廚房G-ERP操作手冊_BOM_V

1、.Oracle® Unified Method 方法論管理IM.090工程數(shù)據(jù)管理操作手冊美的 ERP項目作者XXXX創(chuàng)建日期:Feb 10, 2014最后更改日期：Mar, 20, 2014Version:1.0Note: Title, Subject, Last Updated Date, Reference Number, andVersion are marked by a Word Bookmark so that they can be easily reproduced in the header and footer of documents. When you ch

2、ange any of these values, be careful not to accidentally delete the bookmark. You can make bookmarks visible by selecting Tools->OptionsView and checking the Bookmarks option in the Show region.批準(zhǔn)人：胡柳通- Midea IT PM孫新民 - MideaUser PM謝霞- MideaUser PM 文件控制更改記錄77日期姓名版本變更參考2014-8-28XXX1.0新建傳閱姓名職位分發(fā)編號.

3、名稱地點1234目錄文檔控制ii更改記錄ii會簽ii分發(fā)ii1物料定義與維護11.1物料常用屬性、屬性組31.2主組織物料定義31.3 分配到子組織52工藝路線定義與維護82.1部門分類、部門82.2定義資源102.3定義標(biāo)準(zhǔn)工序122.4定義工藝路線132.5工藝路線拷貝與公用172.6提前期203BOM定義與維護223.1物料清單定義223.2物料清單拷貝與公用263.3物料清單比較293.4替代BOM的新建304工程數(shù)據(jù)刪除與成批更改324.1刪除物料324.2組件與清單、工序與工藝路線刪除354.3物料清單成批更改395工程數(shù)據(jù)查詢與報表465.1物料屬性查詢465.2物料搜索與查詢4

4、65.3多級清單查詢485.4物料使用反查495.5工藝路線查詢49物料定義與維護本文所介紹的操作是基于“BOM管理”責(zé)職。 物料編碼與物料描述的規(guī)則按照制家電集團企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體操作見數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)操作手冊.編碼定義到系統(tǒng)后，由部門關(guān)鍵用戶倒相關(guān)的物料殘缺報表,各自維護相關(guān)屬性。物料的定義步驟分為：通用物料從美的其它組織借用過來，在數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)流程方式定義，如圖11. 定義主組織物料（此操作在PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)），應(yīng)用主組織中的物料模板。2. 分配到子組織。如果不是在定義主組織物料后立即分配子組織，則要先在主組織中查詢物料，再予以分配。3. 應(yīng)用子組織物料模板，修改子組織物料屬性，分配物料的庫存

5、分類、采購分類。物料維護主要是維護物料的屬性，可以參照子組織物料應(yīng)用模板、修改屬性的操作。下面將詳細介紹上述步驟。倒沖將上圖所示的橫向滾動條向右移動，會看到“倒沖”選項，表示工序拉式的物料在此是否倒沖，始終選“是”。工序資源點擊此按鈕，為標(biāo)準(zhǔn)工序指定資源、產(chǎn)能。定義好標(biāo)準(zhǔn)工序后，一般而言要指定其資源、產(chǎn)能，以便于累積提前期。圖 1新增物料申請流程路線：PDM/產(chǎn)品管理/編號申請/紅色位必填/保存提交流程/到ERP節(jié)點由管理員維護生成物料編號/倒入ERP維護物料屬性。1.1 物料常用屬性、屬性組在系統(tǒng)中，物料（ITEM）有100多個屬性，控制著物料的不同狀態(tài)、行為，這些屬性又按照不同的功能特點，

6、分成多個屬性組，如下圖。 圖2：物料屬性與屬性組在圖1點，有多個選項卡，每個選項卡都是一個屬性組，點擊相應(yīng)的屬性組可以修改屬性組中的物料屬性。常用的屬性有：l 物料狀態(tài)l 用戶物料類型l 默認(rèn)采購員l 默認(rèn)接收子庫l 供應(yīng)類型l 供應(yīng)子庫l 計劃員1.2 主組織物料定義 （ 下面講解ERP里操作步驟，南沙定義物料是通過PLM系統(tǒng)操作寫入ERP的，如圖1）Oracle的物料是在主組織統(tǒng)一控制的（控制層為“主組織”的物料屬性只能在主組織修改），路徑：物料定義/主組織物料定義界面如下圖（圖中，底色為黃色的域是必輸?shù)模簣D 3主組織物料在主組織物料界面輸入物料編碼、描述，之后按下一步說明使用模板。1.

7、2.1應(yīng)用模板與物料屬性拷貝物料有很多屬性，套用模板將模板中定義好的屬性應(yīng)用到新定義的物料中可以簡化物料的定義工作。路徑：“工具”菜單/復(fù)制自 圖 4物料應(yīng)用模板與屬性拷貝 模板選中相對應(yīng)模板。點擊“完成”實現(xiàn)模板套用.物料如果輸入一個物料編碼，則表示新物料的屬性完全從這個物料的屬性拷貝。拷貝自物料的屬性會更全面，例如，一般的，采購物料的模板不會規(guī)定默認(rèn)采購員屬性（因為模板要考慮到通用性），但如果從另一個采購物料拷貝屬性，則會把這些屬性都拷貝過來。Note: 此部份操作在PLM系統(tǒng)完成，如圖11.3 分配到子組織 1.3.1分配到子組織路徑：在主組織物料界面，點擊：“工具”/組織分配或是點擊“

8、主組織物料”界面左邊的“組織分配”（如圖5所示）按鈕，進入組織分配界面，見圖6。組織分配 圖 5主組織物料界面的工具條 圖6組織分配在組織分配界面，如果要分配到子組織，勾選該組織所對應(yīng)的“已分配”復(fù)選框，將物料分配到該子組織。保存后點擊“組織屬性”按鈕，進入子組織屬性修改界面，如圖7。1.3.2在子組織應(yīng)用模板、物料屬性拷貝圖 7組織物料美的集團多個組織共用一個主組織，物料在主組織中的屬性定義要考慮到通用性，不會很完整，因此，在分配到子組織中，應(yīng)在子組織中再次應(yīng)用模板或拷貝物料屬性。在圖7所示的界面，點“工具”菜單/復(fù)制自，打開應(yīng)用模板與項目屬性拷貝界面（圖3）。操作與在主組織中的相同，參見1

