支架施工方案

1、湖南 常安高速 公路第一合同段k9+060車行天橋現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)施工方案浙江大地交通工程有限公司湖南省常德至安化（梅城）公路工程第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一二年六月二十日k9+060車行天橋支架搭設(shè)施工方案一、 工程概況：k9+060車行天橋位于常德市石門橋鎮(zhèn)菊窩沖村東側(cè)，該橋?yàn)猷l(xiāng)村路跨主線而設(shè)，被交路寬 4.5 米，與主線前進(jìn)方向右交角為90o，交叉中心處主線挖方高度13.2 米。該天橋上部結(jié)構(gòu)采用2x28m 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為k0+134.050 ，橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為k0+195.150 ，橋梁全長(zhǎng)為 61.10m。橋梁縱面、平面均位于

2、直線內(nèi)。二、 地質(zhì)情況：橋址區(qū)屬丘陵坡地及沖溝地貌，橋位處地形較陡， 相對(duì)高差較大。 據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及勘察成果， 橋址區(qū)覆蓋較厚， 范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)活動(dòng)斷裂構(gòu)造，橋址區(qū)為較穩(wěn)定區(qū)。根據(jù)巖土層的分布特征、成因類型及物理力學(xué)性質(zhì)等，將其劃分為4個(gè)工程地質(zhì)層，自上而下分別為：亞粘土、卵石、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、弱風(fēng)化砂巖。三、 編制依據(jù)：、 路橋施工計(jì)算手冊(cè)；、 常安高速公路第一合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、補(bǔ)充、修改圖紙及文件資料；、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 166-2008 ；、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 162-2008 ；、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2

3、001; ；、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50017-2003 ；四、 路基邊坡、門洞施工方案及技術(shù)措施：1、主線路基邊坡支立支架在主線路基邊坡上， 開(kāi)挖寬度 1m 的臺(tái)階，并人工夯實(shí)，壓實(shí)度不小于 90%。由于地基邊坡屬卵石土層，直接在夯實(shí)的卵石土層頂面滿澆30cm厚 c20砼，澆注寬度超出支立架0.1m。路基邊坡地段支架基礎(chǔ)處理如下圖所示。2、門架基礎(chǔ)（兼做防撞墩）門架基礎(chǔ)采用 c20砼條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度為8.0m，寬度為 0.6m，高度0.5m，與主線路基線路平行控制，保證條形基礎(chǔ)內(nèi)凈寬5m，在其施工之前應(yīng)進(jìn)行平面位置及高程測(cè)設(shè)。 為了防止砼開(kāi)裂， 同時(shí)方便以后條形基礎(chǔ)的拆除，每隔2 米設(shè)

4、置一道斷縫，提前預(yù)埋起吊環(huán)，以便于以后門洞基礎(chǔ)的拆除和調(diào)運(yùn)。在條形基礎(chǔ)混凝土澆筑前預(yù)埋鋼板及直徑20mm的圓鋼聯(lián)結(jié)螺栓。預(yù)埋鋼板厚度為20mm ，鋼板上穿越直徑為20mm 的高強(qiáng)聯(lián)結(jié)螺栓，螺栓套絲長(zhǎng)度為80mm ，外露于鋼板上。3、鋼管柱吊裝、安裝鋼管柱直徑為 30mm，壁厚 10mm，高度為 6.0m，鋼管柱與鋼管柱之間間距為 2.1m，門洞兩各布 4 根。鋼管柱底部與條形基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板通過(guò)聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行連接，并加以焊接牢固。鋼管柱安裝底部平整度不大于3mm ，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼管柱安裝完成后， 將長(zhǎng) 8m的 i40a 工字鋼橫橋向固定于鋼管柱上，然后順橋向布置間距為 60cm的 i40a

