安全風險分級管控體系建設_7065

1、曹縣 xx 有限公司安全風險分級管控體系建設實施指南編輯： xx審核： xx批準： xxxx 年10月安全風險1. 適用范圍本實施指南適用于曹縣 xx 限公司范圍內的風險識別、評價、分級、管控。2. 編制依據(jù)中華人民共和共安全生產法山東安全生產主體責任規(guī)定（修改稿）（山東省人民政府令 2016 年第 303 號）機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊山東省人民政府辦公廳關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的通知魯安辦發(fā)【2016】10 號其他安全生產相關法規(guī)、標準、相關政策以及曹縣xx 有限公司安全生產管理制度等相關規(guī)定等要求。3. 總體要求、目標與原則根據(jù)上級政府主管部門的指示要求

2、，結合曹縣 xx 有限公司實際，公司著手建立安全風險分級管控體系建設。3.1總體要求：按照“全員參與，領導負責，職責明確，落實到位”的原則進行安全風險分級管控體系在建設。 各部門在安全生產部的組織下按照 風險分級管控體系實施指南 建議編制大綱要求，結合各部門實際情況，嚴格落實， 做到“全員、全過程、全方位、全天候”的風險管控模式。3.2工作目標：自本指南發(fā)布之日起，至2016 年 11 月份完成公司安全風險分級管控體系建設工作，同時，每三年開展一次風險 分安全風險級工作，并通過建立風險管控體系做到有效遏制生產事故發(fā)生，保障員工生產財產安全。3.3 基本原則：堅持“統(tǒng)一指導、標桿示范、標準先行、

3、分級推進，全面實施、持續(xù)改進“的基本原則，充分發(fā)揮各部門基層專業(yè)技術人員的主導作用，全面落實企主體責任。4. 職責分工山東曹縣 xx 有限公司安全風險分級管控體系建設的領導機構，具體負責公司安全風險分級管控體系建設組織領導和統(tǒng)籌協(xié)調，支持宣傳推廣公司安全風險分級管控體系建設， 確保實現(xiàn)“全員、全過程、全方位、全天候”的風險管控。公司安全風險分級體系建設辦公室設在安全管理辦公室：主任：焦富祥副主任：李錦院成員：邢立勇李傳省于松宋海勇李保存主任職責：負責安排安全風險分級體系建設的具體工作， 安排辦公室成員做好組織、 協(xié)調、計劃、實施、總結、歸納、匯總、上報、專家審核等過程的工作， 負責考核各責任人

4、責任落實情況。副主任職責： 具體負責曹縣 xx 有限公司安全風險分級管控體系建設指南 的編制，負責體系建設工作組織協(xié)調、 過程培訓、技術指導， 完成公司安全風險分級管控文件編制， 對體系建設過程中各部門提出獎懲建議。安全風險組員職責：具體落實安全風險分級體系建設過程中的具體工作，完成各自區(qū)域內的風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結果負責。其他部門：按照“分級管理、分線負責”、“管業(yè)務必須管安全”的原則，公司生產、工藝、設備、電氣等部門及人員積極按照公司部署，完成本部門、本業(yè)務范圍內的風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結果負責。5. 術語和定義5.1風險發(fā)生危險事件或危害暴露的可能性，與

5、隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴重性的組合。（ GB/T28001-2011 職業(yè)健康安全管理體系要求）。風險 (R) 可控制實施狀態(tài)（ M）×暴露的頻繁程度（ E）×事故的可能后果（ S）注：本公司使用作業(yè)條件風險程度評價-MES 法5.2 危險源可能導致人員傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。（ GB/T28001-2011 職業(yè)健康安全管理體系要求）。危險源的構成：- 根源：具有能量或產生、釋放能量的物理實體。如起重設備、電氣設備、壓力容器等等。安全風險- 行為：決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作業(yè)行為。- 狀態(tài)：包括物的狀態(tài)和

6、作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)。風險是危險源的屬性，危險源是風險的載體。5.3 風險點通常指風險存在的部位，又稱危險源。5.4 風險辨識風險辨識是識別組織整個范圍內所有存在的風險并確定其特性的過程。危險源辨識是識別危險源的存在并確定其特性的過程。（GB/T28001-2011 職業(yè)健康安全管理體系要求）5.5 風險評估 / 評價對危險源導致的風險進行評估、 對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確定的過程。（GB/T28001-2011 職業(yè)健康安全管理體系要求）5.6 風險分級采用科學方法對危險源所伴隨的風險進行定量或定性評價，對評價結果進行劃分等級。（根據(jù)有關文件及標準，我省風險定為“紅、

