道路修復(fù)施工方案

1、目錄第一章工程概況 ,2第二章主要施工技術(shù)方案 ,2 第三章安全生產(chǎn)保證措施,21 第四章文明施工保證措施,13第五章質(zhì)量保證措施 ,282 第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)（鎮(zhèn)）沈巷村紫金山莊內(nèi)。莊內(nèi)道路修復(fù)， 100 厚碎石墊層， 200厚 c25 混凝土現(xiàn)澆路面 ,下水道翻修，采用?400和 ?800 鋼筋砼涵管。第二章、主要施工技術(shù)方案（一） 、施工測(cè)量本工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法及極坐標(biāo)法進(jìn)行綜合放線，根據(jù)甲方提供的紅線圖進(jìn)行定位， 建立獨(dú)立的平面控制網(wǎng)，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求， 準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)出建筑物的軸線和標(biāo)高，并設(shè)置引樁和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行控制。1、測(cè)量

2、人員及測(cè)量設(shè)備的配置根據(jù)本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬選配經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師1 名，測(cè)量員 2 名，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程測(cè)量放線工作。2、建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主移交的測(cè)量控制網(wǎng)資料和施工坐標(biāo)與測(cè)量控制網(wǎng)關(guān)系，來(lái)建立建筑物的軸線控制網(wǎng)。采用“內(nèi)控法”，以 set20型全站儀測(cè)設(shè)一級(jí)精度田字形及扇開(kāi)主控線，作為整個(gè)工程軸線控制的基準(zhǔn)。二級(jí)精度控制網(wǎng)：由于本工程場(chǎng)地較大，分區(qū)施工，一次整體難以做到，故除主控線外， 各區(qū)均應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)，并在工程場(chǎng)地外較穩(wěn)固的地方布設(shè) 35 個(gè)控制點(diǎn)，無(wú)論各區(qū)施工情況采用內(nèi)控、外控相結(jié)合方法既保證整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的整體性，又能保證獨(dú)立性。3、主軸線的定位與放線在基礎(chǔ)施工時(shí)，采用

3、“內(nèi)控法” ，用 set20型全站儀將一級(jí)精度控制網(wǎng)引測(cè)到基槽，依據(jù)這些控制線，輔以蘇光j2 經(jīng)緯儀及 50m鋼卷尺逐次放出所需軸線，主控制線的標(biāo)定，在施工前期采用50mm100mm1000mm 木樁釘設(shè)，木樁釘設(shè)的控制軸線的使用期限不得超過(guò)兩天，且每次使用前必須校核木樁有無(wú)移動(dòng)。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 采用“內(nèi)控法” 與“外控法” 相結(jié)合的方法，根據(jù)底板經(jīng)復(fù)核的軸線控制點(diǎn)引測(cè)到0.000m 層樓板上，埋設(shè)控制鐵件，用“內(nèi)控法” 以檢定合格的 set20型全站儀測(cè)試級(jí)精度田字形及扇形主控線，作為本工程軸線控制和基準(zhǔn)。 由于本工程分區(qū)施工，由主控線測(cè)設(shè)條一級(jí)精度的軸線控制網(wǎng)，在各控制軸線埋設(shè)激光控制

4、點(diǎn)，并在上部樓層的相應(yīng)位置留設(shè)100mm100mm的預(yù)留孔，用于軸線上下傳遞，輔以蘇光 j2經(jīng)緯儀及 50m鋼卷尺逐一放出所需軸線。3 考慮到本工程單層面積大，且分區(qū)施工，一次整體控制難以做到，可采用建立的二級(jí)精度控制網(wǎng)， 確保各區(qū)能順利施工。 各層施工軸線均從首層埋設(shè)精度控制網(wǎng)， 確保各區(qū)能順利施工。 各層施工軸線均從首層埋設(shè)的激光對(duì)中點(diǎn)引測(cè)， 用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)垂直投測(cè)到所需的層面上，根據(jù)控制軸線逐次放出所需的軸線，為保證控制的引測(cè)精度，對(duì)控制軸線分二次進(jìn)行整體監(jiān)控，0.000而三層結(jié)構(gòu)層一次，局部四六層結(jié)構(gòu)層一次，用全站儀對(duì)田字形主控線進(jìn)行復(fù)測(cè)，從而保證主體結(jié)構(gòu)軸線的精度。4、高程控制基礎(chǔ)

5、施工階段根據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)從水準(zhǔn)控制點(diǎn)引到施工控制標(biāo)高，與相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)照閉合， 因場(chǎng)區(qū)較大， 可在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置6 個(gè)高程起始點(diǎn)，與已知高程點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行測(cè)量。一層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將建筑物 0.000 標(biāo)高引測(cè)到一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，以上各層的高程通過(guò)激光孔用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺來(lái)引測(cè)到各層樓面，進(jìn)行誤差校正，即為樓面標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀抄平，彈出樓面標(biāo)高0.500m處水平線 . （二） 、土方與基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)土方及施工場(chǎng)地多余的運(yùn)出。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工輔助的方法進(jìn)行。 先挖地下室、 框架樓，在挖其他棟號(hào)基礎(chǔ)。1、測(cè)量定位首先根據(jù)建立的施工測(cè)量平面控制網(wǎng)，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置在地面測(cè)設(shè)控制軸線，確定開(kāi)挖路線、

6、開(kāi)挖方法。2、土方開(kāi)挖、土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地定位控制線（樁） 、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)配置 wy 100 型反鏟掘機(jī)4 臺(tái)、自卸汽車(chē)15 輛，分三個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行土方基礎(chǔ)開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留安排工序， 防止錯(cuò)挖或超挖， 施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 放坡系數(shù)為 1:0.6 為防止