5、工字鋼，在工字鋼上滿鋪一層木板， 在其上鋪設(shè)間距為 0.9m 的 i20 槽鋼，雙支朝上，在上布碗扣式腳手架。厚混凝土門 洞 支 架 搭 設(shè) 施 工 工 藝 流 程 圖施工準(zhǔn)備地基處理及基礎(chǔ)澆注砼鋼管柱安裝及加固工字鋼吊裝及鋪設(shè)槽鋼順橋向焊接安裝竹膠板鋪設(shè)及防護(hù)設(shè)施安裝槽鋼布設(shè)及碗扣管搭設(shè)模板安裝基礎(chǔ)中線及標(biāo)高測(cè)量枕梁頂面標(biāo)高測(cè)量控制五 、滿堂支架和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案1、基礎(chǔ)施工墩柱基坑回填，采用灰土進(jìn)行分層夯填，分層壓實(shí)壓實(shí)度控制在95% 以上，地表面層鋪筑 15cm c20 水泥混凝土，混凝土鋪設(shè)至路基坡腳，寬度為8.0m。基礎(chǔ)處理寬度為支架搭設(shè)界一米外，設(shè)0.5%橫坡和排水溝，確保支架范圍不積

6、水。2、碗扣支架安裝測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。碗扣支架安裝：支撐方式采用 wdj 碗扣型多功能支架，架桿外徑 4.8cm， 壁厚 0.35cm。中間位置支架順橋向縱橫向間距為9060cm ，支點(diǎn)橫梁處縱橫向間距為6060cm ，翼緣板底間距為 9060cm ，縱橫水平桿豎向間距1.2m（步距） 。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。下部一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置

7、掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25 厘米，腳手架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。立桿和橫桿安裝完畢后，考慮支架的整體穩(wěn)定性，每隔4 排支架立桿布置一道剪刀撐，剪刀撐桿件的底部應(yīng)與地面頂緊，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行順接。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上，專人檢查支架碗扣松緊情況。架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度。支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)

8、高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。碗式支架鋼管不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。支架頂部 u型支托與方木兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 20cm 。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm ，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。支架搭設(shè)應(yīng)與墩柱連接緊固，形成固結(jié)點(diǎn)。為保證不損傷墩柱表面，可用方木楔緊。頂托安裝：為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。 根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、 中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插

9、方法， 依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高， 頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜?？v橫梁安裝：頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1010cm的方木縱梁，在縱梁上安放 1010cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm ，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向橫木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。六、模板制作、安裝模板安裝分兩個(gè)階段進(jìn)行， 預(yù)壓階段只拼裝外模， 預(yù)壓觀測(cè)完成后重新拼裝外模及芯模，模板統(tǒng)一由吊車配合吊裝，外露面模板采用一級(jí)新竹膠板。、外模模板制作外側(cè)竹膠板采用一等品，厚15mm，規(guī)格 2440122015mm。

10、模板的楞木采用 40010cm木枋，間距按 20cm 布置。對(duì)于翼板的底部和箱梁側(cè)模采用框架式管架與橫向楞木連接， 保證支撐的強(qiáng)度和橫向穩(wěn)定性。模板安裝完畢后， 必須對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系進(jìn)行檢查。澆注砼時(shí)，隨時(shí)檢查模板、支架的變形穩(wěn)定性情況， 有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性， 確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。、底模拼裝支架底模鋪設(shè)后， 測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高 =設(shè)計(jì)梁底 +支架的變形（前期施工誤差的調(diào)整量） ， 來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束， 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，

11、立側(cè)模和翼板底模， 測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。在縱橫木上安裝箱梁底模板時(shí)，應(yīng)避免竹膠板單側(cè)懸空現(xiàn)象， 采用下墊木枋解決。在調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高時(shí)，由于標(biāo)高的調(diào)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)其他部位的頂托松動(dòng)現(xiàn)象，只要旋緊頂托即可。、側(cè)模板安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板接縫處是否有開(kāi)裂破損， 如有均應(yīng)及時(shí)整修。 側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位， 與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)， 用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度， 并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后， 用釘子聯(lián)接穩(wěn)固， 并上好全部上拉桿。 調(diào)整了其它緊固

12、件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確， 連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。、內(nèi)模制作及拼裝內(nèi)模在腹板鋼筋綁扎完成、 底板鋼絞線錨墊板安裝后進(jìn)行拼裝。內(nèi)模采用竹膠板，框架定位采用木枋與鋼管結(jié)合。內(nèi)摸支撐于預(yù)先預(yù)制的混凝土墊塊上，墊塊強(qiáng)度不小于 c50。在內(nèi)模底板上鋪設(shè)縱向木枋，然后把內(nèi)支撐鋼管支立在木枋上，承受頂板木枋所傳遞的頂板荷載；橫向內(nèi)支撐采用普通鋼管與支拖支撐內(nèi)側(cè)模。模板拼裝時(shí)， 側(cè)模與翼板底模、 側(cè)模與箱梁底模接縫內(nèi)貼密封條，保證模板接縫嚴(yán)密、不漏

