風(fēng)管及部件安裝工程(編碼版)

1、Q/ZXJZ J8012004中國新興建設(shè)開發(fā)總公司 發(fā)布2004-05-01實(shí)施2004-04-18發(fā)布風(fēng)管及部件安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ J8022004Q/ZXJZ中國新興建設(shè)開發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS1Q/ZXJZ J8022004目 次1 適用范圍12 引入標(biāo)準(zhǔn)13 術(shù)語14 材料及構(gòu)件要求25 主要機(jī)具26 作業(yè)條件27 操作工藝28 質(zhì)量控制109 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1010 成品保護(hù)13I風(fēng)管及部件安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的金屬和非金屬風(fēng)管及部件安裝工藝。2 引入標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001通風(fēng)與空調(diào)

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第三分冊）DBJ01-26-96潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71-903 術(shù)語風(fēng)管air duct采用金屬、非金屬薄板或其它材料制作而成，用于空氣流通的管道。風(fēng)道 air channel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。通風(fēng)工程 ventilation works送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。風(fēng)管配件 duct fittings風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。風(fēng)管部件 duct accessory通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)

3、帽、檢查門和測定孔等。咬口 seam金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。漏風(fēng)量 air leakage rate風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量 air system permissible leakage rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。凈化空調(diào)系統(tǒng) air cleaning system用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。漏光檢測 air leak check with lighting用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其它連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部

4、位及數(shù)量的方法。風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 design working pressure指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力?？諝鉂崈舳鹊燃?air cleanliness class潔凈空間單位體積空氣中，宜大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)角件 corner pieces用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件?？諔B(tài) as-built潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。靜態(tài) at-rest潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無生產(chǎn)人員。動態(tài) operational潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及

5、規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。非金屬材料風(fēng)管 nonmetallic duct采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬無機(jī)材料制成的風(fēng)管。復(fù)合材料風(fēng)管 foil-insulant composite duct采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。防火風(fēng)管 refractory duct采用不燃、耐火材料支撐，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。漏風(fēng)率 air system leakage ratio空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。4 材料及構(gòu)件要求4.1 各種安裝材料應(yīng)具有生產(chǎn)許可證、出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清

6、單。4.2 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。4.3 風(fēng)管成品應(yīng)經(jīng)漏風(fēng)檢測合格，并應(yīng)有相關(guān)漏風(fēng)檢測記錄。4.4 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。5 主要機(jī)具主要機(jī)具包括：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、射釘槍。6 作業(yè)條件6.1 一般送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理干凈，地面無雜物的條件下進(jìn)行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏

7、現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。頁：2與4.2條重復(fù)。安裝的閥門、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活消聲器無損傷。6.2 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好、墻面已抹灰完畢、屋內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。6.3 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。6.4 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如：梯子、架子以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。6.5 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。7 操作工藝風(fēng)管系統(tǒng)按類別分為低壓系統(tǒng)（P低500Pa）、中壓系統(tǒng)（

8、500Pa <P中1500 Pa）、高壓系統(tǒng)（P高 > 1500Pa）7.1 風(fēng)管工藝操作流程，見圖7.1。風(fēng) 管安裝就位找平找正檢 驗(yàn)風(fēng)管排列確定標(biāo)高制作吊架法蘭連接（墊料穿螺栓）無法蘭連接（其它形式）無法蘭連接（抱箍式）設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)置吊架圖7.17.2 確定坐標(biāo)、標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線現(xiàn)場確定風(fēng)管坐標(biāo)、標(biāo)高。7.3 制作支、吊架：7.3.1 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式（見圖7.2）。圖7.27.3.2 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題7.3.2.1 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱

9、箍。7.3.2.2 支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正、較大的型鋼需加熱到900左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。7.3.2.3 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣、乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。7.3.2.4 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣未端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。采用通絲鍍鋅吊桿時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況截取，絲扣未端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。7.3.2.5 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。7.3.2.6 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)

10、按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。7.4 設(shè)置吊點(diǎn)：根據(jù)吊架形式設(shè)置吊點(diǎn)，具體方法有預(yù)埋件法、樓板打透眼法、膨脹螺栓法。7.4.1 預(yù)埋件法7.4.1.1 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。7.4.1.2 后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先堵塞一部分1：2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)堵塞砂漿，適當(dāng)堵塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于

11、墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。7.4.2 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個(gè)300mm、深200mm的槽口，將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(見圖7.3)。7.4.3 膨脹螺栓法：用膨脹螺栓設(shè)置吊架應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定，其特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速(見圖7.3)。 （吊件埋設(shè)） （膨脹螺栓）圖7.37.5 支架安裝：7.5.1 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以根據(jù)托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。7.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。7.5.3 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把

