車間質(zhì)量管理制度

1、1 車間質(zhì)量管理制度一目的：為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理。保證公司產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率，在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)量問題，明確崗位員工的職責(zé)。二適用范圍：時道生產(chǎn)車間三權(quán)責(zé)：插件生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，整形工作，合理化建議的提出。焊接生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。測試生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的測試過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。包裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝過程、出貨過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。質(zhì)量檢驗小組負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的質(zhì)量檢驗工作（生產(chǎn)焊接符合性檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、包裝符合性及過程檢驗），并對

2、各部門提出的合理化建議給予評審。質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員負(fù)責(zé)對來料進行檢驗，處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，及整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認(rèn)。四.質(zhì)量事故的定性范圍及類別：質(zhì)量事故的定性范圍下列行為 / 現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：1. 違反工藝和操作規(guī)程，造成成品不良或重大后果的；2. 違反標(biāo)準(zhǔn) / 合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)重后果的；3. 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；4. 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；5. 因物料 / 產(chǎn)品保管不善，造成報廢/ 降級 / 返工 / 退

3、貨的；2 6. 因錯發(fā)產(chǎn)品 / 材料，對銷售 / 生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；7. 因個人疏忽，致使產(chǎn)品不良的；8. 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/ 產(chǎn)品積壓的；9. 不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的；10. 生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/ 不全，致使錯用的；11. 糾正措施沒有按期整改的；12. 一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的; 13. 工作紀(jì)律散慢、或違反車間制度； 14.5s 工作不到位 ; 15. 未按靜電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè); 質(zhì)量事故的處罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者及管理者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，辦法如下：違反上款 (4/5/7/9/10/12/13/14/15項)

4、 的處警告一次處罰10元，違反上款 (1/3/5/6/7/10/ 11/13/15項) 的處記小過一次處罰30 元， 違反上款 (1/2/3/7/8/13項) 處罰 50 元，造成公司產(chǎn)品嚴(yán)重質(zhì)量問題按實際金額給以賠償并處留職察看直至辭退；附則：公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定：1. 數(shù)據(jù)線類9 8% 2. 插件電源盒pcba 板 9 5% 3. 補焊9 8% 4. 成品組裝9 5% 5. 控制盒 pcba 板95% 6. 成品測試 =100% 7. 成品包裝9 5% 產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)：工程插件流水線補焊數(shù)據(jù)線5 米數(shù)據(jù)線電源線焊接負(fù)感器焊接數(shù)據(jù)線組裝電源盒組裝控制盒人員6 人5 人1 人2 人3 人

5、2 人2 人1 人5 人5 人時間8小時8小時8 小時8小時8 小時8 小時8 小時8 小時8 小時8 小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)400臺350臺150塊450根300根280根300塊500 根280塊450 塊3 能工程測傳感器并包裝測試（老化）成品包裝其他標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能到時按作業(yè)強度情況而定。人員1 人3 人待定時間8 小時1 天標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能200 臺400臺各產(chǎn)小組每次品管檢查，合格率達或產(chǎn)能達不到以上要求，小組組長績效考核扣5 分，影響產(chǎn)線品質(zhì)責(zé)任人績效考核扣10 分。五、質(zhì)量獎勵的定性范圍：下列行為 / 現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：1. 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；2. 發(fā)現(xiàn)工

6、藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者；3. 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；4. 積極推進質(zhì)量改進，使本部門/ 工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；5. 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；6. 在對外來往中，維護本公司利益/ 形象，使公司損失減少、利益增加 / 形象提高的；7. 因工作成績突出，受到有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/ 表揚的；8. 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；9. 積級搞好本崗位/ 部門工作，工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。獎勵：嘉獎10 元、小功一次30 元、大功一次50 元 、對公司有

7、重大貢獻按情況進行獎勵。獎勵詳細內(nèi)容 : 5.1 焊接人員 / 作業(yè)員在一個月內(nèi)沒有質(zhì)量問題，在月底時即獎勵50 元。5.2 檢驗員 (含來料檢驗員 , 焊接檢驗員 , 巡檢員 , 出貨檢驗員 ) 在一個月內(nèi)沒有因檢查不到位而出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50 元。5.3 測試人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50 元。5.4 維修人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50 元。4 5.5 包裝和出貨人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50 元。5.6 如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題, 對直接發(fā)現(xiàn)反饋人員將給予一定的獎金 , 依所發(fā)現(xiàn)問題的程度給予獎勵額度從20-200 元不等的獎勵。5.7 對員工在質(zhì)量控制方面有合理化建議并被采納, 實施后產(chǎn)生經(jīng)濟效益的 , 批準(zhǔn)后給予20-200 元不等獎勵。六考核結(jié)算： 各單位每月質(zhì)量考核記錄經(jīng)生產(chǎn)部門復(fù)審，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在每月初提交財務(wù)部門，由財務(wù)部門在當(dāng)月工資里結(jié)算。七考核方法和考核糾紛終裁：7.1 考核中如出現(xiàn)糾紛責(zé)任人應(yīng)先接受考核后申訴，有爭議由質(zhì)量員或組長上報公司，組織質(zhì)量責(zé)任終裁。7.2 終裁后不論責(zé)任人是否同意都應(yīng)按終裁執(zhí)行, 如裁定時判定責(zé)任人有無理取鬧或不服從管理或影響生產(chǎn)的情況, 將根據(jù)情節(jié)對責(zé)任人按待崗處理或辭退處理。7.3 員工績效考核組長考核，組長跟