樁基沖擊成孔施工方案(參考)

1、寧波穿山至好思房公路工程施工技術(shù)方案報(bào)審表（a-3）施工單位：寧波交通工程建設(shè)集w有限公司監(jiān)理單位：余姚交通丄程咨陶監(jiān)理有限公司合同號：q2編號：02/a3/039致（監(jiān)理單位）余姚交通工程咨詢監(jiān)理有限公司:現(xiàn)報(bào)上樁基沖擊成孔施工方案,方案詳細(xì)說明和圖表見附件，請予審查和批準(zhǔn)。附件：技術(shù)、工藝方案說明和圖表技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)理工程師：建設(shè)單位意見：寧波穿山至好思房公路土建工程第2合同段樁基沖擊成孔施工方案寧波交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司丁波芽山至好思房公路工程第2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2011年2月1、工程概況及地質(zhì)情況2、施工準(zhǔn)備3、施工組織部署與計(jì)劃安排4、施工方法與措施75、質(zhì)量控制

2、方法和手段186、質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)217、季節(jié)性施工保證措施238、工程質(zhì)量保證措施239、工程安全保證措施2610、工程環(huán)保、文明施工保證措施29 11、附圖1、工程概況1.1本項(xiàng)目橋梁工程位于寧波北侖區(qū)白峰鎮(zhèn)小門村，葉家特大橋左幅里程樁 號k6+700k7+706，右幅里程樁號k6+7k7+703.上部結(jié)構(gòu)：裝配式 預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，下部結(jié)構(gòu)：橋墩及基礎(chǔ)為雙柱墩樁基礎(chǔ)、橋臺及 基礎(chǔ)為重力臺擴(kuò)大基礎(chǔ)。汽車荷載等級，公路-i級；設(shè)計(jì)地震基本烈度vii度，洪水頻率1/300。橋梁寬度：單幅橋梁寬度為16. 75米，內(nèi)外側(cè)0.5米寬的墻式防撞護(hù) 欄，橋面凈寬為15. 75米。1.2編制依據(jù)1.

3、2. 1寧波穿山至好思房公路第2合同段施工圖設(shè)計(jì)第一冊總體設(shè)計(jì)、 第三分冊橋梁、涵洞、(中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司，2009年07月)1.2.2寧波穿山至好思房公路第2合同段施工招投標(biāo)文件1.2.3寧波穿山至好思房公路第2合同段施工承包合同1.2. 4國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法等，主要有: 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-2000) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80/1-2004) 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(jtg e302005) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-2003) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002) 工程測量規(guī)范(g

4、b5002693) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(jtj076-95) 、其它相關(guān)國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程 、項(xiàng)目相關(guān)單位批準(zhǔn)的有關(guān)文件等1. 3地質(zhì)條件木次施工為葉家大橋7#墩24#燉及25#石幅墩基礎(chǔ)采用沖擊鉆灌注樁 基(o2.2m、02.0m, 01. 8m鉆孔樁)，平均單根樁長20. 5m;野毛張大橋1、 19、20號墩(o2.0m、o1.8m鉆孔樁)。如果施工過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁因地 形限制則考慮采用人工挖孔施工。本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)工程地質(zhì)縱斷面，本工程地層情況從上而下分為：（1）素填土（2）粉質(zhì)粘土（3）碎石（4） 全風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r（5）強(qiáng)風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r（6）中風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r（7）微 風(fēng)

5、化熔結(jié)凝灰?guī)r（8）強(qiáng)風(fēng)化石英閃長巖（9）屮風(fēng)化石英閃長巖。2、施工準(zhǔn)備2.1、作業(yè)準(zhǔn)備1、嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）和公路工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）,對挖孔樁進(jìn)行施工質(zhì)量控制。2、編制施工方案報(bào)監(jiān)理辦審批，施工前向工區(qū)、班組進(jìn)行交底。3、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋、水泥、粉煤灰、砂、 碎石、外加劑等材料均已到場并通過檢驗(yàn)，砼配合比試驗(yàn)已完成報(bào)批。4、鋼筋加工場：鋼筋加工場滿足施工鋼筋加工的需要。5、拌和站：拌合站混凝土的生產(chǎn)能力滿足目前樁基施工的需要。6、施工用電：施工用電從附近高壓線接入，根據(jù)工程機(jī)械使用情況， 滿足樁基施