9、.3.1節(jié)。1.3.3修改子組織屬性應(yīng)用模板后，在子組織中修改物料的具體屬性（模板中未定義），例如：計劃員、默認(rèn)采購員、供應(yīng)子庫。注意：在物料的“詳細說明”中定義物料的圖號，如圖7左下所示。1.3.4定義物料分類/修改物料責(zé)任人路徑：“工具”菜單/分類圖 8類別分配 子裝配件由BOM員負(fù)責(zé)/采購件由采購負(fù)責(zé)/成品由計劃負(fù)責(zé)分類類別集物料可能有多種不同的分類方式，目前只啟用了一種分類：物料責(zé)任人分類。定義分類時，先選定要定義的類別集，如上圖中，是正準(zhǔn)備修改“物料責(zé)任人”類別集。控制層與物料的屬性一樣，類別有其控制層。有兩種控制層：組織、主層，組織層的表示物料的屬性或分類值是在子組織層設(shè)置的，這樣

10、，同樣的編碼在各子組織層可以有不同的屬性值；主層表示物料的屬性或分類只能在主組織中設(shè)置，進入到子組織時，對應(yīng)的屬性是灰色不可修改的，這樣可以保持不同組織物料的一致性。類別分類的值，庫存分類系統(tǒng)設(shè)置的是兩段，并且以“.”分隔，是大類、小類的結(jié)構(gòu)。修改物料分類，選擇分類集、點擊“類別”進行修改，系統(tǒng)彈出如下界面：可以在下圖中查找輸入物料大類和小類，點擊確定保存。圖 9物料類別2 工藝路線定義與維護工藝路線的定義步驟：1. 定義部門分類、部門。2. 定義資源，把資源關(guān)聯(lián)到部門。3. 定義標(biāo)準(zhǔn)工序。4. 定義工藝路線。日常的工藝路線定義、維護工作中，只要做這一步，以上三個步驟是設(shè)置需要的。2.1 部門

11、分類、部門分類和部門一般設(shè)定后就不需更改，除非車間的生產(chǎn)組織，以及工藝發(fā)生大的變化。這里簡要說明這部分的更改。在“工程數(shù)據(jù)管理”或“工藝路線管理”職責(zé)中，沒有部門分類的修改權(quán)限，請使用制造業(yè)權(quán)限定義。定義部門分類路徑：物料清單/設(shè)置/部門分類（注意，普通操作員無此權(quán)限，這是制造業(yè)的菜單）圖 10定義部門分類分類部門分類名稱，長度不可以超過10個字符（每個漢字占兩個字符）。說明分類的說明。部門點擊“部門”按鈕，彈出窗體顯示此部門分類下的部門列表，如下圖所示。圖 11部門分類下的門部列表圖中顯示的是該部門分類（注意看窗體的標(biāo)題欄，當(dāng)前的分類是“05總裝捆包”）下的所有部門列表。此窗體只是顯示狀態(tài)，

12、不能進行修改。2.1.2 定義部門路徑：工藝路線/部門圖 12定義部門 部門定義的部門名稱，長度不可以超過10個字符。部門名稱規(guī)則：中文（2個）+數(shù)字（2個）說明部門的描述。分類部門分類，參見上一節(jié)。系統(tǒng)中，它是可選項，但我們要求為部門指定分類。地點部門地點，選公司地點。無效日期輸入日期，以失效一個部門。在無效日期之后有一個彈性域，點擊它后會彈出一個窗體，在其中可以定義部門的相關(guān)任務(wù)信息，如下圖。費率（按鈕）定義部門的成本費率。計劃組 計劃組內(nèi)容與“部門”一致車間代碼 車間的代碼車間拉式物料子庫 本計劃組內(nèi)的車間拉式物料子庫存資源（按鈕）將資源關(guān)聯(lián)到部門，在2.2.2節(jié)介紹。2.2 定義資源定

13、義資源的步驟是：1. 定義資源。2. 將資源關(guān)聯(lián)到部門。2.2.1 定義資源路徑：工藝路線/資源圖 13定義資源資源資源的名稱，不超過10個字符（每個漢字占兩個字符）。資源名稱編碼規(guī)則：P*-&&&&。P代表計劃資源，*代表工廠/車間簡稱，代表工廠/車間序號，&&&&代表資源流水號。如PZZ1BZ0001代表總裝1工廠部裝0001的計劃資源說明為資源添加說明，可選。類型資源的類型，有多個選項，我們都選為“設(shè)備”。費用類型表示資源的計費方法，這里選移動。單位資源的計量單位，一旦設(shè)定便不可更改。設(shè)為“Hr”（小時）。2.2.2 將資源

14、關(guān)聯(lián)到部門在圖12中，點擊“資源”按鈕，進入如下界面：圖 14 將資源關(guān)聯(lián)到部門資源這里選定部門所擁有的資源。24小時可用表示這個資源是否24小時可用，這對任務(wù)的計劃，以及計算制造提前期有影響。如果為“是”，則表示該資源是24小時可用的，計劃時，一天的時間被作為24小時處理；如果為“否”，表示資源有工作班次，例如，一天只按8小時（具體受“班次”影響）排計劃。單位資源的單位，自動隨資源帶出。數(shù)量表示部門擁有的這個資源數(shù)，細資源填1，組資源填寫其對應(yīng)細資源的個數(shù)。班次（按鈕）設(shè)定資源的班次，點擊后進入圖15-1界面。圖 15-1資源的班次圖中，為 “PLQ5GC0101”資源指定了一個班次“部裝兩

15、器旺季”，表示該資源僅是旺季可用。在下面一行中，還可以添加新的班次。能力更改 針對本資源在某時段的產(chǎn)出能力或加工時間出現(xiàn)變更，可點擊進入圖15-2界面進行修改。 圖 15-2班次能力修改2.3 定義標(biāo)準(zhǔn)工序定義標(biāo)準(zhǔn)工序的步驟：1. 定義標(biāo)準(zhǔn)工序，指定標(biāo)準(zhǔn)工序的部門。2. 指定標(biāo)準(zhǔn)工序所用的資源、產(chǎn)能、計劃屬性。標(biāo)準(zhǔn)工序是部門、資源及生產(chǎn)能力的組合，是可定義為模板的常用工序，方便工藝路線的定義。2.3.1 定義標(biāo)準(zhǔn)工序路徑：工藝路線/標(biāo)準(zhǔn)工序圖 16定義標(biāo)準(zhǔn)工序代碼標(biāo)準(zhǔn)工序的代碼，供定義工藝路線時引用。長度不可以超過4個字符。說明為標(biāo)準(zhǔn)工序添加說明，說明工序的功能。將顯示在工藝路線中。部門標(biāo)準(zhǔn)工