12、最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。7.5.4 當(dāng)風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。7.5.5 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：7.5.5.1 風(fēng)管安裝：管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)防止擺動的固定點(diǎn)。7.5.5.2 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求進(jìn)行安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接

13、吊在法蘭上。7.5.5.3 保溫風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊以防止產(chǎn)生“冷橋”，風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同，不得損壞保溫層，。見圖7.5。圖7.57.5.5.4 風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表7-1的要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按表7-1間距要求值乘以0.855。螺旋風(fēng)管的支、吊、架間距可以適當(dāng)增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付400mm <D1000 mm不大于3m不大于3.5m2付>1000 mm不大于2m不大于2m2付表7-17.6 聚氯乙烯風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管也

14、與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表7-2的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：矩形風(fēng)管的長邊或圓形管道的直徑承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)500L30*483.0510-1000L40*583.01010-1500L50*6103.01510-2000L50*6102.02010-3000L60*7102.0表7-27.6.1 風(fēng)管與吊架接觸處為了防止磨損應(yīng)墊入厚度為3-5mm的塑料墊片，并用膠進(jìn)行粘合。7.6.2 支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。7.7 風(fēng)管法蘭連接：7.7.1 為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求

15、情況下，法蘭墊料按表7-3選用。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板83化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板2.5-32.5-3潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55塑料風(fēng)道含腐蝕性氣體軟橡膠氯乙烯板3-6注：一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)采用無法蘭連接時(shí)，應(yīng)選用加寬的8501密封膠帶。表7-37.7.2 法蘭墊料安裝應(yīng)注意的問題：7.7.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。7.7.2.2 擦拭掉法蘭

16、表面的異物和積水。7.7.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。7.7.2.4 空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接(見圖7.6)，并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。圖7.67.7.2.5 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙堵塞墊料。7.7.3 墊料8501密封膠帶使用方法：7.7.3.1 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。7.7.3.2 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。7.7.3.3 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接

17、，剪去多余部分。7.7.4 法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。7.7.5 法蘭連接應(yīng)注意的問題：7.7.5.1 法蘭如有破損(開焊、變形等)應(yīng)及時(shí)更換、修理。7.7.5.2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。穿法蘭螺栓的方向應(yīng)于風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)向一致。7.7.5.3 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂料。7.7.5.4 鋁板風(fēng)管

18、法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。7.7.5.5 聚氯乙烯風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓或增強(qiáng)尼龍螺栓，螺栓與法蘭接觸處應(yīng)加墊圈。7.7.5.6 玻璃鋼風(fēng)管的法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。7.7.5.7 非金屬風(fēng)管的法蘭螺栓孔間距不得大于120mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。7.8 風(fēng)管無法蘭連接：7.8.1 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。見圖7.7。 圖7.77.8.2 插接式連接：主要用于矩

19、形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。見圖7.8。圖7.87.8.3 無法蘭咬口式連接：主要用于低壓矩形風(fēng)管連接。風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。7.8.4 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接管的管外，然后用特制的軟卡把軟管箍緊。7.9 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照下表。建筑物(單層)廠房、禮堂、劇場(多層)廠房、建筑風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管

20、標(biāo)高>3.5m走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)、倒鏈升降機(jī)、腳手架升降機(jī)、倒鏈升降機(jī)、高凳支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)、高凳升降機(jī)、腳手架升降機(jī)、高凳升降機(jī)、高凳表7-4水平管安裝方式安裝場所風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m室內(nèi)分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架表7-5立風(fēng)管安裝方式注：豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。風(fēng)管接長吊裝：是將地面上連接好的風(fēng)管，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法，一般可接長至1020m左右。風(fēng)管吊裝步驟：7.9.1 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可

21、靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。7.9.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性塑料做墊層，方可起吊。7.9.3 起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒有問題后，再繼續(xù)起吊。7.9.4 風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有的橫擔(dān)和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后才可以解開繩扣。7.9.5 排風(fēng)管道與垂直風(fēng)道連接防回流作法。見圖7.9。圖7.97.9.6 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6m

22、m。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵（見圖7.10）。防護(hù)套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)略大于所保護(hù)風(fēng)管的法蘭及保溫層。圖7.117.10 復(fù)合材料風(fēng)管安裝：復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施。7.11 硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.11.1 法蘭墊料宜采用3-5mm軟聚氯乙烯或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈。7.11.2 風(fēng)管穿墻或樓板處應(yīng)設(shè)防護(hù)套管。7.11.3 支管的重量不得由干管承受。7.11.4 風(fēng)管上所用金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。7.