6、工需要。7、施工便道和施工平臺：本標(biāo)段位于山嶺重丘區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形， 橋梁縱、橫向高差起伏較大，各墩樁基地形、地質(zhì)非常復(fù)雜，大部分樁基 在山坡的橫向斜坡面上。8、測量：初步放樣，使用全站儀定出樁位，做好標(biāo)記。清除施工作業(yè) 范圍內(nèi)的草木，平整場地，做好安全防護(hù)體統(tǒng)和排水系統(tǒng)，布置出渣道路。 施工放樣，使用全站儀定出準(zhǔn)確樁位，做出明顯標(biāo)記，報(bào)測量監(jiān)理工程師 復(fù)核，樁位放樣確保準(zhǔn)確無誤后，做好保護(hù)樁。2. 2人員組織(1) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人；技術(shù)人員2人(晝夜倒班)；測量人員3人，主 要進(jìn)行中樁放樣；試驗(yàn)人員2人，安全員2人，機(jī)電維修2人，后勤2人。(2) 毎臺鉆機(jī)配備人員7人，其中機(jī)手2人，輔助

7、工人5人。主要是進(jìn) 行姑孔、灌注等工作。鋼筋籠焊接5人，主要進(jìn)行鋼筋籠焊接。2.3、施工設(shè)備(1) ex220-5挖掘機(jī)1臺，主要用于泥漿池開挖、分離鉆渣等清理工作。(2) ck-6沖擊鉆鉆機(jī)6臺，鉆頭直徑2. 2m、2m、1.8m。(3) qy16吊車1臺，用于吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管。150kva發(fā)電機(jī)1臺(5) ex-400型電焊機(jī)8臺8m3混凝土運(yùn)輸罐車2臺鋼筋籠口加工機(jī)2臺6m3空壓機(jī)1臺2.4混凝土采用c30水下混凝土配合比，設(shè)計(jì)塌落度180-220min。鋼筋主筋 采用hpb235 4)28鋼筋，箍筋采用hpb235 4u0鋼筋。鋼筋籠主筋連接采用機(jī)械連接。2.5、測量放樣2.5.1、采

8、用的技術(shù)原則及設(shè)備坐標(biāo)系采用設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)系統(tǒng)及加密點(diǎn)；高程基準(zhǔn)采用由設(shè)計(jì) 單位提供的四等水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)及加密點(diǎn)；測角和測距采用全站儀；水準(zhǔn)測量 采用蘇光dsz2型a動安平水準(zhǔn)儀及配套水準(zhǔn)標(biāo)尺。2.5.2、樁基施工測量控制方法根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)及自測加密閉合的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)，用全站儀根 據(jù)華標(biāo)程序法進(jìn)行放樣，直接放出橋樁的平面位置，以減少誤差傳遞，提 高放樣精度。執(zhí)行放樣復(fù)核制度，誤差值符合要求后j能施工。樁標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀放樣，鉆孔過程中跟蹤觀測護(hù)簡頂面標(biāo)高，防止護(hù) 筒下沉造成測量誤差；根據(jù)橋梁的形式、跨徑及設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定 利用原設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn).3、施工組織部署與計(jì)劃

9、安排利用6臺鉆機(jī)集中自葉家人橋7#墩依次至24#墩及25#右幅墩180天完 成共計(jì)74根樁的沖擊灌注樁施工工作。詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃如下圖：施工計(jì)劃進(jìn)度橫道圖日期3月4月5月6月7月8月項(xiàng)目名稱1020313031303131設(shè)備進(jìn)場機(jī)械安裝、調(diào)試施工鉆孔灌注樁淸理現(xiàn)場、設(shè)備撤場4、施工方法與措施4. 1沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋悍艠?4戶簡埋設(shè)-鉆孔一成孔檢測清孔一 下鋼筋籠一下導(dǎo)管-砼澆注一破樁頭一成樁檢測。施工工藝流程如下圖：沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2放樣(1) 測量定位陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；護(hù)筒埋設(shè) 后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不人于

