高速公路跨中石化輸油管道施工保護方案

1、x高速公路x至x段中石化輸油管道施工保護方案 xx高速公路路橋技術(shù)一分部 x高速x連接線中石化輸油管道施工保護專項方案施工單位：x司x高速公路項目經(jīng)理部一分部監(jiān)理單位：x建設(shè)監(jiān)理咨詢設(shè)計單位：x公路勘察設(shè)計院建設(shè)單位：xx高速公路建設(shè)指揮部x司x高速公路項目經(jīng)理部一分部二0一七年十一月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、輸油管道保護施工方案3（一）水溝改道施工3（二）蓋板涵施工9四、施工工序管理14五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施25（一）質(zhì)量目標25（二）質(zhì)量保證體系26（三）質(zhì)量技術(shù)保證措施26六、工期保證措施27七、安全管理及安全保障體系28（一）安全生產(chǎn)目標29（二）安全保證體系29（

2、三）安全制度30（四）安全管理機構(gòu)及安全保證體系31八、文明施工及環(huán)境保護措施32（一）文明施工措施32（二）環(huán)境保護措施32九、事故應(yīng)急預(yù)案32（一）應(yīng)急組織體系32（二）指揮機構(gòu)33（三）報告程序35（四）事故報告36（五）事故調(diào)查處理37（六）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)38（七）事故現(xiàn)場應(yīng)急處理39（八）信息發(fā)布與公眾教育40（九）事故后的恢復(fù)程序40（十）應(yīng)急處置的恢復(fù)40（十一）應(yīng)急處置的結(jié)束40（十二）事故調(diào)查41（十三）善后處理41中石化管道施工保護方案一、編制依據(jù)1.中華人民共和國石油天然氣管道保護法2.油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范（GB50424-2007）3.油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（

3、GB50369-2014）4.輸油管道工程設(shè)計規(guī)范（GB50253-2014）5.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）6.公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）7.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）8.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF90-2015）9.公路施工手冊橋涵（上、下冊）（2003年9月）10.G56x至x高速公路x至x段施工招標文件11.x高速公路施工標準化實施要點 工程施工（第二冊）12.Gxx至x高速公路x至x段兩階段施工圖二、工程概況本合同段x連接線起訖樁號K0+000K5+684.866，線路全長5.684km。沿途經(jīng)x市x縣x

4、街道x村。本合同段沿線包括橋梁：106米/2座。涵洞共21座，其中：鋼筋砼蓋板涵8座，鋼波紋管涵11，鋼筋砼圓管涵2座。主要工程包括：x連接線：K3+678.8西平2號中橋、K1+963中橋 、連接上述工程的路基工程、x互通各匝道的路基工程、高邊坡防護及排水工程、沿線涵洞及附屬的改路和改溝等工程以及本合同段范圍內(nèi)的其他工程部分。本合同段土路基挖方29.14萬方，填方31.59萬方，軟基換填14.736萬方，挖除非適用性材料15.188萬方，碎石樁89238米。本項目所在區(qū)域附近主要接受大氣降水及上游溝渠水補給，水量大小受季節(jié)性影響較大，地下水為第四系孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水及基巖裂隙水類型，第四

5、系孔隙水多賦存于第四系松散土體中，多以潛水形式出現(xiàn)，水位嚴格受季節(jié)控制；碳酸鹽巖巖溶水賦存于石炭系中上統(tǒng)灰?guī)r中，水量較?。换鶐r裂隙水埋藏于泥盆系中統(tǒng)海口組砂泥巖巖層的構(gòu)造裂隙和風化裂隙中，受地形地貌、地層巖性及構(gòu)造裂隙和風化裂隙發(fā)育程度的影響。地下水主要由大氣降水及周圍地表水入滲補給，以地下徑流的方式匯集、排泄于溝谷低洼地段。本合同段線路區(qū)域地層主要由耕植土覆蓋，屬于構(gòu)造侵蝕溶蝕地貌區(qū)，微地貌屬于斜坡溝谷地貌，地形起伏相對較大；交通較為便利。項目主要技術(shù)標準（x連接線）序號項目單位指標1公路等級一級公路2設(shè)計速度km/h603行車道寬度m整體式路基3.5×2×2；分離式路基

6、3.5×24硬路肩寬度m2.55中間隔帶寬度m2.0（中央分隔帶）+2×0.56平曲線最大半徑m/7平曲線最小半徑m4008最大縱坡%3.639豎曲線半徑凸型m最小值：7000凹形m最小值：8949.95910坡長（m）m最大坡長900m/3.63%；最小坡長370m11橋涵設(shè)計荷載公路-級12設(shè)計洪水頻率特大橋1/300，中、小橋、涵洞及路基1/10013地震動峰值加速度0.15（度）x高速公路x連接線K3+742處與中石化西南成品油管道（管道樁號：QY012+100米）處交叉，交叉角度為55度、長度為62.77米，該處輸油管道埋深1.22.5米，管道為大開挖埋設(shè)。為保證

7、輸油管道的安全擬采用鋼筋混凝土蓋板涵對輸油管道進行保護，由于道路與輸油管道交叉處有一水溝，為保證輸油管道與x高速交叉處無密閉空間及多重交叉，需對水溝進行改道，新改道水溝在x高速基礎(chǔ)外與中石化西南成品油管道交叉，交叉角度為90度，交叉處擬采用直徑為2米的水泥預(yù)制管從管道下部穿越。x高速公路x連接線在輸油管道50米范圍內(nèi)的施工有：便道工程（方案貴處已批，與管道交叉處的便道已完工）、輸油管道蓋板涵工程、水溝改道工程、路面鋪設(shè)工程、路基填方工程。為確保輸油管道的安全運行，特制訂本施工方案。三、輸油管道保護施工方案（一）水溝改道施工1、施工主要內(nèi)容水溝改道擬在輸油管道上游25米處采用底寬1.5米，頂寬2