16、序所基于的部門，必輸項。最小傳送數(shù)量工件在工序間移動時，一次移動的最少數(shù)量，選為0。選件相關(guān)ATO（按訂單裝配）工藝路線中用到，勾選。計數(shù)點與“自動計費”配合使用，控制著工序的移動事務(wù)與資源計費，我們始終選為“是”。自動計費見上述。倒沖將上圖所示的橫向滾動條向右移動，會看到“倒沖”選項，表示工序拉式的物料在此是否倒沖，始終選“是”。工序資源點擊此按鈕，為標(biāo)準(zhǔn)工序指定資源、產(chǎn)能。定義好標(biāo)準(zhǔn)工序后，一般而言要指定其資源、產(chǎn)能，以便于累積提前期。2.3.2 指定標(biāo)準(zhǔn)工序的資源在圖16中，點擊“工序資源”，進入如下界面。圖 17標(biāo)準(zhǔn)工序中的資源序號資源的序號。資源選定資源?；鶞?zhǔn)有兩個選項：“物料”或“

17、批次”?！拔锪稀北硎鞠到y(tǒng)按通過工序的物料數(shù)量來計算資源使用量；“批次”表示按通過工序的物料批數(shù)計算資源使用量（批次的大小另外定義）。始終選“物料”。用量表示一個單位物料（或一批物料，視“基準(zhǔn)”如何定）所要消耗的資源量。在資源單位為Hr前提下，這里表示生產(chǎn)一件產(chǎn)品所耗的小時數(shù)。倒數(shù)是“用量”的倒數(shù)，兩者互為倒數(shù)關(guān)系，只需求輸入其中的一個，系統(tǒng)自動計算另一個的值。在資源單位為Hr的前提下，表示1小時的產(chǎn)量。計劃點擊圖中的“計劃”選項頁，可以看到“計劃”域，選“是”表示計算提前期，以及計劃任務(wù)的生產(chǎn)時間時要把這個資源的時間消耗計算在內(nèi)。2.4 定義工藝路線定義工藝路線的步驟：1. 指定工序號、標(biāo)準(zhǔn)工

18、序代碼，這是最簡單的方式（如果不使用標(biāo)準(zhǔn)工序，則要錄入部門、資源、產(chǎn)能，類似于定義標(biāo)準(zhǔn)工序）。2. 在指定了標(biāo)準(zhǔn)工序后，如果有必要修改工序的資源、產(chǎn)能等，去除標(biāo)準(zhǔn)工序“參考”后進行修改。路徑：工藝路線/工藝路線2.4.1 定義新的工藝路線點擊后進入如下界面：（初始時是空的，下圖中已經(jīng)有數(shù)據(jù)）圖 18-1定義工藝路線物料為這個物料定義工藝路線。替代項如果一個物料有多個工藝路線，即替代工藝路線，在這里選擇一個替代工藝路線名稱，如果為空，則表示為主工藝路線。版本工藝路線版本。日期與版本配合使用，版本有效日期。顯示有三個選項：“將來和當(dāng)前”為默認(rèn)的選項，表示只顯示當(dāng)前有效的，以及生效時間在當(dāng)前日期之后

19、（將來）的工序，如果工序已失效則不會顯示；“當(dāng)前”，只顯示當(dāng)前有效的工序，將來生效的、已失效的不會顯示；“全部”無論工序是否失效、何時生效，都會顯示，修改工藝路線時可能會用到這一項。序號工序的序號，一般按10的倍數(shù)，便用修改時，可能會有在兩個工序間插入新工序的需要。代碼如果以標(biāo)準(zhǔn)工序定義工藝路線，在這里輸入標(biāo)準(zhǔn)工序代碼，表示該工序的加工過程采用標(biāo)準(zhǔn)工序代碼所指定的工藝方式。推薦這種方式，本文也只介紹這種方式。參考如果勾選（默認(rèn)狀態(tài)），表示該工序完全參照所指定的標(biāo)準(zhǔn)工序，相關(guān)的資源等屬性都不可更改。如果不選，則表示，僅是參考這個標(biāo)準(zhǔn)工序，還可以在這個基礎(chǔ)上對資源、能力等等進行修改。注意，如果參考

20、的勾被去掉，將立刻生效，即使沒有保存，而且，生效后就不可以再勾選，所以要慎重。提前期提前期計算的結(jié)果，供參照，表示本工序在整個提前期中的位置。有效日期表示生效與失效日期，如果輸入失效日期，表示在該日期之后，工序?qū)⒉辉儆行?。最小傳送?shù)量表示本工序生產(chǎn)到多少后，下工序或者下工單可以開始生產(chǎn)。如果要修改工序，將標(biāo)準(zhǔn)工序的“參考”去掉，點擊“工序資源”，即可進行。如圖18-2定義工序資源圖 18-2定義工序資源序號資源的序號。資源選定資源?；鶞?zhǔn)有兩個選項：“物料”或“批次”?！拔锪稀北硎鞠到y(tǒng)按通過工序的物料數(shù)量來計算資源使用量；“批次”表示按通過工序的物料批數(shù)計算資源使用量（批次的大小另外定義）。始終

21、選“物料”。用量表示一個單位物料（或一批物料，視“基準(zhǔn)”如何定）所要消耗的資源量。在資源單位為Hr前提下，這里表示生產(chǎn)一件產(chǎn)品所耗的小時數(shù)。倒數(shù)是“用量”的倒數(shù)，兩者互為倒數(shù)關(guān)系，只需求輸入其中的一個，系統(tǒng)自動計算另一個的值。在資源單位為Hr的前提下，表示1小時的產(chǎn)量。計劃點擊圖中的“計劃”選項頁，可以看到“計劃”域，選“是”表示計算提前期，以及計劃任務(wù)的生產(chǎn)時間時要把這個資源的時間消耗計算在內(nèi)。如果存在替代資源，需點擊“替代項”進入替代資源定義界面。如圖18-3定義替代資源，其定義方法如工序資源方法一致。2.4.2 刪除工序或工藝路線刪除工序是指刪除工藝路線中的某一個特定的工序，如果要刪除多