10、5cm,傾斜度不人于1%。(2) 隨時(shí)檢查基樁中心坐標(biāo)及高程。(3) 準(zhǔn)確放樣基樁中心點(diǎn)位置，護(hù)筒中心點(diǎn)位置偏差在2cm以內(nèi)。(4) 、基樁中心位置誤差范圍：單排樁：50mm；基樁護(hù)筒高程控制誤 差在lcm以內(nèi)。(5) 、填寫檢驗(yàn)中請表、施工放樣檢驗(yàn)報(bào)告單請監(jiān)理檢查、簽字。(6) 、測量觀測記錄時(shí)堅(jiān)持一人觀測、一人記錄、一人復(fù)核制度，確 保觀測記錄數(shù)據(jù)可靠準(zhǔn)確。(7) 、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及鋼卷尺等測量儀器工具都必 須經(jīng)過檢驗(yàn)和計(jì)量檢定，并按照要求進(jìn)行定期復(fù)檢。4.3護(hù)筒埋設(shè)4.3.1、護(hù)筒制作(1) 、采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護(hù)筒高度一般為2m，使 用68 mm厚的

11、鋼板制作，為增加剛度，在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁 肋。澆筑過程中施工技術(shù)人員全程觀測，測量人員在過程中嚴(yán)格控制護(hù)筒 的豎直度，使護(hù)筒中心線和樁中心線保持重合。(2) 、砼內(nèi)壁做到光滑，無突出物，保持耐拉、壓。(3) 、護(hù)筒平面位置的偏差控制在2cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。4.3.2、護(hù)筒的埋置深度(1) 、旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于1.01.5m，對于砂類土應(yīng)將 護(hù)筒周圍0. 51. om范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0. 5m以不；(2) 、有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以k不小于1.5in。(3) 、灌注樁完成后，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒應(yīng)拆除。(4) 、個(gè)別樁位于石佛塘水庫

12、邊緣，采用雙護(hù)筒，外護(hù)筒比樁徑大約 80cm,內(nèi)護(hù)筒與上面描述一致。4.4鉆機(jī)就位鉆孔平臺處理好后，即可鉆機(jī)就位。底座采用枕木墊實(shí)塞緊，保證鉆 機(jī)平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機(jī)就位后將鉆頭吊起，放入護(hù)筒內(nèi)， 然后將鉆機(jī)平臺調(diào)平，確保起重鋼絲繩、護(hù)筒中心二者在一條豎直線上， 起重鋼絲繩偏差不得大于2cm。同時(shí)對供漿、供電系統(tǒng)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，完 善后，請監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查通過后，方可幵鉆。開鉆前測量好工作平臺 和護(hù)筒口高程，以控制樁深，作為實(shí)鉆孔底高程，沉淀層厚度，鋼筋籠底 高程，水下砼灌注高程等的依據(jù)。4.5制備泥漿、泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過1.2,尤其要控制清

13、孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照規(guī)范（jtj041 20公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡稱，k同）。、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì) 檢查。、在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿應(yīng)根據(jù) 地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，參照采用的泥漿或添加劑。4. 6沖出鉆機(jī)成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58t沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動鉆 錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔 內(nèi)泥漿性能如果不符合耍求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈 化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上 升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系