13、漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。七、支架承載力計(jì)算計(jì)算依據(jù)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj166-2008 ） 、 建筑施工手冊(cè)、 公路施工手冊(cè)、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （jgj162-2008 ） 。現(xiàn)澆箱梁中間段驗(yàn)算（取1m 長(zhǎng)度箱梁箱室 i-i 斷面）支架驗(yàn)算：落地式滿堂支架作為柔性支架整體受力，它需承受的荷載有現(xiàn)澆砼自重、模板、腳手架及施工荷載。（一） 、鋼管支架驗(yàn)算1、荷載計(jì)算（1）箱梁自重荷載箱梁砼總量為 178.5m3，按現(xiàn)澆砼單位容重26kn/m3計(jì)算，箱梁砼總重：178.5*26=4641（kn）（2）施工荷載按 3

14、.0kn/，其荷載為 3.0*56*7=1176（kn）現(xiàn)澆箱梁總荷載為： 4641+1176=5817 （kn）2、腳手架鋼管承重計(jì)算按全部荷載作用在現(xiàn)澆箱梁底計(jì)算，縱、橫排距取最不利值均為90cm，現(xiàn)澆箱梁下共分支架三種：橫排： 7.0/09=7.88+1=9（排）縱排： 56/09=62.263+1=64（排）即鋼管縱、橫數(shù)量共計(jì)：64x9=576（根）按橋涵手冊(cè)規(guī)定，每立桿承重荷載為30kn 實(shí)際每立桿承重荷載如下：總荷載 /(長(zhǎng)細(xì)比影響系數(shù) )=（5817/576）/0.93=10.09/0.93=10.85kn30kn 驗(yàn)算合格3、集中作用下單支立桿承重穩(wěn)定性驗(yàn)算結(jié)構(gòu)性系數(shù) 取 0

15、.9（單桿兩端鉸接） ，單根承載軸力n，鋼管抗壓強(qiáng)度f(wàn)=205n/mm2，鋼管截面積 a=489 mm2，長(zhǎng)細(xì)比影響系數(shù)取 0.93。則：n=5817/576=10.09（kn）代 入公 式： r n/ a=(0.9x10090)/(0.93x489)=9081/454.77=19.97(n/mm2)205(n/mm2)，驗(yàn)算合格（二）門洞驗(yàn)算1、承重荷載：砼自重： q1=178.5m3*26kn/m3/56m=82.875kn/m 模板自重： q2=5kn/*7m=35kn/m 門洞頂支架重（ 3.5m高支架自重按 0.75kn/計(jì)）q3=0.75kn/*7m=5.25kn/m 縱向 i40

16、a 工字 鋼自 重： 每 根 7m ， 共 12 根 ，即q4=12 根 x7m/ 根/7mx0.676kn/m=8.112kn/m 橫向 i40a工字鋼自重：每根8m，共 2 根，即 q5=2x8x0.676=10.816 （kn）施工荷載： q6=2kn/m2x7m=14kn/m 2，縱向工字鋼受力驗(yàn)算：總計(jì)作用在縱向工字鋼上荷載為：q縱=q1+q2+q3+q4+q6=82.875+35+5.25+8.112+14=145.24 （kn/m）縱向簡(jiǎn)支梁跨中最大彎矩：m1/2=q.l2/8=145.24x52=453.88（kn m）由規(guī) 范 知 i40a 工 字 鋼 ： w=1090cm3

17、， a=86.11 cm2， i=2.17x108mm4，e=2.1x105mpa，鋼材允許應(yīng)力【 】=140mpa。每根縱向工字鋼承受最大彎矩為：453.88/12=37.82（kn m）其截面最大應(yīng)力為：=m/w=37.82/1090 x10-6=34700（kn/m2）=34.7mpa【】=140mpa滿足要求。撓度：f=5ql4/384ei=5x145.24x54/12x384x2.1x105x103x2.17x10-4= 453875.24/20998.656x104=0.00216m=2.16mml/400=5000/400=12.25 （mm）滿足要求。3.橫向工字鋼受理力驗(yàn)算總