8、.5米的明溝與現(xiàn)有水溝進行搭接并連接到輸油管道中心線5米外，管道中心左右5米范圍內(nèi)采用倒虹吸的方法用水泥預(yù)制管從管道下部穿越，水泥預(yù)制管管頂距離輸油管道底部至少1米。倒虹吸在管道中心5米外兩端設(shè)置沉沙井，管道另外一側(cè)采用直徑為2米的圓管涵預(yù)埋在高速公路基礎(chǔ)下接回到原有水溝。2、施工準備工程開工前，施工單位提前與x站進行對接，確認輸油管道及光纜位置，對相關(guān)施工人員進行安全教育和考核，人工開挖探坑，探明輸油管道及光纜位置，開具破土票，開工審批單。3、倒虹吸基礎(chǔ)開挖基坑開挖采用人工進行施工，邊坡坡度按1:0.35進行開挖，同時考慮基坑底的作業(yè)寬度，基坑內(nèi)若有滲水，在基坑一角挖設(shè)一集水井，然后用排水泵

9、排出坑外。由于倒虹吸采用2米的圓管涵穿越輸油管道，現(xiàn)有輸油管道埋深1.2米左右，為保證輸油管道與圓管涵間距1米，圓管涵基礎(chǔ)開挖深度在3米以上，為確保輸油管道安全和避免輸油管道長時間裸露，首先進行輸油管道交叉處的開挖，完成與輸油管道的交叉作業(yè)并進行回填后，再進行兩側(cè)的施工；在輸油管線5m范圍內(nèi)的施工采用邊開挖邊支護，圓管涵基礎(chǔ)采用人工層層開挖，并采用混凝土進行護壁。（見下圖）當輸油管道及光纜挖出來裸露在外，采用海綿對輸油管道及光纜進行包裹（將光纜包裹到管道上），避免損傷輸油管道及光纜。開挖出來的土方采用機械及時運送到輸油管道5米外。露管長度約6m,采用直徑為4.8*3.5mm鋼管對稱支護輸油管道

10、，鋼管支護時，鋼管與石油管道接觸位置設(shè)置方木進行保護，并在方木與管道之間采用膠皮墊底，避免損壞管道防腐層，為確保鋼管支護的穩(wěn)定性，將用橫向鋼管對支護的豎向鋼管進行連接，鋼管之間用扣件鎖死。護壁為2級護壁，石油管線5m范圍內(nèi)由上至下人工開挖。由于開挖時間較長，開挖時，施工單位安排人員24小時專人監(jiān)護。人工開挖順序：二級坡開挖 二級坡支護 一級坡開挖 一級坡支護 石油管線支護 圓管基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)澆筑 圓管埋設(shè) 圓管包漿 回填開挖基坑防護：a、本工程基坑支護采用20cm厚水泥混凝土進行支護，人工施工。b、測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。c、土方開挖至中石化管道頂位置，在管道外3.5m

11、位置進行1：0.75放坡。d、土方開挖至設(shè)計基底后，兩側(cè)基坑采用1：0.35放坡。e、兩側(cè)采用C20混凝土澆筑20cm厚護壁，防止土體塌方影響輸油管道的正常運行。f、結(jié)構(gòu)物的施工：土方開挖至設(shè)計基底后，進行換填砂及鋪20CM的碎石墊層、再做排水管基礎(chǔ)、管節(jié)安裝、回填砂等工序。4、基礎(chǔ)澆筑基坑開挖施工完成后，對其標高及承載力復(fù)核檢查合格后，準確放樣，鋪設(shè)砂礫墊層，涵洞端部2m范圍鋪設(shè)70cm厚，中間部分鋪設(shè)30cm厚。管涵基礎(chǔ)分兩次澆注，第一次澆注至管底，然后安裝管涵，安裝完成后，第二次澆注管底以上部分基礎(chǔ)混凝土，并應(yīng)保證新舊混凝土的良好結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。管基礎(chǔ)采用C20片石混凝土

12、。管基澆注時，一定要控制好標高，第一次澆注至管底以下管基混凝土要預(yù)留管壁厚度和安放管節(jié)的坐漿混凝土2-3cm。5、涵管安裝基礎(chǔ)施工完畢后，達到一定強度后方可進行涵管安裝施工。涵管預(yù)制完成，達到設(shè)計強度后，運至施工現(xiàn)場安裝施工。在運輸管節(jié)之前，應(yīng)先檢查管節(jié)的形狀是否符合設(shè)計要求、管內(nèi)外側(cè)表面是否平整光滑，管節(jié)混凝土的強度、管節(jié)整體強度、管節(jié)長度、內(nèi)外側(cè)直徑、管壁厚度是否符合設(shè)計要求，防止錯裝、錯運。在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心謹慎。運輸途中每個管節(jié)底面必須鋪以稻草或者其他材料，并用木塊楔緊，用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、相互碰撞破壞。涵管安裝時可根據(jù)地形和設(shè)備采取多種安裝辦法，在本管涵的安裝施工過

