支架維修投標文件技術部分

1、xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件1 (正本) 招標編號：chdt395/12-qt-xxxxxxxxxxxx 礦集團公司液壓支架維修項目招標文件(技術部分 ) 招標人：xxxxxxxxx 集團公司招標代理機構：投 標 單 位 ：xxxxx 機械裝備有限公司二一三年八月xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件2目錄第一章編制目的 . 3 第二章編制原則 . 4 第三章編制依據(jù) . 5 第四章維修項目概況及目標. 6 一、項目概況. 6 二、項目目標. 6 三、施工條件及項目特征. . 6 四、液壓支架大修的整體要求. . 6 第五章 總體部署 . 8 一、組織措施 . 8

2、 二、保證措施 . 8 第六章施工準備 . 10 一、技術準備工作. . 10 二、現(xiàn)場準備工作. . 10 第七章勞動力、設備及主要材料、構配件供應計劃. 11 一、勞動力組織. 11 二、設備設施配備. . 11 三、主要材料、構配件供應計劃. . 15 第八章主要施工方案 . 15 一、支架維修工藝流程圖. . 15 二、維修工藝流程. . 16 三、支架及部件報廢標準. . 38 四、質量標準. 39 第九章質量保證措施 . 47 一、質量保證體系. . 47 第十章保證維修項目安全生產(chǎn)措施. 49 安全保證體系 . 50 第十一章工期保證措施 . 51 第十二章售后服務 . 52 一

3、、服務網(wǎng)絡. 52 二、產(chǎn)品服務政策及保修條例. . 52 xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件3第一章編制目的本維修項目組織設計的編制目的，旨在為xxxxxxx 集團公司綜采液壓支架大修項目投標階段提供較為完善的綱領性文件，在維修階段，我們將結合以往類似項目維修管理經(jīng)驗，對投標階段施工組織設計作適當調整，以便更好地指導維修工作，以確保實施優(yōu)質、按期、高效、低耗、安全、文明地完成該維修項目。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件4第二章編制原則1、遵循招標文件的各項條款的原則。2、遵循設計的原則，正確組織施工，確保維修質量合格。3、堅持招標文件和設計圖紙中的技術規(guī)范的原則

4、，確保產(chǎn)品質量使企業(yè)滿意。4、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保該維修項目組織的可行性先進性和合理性。5、充分發(fā)揮機械化、專業(yè)化公司優(yōu)勢的原則。6、確保本維修項目的安全、質量、進度均滿足業(yè)主要求的原則。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件5第三章編制依據(jù)1、xxxxxxx 集團公司綜采液壓支架大修招標文件2、中華人民共和國煤礦安全規(guī)程3、mt312-2000液壓支架通用技術條件4、mt/t587-1996液壓支架結構件制造技術條件5、mt97-1992液壓支架千斤頂技術條件6、mt313-1992液壓支架立柱技術條件7、mt419-1995液壓支架用閥技術條件8、mt98-

5、2006液壓支架膠管總成型式試驗規(guī)范9、gb197-1981普通螺紋公差與配合10、gb/t1184-1996形狀與位置公差未注公差值11、gb1239.1-1989冷卷圓柱彈簧技術條件12、gb1239.4-1989熱卷圓柱彈簧技術條件13、gb/t1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差14、gb11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件15、gb11335-1989未注公差角度的極限偏差16、gb132643-1991不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表17、gb12361-1990鋼質模鍛件通用技術條件18、gb985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸19

6、、mt76-1983液壓支架用乳化油20、mt/t459-1995煤礦機械用液壓元件通用技術條件xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件6第四章維修項目概況及目標一、項目概況該項目為xxxxxxx 集團公司支架 126組，其中： zz6200/17/38 型支架 34 組，zz6800/23/35 型支架 6 組， zf7200/18/33 型支架 62 組，zf8600/19/36 型支架 24 組的大修。二、項目目標1、質量目標：確保 合格；2、投標工期： 50 天，具體開工日期以甲方通知書為準。3、安全目標：確保安全生產(chǎn)無事故。三、施工條件及項目特征1、我公司支架維修廠設施齊全，

7、電力、設備、檢測儀器、通訊設施齊全，為該維修項目的實施提供了保障。2、該維修項目的主要環(huán)節(jié)及制約工期的關鍵。（1）規(guī)范各項操作程序，嚴格執(zhí)行各項維修工藝技術要求；（2）前期準備和材料供應。（3）公司有足夠的車間存放空間，滿足支架存放。四、液壓支架大修的整體要求1、支架架體的主要構件包括頂梁、底座、掩護梁、前后連桿、伸縮xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件7梁、前梁、尾梁、護幫板、側護板和推拉桿等，進行全面分解、清洗檢測、拋丸機除銹、修理或更換。2、 對每個清洗完的零部件進行嚴格的檢驗，將檢驗后的零件按合格、待修、報廢三種情況進行標記、歸類。3、立柱、千斤頂應全部分解清洗、檢查；對鍍

8、層有銹蝕劃痕和碰撞超過標準的， 應重新電鍍，檢測不合格的更換新件； 更換全部密封件，并打壓試驗。4、檢查所有銷軸和鉸接孔的尺寸和配合間隙。配合間隙超過2mm 或變形的鉸接孔，堆焊后，重新鏜孔，滿足技術要求。5、結構件組裝前，全部進行拋丸除銹，并噴涂一遍防銹底漆和兩遍與原支架面漆顏色相同的面漆。6、各種閥、膠管、管接件、o型圈全部更換新品。7、支架的刷漆：在部件處于最小單元時刷漆，刷漆前確保待刷漆面已清磨平整，無灰塵、焊渣、鐵銹等影響噴漆的污物。支架主體顏色及立柱和千斤頂?shù)念伾凑蘸贤?guī)定的顏色進行噴涂。涂漆應均勻，色調一致，無漏涂、起泡現(xiàn)象。8、整架支架首先制造一臺樣機，供礦方現(xiàn)場評審，提出相

