萬能試驗(yàn)機(jī)操作流程2312

1、液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)常識(shí)： 液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)無論拉伸與壓縮只有一個(gè)方向， 儀器在加載負(fù)荷前要試運(yùn)行，檢查是否有漏油。1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，讓儀器預(yù)熱十分鐘左右，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。2、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉回油閥，開啟送油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺(tái)升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺(tái)上升510mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。3、將試樣一端夾于上鉗口，開動(dòng)中橫梁移動(dòng)與試樣接近的位置，再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位

2、置。4、再軟件上設(shè)置好控制方式，以及相應(yīng)條件。再點(diǎn)擊運(yùn)行，開始實(shí)驗(yàn)。加荷速度：屈服前-應(yīng)力增加速度 10MPa/s屈服后-試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于 0.5L/min。5、試樣斷裂后，停止油泵電動(dòng)機(jī)。6、取下斷裂后試樣，測(cè)量伸長(zhǎng)值，認(rèn)真記錄，作為計(jì)算依據(jù)。7、最后，切斷電源，對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。8、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。一、液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1.使總開關(guān)接通電源。2.根據(jù)試樣，選用測(cè)量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。3.根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。4.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)，此項(xiàng)只是需要時(shí)

3、才進(jìn)行。5.開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使試臺(tái)上升紙 10 毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。6.將試樣一端夾于上鉗口中。7.開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。8.開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。9.將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需描繪時(shí)才進(jìn)行)。10.按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。11.試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。12.記錄需要數(shù)值并將描繪。13.打開回油閥，卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。14.取下斷裂后的試樣。15.壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。字號(hào)：大

4、中小JB/T 8763 電液式水泥壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件電液式水泥壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件瀏覽次數(shù)：69 日期：2010 年 5 月 17 日 08:39ICS19.060N72備案號(hào)：JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8763-2001代替 8763-1998電液式水泥壓力試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)條件Specifications for the electro-hydraulicCompression testing machines for cement2001-12-0 發(fā)布2002-03-01 實(shí)施中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)代替 JB/T8763-1998電液式水泥壓力試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與

5、 JB/T8763-1998 相比主要變化如下：按新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）法的要求，修改了加力速度范圍和允許誤差指標(biāo)（1998 年版的 3.2.6 和本版的 3.2.6）；增加了試驗(yàn)力保持時(shí)間的要求（見 3.3.5）；加力速度誤差統(tǒng)一規(guī)定了一種檢驗(yàn)方法（1998 年版規(guī)定了兩種），并按絕對(duì)誤差的形式修改了加力速度誤差計(jì)算公式（1998 年版的 4.3.3 和本版的 4.3.3）；在保持試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)各項(xiàng)允許誤差和相對(duì)分辨力不變的前提下，降低了試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍的下限從原規(guī)定的“試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力的 10%降至本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 12kN”（1998 年版的

6、4.4.1 和本版的 4.4.1）。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：浙江競(jìng)遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司、長(zhǎng)春試驗(yàn)機(jī)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：無錫市建筑材料儀器機(jī)械廠（現(xiàn)無錫建儀儀器機(jī)械有限公司）、濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司、上海申克試驗(yàn)機(jī)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：石燦亮、鮑煜曦、陶立英、杜榮林。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：JB/T 8763-1998電液式水泥壓力試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)條件1、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電液式水泥試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大試驗(yàn)力（FN）不大于 300kN 的電液式水泥壓

7、力試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī)）。2、 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2611-1992 試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB/T 16825-1997 拉力試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)（idt ISO 7500-1）GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO 法）（idt ISO 679）JB/T 6147-1992 試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn) 技術(shù)要求3、 技術(shù)要

8、求3.1 環(huán)境與工作條件試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在下列條件下正常工作：a） 室溫 1035范圍內(nèi)；b） 相對(duì)濕度不大于 80%；c） 周圍無震動(dòng)、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中；d） 電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過額定電壓的10%；e） 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，其水平度為 0.2/1000。3.2 力的施加系統(tǒng)3.2.1 試驗(yàn)機(jī)機(jī)架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗(yàn)空間，以便于裝卸試樣、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀以及其他輔助裝置。3.2.2 試驗(yàn)機(jī)施加和卸除試驗(yàn)力應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象。3.2.3 試驗(yàn)機(jī)上、下壓板的中心線應(yīng)與機(jī)架的中心線重合。3.2.4 下壓板的工作面上，應(yīng)清晰地刻有定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成 90角的刻

9、線，刻線的最小深度和寬度以易于觀察為準(zhǔn)。3.2.5 壓板的工作表面應(yīng)平滑、平整，表面粗糙度參數(shù) Ra 的最大值為 0.8m；壓板的洛氏硬度不應(yīng)低于55HRC。3.2.6 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能以恒定加力速度自動(dòng)進(jìn)行壓縮試驗(yàn)。在整個(gè)加力過程中應(yīng)以 2400N/s200N/s 的速度均勻地對(duì)試樣加力直到破壞，達(dá)到 GB/T 17671-1999 中的 9.3 要求。注：對(duì)于 GB/T 17671 中未規(guī)定的特種水泥，其加力速度按相應(yīng)水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3.3 測(cè)力系統(tǒng)3.3.1 試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)各項(xiàng)允許誤差和相對(duì)分辨力應(yīng)符合下列規(guī)定：a）示值相對(duì)誤差（q）的最大允許值為1%；b）示值重復(fù)性相對(duì)誤差（b）的最