7、超挖和保護(hù)邊坡坡度的正確性，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留 200mm 厚土層，用人工清土和修坡。 挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。、臨時(shí)堆土及用作回填的土方，距基坑確定干燥土不小于3m ，松軟土不小于 5 m，留置回填的土方根據(jù)土質(zhì)透水性大小分類(lèi)堆放，并堆土成方。余土及時(shí)運(yùn)出。4 、基礎(chǔ)挖好后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行抄平、修正。、基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清底，不得擾動(dòng)基地。為防止坑底土質(zhì)擾動(dòng)，基坑挖好后盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序時(shí)，預(yù)留15cm20cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、

8、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。、開(kāi)挖出來(lái)的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見(jiàn)，需要填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。 多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。、土方工程不宜在雨天進(jìn)行。（三） 、基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖完畢后，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽然后方能施工基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)用龍門(mén)樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。箱筏基礎(chǔ)采用組合鋼模，其鋼筋、混凝土等工序施工按相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確?；A(chǔ)施工質(zhì)量。條形基礎(chǔ)模板安裝先在基槽底彈基礎(chǔ)邊線， 再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立， 用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢

9、。如基礎(chǔ)較長(zhǎng)，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板，為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。（四） 、土方回填采用人機(jī)械結(jié)合回填方案：按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機(jī)夯實(shí)。（1）填土分層進(jìn)行，每層虛鋪土厚度200mm 300mm 。（2）粘土或排水不良的沙土用于回填，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實(shí)度。土的含水量過(guò)大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如土料過(guò)干，預(yù)先霧狀噴水濕潤(rùn)調(diào)整。（3）在氣候干燥時(shí)，采取速取速填，減少水分散失。填土盡量采用同類(lèi)土堆筑， 當(dāng)采用不同土?xí)r， 將透水性大的土層置于透水性小

10、的土層之下，有規(guī)則的分層，不混雜。與墻體接觸部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（4）采用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（5）回填土分層檢驗(yàn)。5 如果利用基坑中挖出的不含有雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于50mm ，含水量符合規(guī)定?；靥钋?，對(duì)基礎(chǔ)墻體進(jìn)行隱檢， 并且結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、土質(zhì)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系統(tǒng)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)。每層施工完畢，進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9 后方進(jìn)行下一層的施工。（6）回填前做好標(biāo)高標(biāo)志的設(shè)置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?shí)，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定， 每層鋪厚

11、為 200mm 250mm ， 采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬?duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填標(biāo)高不能相差太大?；踊靥钸B續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工中防止地面水流入坑中，現(xiàn)場(chǎng)有防雨排水措施。施工中注意保護(hù)施測(cè)樁線，防止碰撞移位。三、主體施工（一） 、模板施工1、模板安裝施工工藝柱模板支設(shè)順序：檢查坂平整度側(cè)模模板安裝就位安裝縱橫套管穿對(duì)拉螺栓支設(shè)支撐調(diào)整垂直度緊固支撐。梁模板支設(shè)順序： 搭設(shè)梁模腳手架鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模安裝梁測(cè)模坂鋼管欏復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序： 搭設(shè)模板支撐架鋪設(shè)枋木 （50100木方間距 300mm ）鋪設(shè)組裝模

12、板復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。2、梁、板模板施工（1） 、梁板模板施工工藝；放線定腳手架立桿位置搭設(shè)腳手架梁底模梁側(cè)模、板模綁扎鋼筋封梁另一側(cè)模、板模綁扎梁板鋼筋設(shè)立快拆支撐及支撐加固。（2） 、梁板模梁板模采用滿堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距約300。立桿間距約 1.2m1.2m。支撐架水平桿用3 道，適當(dāng)增加剪刀撐。梁高度均大于 600，需加對(duì)拉螺桿，縱向間距500，橫向間距視梁高度而定。當(dāng)梁跨度大于 4 m時(shí)，按跨度約 1/400 適當(dāng)起拱。先主梁起拱，后次梁起拱。6 （3）樓梯模板現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣， 先裝平臺(tái)梁

13、及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板， 然后安裝樓外幫側(cè)板， 外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線， 套畫(huà)出踏步側(cè)面置線， 釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，并用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓為每三個(gè)踏步設(shè)一個(gè)。樓梯高度要均勻一致， 特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。4、模板施工要求模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面砼及鐵釘。模板搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。模板拼縫密實(shí)，有縫隙處用白鐵皮補(bǔ)縫。墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達(dá)不到要求進(jìn)行整改。梁板模支好后，用水準(zhǔn)儀檢查平整度情況，符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)下道施工。

14、在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否清除。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求才準(zhǔn)拆模。懸挑梁、板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除底模。在砼澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)修整加固。9梁板模配置等施工圖出來(lái)后再作具體的施工配置編號(hào)圖。5、模板配置柱模：配置一層梁、板模板：采用快拆支撐體系，可在砼澆筑完35 天便加拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件的周轉(zhuǎn)使用，減小投入，提高周轉(zhuǎn)架料的使用率。周轉(zhuǎn)架料配備計(jì)劃見(jiàn)周轉(zhuǎn)架料計(jì)劃。6、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 模板施工時(shí)，必須派專(zhuān)人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口，檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊，要制定加固措施，做到不漏，安裝牢固，位置

15、準(zhǔn)確。2) 拆模板時(shí)不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專(zhuān)人管理，及時(shí)清理除渣、校正刷油并分類(lèi)堆放，避免混用，以利于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后， 應(yīng)在墻模、 柱模根部外側(cè)抹1020mm厚，寬 50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時(shí)應(yīng)按跨長(zhǎng)的1? -3 ?起供。3) 模板安裝允許偏差表7 7、模板工程安全技術(shù)措施4)支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。5)拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)防高空附落。6) 安裝拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。7) 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。8) 安裝二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或

16、安全網(wǎng)。9) 大于 6 級(jí)風(fēng)時(shí)，停止大模板吊裝。10)懸 挑 部位 的 模 板應(yīng) 等 砼 強(qiáng)度 達(dá) 到 設(shè)計(jì) 要 求 后方 能拆除。6、模板工程文明施工措施1)模板加工應(yīng)集中在專(zhuān)門(mén)的木工房?jī)?nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚(yáng)。2)已加工的械板應(yīng)分類(lèi)編號(hào)堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3)嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。（二）、鋼筋工程一）、鋼筋采購(gòu)、加工1、 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表的要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均