7、橙、黃、藍（深藍、淺藍）”四級。）淺藍色風險 5 級風險：稍有危險，需要注意（或可忽略的）。員工應引起注意。深藍色風險 4 級風險：輕度（一般）危險，可以接受（或可容安全風險許的）。車間、科室應引起關注。黃色風險 3 級風險：中度（顯著）危險，需要控制整改。公司、部室（車間上級單位）應引起關注。橙色風險 2 級風險：高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理。紅色風險 1 級風險：不可容許的（巨大風險），極其危險，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。5.7 風險管控根據(jù)風險評估結果及經營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大

8、風險控制在可以接受的程度。企業(yè)在選擇風險控制措施時應考慮：可行性；安全性；可靠性；應包括：工程技術措施；管理措施；培訓教育措施；個體防護措施。5.8 風險信息是指包括危險源名稱、類型、存在位置、當前狀態(tài)以及伴隨風險大小、等級、所需管控措施等一系列信息的綜合。5.9 重大風險是指具有發(fā)生事故的極大可能性或發(fā)生事故后產生嚴重后果，或者二者的結合的風險。5.10 重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且安全風險危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指一個（套）生產裝置、 設施或場所， 或同屬一個生產經營單位且邊緣距離小于 500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。6. 風

9、險點識別方法6.1風險點識別范圍的劃分要求風險點識別根據(jù)我公司實際情況以生產區(qū)域工段進行劃分；其中每個工段按照作業(yè)區(qū)域或者作業(yè)步驟等不同進行進一步劃分，確保風險點識別全覆蓋。6.2風險點識別方法建議以安全檢查表法（ SCL）對生產現(xiàn)場及其它區(qū)域的物的不安全狀態(tài)、 作業(yè)環(huán)境不安全因素及管理缺陷進行識別； 以作業(yè)危害分析法（ JHA）并按照作業(yè)步驟分解逐一對作業(yè)過程中的人的不安全行為進行識別。7. 風險評價方法按照作業(yè)條件危險性分析（ MES）進行風險等級判定。在完成風險識別的基礎上，負責本工段風險等級進行評定，報公司風險分級管控體系建設辦公室， 辦公室組成風險分級小組共同審核和逐項評定，最終完成

10、風險分級。分級標準參照附件： 作業(yè)條件風險程度評價 -MES 法中表 1、2、3 相乘后的積對照表 4 得到風險程度等級。8. 風險控制措施策劃依據(jù)工貿行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊進行編安全風險制，按照工程控制措施、安全管理措施、個體防護措施以及應急措施四個邏輯順序對每個風險點進行制定控制措施。9. 風險分級管控考核方法為確保該項工作有序開展及事故縱深預防效果， 企業(yè)應對風險分級管控制定實施內部激勵考核方法。10. 風險點識別及分級管控記錄使用要求安全風險分級管控體系構建及運行過程中可能涉及的記錄表格詳見附件。 每個記錄表格的按照指南附件規(guī)范填寫，各項記錄保存不低于三年。附件：附件 A

11、風險點分類標準附件 B 作業(yè)條件風險程度評價方法附件 C 風險分級管控程序框圖安全風險附件 A:風險點分類標準A.1物的不安全狀態(tài)裝置、設備、工具、廠房等a) 設計不良 強度不夠； 穩(wěn)定性不好； 密封不良； 應力集中； 外型缺陷、外露運動件；缺乏必要的連接裝置；構成的材料不合適；其他。b) 防護不良 沒有安全防護裝置或不完善；沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分； 缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良； 沒有指定使用或禁止使用某用品、 用具； 其他。c) 維修不良 廢舊、疲勞、過期而不更新；出故障未處理；平時維護不善；其他。物料a) 物理性 高溫物（固體、氣體、液體）； 低溫物（固體、氣體、液體）；

12、 粉塵與氣溶膠； 運動物。b) 化學性 易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）；自燃性物質； 有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）；腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）；其他化學性危險因素。c) 生物性 致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險源因素。有害噪聲的產生（機械性、液體流動性、電磁性）有害振動的產生（機械性、液體流動性、電磁性）有害電磁輻射的產生 電離輻射（ X 射線、 離子、 離子、高能電子束等）；

