企業(yè)規(guī)范化管理之精益生產(chǎn)

1、企業(yè)規(guī)范化管理之精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)就是豐田生產(chǎn)管理模式，是當代社會將企業(yè)管理的各種工具方法和理論、技術(shù)以及企業(yè)文化融為一體的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)與其說是管理方法，還不如稱管理藝術(shù)更貼切?？吹搅艘黄榻B參觀豐田生產(chǎn)線的文章，也把其中的精華轉(zhuǎn)述給朋友們一起共享。 有個叫董祺的人之前也參觀過X市的奔馳生產(chǎn)線，通過比較：他感到豐田生產(chǎn)線太人性化了，簡直超乎想象。他在小改進優(yōu)化豐田一文中寫到： 豐田的流水線，已經(jīng)不再是簡潔的傳送帶了，而是在房頂上和工人身旁都設(shè)立的立體流水線。這樣使得工人的許多操作不需要彎腰，大大節(jié)約了勞動時間，也會削減職業(yè)病對工人的傷害。很多快速穿梭在工人身旁運送零件的車，竟然沒有軌道和操作

2、員，快速運行卻不會相撞。 據(jù)介紹，豐田的這些運輸車采用的是隱形電路導航，人們只需要在地板上刷一條肉眼看不見的特別顏料，這些車就會按預定路線來回。而說到全面質(zhì)量管理，很重要的一點就是全員參與和持續(xù)改進。工人們會隨時依據(jù)自己的工作不斷提出小的改進意見，日積月累，使得生產(chǎn)線日臻完善。 比如，很多放工具的地方被設(shè)計成斜坡，這樣操作后順手放下工具就會滾回原處，特別便利。豐田公司整個流水線的組織也一改傳統(tǒng)計劃式生產(chǎn)，采用“拉式生產(chǎn)”方式進行組織，即供應鏈下游的客戶需要什么才生產(chǎn)什么，有效降低了庫存，節(jié)省了成本。 此外，“看板系統(tǒng)”使得豐田公司能和供應鏈上游的供應商實現(xiàn)實時供需信息溝通，從而實現(xiàn)了準時制生產(chǎn)

3、，并最終通過大規(guī)模定制化，解決了流水線和個性化之間的矛盾。豐田每條生產(chǎn)線末端的最終產(chǎn)品并非一種車型，而是各種車型隨機排列的。據(jù)說，這是依據(jù)訂單先后實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的結(jié)果。 據(jù)說，全世界最先進的豐田生產(chǎn)線在中國的廣州。回廣州有機會我一定要參觀一下廣州豐田，也開開眼界、長長見識。 精益生產(chǎn)的理論介紹充斥網(wǎng)絡(luò)、精益生產(chǎn)的講座遍布全國。精益生產(chǎn)的經(jīng)驗成于日本，理論總結(jié)可是五十多個美國人干的。近二十年來，精益生產(chǎn)的運用遍布全球，精益生產(chǎn)的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善的管理方法。它是六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)合得到的一種管理方法，代表著世界企業(yè)管理的最高水平。 但我始終相信差異

4、是生存的前提，任何好的管理理論或方法假如不與本企業(yè)實際相結(jié)合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和轉(zhuǎn)變。管理方法可以學習運用，管理模式則只能借鑒。精益生產(chǎn)管理的實質(zhì)還是離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團結(jié)合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，究竟應當從精益生產(chǎn)管理中學什么？張國祥老師建議： 一、學習和引進全面質(zhì)量管理方法 所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進行質(zhì)量管理。上世紀八十年月曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與掌握在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證準時發(fā)覺質(zhì)量問題

5、。假如在生產(chǎn)過程中發(fā)覺質(zhì)量問題，依據(jù)狀況，可以馬上停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來的。 二、學習流程規(guī)范、精準生產(chǎn) 優(yōu)化完善作業(yè)流程應當成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產(chǎn)。精準生產(chǎn)要求計劃精確周密，具備預估預判能力，對上下供應鏈要求做到準時供給、準時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。 三、學習不斷優(yōu)化、持續(xù)改進 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，它同時又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。所以我更情愿將精益生產(chǎn)稱之為完美的管理藝術(shù)。 不斷優(yōu)化，消退一切鋪張，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位；持續(xù)改進，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，長此以往，任何企業(yè)都可以達