14、統(tǒng)。 施工時(shí)，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，一般在松軟土層每次可松繩58cm， 在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm。松繩量過少，形成“打空錘”。使鉆機(jī)、 鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，易遭受損壞，并且鉆架跳動，極不穩(wěn) 定；松繩量過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，造成提升鉆錘的鋼絲繩 產(chǎn)生晃動，使鋼絲繩的鉛垂位置偏離護(hù)筒中心而產(chǎn)生偏孔，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲 繩糾纏發(fā)生事故。鉆進(jìn)過程中，泥漿面應(yīng)始終保持高出地卜*水位1. 52. 0 m。 、開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿。泥漿相對密度指標(biāo)根裾土層 情況而定，如：孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以0.5m小沖程反復(fù) 沖擊造漿。 、在不同地質(zhì)土層中沖程控制和泥漿指標(biāo)

15、控制：a、在通過高液限黏土、含砂低液限黏土?xí)r，采用密度為1.11.2的 泥漿，75cm的中沖程沖擊鉆進(jìn)。b、當(dāng)鉆進(jìn)黏性差、含砂礫多的砂性土層時(shí)，應(yīng)以相對密度為1. 251. 5 的泥漿護(hù)壁，用管狀空心掏渣鉆頭，5070cm中小沖程沖擊鉆進(jìn)。鉆孔過 程中嚴(yán)格控制護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，必要時(shí)采取在泥漿中加入適量鋸末、水泥的方法進(jìn)行堵漏，并立即補(bǔ)充新鮮泥漿入孔保持水頭；c、在砂層、卵礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定現(xiàn)象，應(yīng)采用空 心掏渣鉆頭，75cm中等沖程鉆進(jìn)，采用相對密度為1.251.5的泥漿進(jìn)行 護(hù)壁。d、當(dāng)遇有流沙現(xiàn)象或較厚的松散砂層時(shí)，應(yīng)按1: 0.5的比例向孔內(nèi) 投入粘土和粒徑不超過15c

16、m的片石，并用十字變心鉆頭，以50cm的小沖 程反復(fù)沖擊，使黏土、片石擠入孔壁，此過程可以反復(fù)進(jìn)行，力求孔壁穩(wěn) 定。e、在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖（強(qiáng)風(fēng)化花闊巖和中風(fēng)化花崗巖）時(shí)， 始終保持孔內(nèi)充滿1. 31. 5的泥漿懸浮鉆渣，優(yōu)先選用有較大沖擊力的十 字實(shí)心錘，采用100cm高沖程沖擊鉆進(jìn)。 、鉆進(jìn)過程中注意土層變化，每進(jìn)尺lm或土層有變化處撈取渣樣， 判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進(jìn)過程實(shí)施三班制作 業(yè)，操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行尚位責(zé)任制，因故停止鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在 孔內(nèi)，以防埋鉆。 、鉆孔過程中，應(yīng)對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況同監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)并認(rèn)真作好記

17、錄，經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序。若鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位：進(jìn)行應(yīng)急處理。 、泥漿鉆孔泥漿選用相對密度低、粘度好、固壁能力高的粘土（或膨潤土） 配制而成。泥漿性能指標(biāo)見附表。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度pa. s含砂率膠體率沖擊一般地層1. 1-1.318-244-8彡95易坍地層1.3-1. 622-30彡4-8>95a、泥漿性能指標(biāo)監(jiān)測為確保泥漿質(zhì)量滿足鉆孔施工需要，鉆孔施工過程屮應(yīng)對泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，鉆進(jìn)過程中每隔2小吋測定一次進(jìn)漿門和排渣門的全套 泥漿指標(biāo)，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果通過加粘土或摻加新鮮泥漿的辦法及時(shí)調(diào)整泥 漿參數(shù)。

18、b、泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組 成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿屮的鉆渣上 升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿 池1,再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。c、泥漿浄化綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程， 利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行浄化。 終孔當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)伉班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可 后方允許終孔。終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定 清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及 沉渣厚度，作好