13、程中，采用一臺吊車安裝法。具體的安裝方法是用橫木架在管節(jié)內(nèi)側(cè)，橫木兩端用鋼絲繩掛在吊車吊鉤上吊裝就位。管節(jié)準確安裝就位之后，松下掛鉤、卸下橫木即可。若施工隊有安裝更加精準、造價更低的安裝方法，必須在現(xiàn)場施工員和監(jiān)理工程師同意后，方可采用。涵管安裝前，底部鋪設(shè)2-3cm坐漿混凝土。涵管安裝過程中，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時，應(yīng)調(diào)整高度，使其涵管內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，涵管內(nèi)不得遺留泥土等雜物。對插口管，接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙均勻，并應(yīng)安裝特質(zhì)的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。對平接管，接縫寬度應(yīng)不大于1-2cm，嚴禁用加大接縫寬度來滿足涵洞長度

14、要求。涵管安裝過程中還應(yīng)設(shè)置沉降縫，沉降縫設(shè)置應(yīng)和管基設(shè)置保持一致。6、出入口施工倒虹吸管進出口形式為豎井結(jié)構(gòu)形式，豎井采用M7.5漿砌片石。片石厚度不應(yīng)小于15cm，卵形和薄片者不能使用。水泥砂漿的配合比按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ 98-2000）的規(guī)定執(zhí)行。砌筑施工前，片石均應(yīng)先清洗，使其不能含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。保證片石砌底飽和，坐漿飽滿，在砂漿凝固前所有縫應(yīng)滿漿，片石固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的片石側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置相鄰片石；或片石就位后灌入砂漿。當用小石子混凝土填塞垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。片石應(yīng)分層砌筑，一般2-3層組

15、成一個工作層，每層大致找平，砌縫一致，對于豎縫應(yīng)上下錯開。砌縫寬度不大于4cm，也可以用厚度比縫小石片填充寬的豎縫，且片石應(yīng)被砂漿包裹。同時在砂漿凝固前，應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于2cm。砌筑完成后保證砌石嵌擠緊密，不松動，穩(wěn)固耐久，滿足施工規(guī)范中砌體施工要求。洞口上的帽石，可在事先按涵洞孔徑預(yù)制或在現(xiàn)場澆筑。洞口要求其與上下游溝槽連接順適，帽石、墻身平直無翹曲現(xiàn)象。施工時要進行放線定位，基礎(chǔ)開挖的同時要開挖好施工排水溝。端墻采用C25混凝土，洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石。7、回填當沉沙井養(yǎng)護4小時后采用土對圓管涵及沉沙井進行層層回填，回填到輸油管道附近時，采用人工砂回填，人工密實回填致管

16、道頂端50cm后再用機械配合人工進行回填。水渠改道平面圖（二）蓋板涵施工新建蓋板涵采用分離式基礎(chǔ)；涵洞總長 62.77米，蓋板涵結(jié)構(gòu)設(shè)計孔徑14m×4m。根據(jù)與管道企業(yè)對接，達成共識：設(shè)計按輸油管道頂部上保證 1m 覆土考慮,確保管道覆土層頂至蓋板底保證 1.8m 以上凈空，對原覆土較厚段進行適當清除，但須保證管道上方 1.0m 的土層厚度。通道內(nèi)設(shè)置排水溝，將涵洞內(nèi)積水排除。蓋板涵基礎(chǔ)底設(shè)置在油管底，基礎(chǔ)厚 100cm； 涵臺臺身采用 C25 鋼筋混凝土澆筑，10 鋼筋 20×20cm 網(wǎng)片；蓋板采用 C30 鋼筋混凝土在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，蓋板內(nèi)底層主筋配 2510，頂層主筋

17、配 2215，蓋板長度460 cm，蓋板厚 43 cm，蓋板寬100cm，預(yù)制完成后，達到起吊規(guī)定的強度，經(jīng)車輛運輸至施工現(xiàn)場，采用吊車起吊人工配合安裝。 吊裝是采用50 噸吊車，梁板兩端同時起吊，現(xiàn)場有專人指揮，確保對輸油管道沒有任何安全威脅的情況下進行吊裝，吊車起吊處遠離輸油管線 50 米遠設(shè)置安全保護措施。 在施工完成后，由各方參建單位檢查驗收合格后，將涵洞兩側(cè)進出口采用鋼柵欄門上鎖保護。1、施工前準備及測量放線蓋板涵施工開工前，邀請輸油管道管理方再次對輸油管道中心及光纜位置進行定位，對相關(guān)施工人員進行安全教育和考核，開具破土票，并人工開挖探坑，探明輸油管道及光纜位置，并根據(jù)設(shè)計圖紙對現(xiàn)

18、場進行放線，明確開挖區(qū)域。2、蓋板涵基礎(chǔ)開挖蓋板涵基礎(chǔ)開挖分A、B、C，三段進行，A段長26.2米分5節(jié)，B段長15.7米分3節(jié)，C段長20.9米分4節(jié)。首先施工A段，A段分5節(jié)，每節(jié)5.2m，首先施工A段第1節(jié)，待第1節(jié)施工完畢再施工第3節(jié)，最后施工第5節(jié)。待第5節(jié)施工結(jié)束然后施工第2節(jié)，最后施工第4節(jié)。以此類推A、C段蓋板涵基礎(chǔ)澆筑完成后對B段進行開挖澆筑。在涵洞基礎(chǔ)開挖過程中，我部全部采用人工進行挖掘。 蓋板涵立面圖因A、C段埋深較淺，在1.2米左右，在A、C段開挖過程中嚴格按照設(shè)計方案中的層層開挖，外側(cè)按照1：0.5放坡，在開挖過程中，為防止塌方，采用混凝土澆筑護壁，開挖出來的土方及時