9、關意見，達成統(tǒng)一意見并返修完整，剩余支架嚴格按照第一臺的驗收標準進行維修。所有支架的管、線布置必須保證標準化。9、對檢修后的支架進行各種整架性能試驗，并做好檢修、試驗記錄。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件8第五章總體部署一、組織措施該維修項目若我公司中標承修，我公司將自始至終在公司范圍內對管理人員、勞動力、機械設備、周轉材料等優(yōu)先滿足該項目的需要，以確保各項目標的順利實施。該維修項目維修點是我公司的液壓支架專業(yè)維修廠，近年來，承擔過多項結構復雜、質量要求高的液壓支架維修項目，是一支經(jīng)驗豐富、技術精湛，有強烈的質量、安全意識和高度的責任感的隊伍。二、保證措施1、目標控制：該維修項

10、目目標的控制任務與方法：（1）進度控制：主要控制任務是： 使施工順序合理， 銜接關系適當，均衡有節(jié)奏施工；實現(xiàn)計劃工期（目標工期）要求。（2）質量控制：主要控制任務是：使所維修的液壓支架符合液壓支架質量驗收標準，保證合同質量目標等級的實現(xiàn)。（3）安全控制：控制的主要內容：實現(xiàn)施工組織設計的安全計劃；控制勞動者的行為安全；控制物的狀態(tài)安全；控制環(huán)境，消防環(huán)境危險源。2、目標管理我公司將嚴格按照液壓支架質量驗收標準要求對該項目各維修工序質量進行管理，做到目標的層層落實，并在實施過程中進行調控，適用動態(tài)控制的原理， 對維修項目的全過程進行控制，以確保該項目按xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招

11、標文件9期保質保量完成。3、勞動力管理該維修項目勞動力，由公司根據(jù)維修進度合理安排投入該項目。支架維修廠根據(jù)各階段進展和實際需要，合理計劃各工序所需勞動力，以便及時調集勞動力， 保證維修進度， 減少窩工，降低不必要的成本支出。4、材料管理材料員根據(jù)維修計劃，精確計算出計劃材料需用量，填好材料計劃表，經(jīng)公司主管部門批準后，再由公司負責材料采購，確保材料的質量和材料供應及時。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件10第六章施工準備一、技術準備工作1、圖紙會審： 該維修項目一旦確定由我公司中標承修，簽訂合同后，立即組織有關人員認真閱讀研究該型號液壓支架圖紙（礦方需提供支架圖紙資料），并在此

12、基礎上組織圖紙自審，根據(jù)圖紙要求及時與各部門溝通并提供技術數(shù)據(jù)，及時計劃配件材料。2、編制液壓支架維修方案。上報公司審批，經(jīng)批準后實施。3、根據(jù)維修預算和進度計劃，編制材料采購供應計劃。4、按公司質量管理要求，制定質量、進度、安全控制措施，建立該維修項目質量保證體系，編制質量控制規(guī)定及施工措施。二、現(xiàn)場準備工作根據(jù)該批液壓支架的型號特征及數(shù)量，在車間內準備好待修、 解體、組裝、試驗等各維修工序所需場地，確保該維修項目順利進行。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件11第七章勞動力、設備及主要材料、構配件供應計劃一、勞動力組織1、支架維修廠該批支架維修所需的勞動力，按相應進度計劃進行安

13、排。2、勞動力配置現(xiàn)有員工 200 余名，管理人員8 名，工程技術人員10 名，技師 20名，專職質檢員5 名，設備維修工3 人，高級技工 80 余人，其余全部具有初中級職業(yè)資格證書。二、設備設施配備1、主要設備配置：序號設備名稱規(guī)格型號計量單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1 拋丸機bskq37100 臺1 山東貝斯克機械有限公司2 拋丸機bskq37101 臺1 山東貝斯克機械有限公司3 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司4 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司5 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司6 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司7 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限

14、公司8 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司9 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司10 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司11 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司12 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司13 旋臂吊bz 臺1 山東金駒起重機械有限公司14 旋臂吊bz 臺1 山東亞泰其中機械有限公司15 旋臂吊bz 臺1 山東亞泰其中機械有限公司16 旋臂吊bz 臺1 山東亞泰其中機械有限公司17 旋臂吊bz 臺1 山東亞泰其中機械有限公司18 壓力機40t 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司19 壓力機28t 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司xx

15、xxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件1220 壓力機10t 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司21 車床cd6163 臺1 德州德隆機床有限公司22 普通車床c630 臺1 鎮(zhèn)江車床廠23 立式鉆床z5150c 臺1 山東福臨機械制造有限公司24 立式鉆床z5025-1a 臺1 嘉祥縣機械廠有限公司25 砂輪機m3035 臺1 山東省滕州市精密機床廠26 叉車jb/t2391-94 臺1 山東光明機器制造有限公司27 叉車cpcd50f 臺1 山東光明機器制造有限公司28 拆柱機m3035 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司29 拆柱機cj40/v 臺1 xxxxxxx 機械裝

16、備有限公司30 拆柱機cj40/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司31 拆柱機cj40/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司32 拆柱機cj40/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司33 拆柱機cj40/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司34 拆柱機cj41/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司35 拆柱機cj42/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司36 拆柱機cj43/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司37 拆柱機cj44/v 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司38 電動葫蘆式起重機mh10t 臺1 山東天力起重設備有限公司39 電動葫蘆

17、式起重機mh3t 臺1 山東天力起重設備有限公司40 電動葫蘆式起重機mh16t 臺1 山東青云起重機械有限公司41 電動雙梁橋式起重機qd10t 臺1 山東天力起重設備有限公司42 電動雙梁橋式起重機qd20/5 臺1 山東天力起重設備有限公司43 電動雙梁橋式起重機qd32/5 臺1 山東天力起重設備有限公司44 電動雙梁橋式起重機qd/10t 臺1 山東天力起重設備有限公司45 電動雙梁橋式起重機qd20/5 臺1 山東天力起重設備有限公司46 電動雙梁橋式起重機qd20/5 臺1 山東天力起重設備有限公司47 電動雙梁橋式起重機qd-10t 臺1 山東天力起重設備有限公司48 電動雙梁