17、應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。2、 鋼筋的驗(yàn)收；成批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收， 并填 寫(xiě) 進(jìn) 場(chǎng) 檢驗(yàn) 記 錄。 每 批 由同 牌 號(hào) 、同 爐 罐 號(hào)、 同 規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。3、 鋼筋的檢查1） 鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。2） 力學(xué)性能試驗(yàn)；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。3） 試樣的取樣部位為；從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm 處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、 鋼筋的加工與堆放1)鋼筋的堆放：本工程

18、所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。存放 鋼筋 的 地 方 鋪設(shè) 碎 卵石 硬 化 并設(shè) 排 水 坡， 四 周 挖設(shè) 排 水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺(tái)架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放8 于砌磚上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。2)鋼筋下料單的編寫(xiě)：設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫(xiě)鋼筋下料單。下料單經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后方可進(jìn)持加工。3)現(xiàn)場(chǎng)管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4)盤(pán)條鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直或用鋼筋調(diào)直機(jī)。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的

19、下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù) 圖紙 審 核 料 單， 下 料過(guò) 程 中 ，注 意 設(shè) 計(jì)和 規(guī) 范 的各 項(xiàng) 要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5)鋼筋加工的一般要求：級(jí)鋼筋的未端需作180o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。級(jí)鋼筋的未端按需要做90 或 135 o彎折 ， 彎曲 直 徑 不宜 小 于 鋼筋 直 徑 的 4 倍 ， 平 直部 分 長(zhǎng)度 按 圖 紙 設(shè) 計(jì) 要 求 。 箍 筋 的 彎 曲 直 徑 應(yīng)

20、 大 于 受 力 鋼 筋 的 直徑， 且不 小 于 箍筋 直 徑 的 2.5 倍 ，彎 鉤 平 直部 分 長(zhǎng) 度不 應(yīng) 小地箍 筋直 徑 的 10 倍 。6) 鋼筋 的 標(biāo) 識(shí) : 成 型 的鋼 筋 半 成品 在 堆 放時(shí) ,同一 部 位或 同 一 構(gòu) 件 的 鋼 筋要 堆 放 在 一起 ,并用 塑 料 布料 牌 進(jìn) 行 標(biāo)識(shí) ,標(biāo)識(shí) 上注 明 構(gòu) 件名 稱(chēng) 、 部位 、 鋼 筋型 號(hào) 、 外觀 形 狀 、直 徑 、根數(shù) 、檢 驗(yàn) 狀 態(tài)等 。7）制 作的 半 成 品鋼 筋 ，應(yīng) 在 制 作場(chǎng) 內(nèi) 進(jìn) 行預(yù) 檢 ，合 格 要求后 方可 用 于 現(xiàn)場(chǎng) ， 并 做好 記 錄 。8） 鋼筋 加工 的

21、 允許 偏 差項(xiàng)目允許偏差受力 鋼筋 順 長(zhǎng) 度方 向 全 長(zhǎng)的 凈 尺 寸10彎起 鋼 筋的 彎 折 位置20（三 ） 、 鋼筋 綁 扎施 工1、 柱鋼 筋綁 扎工藝 流 程：套柱 箍焊接豎向受畫(huà)箍筋間距綁 箍9 1） 綁扎 前，首 先檢 查 縱 向鋼 筋 位 置是 否 正確 ，如有 偏 位按安 1： 6 的 坡 度 進(jìn)行 調(diào) 整。2） 對(duì)豎 向鋼 筋 的 接頭 進(jìn) 行 外觀 檢 查 及力 學(xué) 試 驗(yàn)， 合 乎 要求方 可綁 扎 箍 筋。3） 綁扎 箍筋 時(shí) ，采用 皮 數(shù)桿 確 定 箍筋 間 距，然 后將 已 套好的 箍筋 向 上 移動(dòng) ， 由 上向 下 綁 扎。4） 柱箍 筋上 下 應(yīng)

22、連續(xù) ， 在 梁 柱節(jié) 點(diǎn) 部 位應(yīng) 根 據(jù) 該區(qū) 段 的間距 進(jìn)行 綁 扎 ，嚴(yán) 禁 因 操作 難 度 大而 漏 扎 。5） 箍筋 面應(yīng) 與 主 筋垂 直 綁 扎， 箍 筋 轉(zhuǎn) 角與 主 筋 交點(diǎn) 均 需綁扎 ，并 且 要 保持 箍 筋 的彎 直 部 分要 在 柱 上四 角 通 轉(zhuǎn)。6） 柱箍 筋端 頭 的 平直 部 分 與砼 面 保 持 450 o 夾 角， 平 直長(zhǎng)度 不小 于 10d 綁扎 時(shí) ，要 特 別 注意 柱 子 出現(xiàn) 扭 位 現(xiàn)象 ，如發(fā)現(xiàn) 可將 部 分 箍拆 除 重 綁。2 梁、 板筋 綁 扎1） 工藝 流程 為 ： 綁 扎梁 鋼 筋 清理 模 板 模 板 上畫(huà) 線 綁板

23、下鐵 水 電配 管 綁板 上 鐵 。2） 梁鋼 筋綁 扎 應(yīng) 注意 梁 受 力主 筋 的 相對(duì) 位 置 ， 以及 與 柱縱向 受力 主 筋 之間 的 關(guān) 系，保 證 梁及柱 主 筋位 置 ，其 余 箍 筋相應(yīng) 縮小 。3） 梁鋼 筋綁 扎 時(shí) ，應(yīng) 同 時(shí)將 保 護(hù) 層、一 、二 排 筋間 間 距調(diào)整 好，控 制 好加 密 箍 筋及 吊 間 距位 置 。支 模 時(shí) 應(yīng) 注意 成 品保護(hù) 。4） 板綁 扎前 應(yīng) 清 理掉 板 模 上的 鋸 未 、碎 木 頭、電 線、管頭等 雜物 ， 先 擺放 受 力 主筋 ， 后 擺放 分 布 筋。5） 單向 板除 外 圍 兩根 筋 相 交點(diǎn) 全 部 綁扎 外

