至頂層時用人工抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。在混凝土收漿后應(yīng)盡快灑水養(yǎng)護，并覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天?；炷翉姸?/p>

22、達到5MPa后(一般24小時)可拆除側(cè)模板。混凝土澆注過程中應(yīng)安排木工、電工、鋼筋工和試驗員在現(xiàn)場跟班生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翉姸仍嚰?yīng)在現(xiàn)場澆注地點隨即制取，每工作班應(yīng)制取不少于3組。橋梁在施工階段，斜腿下端20cm范圍設(shè)置模板及支撐來設(shè)置鉸接支撐，待上部結(jié)構(gòu)施工全部完成，且變形穩(wěn)定后，將鉸接部位澆注混凝土變成固接，實現(xiàn)橋梁體系轉(zhuǎn)換。新老混凝土的結(jié)合面，必須將其進行鑿毛、沖洗，保證新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量。（6）、 支架卸落待斜腿底部固鉸部分砼強度不小于設(shè)計強度90%方能卸除拱架，卸架程序：1、卸跨中梁段，由跨中向斜腿方向?qū)ΨQ均勻卸架；2、兩側(cè)邊跨梁段由斜腿向支點方向?qū)ΨQ卸架；3、卸斜腿支

23、架，由斜腿頂部向底部方向斜架。拆時嚴禁拋扔，側(cè)模的拆模時間不宜過早或過晚，以保證砼構(gòu)件不被損壞，最好在模板容易脫落時為宜且砼強度至少達到5Mpa才可以拆模。底模的拆除，支架卸落時，不允許猛烈地敲打和強扭。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。11、橋面鋪裝、防撞護欄、伸縮縫及搭板施工橋面板施工完后，達到設(shè)計強度的70%后，進行橋面鋪裝施工，將表面清掃干凈，安裝鋼筋網(wǎng)，順橋向鋼筋只在伸縮縫處斷開，調(diào)好間距和保護層厚度，澆筑混凝土，混凝土振搗采用混凝土路面施工專用振搗梁振搗，2米水平尺找平，嚴格控制好平整度，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護。精確放出搭板位置，安裝模板和鋼筋；澆筑混凝土；澆水自然養(yǎng)護。防

24、撞護欄每5米一點放樣，以保證防撞護欄的線型順適。先安裝好鋼筋，在安裝模板，模板采用定型鋼模，模板頂面帶線，按一個沉降縫為一施工段落。模板使用前用磨光機將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板固定方法、澆筑混凝土與立墻相同。施工防撞護欄時注意預(yù)埋防護網(wǎng)預(yù)埋件。伸縮縫由生產(chǎn)廠家安裝或由生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員至現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。12、完工修補拉桿孔的修補用與修補部位砼同級的水泥砂漿摻和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補抹，修補后的色調(diào)與周圍均勻一致、平整。五、質(zhì)量保證措施1、 成立QC小組，編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確崗位職責。嚴格執(zhí)行首

25、相工程認可制，做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底。2、橋梁在施工階段，斜腿下端20cm范圍設(shè)置模板及支撐來設(shè)置鉸接支撐，待上部結(jié)構(gòu)施工全部完成，且變形穩(wěn)定后，將鉸接部位澆注混凝土變成固接，實現(xiàn)橋梁體系轉(zhuǎn)換。新老混凝土的結(jié)合面，必須將其進行鑿毛、沖洗，保證新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量。3、現(xiàn)澆施工嚴格遵守對稱澆注原則。主梁澆注按照先澆注跨中梁段，然后澆注兩側(cè)邊跨梁段，兩側(cè)邊跨梁段則向支點方向的順序進行澆注，最后澆注偶節(jié)點，確保一次澆筑成形。4、若支架基礎(chǔ)土質(zhì)情況較差,則需要采用沙袋預(yù)壓的方法進行，避免因地基沉降造成梁體變形。5、為更好地保證梁體的外觀質(zhì)量，在鋼筋制作完畢后，再將粘貼好的五合板+光面薄厘板放置于組合鋼模

26、板上，并將板縫拼接嚴實，板縫不得大于2mm。6、拱部橫向鋼管必須放置與頂托中部，并與頂托連接牢固，拱型鋼管接頭必須設(shè)置對接扣連接牢固。組合鋼模板鋪設(shè)完畢后，初步進行高程調(diào)整控制，待鋼筋綁扎基本完畢后，再進行準確控制，采用頂托進行調(diào)整至控制標高，偏差不得大于5mm。7、嚴格在施工監(jiān)控的指導(dǎo)下進行工序施工，不得盲目施工，發(fā)現(xiàn)異常，要停止施工，查明問題采取措施后再繼續(xù)施工。8、鋼筋加工及安裝實測項目應(yīng)符合以下標準：表3 加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后全長（）±10按受力鋼筋總數(shù)的30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸（）±20抽檢30%3

27、箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查510個間距表4 鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板±10基礎(chǔ)、墩臺±202箍筋橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬 、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）梁±10每構(gòu)件給模板周邊檢查8處基礎(chǔ)墩臺±104.9.8 鋼筋網(wǎng)實測項目應(yīng)符合以下標準表5 鋼筋網(wǎng)檢查項目

28、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）15用尺量抽查3個網(wǎng)眼對角線4.9.9 砼基礎(chǔ)實測項目應(yīng)符合以下標準表6 混凝土基礎(chǔ)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏關(guān)檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量，長、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程（）土質(zhì)±50用水準儀測58點石質(zhì)50，2004基礎(chǔ)頂面標高（mm）±30用水準儀測58點5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點4.9.10 臺帽實測項目應(yīng)符合以下標準表7 臺帽檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁±10水準儀每支座檢查1點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）10用尺量6預(yù)埋件位置（）5用尺量4.9.11 橋面鋪裝實側(cè)項