18、橋式起重機qd20/5 臺1 山東天力起重設備有限公司49 電動雙梁橋式起重機qd20/5 臺1 山東天力起重設備有限公司50 電動雙梁橋式起重機qd32/5 臺1 山東天力起重設備有限公司51 電動雙梁橋式起重機qd10 臺1 山東天力起重設備有限公司52 電動雙梁橋式起重機qd20/5 臺1 山東天力起重設備有限公司53 單梁行車10t 臺1 山東力邦變頻起重機械有限公司54 空氣壓縮機v0618 臺1 青島力超電力成套設備制造有限公司55 空氣壓縮機w1618 臺1 溫嶺市邦鼎壓縮機配件制造有限公司56 空氣壓縮機w1.08 臺1 雪豹空壓機57 空氣壓縮機0.84mpa 臺1 煙臺58

19、 液壓試驗臺sytz-80b 臺1 焦作市揚程礦山設備廠59 立柱試驗臺zst-1s 臺1 泰安市山科維科特機電有限公司60 液壓試驗臺syt 臺1 焦作市揚程礦山設備廠61 液壓支架用閥綜合試驗臺zfs-1s 臺1 山科維科特機電有限公司xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件1362 電焊機zx5-630k 臺1 上海市滬南路4399 號63 電焊機zx5-630k 臺1 上海市滬南路4399 號64 電焊機zx5-500y 臺1 上海東升焊接集團65 電焊機bx1-250 臺1 成都高鑫焊接設備有限公司66 電焊機bx1-250 臺1 成都高鑫焊接設備有限公司67 電焊機zx5-

20、630 臺1 上海通用電焊機股份有限公司68 二氧化碳焊機nb-500kr 臺1 上海通用電焊機股份有限公司69 二氧化碳焊機nbc630 臺1 山東奧太電氣有限公司70 二氧化碳焊機xd500s 臺1 牡丹江歐地希焊接機有限公司71 二氧化碳焊機nbe630 臺1 山東奧太電氣有限公司72 二氧化碳焊機nbc-500a 臺1 上海通用電焊機股份有限公司73 二氧化碳焊機kr 500 臺1 唐山松下產(chǎn)業(yè)有限公司74 二氧化碳焊機nbc-630 臺1 山東奧太電氣有限公司75 二氧化碳焊機xd500s 臺1 牡丹江歐地希焊接機有限公司76 乳化液泵rb80 臺1 南京六合煤礦機械廠77 乳化液泵

21、brw80/20 臺1 南京六合煤礦機械廠78 乳化液泵brw80/20 臺1 南京六合煤礦機械廠79 乳化液泵kbw80 20 臺1 南京六合煤礦機械廠80 乳化液泵brw80 臺1 山東新煤虎穴有限公司81 乳化液泵brw80 臺1 南京六合煤礦機械廠82 乳化液箱1500a 臺1 南京六合煤礦機械廠83 電動平車ddg 輛1 山東鹽城風采電瓶車廠84 電動平車ddg 輛1 山東鹽城風采電瓶車廠85 電動平車ddg 輛1 山東鹽城風采電瓶車廠86 潛水泵4臺1 87 礦用隔爆型真空電磁起動器qbz5-200/660 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司88 礦用隔爆型真空電磁起動器qbz

22、5-200/660 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司89 礦用隔爆型真空電磁起動器qbz5-200/660 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司90 礦用隔爆型真空電磁起動器qbz5-120/660 臺1 xxxxxxx 機械裝備有限公司91 電動平車輛1 92 磨光機1.2kw 臺1 上海銳奇工具有限公司93 磨光機1.2kw 臺1 上海銳奇工具有限公司94 磨光機1.2kw 臺1 上海銳奇工具有限公司2、主要檢測設備序號計量器具名規(guī)格型號測量范圍單位數(shù)量1 游標卡尺0-300mm 0-300mm 件1 2 游標卡尺0-300mm 0-300mm 件1 xxxxxxx械裝備有限公司投

23、標文件技術招標文件143 游標卡尺0-300mm 0-300mm 件1 4 游標卡尺0-300mm 0-300mm 件1 5 游標卡尺0-300mm 0-300mm 件1 6 游標卡尺0-300mm 0-300mm 件1 7 覆層測厚儀tt260 0m-160um 件1 8 粗糙度測量儀tr200 0-400 m 件1 9 里氏硬度計th140 490-830hld 件1 10 內經(jīng)百分表50-160mm 50-160mm 件1 11 內經(jīng)百分表160-250mm 160-250mm 件1 12 外徑千分尺250-275mm 250-275mm 件1 13 外徑千分尺75-100mm 75-1

24、00mm 件1 14 外徑千分尺225-250mm 225-250mm 件1 15 外徑千分尺275-300mm 275-300mm 件1 16 外徑千分尺150-175mm 150-175mm 件1 17 外徑千分尺200-225mm 200-225mm 件1 18 外徑千分尺125-150mm 125-150mm 件1 19 外徑千分尺100-125mm 100-125mm 件1 20 外徑千分尺175-200mm 175-200mm 件1 21 外徑千分尺50-75mm 50-75mm 件1 22 在線壓力檢測系統(tǒng)臺1 3、主要設施（1）車間配備現(xiàn)有車間 x 間，包括 x 間支架維修車間

25、，共占地面積xxx；1間液壓件維修車間，占地面積xxxx ，共占地 xxxx 。（2）其它設施有噴漆間 x間、清洗間 x間、泵房 x間、露天場地 x處，除銹間 x間等。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件15三、主要材料、構配件供應計劃材料采購：支架維修廠編寫用料計劃，公司物資供應部統(tǒng)一采購，質量部門嚴格把關質量。第八章主要施工方案一、支架維修工藝流程圖支架入廠支架待修區(qū)清洗間整架解體區(qū)干凈結構件需二次沖洗的結構件千斤頂（關鍵工序）拋丸機除銹側護板結構件（關鍵工序）千斤頂維修車間整形修維修區(qū)鉚焊制修區(qū)完好存放區(qū)噴漆間組裝區(qū)完好支架存放區(qū)進行二次涂漆待除銹區(qū)液壓支架試驗xxxxxxx