22、個工序，就多做幾次刪除動作。即使是把工藝路線下所有的工序都刪掉，這個工藝路線還存在，只是不包含任何工序（實際上就是沒起作用），下次要定義這個工藝路線時，只能按2.4.4節(jié)的方法修改而不是新建。刪除工藝路線是指把裝配件的整個工藝路線刪除，裝配件的工序路線及所有工序都將不存在。下次如果要定義這個裝配件的工藝路線，只能新建。刪除工序或工藝路線的方式有兩種，一種是在4.2節(jié)“組件與清單、工序與工藝路線刪除”中說明，另一種是下面將要說明的方法。其實兩者本質(zhì)上相同，只是操作有差異。刪除工序工序可以失效（通過輸入失效日期），也可以刪除。在工序沒有被車間任務(wù)、BOM引用的情況下，可以刪除工序，否則只能失效。1

23、. 定位到指定工序。2. 點擊“刪除”按鈕，系統(tǒng)彈出如下界面：圖 19刪除工序3. 在上圖中的“名稱”中挑出一個工序刪除組名（需要事先定義），如果不存在或需要新建一個刪除組，點擊“新建組”，輸入刪除組名，新建一個刪除組。還可以通過“刪除組”界面新建一個刪除組，具體在4.2.1節(jié)說明。4 按4.2.3節(jié)說明的方法，提交刪除組。刪除工藝路線與刪除工序類似。注意如果工藝路線被BOM的“組件工序”或車間任務(wù)引用，就不能刪除。1. 在圖18中，鼠標(biāo)定位到“物料”。2. 點擊“刪除”按鈕，系統(tǒng)彈出如下界面（注意，標(biāo)題欄與圖22不同）： 圖 20刪除工藝路線3. 類似于刪除工序，在上圖的“名稱”中挑一個工藝

24、路線刪除組，如果不存在或需要新建一個刪除組，點擊“新建組”。4. 按4.2.3節(jié)說明的方法，提交刪除組。2.4.3 定義工藝路線詳細資料在圖18-1中，點擊“工藝路線詳細資料”按鈕，彈出如下界面：圖 21工藝路線詳細資料子庫存裝配件的默認(rèn)完工子庫。貨位裝配件的默認(rèn)完工貨位。備注工藝路線的備注。公用工藝路線如果該工藝路線是公用（見2.5節(jié)）別的工藝路線，則在這里顯示被公用的工藝路線的裝配件。在這里輸入工藝路線的備注，以及裝配件的默認(rèn)完工子庫、貨位。2.4.4 修改已經(jīng)存在的工藝路線在圖18-1中，點擊“查看”菜單à“查找”，彈出如下界面：圖 22查找工藝路線在“物料”中輸入工藝路線的裝

25、配件，點擊“查找”找出工藝路線，之后，返回圖21，只不過內(nèi)容變?yōu)椴檎业降慕Y(jié)果。也可在圖22中，按F11，在“物料”中輸入查詢的物料編碼，再按Ctrl+F11查出要修改的工藝路線。查到后，即可按前面說明的方法修改。2.5 工藝路線拷貝與公用拷貝和公用。新建一個工藝路線時，可以如2.4節(jié)所介紹的那樣從頭定義一個工藝路線，也可以拷貝或公用一個工藝路線。拷貝與公用是兩個不同的功能?？截愂菑囊粋€已存在的工藝路線拷過來，變成當(dāng)前物料的工藝路線。之后可以在這個基礎(chǔ)上根據(jù)需要進行修改，而不會影原來的拷貝對象?？截愔螅瑑烧呔筒粫腥魏斡绊?。公用一個工藝路線是指與某一個物料公用它的工藝路線。公用的工藝路線只有一

26、份，它不是一個單獨的副本，如果要修改，只能修改被公用的物料的工藝路線，所有公用該工藝路線的物料都同樣受到這個更改的影響。共同點是，都是只能在一個沒有工藝路線（或沒有生成的替代工藝路線）的物料上進行拷貝或公用。2.5.1 拷貝工藝路線在圖21的工藝路線定義界面，在“物料”中輸入裝配件，如果該裝配件不存在工藝路線，點擊“工具”菜單à“復(fù)制工藝路線自”，系統(tǒng)彈出復(fù)制工藝路線窗口，如下所示：圖 23復(fù)制工藝路線組織表示是從哪個庫存組織復(fù)制工藝路線，因為廣州南沙空調(diào)不需要從別的組織復(fù)制數(shù)據(jù)，這里是選513，空調(diào)南沙庫存組織。物料拷貝哪個物料的工藝路線。替代項是否是拷貝替代項工藝路線，這里為空。

27、版本、日期要拷貝的工藝路線版本、日期，使用默認(rèn)值。復(fù)制選項與圖21中，“顯示”的含義相同。點擊“復(fù)制”后，完成工藝路線復(fù)制，如果還需要在復(fù)制的基礎(chǔ)上修改，則不要急于存盤，在修改完成后再保存。2.5.2 公用工藝路線如拷貝工藝路線類似，在圖23中的工藝路線定義界面，在“物料”中輸入裝配件，如果該裝配件不存在工藝路線，點擊“工具”菜單à“分配公用工藝路線”，系統(tǒng)彈出如下界面：圖 24公用工藝路線物料當(dāng)前的，準(zhǔn)備公用別的工藝路線的物料。公用物料在其中選一個裝配件，表示，將以它的工藝路線為公用工藝路線。點擊“確定”后，公用完成，系統(tǒng)彈出右圖所示的警告窗口，表示公用的工藝路線只能查看。如果要修

28、改，只能直接修改公用物料的工藝路線。公用工藝路線后，點擊“工藝路線詳細資料”將會看到如下結(jié)果（看到被公用的物料）：2.6 提前期定義好工藝路線后，要累計物料的提前期。累計提前期的順序是：首先累計制造提期前。等前一步完成后，計算累計提前期。路徑：ROUTING管理/提前期提前期累計是采用進程的形式。界面如下圖 25累計提前期在圖中可以看到“計算制造提前期”與“累計累計提前期”。先運行“計算制造提前期”，等它運行結(jié)束后再運行“累計累計提前期”。在上圖中，選擇了進程，點擊確定后，進入進程參數(shù)界面。這兩個進程的參數(shù)類似，下面對它們的參數(shù)進行說明：參數(shù)主要就是一個“物料選擇”，有兩個選項：如果選“特定”