19、采用機械配合人工運送到輸油管道5米范圍外。由于在B段施工中輸油管道埋深2.5米以上，蓋板涵基礎(chǔ)開挖在3.5米以上，為保證輸油管道及施工人員安全，蓋板涵基礎(chǔ)開挖到位后請現(xiàn)場實驗室對地基承載力進行試驗，如地基承載力達不到設(shè)計要求的0.3MP，那需對地基進行換填。3、蓋板涵基礎(chǔ)支模澆筑及內(nèi)側(cè)混凝土支護當A、C段蓋板涵內(nèi)側(cè)挖至臺身底部位置進行一次性混凝土支護，混凝土厚度為20cm。由于在B段施工中輸油管道埋深2.5米以上，蓋板涵基礎(chǔ)開挖在4米以上，混凝土支護采用分2級進行支護，第1級為基礎(chǔ)開挖到地表標高下2米，第2級支護為地表標高2米以下直至蓋板涵基礎(chǔ)底。當蓋板涵基礎(chǔ)開挖到位后，先用C20混凝土對底層

20、進行打底，打底厚度為40cm，再支木模進行澆筑。在澆筑蓋板涵基礎(chǔ)時采用分層進行澆筑，每層不得大于1米。該涵洞均采用該方案進行蓋板涵基礎(chǔ)澆筑。4、支撐梁的安裝施工：按設(shè)計要求，每5.22m之間設(shè)置一道伸縮縫，當蓋板涵墻身澆筑完畢，在該涵洞每道伸縮縫位置設(shè)置40cm×40cm的支撐梁，共計13道。如圖 涵洞支撐梁布置圖5、預(yù)制蓋板及安裝施工蓋板澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好記錄，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，用海綿條填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。自檢合格后報送監(jiān)理檢測，監(jiān)理認可后即可開始澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。

21、鋼筋混凝土蓋板在專用預(yù)制場地制作并完成養(yǎng)護，養(yǎng)護到期后運送至施工現(xiàn)場安裝。詳見下圖：6、工期安排 根據(jù)本工程現(xiàn)場施工條件、施工順序和合同規(guī)定的施工進度要求并結(jié)合道路路基施工完成情況，確定施工進度計劃。 K3+742涵洞工程：施工工期需 30天，其中施工準備 3 天，涵洞施工27天。本工程計劃開工日期為方案批準后30日內(nèi)完成。 7、人員投入情況 工程由項目經(jīng)理王杜彬全面負責，項目總工負責技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作，下設(shè)專職質(zhì)安員，施工工長、材料員組成現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組。 K3+742涵洞工程勞動力安排計劃表序號工種名稱人數(shù)主要職責1 模板/混凝土工15模板安裝，混凝土澆筑，沉降縫接縫嵌填2 鋼筋工5

22、 負責鋼筋加工、制作3 電工1 臨時供電的接駁，電氣設(shè)備維護保養(yǎng)4 設(shè)備操作4 施工機械設(shè)備的操作，維護，保養(yǎng)5 普工10配合上述技術(shù)工人6技術(shù)員1負責施工質(zhì)量7安全員1負責施工安全7、施工設(shè)備 K3+742涵洞工程機械設(shè)備安排計劃表序號 名 稱 型 號 數(shù) 量 入場時間 1 汽車吊 STC2001臺 2017.122 灑水車 15m3 1臺 2017.123 電動打夯機 2臺 2017.124 壓路機 1臺 2017.125 木工機械 1套 2017.126裝載機龍工LG833B1臺 2017.127挖掘機R265LC-71臺 2017.128自卸汽車東風 EQ3285 2臺2017.129

23、發(fā)電機STC-30 1臺 2017.1210全站儀 拓普康332W 1臺 2017.1211水平儀 DSZ2 1臺 2017.1212砂漿攪拌機JZM50 1臺 2017.12四、施工工序管理（一）施工準備施工前應(yīng)詳細閱讀施工圖紙、設(shè)計文件及施工方案，做好相關(guān)施工人員現(xiàn)場安全技術(shù)交底、安全教育，對現(xiàn)場道路、輸油管道、地形地貌等進行詳細的勘察，落實好施工作業(yè)所需用的機具設(shè)備、預(yù)埋的排水管、警示帶、物理隔離、等安全措施，了解施工期間氣候情況，保證穿越施工萬無一失。（二）測量放線施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙組織測量放樣，復(fù)測涵洞中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置。檢查設(shè)計位置、角度、高度是否與實際地形相符，如發(fā)現(xiàn)

24、問題及時上報駐地辦、總監(jiān)辦，指揮部及設(shè)計代表按變更程序進行設(shè)計變更。（三）基坑開挖由測量工程師放出基礎(chǔ)基坑的平面位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可開挖?；硬捎妹魍冢褂萌斯ら_挖、修整，在基坑開挖前，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我部將在大樁號距涵洞20米處設(shè)置攔水溝，確保地表水不直接流入基坑。在基坑坑壁坡度不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡受到限制時采用適當?shù)闹ёo方案?；映叽鐟?yīng)滿足施工要求，在地質(zhì)較好地段基底應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.51.0m，并按設(shè)計比例進行放坡開挖。在基坑開挖過程中要注意觀測，若基坑滲水較大，要做好排水工作，即做排水溝和集水坑，具體方法是在坑底范圍之外