26、械裝備有限公司投標文件技術招標文件16二、維修工藝流程1、入廠驗收支架入廠后由維修單位質檢組進行入廠驗收，驗收完畢后放入支架待修區(qū)域，支架按型號和批次碼放整齊，驗收組填寫入廠驗收單。2、清洗將需解體支架運至支架清洗間進行支架清洗工作，將支架表面的浮煤，矸石及其他雜物清洗干凈。3、解體，清洗3.1 升支架將經(jīng)過一次清洗的支架吊至解體區(qū)，檢查支架的狀態(tài)， 無異常準備解體。3.2. 拆膠管、閥、管接件。將各膠管泄壓，確定無壓用小尖錐撬棍將各類膠管、閥、管接件逐一拆下逐一碼放到叉車兜中。3.3. 抽立柱頂銷分別取出 4 顆立柱上 8 件加長段橫銷各端頭的8 件擋銷，拆卸固定立柱頂銷的 8 件加長段固定

27、橫銷 , 隨即取出相應的8 件擋塊，再分別取出 4 顆立柱上的 4 件的立柱頂銷。3.4 拆前連桿與底座連接的鉸接銷軸用方形鋼條投出前連桿與底座連接的鉸接銷軸端頭的2 件方銷；然后用拔軸裝置將銷軸取出，將前連桿與底座分離。3.5 投后連桿與底座連接銷軸xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件17用方形鋼條投出后連桿與底座連接的鉸接銷軸端頭的2 件方銷；然后用拔軸裝置將銷軸取出，將底座與后連桿分離。3.6 將頂梁、掩護梁等與底座分開用行車吊掛牢頂梁，將頂梁掩護梁等一并吊下，與底座分離并其翻轉 180度。3.7 拆立柱分別用單臂吊吊掛牢立柱，分別取出固定立柱底銷的4 件 b型卡，拆下 4

28、件立柱底銷，用單臂吊分別將4 顆立柱平穩(wěn)吊下， 整齊放在叉車兜中。3.8 拆推移桿將推移千斤頂全部伸出， 取出十字頭豎銷插板，拔出1 件十字頭豎銷，取出十字頭； 取出 2 件壓塊固定銷， 取出壓塊， 取出 1 件固定橫銷，最后將推移桿拆下。3.9 拆推移頂將 2 件推移千斤頂壓塊固定銷抽出，取出 2 件固定壓塊，將推移千斤頂拆下吊至叉車兜碼放整齊。3.10 拆拉后溜千斤頂取出 1 件固定銷， 將拉后溜千斤頂拆下，用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。3.11 頂梁、掩護梁等上面的各類千斤頂3.11.1 拆護幫千斤頂抽出千斤頂前端與護幫板連接的1 件銷軸，再取出后端與托梁連接的 1 件銷軸，拆下千斤頂用單

29、臂吊吊至叉車兜碼放整齊。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件183.11.2 拆伸縮梁千斤頂分別將 2 件千斤頂前端與伸縮梁連接的2 件銷軸取出，再取出后端與前梁連接的 2 件銷軸取出，將2 件千斤頂拆下吊至叉車兜碼放整齊。3.11.3 拆前梁千斤頂先將 2 千斤頂前端與前梁連接的2 件銷軸取出，再將 2 件與頂梁連接的 2 件銷軸，拆下千斤頂?shù)踔敛孳嚩荡a放整齊。3.11.4 拆插板千斤頂先將 2 件千斤頂前端與插板連接的2 件銷軸取出，再取出與尾梁連接的 2 件鉸接銷軸，拆下千斤頂用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。3.11.5 拆尾梁千斤頂先將 2 件尾梁千斤頂前端與尾梁連接的2 件銷

30、軸取出，再取出與掩護梁連接的 2 件鉸接銷軸，拆下千斤頂?shù)踔敛孳嚩荡a放整齊。3.12 拆側護板及彈簧筒抽出 6 件側護板鎖銷，將側護板全部打開，分別取出各銷軸端頭的開口銷，逐個將14 件固定銷抽出，用單臂吊將2 件掩護梁側護板和2件頂梁側護板平穩(wěn)吊下，放至指定地點，碼放整齊。將相對應的彈簧筒逐個抽出整齊碼放到平臺上。3.13 拆側推千斤頂、導桿將三顆側推千斤頂收回， 分別取出 6 件側護千斤頂固定銷，然后拆下 3 顆側護千斤頂。并分別抽出6 件導桿整齊碼放到平臺上。3.14 拆護幫板將護幫板與伸縮梁連接的銷軸取出，拆下護幫板。3.15 拆伸縮梁、托梁xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標

31、文件19用單臂吊吊平伸縮梁和托梁一并抽出，抽出后將托板取出。3.16 拆前梁用方鋼投出前梁后端與頂梁連接的2 件鉸接銷軸端頭 4 件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將前梁拆下。3.17 拆前后連桿用方鋼投出前連桿后端與掩護梁連接的2 件鉸接銷軸端頭2 件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將前連桿拆下；用方鋼投出后連桿后端與掩護梁連接的 2 件鉸接銷軸端頭 2件方銷， 用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將后連桿拆下。3.18 拆插板用單臂吊吊平插板，邊活動邊將插板抽出。3.19 拆尾梁用方剛投出尾梁與掩護梁連接的2 件鉸接銷軸端頭 4 件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將尾梁拆下。3.20 拆掩護梁用方剛投出尾梁