29、，就表示對一個特定的物料進行累計。在選取了“特定”后，就必須在隨后彈出的窗口中輸入物料編碼，表示，只對這個物料進行累計。這在新定義了一個物料后可以采用，能節(jié)約很多時間，并降低對系統(tǒng)服務(wù)器資源的占用。如果選擇了“范圍”，則在之后的窗體中輸入一個范圍，表示會對編碼在這個范圍內(nèi)的物料會進行提前期累計。如果不選，則表示對系統(tǒng)所有的物料進行提前期累計。這往往需要很多時間。圖 26提前期累計的參數(shù)2.7 轉(zhuǎn)產(chǎn)時間G-ERP的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間可根據(jù)兩種類型進行定義，一種是按照資源，另外一種按轉(zhuǎn)產(chǎn)類別。兩種類型定義的方法類似，現(xiàn)以按轉(zhuǎn)產(chǎn)類型定義進行說明。1.根據(jù)工廠實際需要選擇按“資源”還是“轉(zhuǎn)產(chǎn)類別”定義轉(zhuǎn)產(chǎn)時間路

30、徑：物料/物料清單/設(shè)置/參數(shù)每一個庫存組織只運行存在一種。界面如下圖 26-1定義轉(zhuǎn)產(chǎn)依據(jù)2.定義轉(zhuǎn)產(chǎn)類別路徑：物料/物料清單/設(shè)置/設(shè)置類型轉(zhuǎn)產(chǎn)類別為按照轉(zhuǎn)產(chǎn)時間的差異將編碼按差異分組，并命名類別。如鈑金的噴粉在換色時的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間遠遠大于非換色，故定義白色、黑色兩種轉(zhuǎn)產(chǎn)類別，讓系統(tǒng)識別是否出現(xiàn)跨類別轉(zhuǎn)產(chǎn)。界面如下圖26-2定義轉(zhuǎn)產(chǎn)類別3.定義轉(zhuǎn)產(chǎn)類別的轉(zhuǎn)換時間路徑：客戶化開發(fā)/BOM開發(fā)/轉(zhuǎn)產(chǎn)時間定義根據(jù)轉(zhuǎn)產(chǎn)類別定義從A類別到B類別的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間圖26-3定義轉(zhuǎn)產(chǎn)時間4.定義轉(zhuǎn)產(chǎn)類別所包含的物料編碼路徑：客戶化開發(fā)/BOM開發(fā)/產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)類別查詢/定義輸入轉(zhuǎn)產(chǎn)類別點擊查詢，將轉(zhuǎn)產(chǎn)類別的所有編碼查找

31、出來，可根據(jù)時間情況在表格尾部新增編碼并保存。圖26-4定義轉(zhuǎn)產(chǎn)類別下的物料編碼按“資源”定義轉(zhuǎn)產(chǎn)時間與按“轉(zhuǎn)產(chǎn)類別”定義的方法基本一致，其不同的地方為在圖26-1中選擇“按資源定義”，在圖26-2中將所有的資源定義到設(shè)置類型中，在圖26-3中定義從資源A到資源A的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間（注意不能出現(xiàn)資源A到資源B），在圖26-4中不需要定義任何東西2.8 選配工藝路線選配項工藝路線是為了解決需求量大時安排到長線，需求量小時安排到短信的排產(chǎn)要求，同時解決訂單成品的工時依托于基準(zhǔn)機型做修改的需求。1.定義閥值路徑：客戶化開發(fā)/BOM開發(fā)/長短線閥值界面閥值：判斷工單采用長線還是短線的依據(jù)，閥值為基準(zhǔn)需求量，實

32、際需求量大于閥值則采用長線的工藝路線，反之采用短線工藝路線。閥值可按物料編碼及排產(chǎn)分類進行定義。圖26-5定義閥值2.定義工藝路線選配項路徑：客戶化開發(fā)/BOM開發(fā)/工藝路線選配項定義工藝路線選配項：因訂單產(chǎn)品選配后可引起的小時產(chǎn)出變更的類型。變更類型可按工時增加、比例增加兩種。按數(shù)量（秒）增加是在工藝路線原工時中增加一定的值，按%增加是在工藝路線原工時中增加一定比例的值，注意此處增加的是加工時間，而非小時產(chǎn)出。圖26-5定義工藝路線選配項3.進行訂單產(chǎn)品工藝路線選配路徑：客戶化開發(fā)/BOM開發(fā)/選配項與訂單數(shù)量工藝路線自動生成如下圖，在訂單產(chǎn)品中選擇需要進行選配的物料編碼，系統(tǒng)將自動帶出其對

33、應(yīng)基準(zhǔn)產(chǎn)品，點擊“查找”進入選配界面圖26-6選擇需進行選配的訂單產(chǎn)品進入選配界面后可在左上方勾選需要展示的訂單產(chǎn)品，同時可左下角可看到本訂單產(chǎn)品的BOM與其基準(zhǔn)產(chǎn)品BOM的差異，操作者可根據(jù)差異，在右邊選擇工時改變的選配項，并單擊執(zhí)行工藝路線生成。圖26-7訂單產(chǎn)品選配執(zhí)行2.8 資源使用處批量修改G-ERP系統(tǒng)可根據(jù)資源的使用情況，一次性將使用本資源的所有工藝路線中的計劃及小時產(chǎn)出進行修改。路徑：客戶化開發(fā)/BOM開發(fā)/資源使用處批量修改如下圖選擇對應(yīng)的部門級資源，可根據(jù)時間情況勾選需修改資源，在計劃及小時產(chǎn)出欄位變更后進行保存圖26-8資源使用處批量修改2.9 散件工藝路線批量復(fù)制G-E

34、RP系統(tǒng)可根據(jù)庫存組織批量復(fù)制CKD、SKD的工藝路線。如下圖可勾選復(fù)制C還是S，并選擇復(fù)制的物料編碼，點擊完成復(fù)制。路徑：請求/復(fù)制工藝路線（散件）圖26-9圖片需修改2.10 淡季旺季班次日期自動生成G-ERP系統(tǒng)可根據(jù)班次，修改本班次在特定日期中的班次變更時間。待完善3 BOM定義與維護BOM的定義相對簡單一點，只有物料清單的定義和修改。做新的清單時，也可以拷貝或公用。主要內(nèi)容如下：內(nèi)銷物料清單來源于數(shù)據(jù)寫入ERP，外銷數(shù)據(jù)來源于選配系統(tǒng)數(shù)據(jù)寫入ERP，1. 物料清單定義。定義新的清單以及修改現(xiàn)有清單。2. 物料清單拷貝與公用。定義新的清單時，選擇拷貝別的清單或公用別的清單。3. 物料清