25、設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流流入集水坑，由排水泵排出坑外。集水坑宜設(shè)在涵洞下坡口，尺寸視滲水情況而定。在基坑開挖中，嚴禁超挖，在開挖前把水準點引至基坑挖掘區(qū)附近，時時進行監(jiān)控測量，直至開挖到設(shè)計高程為準，以保證原基底不受破壞。開挖棄土均運至指定棄土場堆放。當開挖至設(shè)計標高后，再次進行基礎(chǔ)放樣、測量標高，恢復(fù)邊線和軸線，同時用白灰將位置標出。對基坑軸線偏位、平面位置、尺寸大小、基底標高偏差進行檢查。確認無誤后通知監(jiān)理工程師、工地試驗室到現(xiàn)場進行基底承載力檢測，如承載力滿足要求，則進行下一道工序施工；若承載力不能滿足設(shè)計要求，則按照設(shè)計說明進行超挖換填。本通道設(shè)計換填1米碎石墊層，換填

26、要分層攤鋪壓實，使之達到設(shè)計要求后，再重新放樣，支立基礎(chǔ)模板?；娱_挖中應(yīng)注意以下事項：（1）開挖前應(yīng)先做好地面排水，并在適當距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。（2）坑緣邊應(yīng)留有護道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于100cm，動載（機械及機車通道）距坑緣不小于200cm；在垂直坑壁、基坑周邊的護道還應(yīng)適當加寬，堆置棄土的高度不得超過150cmm，施工時應(yīng)注意觀察坑周邊地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。（3）基坑施工不可延續(xù)時間過長，基坑開挖后暴露的時間不能過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。挖至標高的基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，開挖完畢后應(yīng)及

27、時檢查基坑平面尺寸高程、基底承載力，報監(jiān)理工程師驗收符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)換填施工。（4）開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外30挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，保持基坑中間挖土部分干燥，當挖至接近有水區(qū)域時，可反復(fù)加深集水溝和集水坑，保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終處于無水干燥狀態(tài)。集水溝和集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.3m，底寬應(yīng)不小于0.2m，縱坡為0.1%0.5%，如排水時間較長或土質(zhì)較差時，溝壁可用木板支撐防護。集水坑一般設(shè)在下游位置，視現(xiàn)場情況設(shè)一個或數(shù)個集水坑，深度及大小視現(xiàn)場水量而定

28、，以基坑不積水為準。集水坑可用方木維護，以防止泥沙堵塞吸水籠頭，抽水時應(yīng)有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤，不堵，能不停地將水排出。 (5）深基坑開挖施工安全措 a、進入工地一定要戴硬質(zhì)反光安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。b、用機械開挖時，應(yīng)設(shè)專人盯測，以防坑底和坑側(cè)超挖?？拥椎目刂茦烁邞?yīng)比c、對設(shè)內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上。d、要保持對稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載?；娱_挖應(yīng)分層進行，高差不宜過大。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。e、基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護結(jié)構(gòu)的強度。

29、f、遇有粉、細砂層時，要采用恰當?shù)呐潘绞?，以防產(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。g、如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序施工時，可在基坑設(shè)計標高之上，預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計標高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。h、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。i、作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。j、不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)。k、做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時要注意動火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。m、隨時檢查鋼板和支撐是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊，

30、發(fā)現(xiàn)彎曲要及時加撐并采取安全措施。n、要統(tǒng)一信號，專人指揮，夜間作業(yè)，必須有良好的照明。（6）土方開挖安全措施a、嚴格按照施工方案的要求作業(yè),人工挖土時應(yīng)由上而下，逐層挖掘，嚴禁偷巖或在孤石下挖土；b、在基坑操作時，應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告項目經(jīng)理進行處理；c、在基坑或深井下作業(yè)時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應(yīng)把水引到集水井加以排除；d、挖土方時，如發(fā)現(xiàn)有不能辯認的物品或事先沒有預(yù)見到的地下電纜等，應(yīng)及時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄；e、人工吊運泥土，應(yīng)檢查工具，繩索，鉤子是否牢靠，起吊時垂線下不

31、得有人，用車子運土，應(yīng)平整走道，清除障礙；f、在水下作業(yè)，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關(guān)，電纜應(yīng)完好，并穿戴防護用品；g、修坡時，要按照要求進行，人員不能過于集中，如土質(zhì)比較差時，應(yīng)指定專人看管（四）基礎(chǔ)模板安裝通道基礎(chǔ)模板，采用組合鋼模板進行拼裝，模板鋼管支撐和拉桿共同進行加固：拉桿采用16對拉筋，模板外側(cè)用鋼管支撐至穩(wěn)固基坑壁上。根據(jù)設(shè)計尺寸進行模板拼裝。模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，模板表面必須潔凈、平整、光滑。模板安裝的垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定、牢固，拼縫要嚴密不漏漿，模板接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝仓r不漏漿。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)

32、理工程師檢驗合格后方可澆筑砼。模板檢驗項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）基礎(chǔ)15模板高程（mm）基礎(chǔ)±15模板尺寸基礎(chǔ)±30平整度（mm）表面平整度5相鄰板高差 2（五）基礎(chǔ)混凝土澆注蓋板涵所有部位的混凝土所用水泥、砂、石料均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格按照施工配合比施工，嚴格控制混凝土的坍落度?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，嚴格控制攪拌時間，用混凝土運輸車將混凝土運至施工現(xiàn)場?；A(chǔ)施工完成后及時回填，確保土體穩(wěn)定。澆筑混凝土前,清理干凈模板內(nèi)雜物?；炷翝仓r砼自由落下的高度不得超過2m，超過2m時視情況采用串筒、料斗配合吊車；溜槽無漏洞且搭建穩(wěn)固、安全，混凝土出料口高于原