18、計(jì)作用在橫向工字鋼上荷載為： q橫=q縱x5+q5=145.24x5+10.82=737.02（kn）單支橫梁上承受荷載為737.02/2=368.51（kn ）單支橫梁長(zhǎng) 8m，每米承受荷載為368.51/8=46.06（kn/m）橫梁跨中最大彎矩： m1/2=ql2/8=46.06x2.12/8=25.39（kn m）其截面最大應(yīng)力為：=m/w=25.39/1090 x10-6=2329.（kn/m2）=23.29mpa【】=140mpa滿足要求。撓度：f=5ql4/384ei=5x46.06x2.14/384x2.1x105x103x2.17x10-4=4478.89/1749.89x1

19、04=0.00026（m）=0.26（mm）l/400=2100/400=5.25（mm）滿足要求。4.鋼管柱驗(yàn)算鋼管柱處支座應(yīng)力為q橫/2，即=368.51kn 每根鋼管柱處的支座集中力為：p=368.51/4=92.13 （kn）300 鋼管長(zhǎng)度 6m， 每米重量為 71.27kg，單根鋼管自重為： 71.27x6=427.62（kg）鋼管最大軸向壓力為： 92.13+4.27=96.4 （kn）鋼管慣性半徑 i=0.102m 長(zhǎng)細(xì)比 =l/i=6/0.102=58.82 查系數(shù)表知穩(wěn)定系數(shù) =0.822 鋼管截面積 a=90.79x102mm2，抗彎截面 w=6.34x105mm3鋼管允

20、許抗壓強(qiáng)度【 】=0.822x140=115.08 （mpa）則=n/a=96.4/0.822x90.79x102x10-6=12917.2kn/m2=12.92 mpa96.4kn滿足要求。八、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30% ，第三次加載總重的 40% 。2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的l/2 ，l/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。

21、在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2 個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm ，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降量 2mm/12h 時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。九、現(xiàn)澆箱梁混凝土

22、施工工序1、支座安裝本工程所用的支座均為gpz （）支座，支座的類型及布置的位置，各不相同，因此，項(xiàng)目部派負(fù)責(zé)專人負(fù)責(zé)支座的領(lǐng)用和安裝。具體支座布置圖詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。、墩臺(tái)上設(shè)置的支承墊石， 其標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)埋的支座下鋼板厚度，或在支承墊石上預(yù)留一定深度的凹槽，將支座下鋼板用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿粘結(jié)于凹槽內(nèi)。、在支座下鋼板上標(biāo)出支座位置中心線，兩者中心線相重合放置， 為防止施工時(shí)移位，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。 安裝時(shí)移宜在于年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行。、箱梁低預(yù)埋有支座上鋼板， 與盆式支座密貼接觸的不銹鋼板嵌入梁底上鋼板內(nèi)，或用不銹鋼沉頭螺釘固定在上鋼板上，并標(biāo)出不銹鋼板中心線位置。 安裝支座時(shí)，不銹鋼板表面均

23、應(yīng)清潔、干凈。、支座正確就位后，拆除臨時(shí)固定裝置，采取安裝防塵圍裙措施。2、 鋼筋制作與安裝鋼筋下料、 制作、綁扎、焊接均需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保證箱梁鋼筋的保護(hù)層厚度及外觀， 嚴(yán)禁露筋。 鋼筋只能用鋼筋切斷機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧炔焰和電弧焊切割。鋼筋作業(yè)隊(duì)在進(jìn)行箱梁鋼筋的制作與安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工； 安裝完畢后， 必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3、 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土采用砼罐車運(yùn)輸，混凝土泵車進(jìn)行澆筑。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至翼板根部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄?/p>

24、分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。為減少混凝土澆筑時(shí)，對(duì)支架穩(wěn)定性的影響，應(yīng)注意混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在l/2 ，l/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。現(xiàn)澆梁采用自然養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合方法