24、， 其 余各 點(diǎn) 可交錯(cuò) 綁扎 ， 雙 向板 相 交 點(diǎn)必 須 全 部綁 扎 。6） 雙層 鋼筋 網(wǎng) 片 之間 根 據(jù) 板厚 不 同 用 12 制 作“ a”型馬凳 鐵， 間 距 600mm ， 呈 梅 花狀 布 置 ，保 證 上 鐵位 置 準(zhǔn) 確，如下 圖； 下 鐵 保護(hù) 層 采 用 15mm 厚砂 漿 墊 塊控 制 。7） 樓板 鋼筋 綁 扎 及澆 筑 砼 時(shí)，應(yīng) 做好 成 品保 護(hù) 工 作；鋪墊木 跳板 ， 操 作人 員 在 板上 作 業(yè) 。3 樓梯 鋼筋 綁 扎1）工 藝流 程 ：彈 鋼 筋控 制 線 綁 主 筋 綁 分 布 筋 綁 踏步筋 。2）先 綁扎 主 筋 后綁 扎 分 布筋

25、。每 個(gè) 交 點(diǎn) 均應(yīng) 綁 扎 ，注 意梯梁 筋綁 扎 完 后再 綁 板 筋， 板 筋 錨固 到 梁 內(nèi)。3）底 板筋 綁 完 ，待 踏 步模 板 支 好后 ，墊 好 負(fù) 彎 矩筋 支 凳并綁 扎固 定 。10 4 鋼筋 綁扎 質(zhì) 量要 求1） 鋼筋 進(jìn)場(chǎng) 后 ，檢 查 其 規(guī)格 、形 式、尺 寸、數(shù) 量以 及 外觀質(zhì) 量是 否 符 合要 求 。2） 綁扎 過(guò)程 中 ， 檢 查使 用 位 置是 否 正 確， 間 距 是否 準(zhǔn) 確 ，錨 固 長(zhǎng) 度 是 否 滿 足 要 求 ， 接 頭 位 置 是 否 符 合 設(shè) 計(jì) 和 規(guī) 范 規(guī)定。3） 應(yīng)檢 查保 護(hù) 層 厚度 是 否 符合 要 求 、 檢查

26、 鋼 筋 綁扎 是 否有松 扣、漏 扣 現(xiàn)象 及 綁 絲朝 向 是 否正確 ；檢 查 鋼 筋 是否 有 油漬 、 漆 污和 鐵 銹 （ 片狀 ） ； 檢 查鋼 筋 焊 接 或 機(jī) 械 連 接質(zhì) 量 ；如有 問(wèn)題 應(yīng) 及 時(shí)整 改 。4） 鋼筋 工程 屬 隱 蔽工 程 ， 在 澆筑 砼 前 應(yīng)對(duì) 鋼 筋 及預(yù) 埋 件進(jìn)行 驗(yàn)收 ，并 作好 隱 蔽 工程 檢 查 記錄，同 時(shí)進(jìn) 行 各 專(zhuān)業(yè) 聯(lián) 檢手續(xù) 應(yīng)齊 全 。（ 三 ） 、砼工 程一） 、 砼 試配 與 選料1、 砼試 配與 選 料 ： 嚴(yán)格 按 設(shè) 計(jì)和 規(guī) 范 要求 控 制 原材 料 質(zhì)量，結(jié) 合 招 標(biāo) 單位 質(zhì) 控 材料 一 覽 表

27、，選 用 級(jí)配 良 好 ，各 項(xiàng) 指標(biāo)符 合要 求 的 砂石 材 料 ，水 泥 以 選用 同 品 種、同 標(biāo) 號(hào)、同 一生產(chǎn) 廠家 為 好 ，各 種 外加 劑 也 應(yīng)選 同 品種 ，同一 生 產(chǎn)廠 家 的 ，一次 澆筑 量 應(yīng) 備足 ，所 選用 的 原 材料 必 須 檢驗(yàn) 合 格 后才 能 使用。2、 中標(biāo) 進(jìn)場(chǎng) 后 ，立即 組 織對(duì) 原 材 料的 選 擇，積 極實(shí) 行 見(jiàn)證取 樣、 試 驗(yàn) 。砼 配 合 比按 設(shè) 計(jì) 按規(guī)范 要 求，并 參 考以 往 的施工 級(jí)配 ， 考 慮到 可 能 遇到 的 氣 候等 外 部 條件 的 不 利影 響 ，優(yōu)化 配合 比 設(shè) 計(jì)。配 合比 一 經(jīng) 確認(rèn) 后

28、，即 應(yīng) 積極 按 要求 備 料 ，作好 施工 前 期 的準(zhǔn) 備 工 作。二） 、 砼 的供 應(yīng)1、 攪拌 方 式 ：本 工 程全 部 采 用商 品 砼 。2、 砼輸 送 方 式 ： 大 量 砼 有 商 品 砼 車(chē)送 到 各 棟 號(hào)， 垂 直運(yùn)輸 采用 塔 吊 和井 架 。（三） 、砼施工工藝（1）、工藝流程：配合比原材料準(zhǔn)備外加劑混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振動(dòng)混凝土攪拌混凝土布料11 （2） 、澆筑大體積基礎(chǔ)，應(yīng)分塊分層進(jìn)行澆筑，每層高約900，每次澆筑寬 1.5m 左右，以一定的坡度循序推進(jìn)，每層保護(hù)蓋住下層混凝土不超過(guò)初凝；為防止混凝土自流，使表面不平，采用支設(shè)模板隔擋，每段澆筑完后，立即拆