33、地表且不貼于地面，坡度要使混凝土能順暢流動且不離析為宜，溜槽頁片上搭下接無偏移。澆筑混凝土期間，派專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)停止?jié)沧ⅲ皶r分析情況后處理。（六）混凝土的拆模及養(yǎng)生不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及其棱角不因拆模而受破壞時或者在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板?；炷翝仓瓿珊筮M行表面收漿抹平，待初凝后進行拉毛處理，拆模后及時對混凝土進行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用覆蓋灑水，養(yǎng)生時間不少于7天，并根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤，也可以采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并充分密封，使水分不蒸發(fā)，保證混凝土濕潤。片石混凝土基礎(chǔ)

34、檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按評定標準檢查2平面尺寸（）±15用尺量長、寬各3-5處3基礎(chǔ)頂面標高(mm)±10用水準儀測3點模板及支架加固整體布置示意圖如下（七）蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制場地設(shè)在拌合站空曠區(qū)的預(yù)制場內(nèi)，場地已進行硬化處理，做到整潔有序。場內(nèi)分有預(yù)制區(qū)、存放區(qū)等功能完備。1、鋼筋加工 蓋板鋼筋骨架在鋼筋加工場集中下料加工后運至預(yù)制場綁扎安裝。 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，經(jīng)檢驗測試合格，并報監(jiān)理工程師同意后才可投入使用。 鋼筋加工場地已平整硬化，搭設(shè)防雨篷。鋼筋進場后，按不同鋼種、規(guī)格、等級、牌號、及生產(chǎn)廠家分

35、別堆放并設(shè)立標識牌。存放場地均在鋼筋加工廠的存放區(qū)，在鋼筋下設(shè)墊塊，離地30cm墊起存放，并用彩條布覆蓋嚴密。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直。 鋼筋切斷下料，要以配筋圖及鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，準確無誤執(zhí)行，下料后的半成品應(yīng)編號分別堆放、掛牌標識。 主筋盡可能使用長料，個別需接長的用雙面搭接焊，焊接前須切去鋼筋熱軋圓頭和彎頭、劈裂頭，注意焊接后保持同軸，雙面搭接焊焊縫長度不少于5d，接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積占總截面面積不超過50%。 鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，待焊接拉伸試驗合格

36、，經(jīng)監(jiān)理工程師認可合格后方可正式焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋布置位置應(yīng)準確，型號、尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。綁扎鋼筋時預(yù)留栓釘孔，主筋遇到栓釘孔，可按圖紙要求將主筋繞孔通過。鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查滿足要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師簽認方可進行混凝土澆筑。鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查510間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋

37、±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸長±10每骨架抽查30%寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、臺±10板±3 2、模板安裝和加固預(yù)制蓋板模板采用組合式鋼模板，蓋板底模采用混凝土底板上鋪3mm鋼板，表面平整光潔。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直

38、度和模板安裝的牢固性，模板縫用海綿條填實，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴密，不漏漿。模板加固完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑混凝土采用集中制備，罐車運輸。制備混凝土所用各種材料及混凝土配合比設(shè)計均應(yīng)檢驗并得到監(jiān)理工程師簽認方可使用。 混凝土水灰比應(yīng)嚴格控制，各配料的摻量偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。運至現(xiàn)場的混凝土不得有離析和泌水現(xiàn)象，每車混凝土在使用前先進行坍落度檢測，控制坍落度在 79cm。 混凝土采用50型插入振搗棒振搗，移動間距不超過30cm，與側(cè)模保持50100mm 的距離。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋。振搗必須密實，直至混

39、凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。 澆筑完成后，人工用抹子將頂面抹平壓實。蓋板進行堆放時在塊件端點用混凝土枕梁兩點擱支，不得上下倒置。 4、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)生，保持土工布濕潤，養(yǎng)生期限不少于7天。預(yù)制蓋板在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可脫底模?；炷翉姸缺仨氝_到設(shè)計強度85%后才能堆放運輸，并在蓋板端部用兩點擱支，且不得使用其上、下面倒置。蓋板制作質(zhì)量檢驗評定標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)公路工程質(zhì)量評定標準附錄D32高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷

40、面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)1（八）蓋板安裝在蓋板安裝之前，測量人員根據(jù)涵洞相鄰兩道沉降縫之間間距和設(shè)計蓋板寬度合理組合搭配，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，而后可根據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結(jié)果安裝蓋板。安裝前按設(shè)計要求先在板與臺帽間墊1cm厚油毛氈。 蓋板安裝時注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯誤。安裝蓋板放置時把栓釘孔對準臺帽上的栓釘孔，蓋板兩端與涵臺間頂緊，栓釘為66cm長的20鋼筋。蓋板安裝完畢后栓釘孔以C30水泥砂漿填實，蓋板安裝后把吊環(huán)割掉

41、。蓋板安裝質(zhì)量檢驗評定標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔檢查4-6個22相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%1（九）防水層施工 蓋板吊裝完成后，須在蓋板頂及臺頂做防水處理。防水層施工前先將涵頂坑洼處用砂漿找平，再對涵洞積灰、浮土進行清理，清理干凈后施工防水層。防水層采用機織丙綸防水卷材，其采用二布一膜，重量為500克/平方米（其中布300克/平方米+膜200克/平方米），條帶抗拉強度>2450牛頓/5厘米，垂直向滲透系數(shù)<1x10-13厘米/秒，搭接長度為1520。（十）臺背回填1、臺背回填應(yīng)在蓋板澆筑完成后并達到設(shè)計強度