13、非電離輻射（超高壓電場、此外線等）。A.2人的不安全行為不按規(guī)定的方法安全風險 沒有用規(guī)定的方法使用機械、裝置等；使用有毛病的機械、工具、用具等； 選擇機械、裝置、工具、用具等有誤； 離開運轉著的機械、裝置等； 機械運轉超速； 送料或加料過快； 機動車超速； 機動車違章駕駛； 其他。不采取安全措施 不防止意外風險； 不防止機械裝置突然開動；沒有信號就開車； 沒有信號就移動或放開物體；其他。對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節(jié) 對運轉中的機械裝置等； 對帶電設備； 對加壓容器； 對加熱物； 對裝有危險物； 其他。使安全防護裝置失效拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；安全裝置調整錯誤；

14、 去掉其他防護物。制造危險狀態(tài) 貨物過載； 組裝中混有危險物； 把規(guī)定的東西換成不安全物； 臨時使用不安全設施；其他。使用保護用具的缺陷 不使用保護用具； 不穿安全服裝； 保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。不安全放置 使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；車輛、 物料運輸設備的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。接近危險場所接近或接觸運轉中的機械、裝置；接觸吊貨、接近貨物下面；進入危險有害場所；上或接觸易倒塌的物體；攀、坐不安全場所；其他。某些不安全行為用手代替工具； 沒有確定安全就進行下一個動作； 從中間、 底下抽取貨物；扔代替用手遞； 飛降、 飛乘； 不必要的奔跑； 作弄人、 惡作

15、劇； 其他。誤動作貨物拿得過多；拿物體的方法有誤；推、拉物體的方法不對；其他。其他不安全行動A.3作業(yè)環(huán)境的缺陷作業(yè)場所沒有確保通路；工作場所間隔不足；機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；物體放置的位置不當；物體堆積方式不當；對意外的擺動防范不夠；信號缺陷（沒有或不當）；標志缺陷（沒有或不當）。環(huán)境因素安全風險 采光不良或有害光照；通風不良或缺氧； 溫度過高或過低； 壓力過高或過低；濕度不當；給排水不良；外部噪聲；自然危險源（風、雨、雷、電、野獸、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷安全生產保障a) 安全生產條件不具備；b) 沒有安全管理機構或人員；c) 安全生產投入不足；d) 違反法規(guī)、標準

16、。危險評價與控制a) 未充分識別生產活動中的隱患（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的隱患）；b) 未正確評價生產活動中的危險（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的危險）；c) 對重要危險的控制措施不當。作用與職責a) 職責劃分不清；b) 職責分配相矛盾；c) 授權不清或不妥；d) 報告關系不明確或不正確。培訓與指導a) 沒有提供必要的培訓（包括針對變化的培訓）；b) 培訓計劃設計有缺陷；c) 培訓目的或目標不明確；d) 培訓方法有缺陷（包括培訓設備）；e) 知識更新和再培訓不夠；f) 缺乏技術指導。人員管理與工作安排a) 人員選擇不當無相應資質，技術水平不夠；生理、體力有

17、問題；心理、精神有問題。b) 安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c) 沒有提供適當?shù)膭趧臃雷o用品或設施；d) 工作安排不合理沒有安排或缺乏合適人選；安全風險人力不足；生產任務過重，勞動時間過長。e) 未定期對有害作業(yè)人員進行體檢。安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程a) 沒有安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；b) 安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術性錯誤，自相矛盾，混亂含糊，復蓋不全，不實際等）；c) 安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。設備和工具a) 選擇不當，或關于設備的標準不適當；b) 未驗收或驗收不當；c) 保養(yǎng)不當（保養(yǎng)計劃、潤滑、調節(jié)、裝配、清洗等不當）；d) 維修不當（信息傳達，計劃安排，部件

18、檢查、拆卸、更換等不當）；e) 過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經訓練、錯誤使用等造成）；f) 判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥；g) 無設備檔案或不完全。物料（含零部件）a) 運輸方式或運輸線路不妥；b) 保管、儲存的缺陷（包括存放超期）；c) 包裝的缺陷；d) 未能正確識別危險物品；e) 使用不當，或廢棄物料處置不當；f) 缺乏關于安全衛(wèi)生的資料（如MSDS）或資料使用不當。設計a) 工藝、技術設計不當所采用的標準、規(guī)范或設計思路不當；設計輸入不當（不正確，陳舊，不可用）；設計輸出不當（不正確，不明確，不一致）；無獨立的設計評估。b) 設備設計不當，未考慮安全衛(wèi)生問題