29、除支擋模板。（3） 、澆筑混凝土落灰高度不宜超過(guò)2m，如超過(guò) 2m，應(yīng)先鋪一層 100 厚的原混凝土配合比無(wú)石子的砂漿。（4） 、 梁、 板 、 柱砼 澆 搗先 清 理 工作 面 上 各 類(lèi)垃 圾 ，梁 墻 接 頭 部位 留 出 清 掃 口 ，沖完 畢后 ，加 以封 閉 ，清 理 重 點(diǎn) 在施 工 縫 及梁 底 ，注 意 梁 底與梁 側(cè)面 振 搗 情況 ，振 動(dòng)器 不 要 直接觸 及 鋼筋 和 預(yù) 埋件 ，樓板砼 虛鋪 厚 度 略大 于 板 厚，用 平 板振動(dòng) 器 或振 動(dòng) 棒 振實(shí) ，用鐵扦 尺檢 查 砼 板厚 度 ，振 搗 完 后 用長(zhǎng) 的 木 抹子抹 平，在 砼 強(qiáng)度未 達(dá)到 1.2n/

30、mm2時(shí) 不得 在 樓 面 安裝 模 板及 支 架 . （5） 、 砼養(yǎng) 護(hù)砼 澆 筑 完畢 后 根 據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 實(shí) 際情 況 開(kāi) 始 養(yǎng)護(hù) 。 梁 板 結(jié) 構(gòu) 采用澆 水養(yǎng) 護(hù) 。 砼養(yǎng) 護(hù) 時(shí) 間不 小 于 7 天。四） 、 砼 結(jié)構(gòu) 防 裂縫 處 理1、危 害砼 澆 筑 中的 質(zhì) 量 問(wèn) 題， 直 接影 響 砼 結(jié) 構(gòu)受 力 性 能 和 砼 強(qiáng)度， 影響 砼 表 面的 質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn) 。2、原 因 分析砼離 析 ：坍 落 度 過(guò)大 或 過(guò) 小， 和 易 性差 ；縫隙 夾 渣：砼 施工 縫 留 置和 處 理 不符 合 要 求，縫 隙 夾 渣 ；冷縫 ： 出現(xiàn) 施 工 冷縫 ；存 在 垃 圾：

31、未 及 時(shí) 清除 薄 膜和 松 動(dòng) 的 石子 、 雜 物 、 垃 圾等；級(jí)配 不 好： 砼 配 合比 計(jì) 量 不準(zhǔn) ， 砂 石級(jí) 配 不 好；下料 不 符：砼 澆筑 高 度 過(guò)大 ，一 次 下 料 過(guò)多 ，分 層 不 清 ，振搗 不實(shí) ；骨架 錯(cuò) 位： 鋼 筋 骨架 加 工 綁扎 不 準(zhǔn) ，定 位 措 施不 力 ；無(wú) 排 氣 孔： 較 大 的 預(yù)留 洞 ，窗 洞 的 下 口模 板 無(wú) 排 氣 口 ，砼澆 筑有 氣 泡 ，形 成 孔 洞；模 板 未 濕潤(rùn) ： 模 板 在澆 筑 砼前 未 提 前 濕潤(rùn) ， 澆 筑 后 木 模膨脹 ，砼 角 被 拉裂 ；支 撐 不 夠： 模 板 未 經(jīng)設(shè) 計(jì) 計(jì)算

32、， 剛 度 不夠 ， 支 撐 或 拉 結(jié)不足 ，造 成 墻 、梁 斷 面 尺寸 鼓 出 ，接 頭 歪 斜等 。3、防 治 措施12 配比 準(zhǔn)確 ： 砼 配 合比 由 有 資格 的 試 驗(yàn)室 設(shè) 計(jì) ，所 用 材料必 須檢 驗(yàn) 合 格， 砼 攪 拌時(shí) 必 須 嚴(yán)格 下 料 ，計(jì) 量 準(zhǔn) 確；緩 凝 ： 商品 砼 應(yīng) 據(jù) 運(yùn)距 、 交通 條 件 、 季節(jié) ， 采 取 加 緩 凝劑等 措施 ， 嚴(yán) 禁二 次 加 水；支 撐 計(jì) 算： 模 板 應(yīng) 經(jīng)設(shè) 計(jì) 計(jì)算 ， 保 證 結(jié)構(gòu) 尺 寸 和 支 撐 牢固；設(shè) 置 氣 孔： 預(yù) 留 洞 和門(mén) 窗 洞口 模 板 ， 四角 應(yīng) 設(shè) 斜 撐 ， 較大洞 口底

33、 模 要 設(shè)排 氣 孔 ；接 漿 ： 為防 止 柱 、 墻爛 根 ，對(duì) 模 板 下 口砼 表 面 找 平 ， 抹50 80mm水 泥砂 漿找平 層 ；沖洗 根 部：在 砼墻 、柱 、板 已 硬化 的 砼 表面 或 施工 縫 處 ，對(duì)薄 膜和 松 動(dòng) 的石 子 、 垃圾 應(yīng) 清 除， 沖 洗 干凈 ；濕 潤(rùn) 模 板： 砼 澆 筑 前， 對(duì) 模板 提 前 濕 潤(rùn)。 砼 自 由 傾 落 高度不 得超 過(guò) 2000mm；振搗 ： 砼應(yīng) 分 層 澆注 ， 連 接振 搗 ；下 料 ： 預(yù)留 洞 、 門(mén) 窗洞 口 澆筑 砼 時(shí) ， 砼從 洞 口 兩 側(cè) 同 時(shí)下料 ，高 度 大 體一 致 ， 從兩 側(cè) 同