42、的85%以上進行，填料必須充分攪拌均勻，兩側(cè)分層對稱回填。臺背回填一次填足并保證壓實修正后能達到設(shè)計寬度要求。2、臺后填料采用透水性良好的沙質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35°。3、回填時涵臺兩側(cè)對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為15cm，除靠近結(jié)構(gòu)物50cm用小型機動夯具夯實外，其他大面積的回填材料應(yīng)使用大型振動壓路機壓實，并確定最佳施工組織方案、壓實厚度、壓實遍數(shù)等，以達到規(guī)范要求的壓實度。4、臺背填土的長度是從臺身的頂面處向路基方向的延伸不小于臺身高度加2米，底面長度不小于2米，臺背回填土長度不小于臺高的3-4倍，其壓實度不小于本條路的路基頂層要求的即0-80cm內(nèi)的壓實標準

43、，如果上部采用基層材料，則按照路面基層的要求壓實。鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖基坑內(nèi)挖設(shè)集水坑，采用潛水泵將基坑內(nèi)積水抽排出基坑外基底和坑壁采用人工修鑿基底換填基底檢查混凝土配比確定結(jié)構(gòu)放樣定位基礎(chǔ)模板安裝混凝土拌制基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土運輸檢驗基礎(chǔ)尺寸、標高臺身放線定位臺身模板安裝臺身混凝土澆筑蓋板預(yù)制混凝土養(yǎng)護蓋板安裝五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：本工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保工程交驗達到優(yōu)良標準，確保省部級優(yōu)良工程。（二）質(zhì)量保證體系針對本合同工程特點和質(zhì)量目標，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理代表我部對本

44、工程質(zhì)量負責，各施工隊負責人對所承擔的項目工程質(zhì)量負責；同時，把工程創(chuàng)優(yōu)目標分解到各部門，進行方針目標管理，并且建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC小組，完善全面質(zhì)量管理體系。（三）質(zhì)量技術(shù)保證措施1、強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設(shè)計圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊技術(shù)要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場指令組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。2、建立健全各級全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量活動，并根據(jù)施工中的難點和工藝要求，對出現(xiàn)的缺點和通病，開展QC小組活動，制定有效防范措施，提高工程質(zhì)量水平。3、

45、加強工序質(zhì)量控制，嚴格按ISO9002質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)，按規(guī)定制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準、檢查標準，對工序標準執(zhí)行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實現(xiàn)可追溯性。4、強化工程管理，落實技術(shù)責任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術(shù)交底。5、做好工程測量、試驗及復(fù)核工作，嚴格執(zhí)行測量雙檢和復(fù)核制度。 6、特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓(xùn)教育。7、強化計量工作，嚴把計量關(guān)，對所有采用的計量器具按規(guī)定定期檢驗，合格后方可投入使用。8、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋、模板、水泥、粗細骨料的驗收、試驗與檢驗均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行。（2）要對所有用于橋涵結(jié)構(gòu)物的材料進行檢測，鋼筋、

46、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來源的細集料，采取分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。工程用水在使用前進行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。（3）嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板油采用淺色蠟基輸油或工程師同意的定型廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻。（4）砼拌合按照配合比施工，嚴格計量標準，拌和采用有自動計量裝置的拌合站完成，夏天輸送砼時，經(jīng)常做坍落度試驗，嚴格控制混凝土的水灰比。六、工期保證措施 1、人員保障措施：進場人員滿足施工需要，均必須做到持證上崗。 2、物資保障：凡涉及到工程產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全的物資設(shè)備，物資保障部嚴格進貨檢驗、試驗，做到自購的材料、設(shè)備滿足設(shè)計、規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求，并

47、提供產(chǎn)品合格證明及檢驗、試驗報告，杜絕劣質(zhì)材料進場。 3、設(shè)備保障：投入精良的設(shè)備到本工程的施工中來，以保證按計劃工期保質(zhì)完成。在施工中合理組織，配套作業(yè)，充分發(fā)揮各種機械的施工能力，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修。 4、技術(shù)保證措施：堅持測量雙檢制和技術(shù)資料復(fù)核制，施工圖及所有施工資料接收后均進行審核，對疑點和錯誤提出書面報告，經(jīng)確認后方可施工。開工前，對工程所需材料的料源進行調(diào)查并取樣檢驗，合格后方可采購。材料到達工地，按規(guī)定頻率取樣檢驗，試驗合格后方可使用。通道施工時，根據(jù)地質(zhì)情況及基礎(chǔ)深度，確定基坑開挖支護方式，確定開挖方法及棄土位置。統(tǒng)籌考慮鋼模板的配置，保證模板的剛度、

48、光潔度、平整度。砼采用自動計量拌合站拌和，試驗人員跟班作業(yè)，保證砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外美。5、控制和防止質(zhì)量通病的措施：采用鋼模板，減少接縫，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，封好模板縫，防止漏漿。同一構(gòu)件砼采用同一批水泥，使砼顏色保持一致，且采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用廢棄機油或其他質(zhì)量較差的脫模劑。砼澆筑過程中，加強振搗，確保砼密實，同時技術(shù)員旁站監(jiān)督施工，防止漏振、過振。七、安全管理及安全保障體系 為體現(xiàn)現(xiàn)代化管理水平，在施工中將著重抓好施工現(xiàn)場的場容、管理資料整理、料具管理和環(huán)境衛(wèi)生防疫等四個方面的工作。做到“八化”，即標志標牌規(guī)范化，掛牌上崗制度化，材料堆放規(guī)格化，場地布置標準化、職工宿舍整潔化、運輸?shù)缆酚矊?/p>