19、；c) 作業(yè)場所設計不當（定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d) 設計不符合人機工效學要求。應急準備與響應a) 未制訂必要的應急響應程序或預案；安全風險b) 未進行必要的應急培訓和演習；c) 應急設施或物資不足；d) 應急預案有缺陷，未評審和修改。相關方管理a) 對設計方、承包商、供應商未進行資格預審；b) 對承包商的管理雇用了未經審核批準的承包商；無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c) 對供應商的管理收貨項目與訂購項目不符；（給供應商的產品標準不正確，訂購書上資料有誤，對可修改訂單不能完全控制，對供應商擅自更換替代品失察等造成）對產品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資

20、料提供等監(jiān)管欠妥；d) 對設計者的設計、承包商的工程、供應商的產品未嚴格履行驗收手續(xù)。監(jiān)控機制a) 安全檢查的頻次、方法、內容、儀器等的缺陷；b) 安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面）；c) 事故、事件、不符合的報告、調查、原因分析、處理的缺陷；d) 整改措施未落實，未追蹤驗證；e) 未進行審核或管理評審，或開展不力；f) 無安全績效考核和評估或欠妥。溝通與協(xié)商a) 內部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級之間）；b) 與相關方之間信息溝通不暢（設計者、承包商、供應商、交叉作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應急機構、鄰居單位、公眾等）；（上兩條的“信息”包括：法規(guī)、標準，規(guī)章制

21、度和操作規(guī)程，危險控制和應急措施，事故、不符合及整改，審核或管理評審的結果等。）c) 最新的文件和資訊未及時送達所有重要崗位；d) 通訊方法和手段有缺陷；e) 員工權益保護未得到充分重視，全員參與機制缺乏。安全風險附件 B作業(yè)條件風險程度評價MES法B.1風險的定義指特定危害性事件發(fā)生的可能性和后果的結合。人們常常將可能性L 的大小和后果S的嚴重程度分別用表明相對差距的數(shù)值來表示，然后用兩者的乘積反映風險程度R 的大小，即 R LS。B.2事故發(fā)生的可能性L人身傷害事故和職業(yè)相關病癥發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài) M和人體暴露于危害 （危險狀態(tài)） 的頻繁程度 E1；單純財產

22、損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害（危險狀態(tài)）出現(xiàn)的頻次E2?？刂拼胧┑臓顟B(tài)M對于特定危害引起特定事故（這里“特定事故”一詞既包含“類型”的含義，如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災、爆炸等；也包含“程度”的含義，如死亡、永久性部分喪失勞動能力、暫時性全部喪失勞動能力、僅需急救、輕微設備損失等）而言，無控制措施時發(fā)生的可能性較大，有減輕后果的應急措施時發(fā)生的可能性較小，有預防措施時發(fā)生的可能性最小?？刂拼胧┑臓顟B(tài)M的賦值見表B.1。表 B.1控制措施的狀態(tài)M分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護用品1有預防

23、措施，如機器防護裝置等，但須保證有效B.2.2人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高， 發(fā)生財產損失的可能性越大。 人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E 的賦值見表 B.2 。表 B.2 人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次EE1 （人身傷害和職業(yè)相關病癥）：E2（財產損失和環(huán)境污染）：分數(shù)值危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度10連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內暴露每天工作時間出現(xiàn)3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)0.5更少的暴露更少的出現(xiàn)安全

24、風險注 1：8 小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)”。注 2：8 小時內暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。B. 3事故的可能后果S表 B.3 表示按傷害、 職業(yè)相關病癥、 財產損失、 環(huán)境影響等方面不同事故后果的分檔賦值。表 B.3事故的可能后果S分事故的可能后果數(shù)值傷害職業(yè)相關病癥財產損失（元）環(huán)境影響10有多人死亡1 千萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8有一人死亡或多100 萬 1000 萬人永久失能職業(yè)?。ǘ嗳耍┯兄械拳h(huán)境影響的不可控排放4永久失能（一人）職業(yè) 病（一人）10 萬 100 萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2需

25、醫(yī)院治療，缺工職業(yè)性多發(fā)病1 萬10 萬有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微，僅需急救職業(yè)因素引起的 1 萬無環(huán)境影響身體不適注：表中財產損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進行適當調整。B.4根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=L· S=MES將控制措施的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度E（ E1 或 E2）、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果S 分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度R 為三者的乘積。將R 亦分為若干等級。針對特定的作業(yè)條件，恰當選取M、E、S 的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度R的級別。風險程度的分級見表 B.4 。表 B.4風險程度的分級R=MES風險程度（等級）180一