10、大允許值為 1%；c）零點(diǎn)相對(duì)誤差（fo）的最大允許值為0.1%；d）試驗(yàn)機(jī)力指示裝置的相對(duì)分辨力（a）為 0.5%。3.3.2 力指示裝置應(yīng)能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地指示出施加在試樣上的試驗(yàn)力值。3.3.3 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能準(zhǔn)確地指示出試樣破碎時(shí)或卸除試驗(yàn)力之前的最大試驗(yàn)力值。3.3.4 試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)具有標(biāo)定值校正、調(diào)零的功能，在卸除試驗(yàn)力后或所指示的最大試驗(yàn)力消失后，力的示值應(yīng)回零位。其零點(diǎn)相對(duì)誤差應(yīng)符合 3.3.1c）的規(guī)定。3.3.5 試驗(yàn)力保持時(shí)間應(yīng)不少于 30s，在此期間內(nèi)力值示值變動(dòng)范圍不應(yīng)超過試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力的 0.2%。3.3.6 試驗(yàn)機(jī)使用前，預(yù)熱時(shí)間不應(yīng)超過 30min，在 15min

11、 內(nèi)的零點(diǎn)漂移應(yīng)在滿量程的0.2%以內(nèi)。3.3.7 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)采用電子測(cè)力方式，根據(jù)需要力的測(cè)量單位可具有力的信號(hào)輸出接口和打印設(shè)備相聯(lián)的接口。3.4 試驗(yàn)機(jī)功能試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能獨(dú)立完成試驗(yàn)力破型循環(huán)試驗(yàn)；a） 恒定加力速度下試驗(yàn)力破型循環(huán)試驗(yàn)；b） 具有儲(chǔ)存全部試驗(yàn)結(jié)果，并能查閱及讀取試驗(yàn)結(jié)果的功能；c） 具有對(duì)內(nèi)存的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)處理和運(yùn)算的功能。3.5 安全保護(hù)裝置3.5.1 試驗(yàn)機(jī)的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，當(dāng)力值超過試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力 2%10%時(shí)，壓力保護(hù)裝置應(yīng)立即行動(dòng)，停止加力。3.5.2 當(dāng)試樣破碎時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)立即停止向試樣施加試驗(yàn)力。3.5.3 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有限位保護(hù)裝置，當(dāng)工作活塞到達(dá)限位位

12、置時(shí)，應(yīng)立即停止上升。3.6 噪聲試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)聲音應(yīng)正常，噪聲聲級(jí)不應(yīng)大于 75dB(A)。3.7 耐運(yùn)輸顛簸性能試驗(yàn)機(jī)在包裝條件下，應(yīng)能承受運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)而無損壞，試驗(yàn)后試驗(yàn)機(jī)不經(jīng)調(diào)休（不包括操作程序準(zhǔn)許的正常調(diào)整）仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。3.8 裝配質(zhì)量、電器設(shè)備、液壓設(shè)備和外觀質(zhì)量要求試驗(yàn)機(jī)裝配質(zhì)量、電器設(shè)備、液壓設(shè)備和外觀質(zhì)量等其他要求應(yīng)符合 GB/T 2611-1992 中 4.2、第 6 章、第7 章和第 8 章的規(guī)定。4 檢驗(yàn)方法4.1 檢驗(yàn)條件試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn) 3.1 規(guī)定的環(huán)境和工作條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 檢驗(yàn)用器具檢驗(yàn)用儀器、量具和檢具包括：a)0.3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀；b）洛

13、氏硬度計(jì)；c）表面粗糙度測(cè)試儀或表面粗糙度比較樣塊；d）0.02mm/m 的水平儀；e）聲級(jí)儀；f）可分段記錄和記憶的百分秒表；g）干濕溫度計(jì)；h）通用量具和檢具。4.3 力的施加壓力系統(tǒng)的檢驗(yàn)。4.3.1 在施加和卸除試驗(yàn)力過程中，觀測(cè)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4.4.3.2 用表面粗糙度測(cè)試儀或表面粗糙度比較樣塊檢驗(yàn)壓板表面粗糙度；用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)壓板硬度，其結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.5 的要求。4.3.3 本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.6 加力速度誤差應(yīng)在 2400N/s 加力速度下檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，將 12kN 到 FN 的范圍分成五個(gè)間隔，用秒表記錄每個(gè)間隔Fi對(duì)應(yīng)的時(shí)間

14、 ti 加力速度 Vi 按公式（1）計(jì)算：. (1)式中：Fi所選力的間隔，kN；ti測(cè)得的與Fi 對(duì)應(yīng)的時(shí)間，s。對(duì)于每一間隔的加力速度應(yīng)測(cè)量三次，取各間隔三次測(cè)量的算算數(shù)平均值 Vi，各間隔加力速度誤差按公式（2）計(jì)算：. (2)式中：i每一間隔的加力速度誤差，N/s；V0加力速度的標(biāo)稱值；測(cè)得的各間隔加力速度誤差均應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.6 的要求。4.4 測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)4.4.1 試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)示值相對(duì)誤差、示值重復(fù)性相對(duì)誤差、零點(diǎn)相對(duì)誤差和相對(duì)分辨力，應(yīng)從 12kN 開始按 GB/T 16825-1997 第 5 章規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)和計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1 的要求。4.