34、時(shí)振 搗 ， 防止 洞 口 變形 。模 板 拆 除 ： 拆 除 砼 側(cè) 面 非 承 重 模 板 時(shí) ， 砼 強(qiáng) 度 應(yīng) 達(dá) 到1.2mpa以 上 才 能 進(jìn)行 . 拆 模 時(shí) 不 能 用 力過(guò) 猛 過(guò) 急 , 不 能 生 撬硬砸 . 4、砼 表 面缺 陷 的 修整 、 處 理表 面 缺 陷： 面 積 較 小且 數(shù) 量不 多 的 蜂 窩、 麻 面 、 磨 石 的砼表 面，先 用鋼 絲 刷 ，將 基層 刷 凈 ，用 水沖 洗 ，再 用 1：2 1：25 水泥砂 漿抹 平 ；深 層 缺 陷： 面 積 較 大的 砼 蜂窩 、 麻 面 、小 孔 洞 ， 應(yīng) 按 其全部 深度 鑿 去 薄弱 的 砼 層和

35、突 出 的石 子 ，用 鋼 絲 刷 凈，壓 力水沖 洗， 用 比 原砼 強(qiáng) 度 高一 級(jí) 的 細(xì)石 砼 堵 塞、 填 實(shí) ；質(zhì) 量 問(wèn) 題： 對(duì) 影 響 砼結(jié) 構(gòu) 較大 的 缺 陷 ，如 大 面 積 孔 洞 、梁板 處施 工 縫 較嚴(yán) 重 縫 隙夾 層 ， 須會(huì) 同 設(shè) 計(jì)、業(yè) 主 、質(zhì) 量 監(jiān)督等 有關(guān) 單 位 ，共 同 研 究， 制 定 處理 方 案 。五） 、 砼 施工 注 意事 項(xiàng)1、 按要 求在 現(xiàn) 場(chǎng) 對(duì)砼 見(jiàn) 證 取樣 、 送 檢。2、 梁、板 交 界 處二 次 振 搗，保 證 砼 結(jié) 構(gòu) 整體 性，板 面 一次性 刮平 二 次 收光 ， 及 時(shí)養(yǎng) 護(hù) 。3、 振搗 砼時(shí) ， 嚴(yán)

36、 格 按規(guī) 范 要 求進(jìn) 行 振 搗， 禁 止 現(xiàn)場(chǎng) 過(guò) 振 、漏振 。13 4、 在雨 天時(shí) ，不 宜 露 天 澆筑 ，如 無(wú) 法 避 免，則 應(yīng)對(duì) 已 澆搗的 砼表 面 用 編織 布 予 以覆 蓋 ，雨 后清 理 面層 ，并 按施 工 縫的要 求進(jìn) 行 處 理后 再 進(jìn) 行砼 的 繼 續(xù)澆 搗 。六） 、 砼 工程 質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1、 砼所 用水 泥 、水 、骨 料 、外 加 劑 等 必須 符 合 施工 規(guī) 范及有 關(guān)規(guī) 定 ，使 用 前 要 檢查 出 廠 合格 證 或 者檢 驗(yàn) 報(bào) 告是 否 符合質(zhì) 量要 求 。2、 砼 配 合 比、 養(yǎng) 護(hù) 和 施工 縫 處 理 必 須 符 合 施工 規(guī)

37、 范 規(guī)定， 并作 好 施 工日 志 。3、 砼應(yīng) 振搗 密 實(shí) ，無(wú) 蜂 窩 、孔 洞 、 露筋 等 現(xiàn) 象。4、 砼強(qiáng) 度評(píng) 定 按 國(guó)家 gb50204-2001第四章 執(zhí)行 。5、 砼質(zhì) 量評(píng) 定 按 國(guó)家 標(biāo) 準(zhǔn) gbj301-88 第 五章 執(zhí) 行。七） 、 主 要安 全 技術(shù) 措 施1、 泵車(chē) 應(yīng)放 置 平 穩(wěn)， 輪 胎 處墊 三 角 木， 以 防 滑動(dòng) 。2、 樓面 上的 孔 洞 應(yīng)予 以 遮 蓋或 有 其 它保 護(hù) 措 施。3、 夜間 作業(yè) 應(yīng) 有 足夠 照 明 設(shè)備 。（八 ） 、 文明 施 工措 施1、 進(jìn)出 車(chē)輛 必 須 進(jìn)行 沖 洗 ，防止 污染 路 面，保 持現(xiàn) 場(chǎng)

38、 排水溝 的通 暢 ， 防止 污 水 回溢 。2、 砼澆 完后 ，應(yīng)及 時(shí) 清 理剩 余 的 砼，防止 砼 結(jié) 塊而 影 響現(xiàn)場(chǎng) 通暢 。（四） 、 砌筑工程本工程砌體材料采用煤矸石空心磚一） 、原材料準(zhǔn)備1、 混凝土砌塊和煤矸石磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致容重符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明及試驗(yàn)單，并說(shuō)明制造日期和強(qiáng)度等級(jí)。2、 水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、 砂宜用中細(xì)砂，含泥量不應(yīng)超過(guò)5% 。4、 石灰膏熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5、 施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制

39、軸線邊線及標(biāo)高、門(mén)窗洞位置等，須復(fù)核無(wú)誤后方可施工。6、 砌塊砌筑前一天， 應(yīng)將預(yù)砌的煤矸石磚砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)。7、 砌筑前砌塊需提出前一天進(jìn)行澆水，使其充分濕潤(rùn)，保證其粘結(jié)質(zhì)量。二） 、砌筑工藝14 砂漿的拌制：砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機(jī)械攪拌，拌和時(shí)間不得少于1. 5min; 排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門(mén)、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和砂縫大小，對(duì)每片墻進(jìn)行預(yù)排，以借助實(shí)砌使用。砌筑：砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法， 然后將砌塊按預(yù)排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊配合進(jìn)行，

40、豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與柱相接：砌塊與墻、柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉結(jié)筋，鋪將時(shí)將鋼筋理直鋪平。砌塊與門(mén)、窗聯(lián)接：將預(yù)制好的木磚或鐵件按洞高2m 內(nèi)每邊埋三塊、 2m 外每邊埋四塊，用作固定門(mén)框用，門(mén)窗洞上方過(guò)梁支座范圍內(nèi)應(yīng)用煤矸石磚砌自由式不少于四皮的實(shí)心磚墻，防止應(yīng)力集中出現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、板底的聯(lián)接：在墻頂與梁底（或板底）間。用粘結(jié)砂漿斜砌一層，黏土燒結(jié)磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。三） 、砌筑要點(diǎn)1、 砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)、容量等均必須符合設(shè)計(jì)要求；2、 砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)度符合規(guī)范要求；3、 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體無(wú)通縫；4、 拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度、間距均要會(huì)合設(shè)計(jì)及施工