25、，梁體側(cè)面和底部噴涂養(yǎng)護(hù)劑，其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天。現(xiàn)澆箱梁澆注順序如下圖所示：4、 模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。1、拆除腳手架前， 班組成員要明確分工， 統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，不得東張西望和開(kāi)玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。2、正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險(xiǎn)部位要掛安全帶。第一次澆注第二次澆注3、拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道

26、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。4、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。5、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。6、拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。7、拆除過(guò)程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚。8、拆除過(guò)程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。9、彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢處理。5、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

27、強(qiáng)度(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件)的 90% 之后，齡期不小于 7 天時(shí)， 就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。 預(yù)應(yīng)力應(yīng)下向上由內(nèi)往外對(duì)稱張拉，張拉順序按照?qǐng)D紙進(jìn)行。張拉過(guò)程中， 要及時(shí)做好記錄， 且記錄要整齊、 準(zhǔn)確。張拉的工序嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，程序如下：0初應(yīng)力 100% k（持荷 5min）k錨固設(shè)計(jì)圖紙 k =1395mpa 、壓漿張拉完成后， 盡快組織孔道壓漿施工。 壓漿前，先對(duì)孔道壓水處理， 以清洗干凈孔道。壓漿水泥采用不低于42.5 級(jí)水泥，要求水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后 3h 泌水率控制在 2%內(nèi)，24 小時(shí)內(nèi)泌水應(yīng)全部被漿吸回，另外水泥漿的稠度應(yīng)控制在14

28、18s間。在壓漿過(guò)程中， 應(yīng)緩慢、均勻地自下而上進(jìn)行， 沒(méi)有特殊原因中途不得停止。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7mpa。壓漿必須飽滿，現(xiàn)場(chǎng)以排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓漿至最大壓力時(shí)， 應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿過(guò)程中及壓漿后48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度超過(guò)+32時(shí)或低于 +5時(shí)，不宜進(jìn)行孔道壓漿。在壓漿過(guò)程中，做好壓漿詳細(xì)施工記錄。6、人員及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1.主要現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1 行政、技術(shù)負(fù)責(zé)2 技術(shù)、質(zhì)量管理2 技 術(shù) 員4 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集3 質(zhì)檢工程師1 質(zhì)量督促、檢查4 試驗(yàn)工程師1

29、混凝土配制、鋼材檢驗(yàn)試驗(yàn)等5 安 全 員2 安全、文明施工檢查6 起 重 工5 模板、鋼筋吊裝施工7 模 板 工10 模板保養(yǎng)、安裝8 鋼 筋 工10 鋼筋制作、安裝9 混凝土工10 混凝土布料、振搗10 電 焊 工8 預(yù)埋加工件加工、模板加固焊接11 電 工2 電氣操作、線路維護(hù)檢查12 普 工15 各種雜活13 張 拉 工6 預(yù)應(yīng)力張拉，管道壓漿等2.箱梁現(xiàn)澆施工機(jī)械配置表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 汽車吊25t 臺(tái)1 支架、模板安裝拆除等2 挖掘機(jī)臺(tái)1 基礎(chǔ)處理3 裝載機(jī)50 臺(tái)2 場(chǎng)地平整、砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)等4 泵車臺(tái)1 混凝土澆筑5 載重汽車8t 輛1 鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)等6 砼罐車6m3 輛2

30、 混凝土運(yùn)輸7 電焊機(jī)交流臺(tái)4 模板加固、鋼筋焊接8 割具套4 鋼結(jié)構(gòu)加工等9 鋼筋截?cái)鄼C(jī)臺(tái)2 鋼筋加工10 鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2 鋼筋加工11 全站儀r3-322 臺(tái)1 測(cè)量放線12 水準(zhǔn)儀dsz-2 臺(tái)2 標(biāo)高控制13 千斤頂臺(tái)2 預(yù)應(yīng)力張拉14 灰漿機(jī)臺(tái)1 管道壓漿15 壓漿機(jī)臺(tái)1 管道壓漿16 砼攪拌站100m3/h 臺(tái)1 砼拌制17 擠壓機(jī)臺(tái)2 擠壓 p錨18 真空泵臺(tái)1 19 壓路機(jī)臺(tái)1 地基處理十、 安全注意事項(xiàng)：1、支架搭設(shè)注意事項(xiàng)：1.1、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。1.2、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第8 章的規(guī)定進(jìn)行