49、化、質(zhì)量目標具體化、宣傳氛圍經(jīng)?；?。以創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，保護員工的健康，確保施工活動正常運行。（一）安全生產(chǎn)目標 1、指導(dǎo)思想貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本工程，為沿線經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)。 2、目標 （1）無因工死亡事故，避免重傷事故。 （2）無等級火警事故及壓力容器爆炸事故。 （3）無汽車行車責任重大事故。 3、實現(xiàn)安全生產(chǎn)應(yīng)遵循的有關(guān)規(guī)定 （1）在施工中，應(yīng)遵循國家和交通部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定安全措施，避免事故的發(fā)生。 （2）一旦發(fā)生重大傷亡事故，須立即報告上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T，檢察機關(guān)，并通知業(yè)主代表，對事故按“四不放

50、過”原則進行處理。（二）安全保證體系 在本標段分別就施工安全技術(shù)措施、車輛、機電設(shè)備、施工操作、安全教育、安全檢查、事故處理等方面，設(shè)立安全責任崗位，建立安全保證體系。（三）安全制度 1、安全生產(chǎn)教育 （1）工程開工前對參加施工的全員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習國家、交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。 （2）制定分項工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師（安全員）進行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合本標段各工點施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。 （3）施工隊每周組織一次安全講課活動，作業(yè)班組每天班前進行安全操作講話。 （4）對特殊工種，如：防護員、起重工、電工、電焊工、

51、各種機械操作司機等進行培訓(xùn)，持證上崗。2、安全技術(shù)措施保證制度 項目經(jīng)理部、工程隊在編制施工組織設(shè)計方案和下達施工計劃提出質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。 鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。 中小型施工機具，如電焊機、乙炔發(fā)生器等都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。 夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞處設(shè)明顯的標志。 基坑四周做好臨時圍欄，基坑開挖前對地下管線進行調(diào)查，有地下管線的地段，改機械開挖為人工開挖，挖出的管線必須進行保護。 電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)應(yīng)

52、防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護器。 對吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。對承重支架等須檢算合格后方可使用，并設(shè)置限載標志牌。3、安全檢查制度為確保各項施工安全技術(shù)措施的順利實施，經(jīng)理部派專職安全員負責安全工作。工班一日一次進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將處理意見記入檢查記錄中，對重大問題發(fā)隱患通知書，要求采取有效對策，限期整改，進行復(fù)查。（四）安全管理機構(gòu)及安全保證體系項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人 項目安全員項目機械員項目預(yù)算員項目施工員項目質(zhì)檢員項目安全負責人八、文明施工及環(huán)境保護措施（一）文明施工措施 成立專門的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組

53、，負責文明施工的日常工作，包括檢查指導(dǎo)，制定標準與具體措施，同時設(shè)立專門款項提供資金保障，主要用于具體措施的投入上，嚴禁浪費。（二）環(huán)境保護措施保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護工作在施工時做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。九、事故應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織體系根據(jù)云南分公司安全生產(chǎn)的要求，組建該處公路施工與輸油管道交叉干擾應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（即公司三級事故應(yīng)急指揮中心），對公路施工與輸油管道交叉干擾的事故應(yīng)急救援工作進行全面的管理規(guī)劃。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組是事故現(xiàn)場應(yīng)急救援體系最高決策的非常設(shè)機構(gòu)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長為項目經(jīng)理，即三級應(yīng)急指揮中心總指揮。應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)八個專

54、業(yè)組：現(xiàn)場救援組、現(xiàn)場維搶修組、電力保障組、現(xiàn)場警戒與疏散組、現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)組、技術(shù)保障組、物資保障組、應(yīng)急辦公室?，F(xiàn)場救援組社會信息應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（三級應(yīng)急指揮中心）現(xiàn)場維搶修組應(yīng)急辦工室生產(chǎn)調(diào)度中心電力保障組現(xiàn)場警戒與疏散組技術(shù)保障組物資保障組外部救援組現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)組報告信息現(xiàn)場人員（應(yīng)急組織機構(gòu)圖）（二）指揮機構(gòu)1、項目應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮：王杜彬副指揮：張樹峰、林軍、黃俊 組 員：潘飛華、韋冽、趙宇、唐彬、漆友群、周波、袁偉、謝鏘明、劉松2、應(yīng)急指揮人員風險管理職責（1）總指揮職責：組織確定施工風險目標及對施工過程中的潛在危險性進行評估；負責對應(yīng)急小組各成員工作的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督；對小組成員匯報的工作進行分類、分析，做出風險評估并決定預(yù)案的啟動；負責把預(yù)案實施情況向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；負責預(yù)案啟動后，人員、物資的調(diào)配；（2）副指揮職責：按項目確定的施工風險性的評估結(jié)果，有針對性的對潛在的施工危險進行監(jiān)控，并向總指揮負責；對應(yīng)急小組的組員的工作進行監(jiān)督和檢查；對各組員在施工過程中發(fā)現(xiàn)的潛在的危險進行初步評估，對于發(fā)現(xiàn)的異常情況必須仔細分析并上報總指揮；在總指揮不在場的情況下，對突發(fā)情況進行應(yīng)