35、單比較。輔助功能，可用于比較兩個清單的異同。4. 替用BOM的新建。3.1 物料清單定義路徑/PDM/產(chǎn)品管理/訂單選配/生成清單BOM/提交流程完成物料清單（具體操作見數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)操作手冊）路徑：BOM管理/清單3.11 定義新清單 此操作數(shù)據(jù)來源于數(shù)據(jù)庫PDM與選配系統(tǒng)的操作，如上圖定義清單的常用步驟：1. 選擇工序號。如果是虛擬件則不需要。2. 填寫組件物料編碼。3. 填寫數(shù)量。4. 填寫產(chǎn)出率。5. 選定物料的供應(yīng)類型與供應(yīng)子庫。點擊清單后，進入如下界面（注意，進入后是一個空的界面，下圖中是已經(jīng)有了數(shù)據(jù)）。路徑：BOM管理/清單圖 27定義物料清單物料要定義BOM的裝配件。版本、日期B

36、OM的版本及控制日期，我們不使用版本控制，不必處理這些域。顯示與圖21中介紹的工藝路線“顯示”是一個意思，請參考。物料序號系統(tǒng)自動產(chǎn)生的一個序號，添加物料時自動遞增，也可以手工修改。工序 表示，在這個裝配件中，該物料在裝配件的哪個工序使用。這里錄入裝配件工藝路線中的工序號。點工序旁邊的按鈕，看到如下界面：圖中顯示了這個裝配件一共有多少工序，從中選擇一個。1表示是不指定工序，如果不指定工序，系統(tǒng)也將“工序”默認(rèn)為1。組件錄入裝配件下面的具體物料。物料說明同“版本”、“單位”一樣，是上一步所錄入物料的屬性，在錄入物料后，系統(tǒng)自動帶出。數(shù)量在這里錄入清單中，單位數(shù)量的裝配件對該物料的使用量，即定額。

37、點擊“組件詳細資料”選項卡，進入組件詳細資料，如下圖：圖 28物料清單中的組件詳細資料計劃只在計劃BOM中有效，我們不使用。產(chǎn)出率BOM中，物料的損耗率在此定義，但這里的意義是產(chǎn)出率，與損耗率的關(guān)系是：產(chǎn)出率=1/（1+損耗率）。所以，產(chǎn)出率總是小于1，大于0。要求數(shù)量必須為整數(shù)在定義任務(wù)時，任務(wù)的需求數(shù)量是依據(jù)定額乘以任務(wù)量確定的，如果這里為“是”，則在任務(wù)需求中，系統(tǒng)會對需求數(shù)量自動取整；如果為“否”，則不做處理。一般，這里不做選擇，讓系統(tǒng)默認(rèn)處理。包括在累計成本中這是一個成本控制屬性，表示在計算這個BOM裝配件的成本時，是否把該物料的成本計算在內(nèi)。除非有特別需要，這里不做選擇，讓系統(tǒng)默認(rèn)

38、處理（為“是”）。類型與“狀態(tài)”一樣，是BOM中這個物料的屬性，系統(tǒng)自動帶出。點擊“物料控制”選擇卡，進入物料控制界面：圖 29物料清單中的物料控制供應(yīng)類型下達任務(wù)時，系統(tǒng)根據(jù)這里選擇的物料供應(yīng)類型確定該物料在任務(wù)需求中的供應(yīng)類型。如果這里不填，系統(tǒng)則會以該物料的物料屬性中的供應(yīng)類型為準(zhǔn)。要求此處必填。供應(yīng)子庫與供應(yīng)類型的作用類似，確定任務(wù)需求中物料的供應(yīng)類型。由于存在同一個物料會在多個不同的工段使用的情況，供應(yīng)子庫不相同，因此有的物料必須在此處指定供應(yīng)類型，以適應(yīng)不同BOM中供應(yīng)子庫不同的需要。為統(tǒng)一起見，雖然有的物料只會在一個工段使用，但也要求此處必填。貨位與供應(yīng)子庫相同。定義好上述相關(guān)信

39、息后，按“保存”按鈕或Ctrl+S保存所做的定義。3.1.2 刪除組件或清單 此操作由數(shù)據(jù)庫PLM生產(chǎn)更改單號，在ERP實施ECO產(chǎn)生變更。刪除組件或清單與2.4.2節(jié)中所介紹的刪除工序或工藝路線類似。刪除組件是刪除BOM中的某一個物料，如果要刪除多個，要做多次刪除。即使一個裝配件的BOM中全部組件都被刪除，BOM仍然存在，只是不包含任何組件，如果以后要定義BOM，只能按3.1.3節(jié)的說明修改物料清單，而不是新建，因為已經(jīng)存在。刪除清單是刪除一個裝配件的整個清單，清單及全部組件都將不存在。如果以后要定義這個裝配件的BOM，只能新建一個。無論刪除組件或BOM，都要求BOM未被車間任務(wù)引用才可以，

40、否則不能刪除，只能失效。刪除組件或清單有兩種方法，一種是在4.2中介紹的刪除組，一種是下面將要說明的。其實，兩者本質(zhì)上是相同的，只是操作方法不同。刪除組件組件可以刪除或失效，如果BOM被引用，就不能刪除，只能失效。失效組件的辦法是：在圖29中，點擊“失效日期”選項卡，給組件輸入失效日期。1. 在圖30中，光標(biāo)定位到要刪除的組件。2. 點擊刪除按鈕。系統(tǒng)彈出如下界面： 圖 30刪除BOM組件3. 在“名稱”中挑選一個刪除組，如果當(dāng)前沒有刪除組，或想要新建一個，點擊“新建組”在彈出的窗體中輸入刪除組名稱，確定后新建一個。關(guān)于刪除組的建立，在4.2.1節(jié)有詳細說明。4. 提交刪除組。參見4.2.3節(jié)