19、記錄，填寫相應(yīng)表格。4.7淸孔每鉆進(jìn)lm，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵 吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。4.8鋼筋籠制安制作鋼筋籠的各項(xiàng)材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家 并附有出廠質(zhì)保單，所有鋼材必須取樣送檢合格方可使用。4.8.1、鋼筋籠制作的質(zhì)量要求a.鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作,各項(xiàng)誤差必須控制在下列標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi):主筋間距±10mm加強(qiáng)筋及螺旋筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm鋼筋籠彎曲度<1%b.鋼筋制作采用點(diǎn)焊，主盤和加接處采用間隔點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)必須合格、牢固；c.鋼

20、筋籠接長采用機(jī)械連接，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須50%，接 尖錯(cuò)開長度45d;d. 鋼筋籠的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保鋼筋籠主筋保護(hù)層厚 度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋籠吊裝應(yīng)使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點(diǎn)， 盡量減少其變形，下放鋼筋籠吋嚴(yán)禁猛放猛墩，安裝到位后及吋填寫隱蔽 工程驗(yàn)收記錄；.鋼筋籠下放到位采用*8鋼筋作為w筋定位;4.9、混凝土灌注4. 9.1快速安裝好灌漿漏斗及隔水塞，在30分鐘內(nèi)將初灌混凝土入孔內(nèi)， 以防井內(nèi)泥漿中砂粒過多沉淀于孔底。初灌量必須滿足埋管l.oin以上。嚴(yán) 格控制埋管深度，專人測量監(jiān)控，一般埋管深度應(yīng)在2-6m間，提動導(dǎo)漿管 時(shí)，要心中有數(shù)，嚴(yán)禁將導(dǎo)漿管提離

21、混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄 表。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。4. 9. 2控制好最后一次灌注量，保證混凝土灌至?；颐?，并往復(fù)提動回插泥漿管，使樁頂部混凝土密實(shí)，灌完后，要撥出護(hù)筒首灌混凝土計(jì)算：參考公式：v彡 jid2/4x (hl+h2)+ jid2/4xhlv首灌混凝土所需數(shù)量i) 樁孔直徑(以2.0m為例)h1樁孔底至導(dǎo)管底端間跑，取0.3m;h2導(dǎo)管埋深度，取1.0m;d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0. 3m;hl一一到達(dá)首埋深度吋，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(10m)；hl=hw y w/ y c( y w孔內(nèi)泥漿重度取llkn/m3為例，hw井孔內(nèi)泥

22、漿的深度取20m為例，y c混凝土拌和物的重度(取24kn/ m3)4. 10鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施 4. 10. 1縮徑a、產(chǎn)生的原因清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊 夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足?？字兴^下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落， 造成砼樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成護(hù)頸。b、防治措施(1) 預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。(2) 使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。(3) 成孔施工時(shí)應(yīng)重視淸孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)

23、致縮徑的產(chǎn)生。4. 10. 2斷樁a、產(chǎn)生的原因(1) 砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。(2) 灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠， 埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，砼樁身中 斷的嚴(yán)重事故。(3) 灌注時(shí)間過長，首批砼己初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混； 或?qū)Ч苓M(jìn)水，未及吋作良好處理，均會在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土 的截面。b、防治措施(1) 導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應(yīng)一 致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作 通過試驗(yàn)；一般為3米，導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，其底端

24、不得 帶法蘭盤。(2) 導(dǎo)管在澆灌前要進(jìn)行試拼，并做好水密性試驗(yàn)。(3) 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過深，也不可過淺。 及時(shí)測量砼澆灌深度，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空。(4) 經(jīng)常檢測砼拌和物，確保其符合要求。4.10.3樁頂局部冒水、樁身孔洞a、產(chǎn)生的原因(1) 水下砼灌注過程屮，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加 上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的砼離析，保水 性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的砼 往上冒，形成通道(即樁身孔洞)。(2) 水k砼灌注過程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中， 在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自

25、身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢?在砼內(nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂附近時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒 有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一 些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫 隙釋放出來。這時(shí)，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂 冒氣泡”的怪現(xiàn)象。(3) 水下砼灌注時(shí)間過長，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動性變 差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。b、防治招施(1) 控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。(2) 砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾 入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保