32、與掩護梁連接的2 件鉸接銷軸端頭 4 件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將掩護梁拆下。3.21 結構件清洗將拆卸下的結構件依次運至清洗檢測區(qū)，整齊碼放，準備清洗檢測，檢測完畢晾干運至除銹區(qū)準備除銹。3.22 拆卸過程中，要對現(xiàn)場進行隨時清掃， 嚴禁在工作現(xiàn)場清洗支架或結構件，現(xiàn)場要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污、無積水；發(fā)現(xiàn)銷軸銹蝕彎曲嚴重， 結構件變形嚴重等問題要向有關人員反映，根xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件20據(jù)實際情況制定相應的解體工藝。4、驗收檢測4.1 并會同單位技術人員、質檢員對零部件進行檢驗和鑒定，并分成回收件、修復件、報廢件，對報廢件及修復件列明細表報中心

33、領導審核，補充的新件和修復用件必修進行檢驗合格后準備裝配。4.2 質檢員對解體完畢的支架的各部件進行驗收。要對重點的部件進行檢測，例如整架、結構件、各類千斤頂、推移桿、滑道、鉸接銷軸等必須進行檢測。 能修復的運至相應工序， 對于變形嚴重無法修復的構件，必須經(jīng)技術組及驗收組鑒定是否報廢，確認報廢運后運至報廢區(qū)；各類銷軸、彈簧筒和導桿能重復利用的分型號由支架組分型號碼放到支架車間的貨架上備用， 并標明型號； 不能重復利用的零部件鑒定報廢后運至廢料庫。5、部件維修結構件運送到鉚焊組，鉚焊組將按照標準進行除銹、整形、焊接維修工作；立柱和千斤頂運送到液壓組將嚴格按照進行除銹、拆卸、清洗、組裝等維修； 各

34、班組將各自所維修的部件報廢情況與零部件損壞、缺少情況向材料組提交計劃， 材料組根據(jù)所提交的內容向公司提交計劃，如需圖紙的由委托單位提供。配件供應單位供應的配件由質檢組驗收，如需技術組提供協(xié)助的，技術組協(xié)助驗收，檢驗合格后放入倉庫備用。下面為各部件維修工藝：5.1 結構件除銹將解體后的結構件必須清洗干凈并晾干后，用 20t行車吊運到平盤車上運至車間北跨32t行車下，啟動行車將其吊至與拋丸機連接的軌道xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件21平盤上，用平盤將結構件運至拋丸機小行車下，掛好各起吊鉤，開動小行車將結構件運至拋丸機內進行除銹，在拋丸過程中要不斷調整結構件的角度，以便更好的對結構

35、件的每個部位進行除銹，結構件用拋丸機除銹時，必須按拋丸機的操作程序進行除銹，除銹必須均勻、徹底，不留任何死角， 拋丸機除銹后各結構件必須露出金屬色，待拋丸結束后將拋丸機門打開， 將結構件調出并運至鉚焊制修區(qū)。由于部分結構件在拋丸過程中存在存在盲區(qū)， 因此在結構件拋完后要對結構件除銹情況進行全面的檢查，并對盲區(qū)或未除徹底的部位進行人工除銹，并除銹徹底。除銹完畢后在檢查有無開焊和變形情況，如需維修再對結構件進行相應的維修。5.2 結構件整形修復常見于液壓支架的側護板、推移桿、護幫板、底座等。首先根據(jù)標準對各部件進行檢查，分出可修復件和報廢件。5.2.1 、對可修復件變形部位進行整形。整型要求：16

36、mn鋼結構件允許用壓力機機火焰方法矯正變形；調質鋼只允許用壓力機矯正變形，嚴禁采用火焰方法矯正變形；整形后的結構件應符合支架檢修質量標準中對結構舊件的有關規(guī)定。5.2.2 對報廢件依據(jù)圖紙或實物進行測繪，重新制作。5.2.3 、結構件上部件的維修5.2.3.1對損壞不嚴重，不影響使用性能的，進行補焊修復，修復時根據(jù)各工序卡工藝要求進行修復。5.2.3.2對損壞嚴重，影響使用性能的， 將部件從結構件分離，重新制作新件，加工后拼焊到結構件原位置上。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件225.2.4 、結構件銷軸孔的變形的維修5.2.4.1對80 以上需保證同軸度的2 個以上孔的編修維修

37、，要進行補焊，并根據(jù)圖紙要求用雙面鏜床整體鏜成。5.2.4.2對80 以上的單個孔變形的維修，補焊修復后用坐標鏜銑床鏜成。5.2.4.3 80 以下的耳板孔，變形小于2mm 的，可以使用，大于2mm的分離耳板，重新下料制作。5.3 、掩護梁修復掩護梁待拆解后，檢測掩護梁與頂梁及掩護梁與連桿的鉸接銷孔，間隙超過1.5mm以上者則進行內孔補焊，之后轉運在數(shù)控鏜銑床按標準鏜孔（鏜孔前補焊焊絲選用600mpa級） 。焊縫開裂部位按原件的焊角高度補焊，因損壞割除的側護板按原件形狀及板的厚度下料對焊，材料按設計要求或相同材料代替。保證焊接后的變形量符合技術要求。5.4 、伸縮梁修復：局部變形量較小的進行簡

38、易校正，大面積變形的，使用壓力機進行整形，有裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。5.5 頂梁修復：根據(jù)質量驗收標準要求： 頂梁的平面度最大變形量不得超過10% ，平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100mm2, 深度不得超過 20mm, 平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100 mm2, 高度不得超過 10mm （頂梁整體面板出現(xiàn)的情況根據(jù)實際情況研究）。頂梁解體完后要全面檢查各部位的狀態(tài)，側護板局部變形量較小的進行簡易校正，大面積變形的側護板，使用壓力機進xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件23行整形處理。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須

39、滿足裝配要求，保證修復件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。焊縫開裂部位按原件的焊角高度補焊，因損壞割除的側護板按原件形狀及板的厚度下料對焊，材料按設計要求或相同材料代替。保證焊接后的變形量符合技術要求。待拆解后檢測頂梁與掩護梁鉸接銷孔，間隙為1.5mm以上者則進行內孔補焊，之后轉運在數(shù)控鏜銑床按標準鏜孔（鏜孔前補焊焊絲選用600mpa級） 。若有柱帽開裂現(xiàn)象全部更換新件，費用據(jù)實結算。在焊接頂梁前端的鉸接耳座時，按特殊焊接工藝焊接，焊接后滿足形位公差的要求，并恢復吊環(huán)、限位塊等。5.6 、側護板修復側護板局部變形量較小的進行簡易校正，大面積變形的側護板，使用壓力機進行整形處理，整形完畢進行檢測