31、檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。1.3、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。1.4、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。1.5、腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第 8.2.28.2.5條的規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。1.6、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：1） 主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2） 與墩柱連接件。1.7、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主

32、管部門批準(zhǔn)。1.8、臨街搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。1.9、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。1.10、鋼管腳手架的防電、避雷措施1）鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。2）鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，每隔25m 左右設(shè)一接地極，接地極入土深度為 22.5m。3）夜間施工照明線通過(guò)鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。4）避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于 1m，可采用直徑為 2532mm，壁厚不小于 3mm 的鍍鋅鋼管。5）接地極：按腳手架連續(xù)長(zhǎng)度

33、不超過(guò)50m設(shè)置一處，埋入地下最高點(diǎn)應(yīng)在地面以下不淺于 50cm，埋接地極時(shí)，應(yīng)將新填土夯實(shí)，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長(zhǎng)度為1.52.5m，直徑為 2550mm 的鋼管，壁厚不小于 2.5mm。6）接地線：優(yōu)先采用直徑8mm 以上的圓鋼或厚度不小于4mm 的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長(zhǎng)度 5d，應(yīng)保證接觸可靠。 接地線與接地極的連接宜采用焊接， 焊接點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)為接地線直徑的6 倍或扁鋼寬度的 2 倍以上。7）接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時(shí)應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。8）接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)用電阻表測(cè)定是否符合要求。9）雷雨天氣，鋼

34、管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開(kāi)。1.11、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。1.12、列車接近通過(guò)施工地段時(shí)，停止一切施工作業(yè)。1.13、所用機(jī)具、材料、堆碼整齊，專人看護(hù)，不得侵入鐵路界限。2、門洞施工期間安全防范措施2.1、搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行操作規(guī)程安全教育。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入作業(yè)范圍、嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)行作業(yè)。2.2、搭設(shè)門洞支架人員必須持證上崗，屬于鋼結(jié)構(gòu)工程的部分必須由專業(yè)焊工進(jìn)行施工。 各類上崗人員應(yīng)定期體檢， 合格后方可持證上崗。 施工過(guò)程中必須按要求佩戴安全帽、 系安全帶、 穿防滑鞋。 安全帶應(yīng)固定在牢固的部位，隨身工具應(yīng)掛牢，防止墜落。2.3、

35、起吊桿件上運(yùn)，鋼繩必須掛設(shè)穩(wěn)固，每次起吊桿件時(shí)，應(yīng)捆牢并設(shè)置專人指揮方可起吊，起吊下方半徑15m 范圍內(nèi)禁止站人。2.4、門架吊裝及拆卸時(shí)，應(yīng)劃出安全區(qū)，臨時(shí)封閉匝道，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)。2.5、拆卸材料應(yīng)在綁扎牢固后，采用吊車進(jìn)行吊放。禁止拋擲。2.6、在遇到 6 級(jí)及以上大風(fēng)和雷雨天氣時(shí)應(yīng)暫停施工，停止施工前應(yīng)妥善固定各種架體上的構(gòu)配件， 防止停工期間物體滑落傷人。 再次開(kāi)工前應(yīng)對(duì)已成形的架體進(jìn)行驗(yàn)收檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可繼續(xù)施工。2.7、雨天進(jìn)行搭設(shè)或拆除工作時(shí)，必須采取安全防滑措施。2.8、鋼管型鋼梁門架搭設(shè)完成后應(yīng)安設(shè)防雷裝置，其接地電阻不得大于4。2.9、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。2.10、門架使用期間，嚴(yán)禁拆除架體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如確需拆除的必須經(jīng)修改施工方案并報(bào)原方案審批人批準(zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。 對(duì)未形成或已失穩(wěn)的架體部位應(yīng)及時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐或拉接。2.11、在搭設(shè)、拆除、使用過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保門洞支架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)， 架上人員應(yīng)立即撤離，并封閉通道，轉(zhuǎn)換臨時(shí)通道。2.12、在使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)門架進(jìn)行檢查。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在門架上集中堆放模板、 鋼筋等物料?；炷凛斔凸?、布料桿等不得固定在門洞支架上。嚴(yán)禁懸掛起