26、持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁 身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空 管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程屮 適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。(3) 加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。4. 10. 4鋼筋籠上浮a、產(chǎn)生的原因砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。b、防治措施(1) 鋼筋骨架上端在孔門處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注屮，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保 持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠 的沖擊。(3) 砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)

27、管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口 有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2 -6m，不大于9m。如果鋼 筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法 是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上k活動導(dǎo)管；這 時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落 一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然， 如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會i 分奏效。4.10.5 “爛樁頭”a、產(chǎn)生的原因(1) 清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注吋測量樁頂位置的 精度。(2) 導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時(shí)，如未經(jīng)插搗，直接起

28、拔 導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼屮間高、四周低的“爛樁頭”。(3) 澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。b、防治措施(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長 的樁內(nèi)測量砼上升面時(shí)，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用4. 75 25mm碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在2kg左右。在設(shè)計(jì)樁頂與地面距離 4m時(shí)，通常認(rèn)為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。(2)砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。4. 10.6鉆孔偏斜a、產(chǎn)生的原因(1) 沖擊屮遇探頭石、浮石，大小不均，鉆頭受力

29、不均；(2) 基巖面產(chǎn)狀較陡、巖面傾角過人b、防治錯(cuò)施(1) 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填石塊或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程 猛擊探頭石，破碎探頭石后在鉆進(jìn)；遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆尖充分 轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；(2) 若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填石塊；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；進(jìn)入軟硬不均地層， 采取低錘密擊，保持孔底平整；穿過此層后再正常鉆進(jìn)；注意及吋更換鉆 頭。4. 10. 7沖擊鉆頭被卡a、產(chǎn)生的原因1) 鉆孔不圓，鉆尖被孔的狹窄部位卡住下卡；沖擊鉆尖在孔n遇到大的 探頭叫上卡；石塊落在鉆頭與孔壁之間；2) 未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡；3) 上部也壁出現(xiàn)塌孔

30、坍落物卡住鉆頭；4) 在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以至鉆頭被吸??；5) 出現(xiàn)土洞或溶洞，鉆失下部突然落空，放繩太多，造成鉆尖傾倒，橫 在孔內(nèi)頂住孔壁。b、防治措施若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動，并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方面提高鉆頭；使鉆頭向下活動，脫離卡點(diǎn)，使鉆頭上下活動，讓石 塊落下及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔 徑變小處反復(fù)沖刮壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活塞助提；利用泥漿 泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿；仔細(xì)閱讀地勘資料，臨近土洞上表面應(yīng)低 沖程小心通過；可采用沖抓錐套孔后將鉆失抓起沖程小心通過。5、質(zhì)量控制方法和手段5.1、質(zhì)量要求5.1.1、施

31、工中要控制樁垂直度及孔徑，垂直允許偏差不得大于5%。樁長且 200mm,樁孔孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值。5.1.2、泥漿相差指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求和實(shí)際施工需要，兩者相結(jié)合。5.1.3、鋼筋籠應(yīng)按吊裝條件確定分段加工長度，并設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝 置和焊接吊裝耳環(huán)，鋼筋籠剛度較差時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，吊運(yùn)中不得變形。5.2、質(zhì)量控制組織保證措施5.2.1、為創(chuàng)優(yōu)良工程，建立和健全全面質(zhì)量保證體系，實(shí)施全面、全員、 傘過程的質(zhì)量管理。5.2.2、建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理小組，落實(shí)質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)制，設(shè) 立技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)不的技術(shù)質(zhì)量管理組，對施工全過程的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控把 關(guān)，負(fù)責(zé)制定事故整改措施，組織和指導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)，提