40、，符合標準要求。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。5.7 開焊部位的修復修復要求a 對結構件的開焊部位進行破口，破口根據(jù)結構件板材的厚度不同，打不同的破口，一般破口深度為3/4 板材厚度（不同板材對接焊處出現(xiàn)裂紋時，以薄板的3/4 厚度） ，角度為 45。b 不能隨便改變結構件的尺寸、材質、形狀和位置，修復后的結構件的強度應符合要求；c 對于結構件板材有q550及以上的結構件焊接修復面積小于結構件主體 30% 的，焊前局部預熱，焊后局部保溫。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件24d 結構件焊接修復面積大于結構件主體30% 的

41、焊前整體預熱，焊后退火爐中整體保溫。預熱溫度為150-180, 保溫時間按最厚板尺寸乘1 小時/10mm計算，焊接時結構件溫度不能低于80；e 焊接參數(shù)依照焊接通用工藝執(zhí)行；f 鉸接孔堆焊修復用70kg 1.2 焊絲，采用低電流焊接，以達到防磨損作用。g 需要加強的地方進行加強，加強材料的性能高于或等同于被加強部位的材料。5.7.1 焊接步驟：a 檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊。b 清理焊道、修飾、臟雜物。c 選擇二氧化碳保護焊機進行施焊，焊接符合二氧化碳保護焊工藝規(guī)范。為了減少焊后變形，采用從里到外焊，現(xiàn)焊立縫再焊橫縫。d 所有焊縫均需打底焊，交檢驗驗收合格后再整體施焊。

42、e 為了減少變形均采用放射方法施焊，并采用多層多道焊。f 焊后清理焊渣及飛濺。g 焊后變形必須整體修形和調平，達到圖紙要求，直角對接焊焊弧高度等于其中薄板厚度，平面對接焊弧高度不高于平面4mm 。h 焊縫如有裂紋必須刨掉輝磨掉重新焊接。 檢驗合格后轉下道工序。5.7.2 工藝要求a 焊條選用：選用1.2 焊絲。b 焊機選用：二氧化碳保護焊機。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件25c 焊縫要求：坡口處焊接全部填滿，所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊； 角焊焊腳高不低于15mm ；對接焊縫焊后余高不超過 3mm ；焊后不得有氣孔和夾渣。d 焊接電流 240-300a，電

43、壓 34-36v. 。5.8. 柱窩的更換修復工藝流程取出原柱窩 -選定焊接工藝 -定位 -焊接 -質量檢查-修整維修步驟a 取出原柱窩用氣割將蓋板與主筋板的焊接處割開，摘掉蓋板，再用氣割將柱窩與底座筋板焊接的各焊縫割開，取出損壞的柱窩。b 選定焊接工藝 : 焊條選用 1.2 焊絲； 焊機選用二氧化碳保護焊機；采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗驗收合格后方可整體施焊；角焊焊腳高不低于12mm ；對接焊縫焊后余高不超過3mm ；焊后不得有氣孔和夾渣，焊接電流240-300a，電壓 34-36v. 。c 將柱窩與底座主筋板接觸處焊接牢固。符合焊接要求。d 蓋板與主筋焊接側打12*45o破

44、口, 焊接在原位置。e 定位外委加工相同規(guī)格尺寸的柱窩。 柱窩到位后，將其放入原設計位置，定位點固，準備施焊。f 焊接定位完畢，按照二氧化碳保護焊作業(yè)指導書進行焊接。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件26h、質量檢查焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質量，對不符合要求的堅決返工。g 整修焊縫焊接合格后必須整體整形，達到原設計和檢修質量標準要求。5.9 推移桿的修復推移桿的維修，應根據(jù)其材質、設計尺寸、結構合理性方面入手，進行整體評價。需要進行更換材質的必須更換材質，比如f座大部分使用普通鋼板，強度較低，易損壞，必須在維修時更換為q460以上強度材質；需改設計則必須更改設計，例如部分支架

45、推移桿較長且設計板厚較薄，易彎曲變形，就應考慮在原有設計的基礎上增加加強筋板，增加抗彎強度。5.10、結構件補制解體后的結構件經(jīng)檢測，達到報廢標準，必須重新補制。補制的新件除完全按原設計制造外，根據(jù)損壞部位及情況，將薄弱環(huán)節(jié)進行加強或改造，使結構更合理、使用可靠性更高。6、立柱、千斤頂修理對立柱、千斤頂進行如下修復：a 密封全部更換新件 ; b 損壞嚴重的卡環(huán)更換新件，擋圈全部更換新件; c 外缸全部桁磨至圖紙要求; d 修復外缸靜密封處斑坑、銹蝕及劃痕; e 活塞桿拋光鍍鉻外圓 ; 發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍; xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招

46、標文件27f 柱塞有磕碰缺陷時，需要補焊修磨處理; g 修復擠壓變形的活柱柱頭; 檢驗并修復活柱接頭螺紋 ; h 導向套、擋套、卡環(huán)全部鍍鋅處理; y 對立柱、 千斤頂所有損壞接頭座、 通液管、 閥座的進行修理或更換 ; j 立柱缸底損壞嚴重的補焊修復; k 千斤頂類銷軸孔磨損嚴重的補焊后修復至圖紙要求; l 對所有維修的立柱、千斤頂打維修標記; m立柱、千斤頂試驗并打壓，填寫打壓試壓報告; n 刷底漆和防銹漆 ; 維修工藝流程：根據(jù)千斤頂維修工藝標準進行千斤頂?shù)木S修，對拆下的各零部件應放在煤油中清洗干凈， 放在襯木上并加以遮蓋；拆卸后的缸體要用專用工具進行徹底的清洗對大修支架的各類千斤頂?shù)木S