41、。刪除清單1. 在圖30中，光標(biāo)定位到“物料”。2. 點擊刪除按鈕。系統(tǒng)彈出如下界面（注意，跟圖30的標(biāo)題欄不同）：圖 2刪除物料清單3. 在“名稱”中挑選一個刪除組，如果當(dāng)前沒有刪除組，或想要新建一個，點擊“新建組”在彈出的窗體中輸入刪除組名稱，確定后新建一個。關(guān)于刪除組的建立，在4.2.1節(jié)有詳細說明。4. 提交刪除組。參見4.2.3節(jié)。3.1.3 修改物料清單要修改現(xiàn)有的物料清單，必須在清單定義界面把現(xiàn)有的清單找到。在圖29所示界面，點擊“查看”菜單à“查找”，彈出如下界面：圖 32查找物料清單在“物料”中輸入清單的裝配件，點擊“查找”找出工藝路線，之后，返回圖30，只不過內(nèi)容

42、變?yōu)椴檎业降慕Y(jié)果。也可在圖29中，按F11，在“物料”中輸入查詢的物料編碼，再按Ctrl+F11查出要修改的工藝路線。查到后，即可按前面說明的方法修改。3.2 物料清單拷貝與公用可以如3.1節(jié)所介紹的定義一個新BOM，在新建BOM時，也可以拷貝其它的BOM，再在這個基礎(chǔ)上修改，還可以公用一個BOM。關(guān)于拷貝與公用的含義，如工藝路線的拷貝及公用相同，請參考2.5節(jié)的說明。3.2.1 拷貝物料清單復(fù)制物料清單在圖30的物料清單定義界面，在“物料”中輸入裝配件，如果該裝配件當(dāng)前不存在物料清單，點擊“工具”菜單à“復(fù)制清單自”，系統(tǒng)彈出復(fù)制清單窗口，如下所示：圖 33復(fù)制清單組織表示是從哪個

43、庫存組織復(fù)制清單，這里是選513，表示空調(diào)南沙庫存組織。物料拷貝哪個物料的清單。替代項是否是拷貝替代項清單，這里為空。版本、日期要拷貝的清單版本、日期，使用默認(rèn)值。復(fù)制選項與圖21中，“顯示”的含義相同。使用默認(rèn)值。點擊“復(fù)制”后，系統(tǒng)復(fù)制清單到當(dāng)前物料。如果還需要在復(fù)制后的基礎(chǔ)上進行修改，則不要急于存盤，可以在界面修改以及清除一些不需要的組件（存盤后就只能按組件刪除的辦法刪除了，麻煩），之后再保存。注意，由于被復(fù)制的BOM中可能會存在一個物料在不同的工序中使用，如果要復(fù)制BOM的物料沒有工藝路線，可能會出現(xiàn)復(fù)制過來后，在一個工序中存在多個相關(guān)的組件（因為沒有工藝路線，工序全部為1），這時系統(tǒng)

44、報如下錯誤：圖 34復(fù)制清單報錯Note: 復(fù)制清單之前，必須先定義或復(fù)制或公用工藝路線，否則可能會出錯。除非被復(fù)制的清單無工藝路線，未指定工序。定位到物料的工藝路線這里介紹的只是系統(tǒng)提供的一種方便手段。在圖28的清單定義界面，點擊“工具”菜單à“工藝路線”，就可以定位到圖18所示的工藝路線界面，這樣可以先定義好工藝路線。當(dāng)然，在圖28的界面中，點擊“工具”菜單à“物料清單”，也可定位到圖27所示的物料清單定義界面。3.2.2 公用物料清單公用物料清單與公用工藝路線的原理相同，但操作卻不一樣，是恰恰相反。公用工藝路線時，是在定義工藝路線的界面（圖18）錄入新的無工藝路線的物

45、料，再通過“工具”菜單為它指定一個公用的工藝路線。但公用清單是與此相反，首先找到要被作為公用的清單，再通過“工具”菜單指定這個清單要公用到哪個物料。1. 在圖27界面，按3.1.3節(jié)所說明的方法查找一個要作為公用清單的物料清單，查找后系統(tǒng)自動返回圖27界面（前提是如果這個清單存在）。2. 點“工具”à “創(chuàng)建公用清單”，彈出下圖所示窗口。3. 輸入需要公用別的清單的物料（它當(dāng)前沒有清單），點擊“確定”后完成公用。圖 35公用物料清單范圍采用系統(tǒng)默認(rèn)值。組織始終選“513”。物料錄入物料編碼，表示為這個物料創(chuàng)建公用清單。 這個物料當(dāng)前必須不能有清單存在，否則系統(tǒng)后面會報錯。點擊“確定”

46、后系統(tǒng)將提交一個進程來創(chuàng)建公用清單，在請求查詢中可以見到，如下圖：創(chuàng)建了公用清單后，按3.1.3 節(jié)中說明的方法找到剛才創(chuàng)建的物料清單，如下圖：點擊“清單詳細資料”，可以看到公用信息，如圖中所示，顯示這個物料公用的是哪個清單。需要說明的是，與拷貝清單不同，公用清單時，可以不必指定工藝路線。圖 36公用的物料清單3.3 物料清單比較系統(tǒng)提供了清單比較功能，可用于對兩個物料清單時行異同比較。路徑：BOM管理/比較。進入如下界面：圖 37比較物料清單清單1在這里錄入要比較的第1個清單?？梢酝ㄟ^選不同的“組織”比較其它組織的清單。清單2在這里錄入要比較的另一個清單。比較在這里選擇要比較的選項，被勾選上

47、就表示比較時也要考慮這一部分的差異。這里采用系統(tǒng)默認(rèn)值。僅限于差異推薦選上，表示列出的結(jié)果中只顯示有差異的部分，否則全部顯示。排序依據(jù)確定比較出來的結(jié)果是按什么規(guī)則排序。在請單1和清單2中分別錄入兩個要比較的物料編碼，點擊比較后，系統(tǒng)返回結(jié)果如下：圖 3清單比較的結(jié)果圖中，比較的是“210032202090”與“210032202400”兩個物料的清單。在“1”上打勾表示這個物料及工序、數(shù)量在清單1中存在，依此類推。圖中，在“1”上打勾了，而“2”中沒有勾，表示該物料只在清單1中存在，在清單2中沒有，反之亦然。如果在“1”和“2”中都有勾上，則表示在兩個清單中都存在，即兩個清單相同的部分。如果