41、規(guī)范規(guī)定；5、 構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；6、 砌筑時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿打。四） 、砌筑安全技術(shù)措施1、 攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)，傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩；2、 攪拌前應(yīng)檢查攪拌頁(yè)有無(wú)松動(dòng)或磨刮自身現(xiàn)象，出料機(jī)械是否靈活，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3、 攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4、 出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停電，應(yīng)拉閘將拌料清除。5、 砌塊應(yīng)提前濕潤(rùn)，不應(yīng)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。6、 運(yùn)輸砂漿或砌塊時(shí)不得高速跑步，保持車(chē)距在2m以上；如

42、遇坡，應(yīng) 10m以上，禁止并行或超車(chē)。7、 塔吊用作垂直運(yùn)輸時(shí)，其載重量不得超過(guò)吊運(yùn)荷載能力。15 8、 禁止拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過(guò)于集中。9、 活動(dòng)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固， 底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm ，腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過(guò)兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。四、下水溝施工（1） 、老路面拆除1、拆除前在路中彈好墨線，用切割機(jī)順線切割，在用搗機(jī)破碎。管道溝開(kāi)挖前，先摸清地下管線，以防損壞管線要繪制基坑開(kāi)挖圖；施工時(shí)，按圖放樣開(kāi)挖，在底板周邊必須留足工作面，周邊開(kāi)挖排水溝；2、管道溝開(kāi)挖完后立即組織人員進(jìn)行溝槽清理，干鋪碎石墊層，澆筑 c

43、15砼。（2） 、基坑安全防護(hù)a、沿坑底周邊設(shè)一道防護(hù)欄桿，距坑邊0.5m，欄桿用紅白漆間隔涂刷顯目的花桿或架拉一道色帶。防護(hù)圍欄要牢固，要能承受不小于1千牛的外力，以防有人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。b、設(shè)置圍欄高度為1.2m，欄桿應(yīng)設(shè)置兩道水平桿，下道0.6m 高，上道 1.2 m 高，欄桿柱間隔不大于2m ，上懸掛安全牌及夜間安全照明燈。（3） 、 施工排水排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面以外，四周連通，溝坡要穩(wěn)定，決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應(yīng)比基坑底板底面超深3050cm。 并設(shè)置排水井與排水溝相連， 排水井深度要低于排水溝50cm以上。施工期間，機(jī)泵排水要有專(zhuān)人清理疏通龍溝，確保排水暢通，

44、達(dá)到底板無(wú)水。 地平面可采用挖臨時(shí)排水溝或筑土堤等措施，阻止場(chǎng)外水流入施工場(chǎng)地。（4） 、 回填土、 對(duì)填方基底和隱藏工程要先進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收并作好記錄。、回填土需做到：填土前必須清除碎磚石等雜物，并排除積水。從低處開(kāi)始，平坯上土，每層上土厚度不超過(guò)2030cm，夯打三遍以上，回填土要逐坯夯實(shí)，靠墻邊用木棒、石槌仔細(xì)夯實(shí)，回填土密度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。（二） 、道路基礎(chǔ)處理（1） 、采用碎石填平路基。、在路基上進(jìn)行中線測(cè)量， 敷設(shè)適當(dāng)樁距的中心樁， 并在路面邊緣處設(shè)置導(dǎo)線樁。、 清除路面范圍內(nèi)的雜物， 原路砼面有局部路基坑洼找平， 溫軟、彈簧、應(yīng)挖開(kāi)晾曬，在土壤最佳含水量時(shí)回填壓實(shí)。16 （2）碎

45、石找平層、用碎石按松鋪計(jì)算碎石所需數(shù)量, 運(yùn)至路基上 , 分段堆放 . 、將準(zhǔn)備好的碎石按松鋪厚度一次鋪?zhàn)? 松鋪系數(shù)為1.2-1.3左右, 用 18t 壓路機(jī)壓實(shí) ,壓實(shí)厚度符合設(shè)計(jì)要求 , 壓實(shí)密度不得低于93% 。（3） 、模板安拆1、模板采用鋼模板，用200mm 40 槽鋼制成，長(zhǎng) 4m ，高度與混凝土板厚度一致。2、 模板高度的允許誤差為 +2mm ， 企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，鋼模板 +1mm 。3、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、 穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、 前后錯(cuò)茬和高低不平的現(xiàn)象。 模內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4、支模時(shí)用 1850cm

46、鐵撅打入基層固定， 外側(cè)鐵撅間距不大于60cm ，內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1.2m，外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵撅與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長(zhǎng)度不小于80cm ，以避免錯(cuò)口。5、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見(jiàn)下表。（1）允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開(kāi)始拆模時(shí)計(jì)算。（2）使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長(zhǎng)50% 100% 。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。（ 三 ） 、 砼路面

47、施工1、 砼 強(qiáng) 度等 級(jí) : c25 2、 砼 試 配與 選 料（ 1） 、砼 試 配 與選 料 ：嚴(yán) 格 按 設(shè)計(jì) 和 規(guī) 范要 求 控 制原 材 料質(zhì)量 ，結(jié) 合 招 標(biāo)單 位 質(zhì) 控材 料 一 覽表 ，選 用級(jí) 配 良 好，各 項(xiàng)指標(biāo) 符合 要 求 的砂 石 材 料，水 泥 以選 用 同 品種 、同 標(biāo)號(hào) 、 同一生 產(chǎn)廠 家 為 好，各 種 外加 劑 也 應(yīng)選同 品 種，同 一 生產(chǎn) 廠 家的，一 次 澆 筑 量應(yīng) 備 足 ，所 選 用 的原 材 料 必須 檢 驗(yàn) 合格 后 才能使 用。3、 混凝土采用商品砼。4、 混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí)17 （1） 、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板