15、4.2 本標(biāo)準(zhǔn) 3.3.2、3.3.3、3.3.4（零點(diǎn)相對(duì)誤差除外）、3.3.5 和 3.3.7，在實(shí)際試驗(yàn)過程中進(jìn)行觀測(cè)檢驗(yàn)。4.4.3 試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn)漂移的檢驗(yàn)，是將試驗(yàn)機(jī)經(jīng)規(guī)定時(shí)間預(yù)熱后，使其處于良好的工作狀態(tài)，調(diào)整好零點(diǎn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢驗(yàn)零點(diǎn)漂移 z 按公式（3）計(jì)算：. (3)式中：零點(diǎn)漂移值，kN。FN試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力，kN。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn) 3.3.6 的要求。4.5 試驗(yàn)機(jī)功能的檢驗(yàn)將試驗(yàn)機(jī)調(diào)整好之后，按本標(biāo)準(zhǔn) 3.4 要求的各項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6 安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)4.6.1 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，將力施加至（102%110%）FN時(shí)，觀測(cè)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn) 3.5.1。4.6.2 啟動(dòng)試

16、驗(yàn)機(jī)，將試驗(yàn)力施加至試樣破碎時(shí)，觀測(cè)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn) 3.5.2。4.6.3 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使活塞上升，觀測(cè)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn) 3.5.3。4.7 噪聲的檢驗(yàn)4.7.1 檢驗(yàn)噪聲時(shí)， 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)， 然后將聲級(jí)計(jì)的傳聲器面向生源水平放置， 距試驗(yàn)機(jī)1.0m，距地面高度為 1.5m，繞試驗(yàn)機(jī)四周測(cè)量不少于六點(diǎn)，以各測(cè)量點(diǎn)測(cè)得的最大值作為試驗(yàn)機(jī)的噪聲，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn) 3.6 的要求。4.7.2 測(cè)量試驗(yàn)機(jī)噪聲前，應(yīng)先測(cè)量背景（環(huán)境）噪聲，其值應(yīng)比試驗(yàn)機(jī)噪聲聲級(jí)至少低 10dB（A）。若相差小于 3dB（A），則測(cè)量結(jié)果無效。若相差 3dB(A)10dB(A)時(shí)，應(yīng)按聲級(jí)計(jì)使用說明書對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行

17、處理。4.8 耐運(yùn)輸顛簸性能的檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)的耐運(yùn)輸點(diǎn)破性能可使用下述兩種方法之一進(jìn)行檢驗(yàn)：a） 將試驗(yàn)機(jī)的包裝件按正常的運(yùn)輸狀態(tài)緊固安裝在碰撞臺(tái)的臺(tái)面上，以近似半正弦波的脈沖波形進(jìn)行碰撞試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)選用的嚴(yán)酷等級(jí)如下：峰值加速度 100m/s210m/s2,脈沖持續(xù)時(shí)間 11ms2ms，脈沖重復(fù)頻率 60 次/min100 次/min，碰撞次數(shù)1000 次10 次。b） 將試驗(yàn)機(jī)包裝件裝到載重量不小于 4t 的載重汽車車廂后部，以 25km/h40km/h 的速度在三級(jí)公路的中級(jí)路面上進(jìn)行 100km 以上的運(yùn)輸試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)經(jīng)碰撞試驗(yàn)或運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)后，不經(jīng)調(diào)修，按本標(biāo)準(zhǔn)要求全面進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)

18、滿足 3.7 的要求。4.9 裝配質(zhì)量、電器設(shè)備、液壓設(shè)備和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn) 3.8 按 GB/T 2611-1992 中 4.2、第 6 章、第 7 章和第 8 章的要求進(jìn)行測(cè)量和觀測(cè)檢驗(yàn)。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 出廠檢驗(yàn)5.1.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn) 3.7 以外的全部項(xiàng)目。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。5.1.2 出廠檢驗(yàn)主要項(xiàng)目的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。5.2 型式檢驗(yàn)5.2.1 型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；5.3 判定規(guī)則5.3.1 對(duì)于出廠檢驗(yàn)，每臺(tái)試驗(yàn)機(jī)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到 100%方為合格。5.3.2 對(duì)于型式檢驗(yàn)，當(dāng)批量不大于 50 臺(tái)時(shí)，抽樣 2 臺(tái)，若檢驗(yàn)后有 1 臺(tái)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量大于 50 臺(tái)時(shí)，抽樣 5 臺(tái)，若檢驗(yàn)后出現(xiàn) 2 臺(tái)或 2 臺(tái)以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。6 標(biāo)志與包裝