48、在圖40界面中選上了“僅限于差異”，則不會出現(xiàn)這種情況，被過濾掉了。3.4 替代BOM的新建新建替代BOM跟圖27差不多，進入到建物料清單界面/物料選項填寫要建的成品號/替代項選上/點確定進入編制BOM狀態(tài)進行編制物料清單3.5 散件BOM導(dǎo)入3.5.1 散件BOM導(dǎo)入數(shù)據(jù)驗證條件： 3.5.1.1 庫存組織驗證匹配；3.5.1.2 導(dǎo)入物料驗證編碼是否存在；3.5.1.3 當(dāng)前組織的物料編碼驗證是否有效, 排除廢棄、待廢棄、試產(chǎn)三種狀態(tài)；3.5.1.4 驗證子項物料不能重復(fù)；3.5.1.5 驗證子項物料不能為父項編碼；3.5.1.6 驗證父項物料BOM是否存在；3.5.1.7 父項物料類型驗

49、證是否成品和子裝配件；3.5.1.8 驗證父項物料屬性是否制造；3.5.1.9 驗證替代類型是否無效；3.5.1.10 組件數(shù)量小數(shù)點前不超過7位，小數(shù)點后四舍五入，不超過6位；3.5.1.11 導(dǎo)入行數(shù)不大于500行。3.5.2 作用：通過腳本自動導(dǎo)入ERP系統(tǒng)3.5.3 路徑：BOM管理/CUX.BOM清單3.5.4 操作步驟及注意事項：3.5.4.1將要導(dǎo)入系統(tǒng)的清單的編碼格式設(shè)置如下：3.5.4.2 物料導(dǎo)入時需要注意,如果物料編碼全是數(shù)字(就是編碼中不帶字母的情況)就要設(shè)定下述格式3.5.4.3 將以下設(shè)置好格式的物料清單粘貼到散件自動導(dǎo)入清單腳本后保存，進入到ERP CUX.手工創(chuàng)

50、建BOM導(dǎo)入界面3.5.4.4 導(dǎo)入ERP清單如下：3.6 基準(zhǔn)ECO衍生訂單BOM的更改3.6.1 作用：通過基準(zhǔn)BOM ECO的更改，系統(tǒng)自動生成訂單BOM的ECO進行訂單BOM的更改。3.6.2 路徑：BOM管理/ECO批量導(dǎo)入3.6.3 操作步驟： 3.6.3.1 在ECO批量導(dǎo)入界面,據(jù)基準(zhǔn)BOM的ECO自行編制訂單BOM更改的CEO ; 3.6.3.2 復(fù)制基準(zhǔn)的ECO數(shù)據(jù)3.6.3.3 復(fù)制基準(zhǔn)的ECO后點擊執(zhí)行，完成訂單ECO的更改3.7 離散作業(yè)批量更改作用：對更改相同內(nèi)容的作業(yè)，更改前后的數(shù)量必須一致，才可進行批量更改。路徑：BOM查詢/離散作業(yè)批量更改操作步驟：3.7.1

51、 指定作業(yè)號的更改 3.7.2 用物料查找離散作業(yè)號的更改 3.8 ECO作業(yè) 需求批量更改作用：通過ECO作業(yè)需求批量更改離散作業(yè)，查詢到的所有作業(yè)可以自動更改到虛擬件的下一層。路徑：BOM查詢/ECO作業(yè)需求批量更改驗證可更改至虛擬件下層的步驟： 3.8.1 查看已實施ECO的更改情況，是否包含更改虛擬件物料 3.8.2 進入ECO作業(yè)需求批量更改界面，輸入ECO號查找相關(guān)已發(fā)放作業(yè)后點擊更改作業(yè) 3.8.3 如下冷凝器作業(yè)已更改到虛擬件的下層 4 工程數(shù)據(jù)刪除與成批更改4.1 刪除物料 在物料沒有事務(wù)處理記錄、沒有清單、工藝路線（如果要一次全部刪除也可以）、沒有成本更新歷史、沒有計劃等歷

52、史記錄，可以從系統(tǒng)中刪除，否則只能失效。刪除物料的步驟是：1. 新建或查找一個物料刪除組。2. 在刪除組中錄入要刪除的物料。3. 提交檢查組（可選）。4. 提交刪除組，檢查結(jié)果。路徑：物料定義/刪除產(chǎn)品4.1.1 新建物料刪除組點擊“刪除產(chǎn)品”進入下圖所示界面：圖 39物料刪除組組名刪除組的名稱，長度不可以超過10個字符，一個漢字占兩個字符。類型刪除組的類型，有兩個選項：物料，表示只刪除物料；物料、清單、工藝路線，表示刪除這個物料以及物料的工藝路線、物料清單。如果只刪除物料，則選“物料”；如果物料有清單、工藝路線等，則選后者。刪除組一旦保存，這個類型就不可更改。組織說明該刪除組的適用范圍，始終

53、選“當(dāng)前組織”。存檔表示是否保存刪除歷史記錄。注意，只可以將清單及工藝路線信息存檔，而不能將物料信息存檔，如果僅刪除物料，這個選項不可用。詳細資料在“物料”中錄入要刪除的物料。結(jié)果在其中可以看到檢查組或刪除組執(zhí)行的結(jié)果。輸入刪除組名稱及類型后，保存，在“詳細資料”中錄入要刪除的物料，如圖43所示。4.1.2 添加要刪除的物料到刪除組如果是新建刪除組，建好后可以直接在“詳細資料”中錄入要刪除的物料，如下圖。圖 40在物料刪除組中錄入物料錄入完成后保存。如果是要用已有的刪除組來刪除物料，要先查找刪除組：在圖39中，光標(biāo)定位到“組”，點擊“查看”菜單à“查找”，彈出如下查找刪除組界面：圖 41查找刪除組圖中可以看到組名、說明以及刪除類型。如果沒有所需的刪除類型，只有新建一個該類型的刪除組。選擇一個刪除組，點“確定”后，返回圖40所示的刪除組界面，只不過，刪除組已變?yōu)閯偛潘x擇的。在其中錄入物料后保存。4.1.3 提交刪除組圖40中，系統(tǒng)有兩個提交組：刪除組與檢查組。點前者提交后，系統(tǒng)開始執(zhí)行刪除并返回結(jié)