26、級90-150二級50-80三級20-48四級18五級注：風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當用兩者的乘積反映風險程度的大小時，從數(shù)學上講，乘積前面應當有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的一個倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響風險程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。安全風險表 1 ：作業(yè)崗位清單曹縣 xx 限公司作業(yè)崗位清單車間序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務備注01鋪裝車間鋪裝拌膠·板芯過膠·楊皮鋪裝02板子放進冷壓機冷壓冷壓冷壓03熱壓熱壓修割熱壓04抹膩子抹膩子用膩子抹縫晾干05砂光砂光板面砂平06鋸邊鋸邊粗方邊07檢驗檢驗殘次品分揀08貼科技木貼面熱壓合

27、格品貼面過膠熱壓09拋光拋光拋光機拋光10成品鋸邊成品鋸邊精密鋸第二次鋸邊11質檢質檢殘次品分揀12直貼直貼合格品進行直貼熱壓安全風險13打包檢驗貼商標成品質檢成品質檢包裝入庫表 2：崗位作業(yè)內容清單崗位作業(yè)內容清單車間崗位序號作業(yè)區(qū) (崗位 )鋪裝工序01白皮冷壓02修割熱壓03抹膩子04砂光05鋸邊06檢驗07貼面08拋光09成品鋸邊10修邊11質檢12作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)目的拌膠、過膠、拌膠后過膠，先鋪把芯板與楊皮一層一鋪裝上楊皮，在鋪芯板， 層鋪成板垛再蓋楊皮。冷壓把板垛放進冷壓機用冷壓機把板子初壓成型熱壓成型修割完畢熱壓成型做成合格的基板抹縫用膩子抹無縫板面處理進班砂光合格的板面把板

28、子大邊放板開鋸四邊整齊，易于下道粗鋸一下工序生產。分揀不合格張張檢驗無不良品品貼科技木兩面帖為直貼打基礎提高板面光兩面拋光為直貼打基礎度為直貼打基為直貼打基礎為直貼打基礎礎把缺陷修好把缺陷修好把缺陷修好為直貼打基為直貼打基礎為直貼打基礎礎直貼單面貼單面貼雙面貼13安全風險質檢挑出不合格挑出不合格品挑出不合格品14品打包包裝包裝打件15入庫按標識牌放按標識牌放齊按標識牌放齊16齊裝車發(fā)貨發(fā)貨發(fā)貨17表 3：風險點（危險源）辨識標準（或依據(jù)、風險點排查表）曹縣 xx 有限公司風險點（危險源）辨識標準序號風險點類別風險點名稱誘發(fā)事故類型備注1 人的不安全行為、膠機可能發(fā)生壓擠傷作業(yè)環(huán)境的缺陷02人的

29、不安全行為、上冷壓可能發(fā)生板垛歪物的不安全狀態(tài)倒03人的不安全行為、修割可能發(fā)生割傷、燙作業(yè)環(huán)境的缺陷傷和壓傷04物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的缺陷、抹膩子可能發(fā)生碰傷人的不安全行為5 物的不安全狀態(tài)、粉塵和噪音引起人的不安全行為、砂光作業(yè)環(huán)境的缺陷的職業(yè)病06人的不安全行為鋸邊攪傷07人的不安全行為質檢壓傷08人的不安全行為、貼面壓傷燙傷安全風險作業(yè)環(huán)境的缺陷09人的不安全行為拋光壓傷、摔傷10人的不安全行為質檢割傷11物的不安全狀態(tài)直貼燙傷、壓傷、高溫人的不安全行為引起的職業(yè)病12人的不安全行為、打包碰傷、砸傷作業(yè)環(huán)境的缺陷13人的不安全行為入庫歪倒14人的不安全行為裝車砸傷表 4 ：風險點（危險源）辨識結果信息統(tǒng)計表曹縣 xx 有限公司風險點（危險源）辨識結果信息統(tǒng)計表序號作業(yè)內容作業(yè)步驟風險點可能誘發(fā)事故備注01過膠可能發(fā)生壓膠機可能發(fā)生壓傷擠傷02冷壓可能發(fā)生板冷壓機歪倒垛歪倒03修割熱壓可能發(fā)生割傷、燙傷和熱壓機、刀割傷、燙傷、壓傷片壓傷04抹膩子可能發(fā)生碰傷板垛可能發(fā)生碰傷05砂光粉塵和噪音、砂光機粉塵和噪音、引起引起的職業(yè)