47、修，各類密封件必須更換，其它零部件應經(jīng)過清洗檢測后，分出報廢、外委或待修件，對待修件進行修復使用，修復后的零部件的尺寸應與原設計尺寸相同，千斤頂?shù)幕顥U應應按千斤頂檢修質量標準的規(guī)定選擇報廢、外委、電鍍或待修。千斤頂?shù)木S修應選擇專用的維修工具和儀器、儀表，以保證千斤頂?shù)木S修質量。6.1 液壓缸的修理：液壓缸拆卸后應對下列零件進行檢查，根據(jù)檢查情況確定可修復件、報廢件，對可修復件進行修理， 報廢件重新根據(jù)設計要求加工制作。6.1.1 缸體a 檢查外觀狀況，有無變形，焊縫的完好程度；xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件28b 與導向套配合和密封段的表面尺寸、變形情況，表面粗糙度不得大于

48、ra0.8; c 鋼絲擋圈槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況，對于螺紋連接的缸口，主要檢查螺紋的變形及磨損狀況；d 缸體內表面磨損以及相應的圓度，圓柱度不得大于公稱尺寸的20% ；表面粗糙度不得大于ra0.4；直線度應小于 0.5 ；其軸向劃痕深度應小于 0.2mm長度小于 50mm ；徑向劃痕應小于 0.3mm ，長度小于圓周的 1/3 ；輕微擦傷面積應小于50mm 2, 同一周劃痕和擦傷不多余2 條；鍍層出現(xiàn)輕微的銹斑， 每處面積應小于 25mm 2, 整件上不得多于3 處，在用油石修整到要求的表面粗糙度后，方可使用，否則應重新電鍍。缸體的e 缸筒調質熱處理硬度： hb240 280。f 缸筒內孔

49、密封配合面的精度不得低于h9 。g 缸筒內孔密封配合的表面粗糙度為ra0.4。h 雙伸縮立柱小缸筒的外徑尺寸精度不低于f9 。y 雙伸縮立柱小缸筒的外徑表面粗糙度為ra0.2。j 缸體內壁損傷應用珩磨修理法修理：清洗后用內徑百分表或光學儀檢查，沿缸體軸線方向，每隔100mm左右測量一次， 并轉動缸體 90，以獲得每一截面圓度值， 同時用肉眼觀察缸體內壁有無劃痕； 嚴重的劃痕可以用油石磨修，磨損嚴重得可進行珩磨修復；6.1.2 活柱或活塞桿活塞桿拆卸后應對下列零件進行檢查，根據(jù)檢查情況確定可修復件、報廢件，對可修復件進行修理， 報廢件重新根據(jù)設計要求加工制作。xxxxxxx械裝備有限公司投標文件

50、技術招標文件29a 外觀及焊縫情況；b 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形情況，表面粗糙度不打于 ra0.8；c 外表面要求粗糙度不大于ra0.8; 活柱直線度不得大于1；千斤頂活塞桿直線度不得大于2，其余要求與缸體內相同；6. 銷孔的變形情況。d 活塞桿調制熱處理硬度：hb240-280 。e 活塞桿密封配臺面的尺寸精度不得低于f9 。f 活塞桿密封配臺面的表面粗糙度為ra0.4。6.1.3 活塞桿彎曲的修理：a 將兩塊等高 v形鐵按適當?shù)木嚯x擺放在壓力機平臺上。b 將彎曲變形的活塞桿架在v形鐵上，彎曲變形高點朝上，用百分表測出變形的部位，用粉筆作好標記，隨著彎曲程度來調節(jié)微型鐵之間的

51、距離；c 開啟壓力機，在彎曲高點家墊塊施壓矯正， 本著矯枉過正的原則，壓時要適當?shù)貕哼^頭，但不能過分。d 每次矯正后，要用百分表檢查彎曲情況， 著樣經(jīng)多次矯正和檢查，直至把活塞桿矯正為止。6.1.4 導向套a 外觀情況，若焊有管接頭時， 檢查管接頭有無損壞， 焊縫有無開裂；b 鋼絲擋圈槽的變形狀況或螺紋的變形和磨損情況；c 與缸體和活塞桿（或活柱）的配合表面，若配合表面磨損過多，xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件30使配合表面間隙增大，增大了使用的彎曲力矩，影響運動的平穩(wěn)性，許更換。d 導向套及缸帽（或缸蓋）密封圈溝槽的修理e 導向套及缸帽 （或缸蓋），密封圈溝槽由于使用，拆卸，

52、裝配會產(chǎn)生部分或局部變形，造成了密封件的快速磨損，也給修理時裝配密封件帶來了很大的困難，根據(jù)變形情況的程度來采用不同的修理方法。f 當變形程度不大時，應用專用沖子和手錘敲擊，冷整形到尺寸要求；當變形程度較大時，需要先加熱，然后再用專用沖子和手錘敲擊，熱整形到要求尺寸，最后用車床將孔進行休整，并去毛刺，在進行表面鍍鋅。6.1.5 其他零件檢查其他零件必要的尺寸，變形情況。對于存在輕微缺陷的零件可進行修復，而對于有較重的缺陷的零件和老化或接近老化期的橡膠和塑料件，則應更換新的。6.2 千斤頂組裝：a 將千斤頂?shù)母餍迯秃蟮呐浼R的擺放在組裝平臺上，按拆卸的逆序進行組裝，組裝時要謹慎，避免將各類密封

53、件擠損, 組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，使之達到清節(jié)度要求，然后，涂適當油脂；b 清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件；裝配時，所有連接螺紋，應涂螺紋防銹脂。c 裝配時，零件配合表面不得損傷。d 裝配時，應仔細檢查立柱密封元件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷；xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件31并嚴格注意密封圈在立柱溝槽內有無擠出和撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應更換；注意密封圈安裝方向，o形密封圈無方向，但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向；e 組裝過程中，應注意不使密封件損傷；對于方鋼絲式缸口結構來說，組裝時方鋼絲擋圈一般要換用新件。f