48、的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。 潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。（2） 、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂抹刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，（此時(shí)混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù)） 。（3） 、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。（4） 、混凝土拌和物的振搗；混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序前進(jìn)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不大于2.2kwh 平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動(dòng)，

49、按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3 或 1020cm ，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)。不宜少于 15s；水灰比小于 0.45 時(shí)。不宜少于 30s；用插入式振搗器時(shí)，不宜少于 20s。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。在振實(shí)和大致振平后， 即用振動(dòng)夯松 （振動(dòng)梁）往返振刮 23 遍，使表面泛起整平趕出氣泡， 前進(jìn)速度以 1.2 1.5m/min 為宜。跟锨人員見(jiàn)有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊， 填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)的混凝土拌和料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振

50、實(shí)夯板操作時(shí)，應(yīng)平行移動(dòng)，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動(dòng)夯板（振動(dòng)梁）刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必需經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面的平整?；炷涟宓臄備佌駥?shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理施工縫應(yīng)廟在在縮縫處，若無(wú)法設(shè)在伸縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板在正中部位。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必需清除。5、 混凝土板抹面及拉毛（1） 、必需嚴(yán)格掌握混凝土收

51、水時(shí)間，及時(shí)做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min（根據(jù)氣候掌握）后進(jìn)行，其目的主要18 是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。（2） 、在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。及時(shí)作必要修正。（3） 、抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。（4） 、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。（5）

52、、拉毛：抹面后沿橫坡方向采用機(jī)具壓紋，壓紋深度一般為13mm ，其上口稍寬于下口。6、接縫施工（1） 、膨脹縫脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的 2/3，上部 1/3 處預(yù)埋木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在面層收水抹面時(shí)輕輕提起取出， 填縫板和臨時(shí)嵌縫板的接觸面必需緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。 縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆筑填縫料。脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm 。傳力桿

53、的固定可采用頂頭木模固定或支架安裝的方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土和物至板面， 振搗密實(shí)后抽出端頭擋板， 空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。（2） 、伸縮縫縮縫的施工辦法采用切縫法。切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25% 30% 時(shí)即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時(shí)間，以免板自行斷裂。施工時(shí)可每隔2030mm 先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。 鋸縫深度為 40mm ， 縫寬為 5mm 。切縫用水冷卻時(shí)

54、，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。（3） 、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。19 （4） 、縱縫施工縱縫采用平縫施工工藝，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定濃度和縫槽?？v縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長(zhǎng)度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。7、 混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 、塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有易易燃或有毒等特性，應(yīng)做到貯運(yùn)和安全工作。（2） 、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見(jiàn)浮水和用手指壓無(wú)痕跡時(shí)，應(yīng)立

55、即進(jìn)行噴灑。（3） 、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量控制在 0.2 0.5kg/m2左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。（4） 、在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。（5） 、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后 3d 內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車(chē)輛行駛。（6） 、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。8、 填縫（1） 、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔， 防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)， 常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。（2） 、填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)

56、下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土壁粘附近緊密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面（約23mm ） 。熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。 施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開(kāi)處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。9、質(zhì)量保證（1）為幫保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到施工詳圖和本條款規(guī)定的要求，我們將對(duì)混凝土的原材料，配合比、施工過(guò)程各主要環(huán)節(jié)及硬化20 的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查。所進(jìn)行的檢查試驗(yàn)， 按本條款規(guī)定所必須的混凝土質(zhì)量控制和檢查工作。（2）配制混凝土所用水泥，應(yīng)按本規(guī)范第6.4 條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢查，檢查項(xiàng)目為：水泥標(biāo)號(hào)

57、、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性。必要時(shí)，應(yīng)增加稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。（3）摻用的煤灰等混合材料，每使用100-200t ，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度，需水量比、燒矢量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。對(duì)于細(xì)度和需水量比，每天至少檢查一次，連續(xù)10 個(gè)樣品中，其個(gè)別樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于10%-15% 。（4）配制混凝土所使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)其重量有懷疑時(shí)，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑濃縮物，5t 為一取樣單位，加氣劑以 200kg為一取樣單位。對(duì)配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（5）拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水應(yīng)每季度檢

58、查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。（6）砂、石骨料的檢查1、在篩分場(chǎng)應(yīng)檢查各級(jí)骨料的超徑，含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)等，每班檢查一次。2、在拌和場(chǎng)應(yīng)檢查砂，碎（卵）石的含水量，砂的細(xì)度模數(shù)，經(jīng)及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在 0.2 時(shí)，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，每季度應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行一次全分析檢查。（7）在拌和廠應(yīng)檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡量應(yīng)隨時(shí)校正。 為保證混凝土拌和均勻， 應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。 同時(shí)對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少于 30kg，

59、測(cè)定砂漿容量， 其差值應(yīng)不大于 30kg/m3。用洗分析法測(cè)定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不應(yīng)大于10% 。（8）混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次，在倉(cāng)面應(yīng)進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定坍落度。實(shí)測(cè)混凝土的坍落度與要求坍落度的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（9）摻外加劑的混凝土，每班至少應(yīng)檢查二次含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在 0.5%以?xún)?nèi)。(10) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) , 以標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度為主。必要時(shí)，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆摸，吊運(yùn)及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與借結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。21 （11）用于檢

60、查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，不得任意挑選。試件的留置，應(yīng)符合規(guī)定：每一工作至少成型試件一組。第三章、安全生產(chǎn)管理措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過(guò)程中必需認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類(lèi)傷亡事故，具體措施如下：（一） 、 安全生產(chǎn)管理加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析形勢(shì)，研究解決施工中存在的問(wèn)題。建立健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制， 責(zé)任落實(shí)到人。 充分發(fā)揮各級(jí)專(zhuān)職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。1、 安全