23、11.5 直管段連續(xù)長度大于20m必須設(shè)伸縮節(jié)。7.12 玻璃鋼（含無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.12.1 風(fēng)管不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。7.12.2 支架的形式、寬度與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。7.12.3 連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。7.13 防火風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（防火風(fēng)管采用防火板制作，一般采用自攻螺絲配輕鋼龍骨安裝，防火膠填縫。）7.13.1 要求防火板抗潮濕、耐沖擊，符合GB8624-1997不燃材料標(biāo)準(zhǔn)。7.13.2 風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管不得扭曲，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。7.13.3 支、吊架的安裝間距不

24、宜大于2000。7.14 空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.14.1 系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行，不得顛倒。7.14.2 風(fēng)管、靜壓箱及其它部件，在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，風(fēng)管應(yīng)封堵好運(yùn)到現(xiàn)場，當(dāng)施工完畢或停頓時(shí)，應(yīng)封好端口。7.14.3 風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。7.14.4 法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化和具有一定強(qiáng)度的材料，如閉孔海棉橡膠板，軟橡膠板等，厚度應(yīng)為5-8mm。嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵材料。7.14.5 法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭

25、必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。7.15 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.15.1 集中式真空吸塵管道宜采用無縫鋼管或硬聚氯乙烯管，管道連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)減少可拆卸接頭。7.15.2 真空吸塵系統(tǒng)彎管的彎曲半徑應(yīng)為4-6倍的管徑，彎管煨彎不得采用折皺方法。7.15.3 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角宜為300，且不得大于450 ；四通制作：應(yīng)采用兩個(gè)斜三通做法。7.15.4 水平吸塵管道的坡度宜為1-3，并應(yīng)坡向立管或吸塵點(diǎn)。7.15.5 吸塵嘴與管道應(yīng)采用焊接或螺紋連接，并應(yīng)牢固、嚴(yán)密地裝設(shè)在墻或地面上。7.15.6 集中式真空吸塵泵安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安

26、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.16 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題7.16.1 起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。7.16.2 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。7.16.3 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。7.16.4 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，放置時(shí)間不能太久。7.16.5 對于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防污染及墜人墜物事故發(fā)生。7.16.6 使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。7.17 部件安裝各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)

27、能保證其正常的使用功能，并便于操作。止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。7.17.1 多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。7.17.2 斜插板閥的安裝，閥板應(yīng)向上拉啟。水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入。7.17.3 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易控件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。7.17.4 排煙閥(排煙口)及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋套管不應(yīng)有死彎及癟

28、陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。7.17.5 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出段上，開啟方向必須與氣流方向一致。7.17.6 風(fēng)口的安裝：風(fēng)口與風(fēng)管連接采用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴(yán)。安裝時(shí)需兩個(gè)人配合，一個(gè)人用手托起風(fēng)口和找平，另一個(gè)人對風(fēng)口進(jìn)行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴(yán)。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。7.17.7 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。7.17.8 凈化系統(tǒng)風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃

29、干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏風(fēng)。7.17.9 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗(yàn)。7.17.10 各類排氣罩的安裝宜在機(jī)械設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠。支、吊架不得設(shè)置在影響操作的部位。7.17.11 廚房鍋灶排油煙罩的安裝，其高度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。廚房排油風(fēng)管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置不小于3的坡度，以利于凝結(jié)水的排放。7.17.12 風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定的位置。7.17.13 自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。7.17.14 手動密閉閥

30、安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。8 質(zhì)量控制8.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。高中壓風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求做漏風(fēng)量測試。8.2 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。9 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1 主控項(xiàng)目9.1.1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于16mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.1.2 風(fēng)管安裝必須符

31、合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。9.1.3 輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查方法：觀察檢查。9.1.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗(yàn)。9.1.5 防

32、火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗(yàn)。9.1.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為58mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。9.1.7 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管

33、徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.1.8 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與通風(fēng)與空調(diào)金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)第9.1.3條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性

34、檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按通風(fēng)與空調(diào)金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)第9.1.3條的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：按50243-2002的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。9.1.9 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查方法：觀察核對檢查。9.2 一般項(xiàng)目9.2.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效

35、截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.2.2 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，

36、無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.2.3 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液

37、體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.2.4 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.2.5 非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：風(fēng)