54、立柱裝配好后， 應將其縮至最短位置， 所有進、回液口均用塑料堵封嚴。g 組裝完畢后將千斤頂運至除銹噴漆區(qū)進行除銹噴漆。立柱表面（活塞桿外表面除外），應按要求噴（涂）防銹底漆和面漆。漆層均勻，結合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。6.3 千斤頂試驗6.3.1 空載行程試驗：試驗方法：千斤頂在空載工況下，全行往復動作3 次，其速度不大于200mm/min 。性能要求： 活塞桿伸縮長度應符合設計空載行程試驗要求，不允許外部滲漏、爬行、澀滯等現(xiàn)象。6.3.2 最低啟動壓力試驗：試驗方法：千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測定千斤頂伸縮時，活塞腔和活塞桿腔的最低啟動壓力（均在無背壓下試驗）性能要求：啟動壓力不得

55、超過3.5mpa。6.3.3 密封性能試驗：試驗方法：千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓1mpa和高壓為110% 額定泵壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min，其中一根穩(wěn)壓 4h（對裝xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件32有安全閥的千斤頂 , 高壓采用安全閥調定壓力的90% 進行試驗）；千斤頂伸至最大行程 , 對活塞腔進行低壓1mpa和高壓為 110% 額定泵壓的穩(wěn)壓試驗, 穩(wěn)壓時間為 5min, 其中一根穩(wěn)壓 4h （對裝有安全閥的千斤頂, 高壓采用安全閥調定壓力的90% 進行試驗）。性能要求 : 在同溫度下壓力不得下降和滲漏. 7、液壓閥修理所有支架操縱閥全部更換新件; 將原支

56、架操縱閥全部檢測修復備用。液壓操縱閥修復程序：7.1 、將操縱閥組全部解體。對解體后的零件進行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理 ; 7.2 、更換全部主要密封零件 ; 如損壞、磨損不能繼續(xù)使用的應更換新件; 外表鍍層損壞的部件重新電鍍; 7.3 、所有經(jīng)修理或更換的零部件達到質量、性能要求，清洗干凈后進行組裝 ; 7.4 、對組裝完成后的操縱閥按相關的標準分類進行動作性能測試、壓力性能測試、密封性能測試并達到要求; 7.5 、對測試合格的操縱閥外露油口加裝塑料堵頭; 8、銷軸等連接件的修理8.1 、對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復使用的進行修復，不能修復的全部制作

57、并更換新件。8.2 、彈簧類零件如發(fā)生斷裂或塑性變形量過大更換新件?？衫^續(xù)xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件33使用的清除表面銹斑并重新進行表面處理。10、組裝10.1 各車間及配料人員將各結構件及其它配件準備到組裝工位。準備好吊具及裝配工具，并檢查其性能。檢查需組裝的結構件、千斤頂、連接件、閥類、膠管等，準備無誤后開始組裝。10.2 連接掩護梁先將頂梁在裝配地點放置牢固， 再用單臂吊平穩(wěn)的將掩護梁吊運到頂梁附近，對準配合孔，將掩護梁用2 件銷軸與底座連接好，配好4 件方銷，并涂少量油脂；10.3 連接后連桿用單臂吊平穩(wěn)的將后連桿吊運到掩護梁附近，對準配合孔，用2 件鉸接銷軸將掩

58、護梁和后連桿連接好，配好4 件方銷，并涂適量油脂；10.4 連接前連桿用單臂吊平穩(wěn)的將前連桿吊運到掩護梁附近，對準配合孔，用1 件鉸接銷軸將掩護梁和前連桿連接好，配好2 件方銷，并涂適量油脂；10.5 連接底座用單臂吊平穩(wěn)的將底座吊運到掩護梁上方，對準配合孔， 用 2 件鉸接銷軸將其和掩護梁連接好，配好4 件方銷，并涂適量油脂 ; 將推移千斤頂用單臂吊吊至底座兩箱體中間，對準各配裝孔將推移千斤頂用2 件固定壓塊固定好；最后將推移桿和推移千斤頂用1 件推移桿固定光銷、2 件固定橫銷連接牢固；10.6 裝護幫板將短桿用 1 件銷軸與護幫板連接好， 配齊開口銷； 最后用單臂吊將xxxxxxx械裝備有

59、限公司投標文件技術招標文件34護幫板吊至頂梁前側，對準配合孔，用2 件銷軸連接到頂梁上。10.7 裝彈簧筒、導桿將 4 件彈簧組件、 8 件彈簧筒、 6 件導桿裝入架體相應的孔中。10.8 裝側推千斤頂用 6 件銷軸將 6 件導桿和 3 顆側推千斤頂連接好； 插好掩護梁后側側推千斤頂?shù)?2 根膠管。10.9 裝側護板準備好 14 件側護板固定銷，將2 件頂梁側護板用單臂吊平穩(wěn)的吊運至頂梁的兩側，對準各配裝孔，將側護板裝配到頂梁上，依次用固定銷將各導桿、 彈簧筒與側護板連接好；將2 件掩護梁側護板用懸臂吊平穩(wěn)的吊運至掩護梁的兩側，對準各配裝孔，將側護板裝配到掩護梁上，依次用固定銷將各導桿、 彈簧

60、筒與側護板連接好； 最后將一次側護板用3 件側護板鎖銷鎖牢，做為固定側。10.10 安裝各類千斤頂10.10.1 裝護幫千斤頂先用 1 件銷軸將 1顆護幫千斤頂缸體側固定到頂梁上， 配齊開口銷，將護幫千斤頂另一側與小四連桿連接好；然后將 1 件雙向鎖及 1 件安全閥用 4 條螺栓固定在護幫千斤頂?shù)膬蓚取?0.10.2 裝平衡千斤頂將 2 顆平衡千斤頂分別固定到架體上，配齊 4 件固定銷和 4 件開口銷；然后將 2 件雙向鎖及 4 件安全閥用 4 條螺栓固定在 2 顆平衡千斤頂?shù)膬蓚龋蛔詈笥媚z管將平衡千斤頂連接。10.10.3 裝立柱xxxxxxx械裝備有限公司投標文件技術招標文件35先將 2