32、高施工技術(shù)水平和 施工質(zhì)量。5.2.3、牢同樹立質(zhì)量第一、信譽(yù)至上的思想，全員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖及 施工組織設(shè)計(jì)，熟知質(zhì)量要求和技術(shù)方法、措施，明確崗位職責(zé)，自覺做 好本崗位工作。5.2.4、搞好信息反饋，及吋總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，加強(qiáng)教育，以利改進(jìn)工作，強(qiáng)化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5.3、質(zhì)量控制方法5.3.1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和施工設(shè)計(jì)圖紙的和關(guān)要求，做好各項(xiàng)工序前的技術(shù) 交底工作，落實(shí)交底到班組。5.3.2、當(dāng)鉆機(jī)跳動明顯，此時(shí)是進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層的標(biāo)志，由質(zhì)檢員與監(jiān)理 進(jìn)行驗(yàn)證，并記錄進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層標(biāo)高。5.3.3、進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化后，每鉆進(jìn)lm即用泵吸或氣舉法進(jìn)行反循環(huán)清渣，并對 鉆渣進(jìn)行判斷，記錄鉆渣情況

33、。5.3.4、判斷進(jìn)入中風(fēng)化巖層時(shí)，啟動中風(fēng)化判巖程序，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施 工單位共同判巖，確定中風(fēng)化巖層標(biāo)高，并予以記錄。5.3.5、進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化后，特別是到達(dá)巖層交接面，應(yīng)減少沖程，以避免斜孔。 如發(fā)生鉆孔偏斜，可拋入石塊糾偏，待鉆孔施工正常后，要求及時(shí)進(jìn)行徹 底清孔，再進(jìn)行判巖手續(xù)，對糾偏、清渣等過程進(jìn)行記錄，并確認(rèn)，以免 拋入石塊產(chǎn)生的石渣影響正確判巖。5.3.6、判巖要求一孔一判，禁止以相鄰鉆孔的入巖深度作為入巖標(biāo)準(zhǔn)。判 巖由項(xiàng)目部質(zhì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可，及監(jiān)理辦的橋梁 專監(jiān)、總監(jiān)簽字認(rèn)可，并可蓋項(xiàng)0部和監(jiān)理辦公章。5.3.7、要求樁身長度同吋滿足設(shè)計(jì)要求的最低樁長的要求

34、，鉆渣以適當(dāng)方 式進(jìn)行保存至確認(rèn)。5.3.8、孔的中心位置偏差，單排樁50mm，孔徑米設(shè)計(jì)樁徑，樁的傾斜度 彡0. 5%樁長、且不大于200mm，支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm，當(dāng)挖孔 達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，做到無松渣、淤泥等，使孔底條 件情況滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，做好自檢工作并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理及吋復(fù)檢?？讖?、孔形、傾斜度采用外徑為不小于樁徑，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入 鉆孔內(nèi)檢測。5.3.9、在沖孔過程屮，應(yīng)經(jīng)常用鉛錘檢查樁孔傾斜情況，同時(shí)檢查樁孔斷 面的尺及平面位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。5.3.10、鋼筋加工與安裝、砼質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場施工員 及時(shí)檢查鋼筋尺寸

35、和間距，并在澆筑前及時(shí)檢查混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符 合要求。5.4、樁基工程質(zhì)量自檢體系 詳見圖5.1質(zhì)量保證體系圖圖5. 1質(zhì)量保證體系圖6、質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6. 1鉆孔樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差沉淀厚度（mm）摩擦樁彡0.2d（d為樁徑）支承樁：50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031. 10；含砂率：2%；粘度17-20pa s；膠體率:98%表6. 2控孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢査項(xiàng)目規(guī)定値或 允許偏差檢査方法和頻率1砼強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)34組2腿一群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每粧檢査排架樁允許50極値1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)値測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)値

36、探孔器：每樁測量5孔的傾斜度0. 5%粧長，且不大于200mm用測避（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢査6鋼筋骨架地面萵程（mm）+50水準(zhǔn)儀=測每樁骨架頂面高程fe反算每樁檢査表6. 3鋼筋加工、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)次項(xiàng)檢査項(xiàng)目規(guī)定値或 允許偏差檢舍力法和頻率1受力鋼筋間距(rum)兩排以上排距±5尺s:每構(gòu)件檢査2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋 螺旋筋間距(ran)±10尺量：每構(gòu)件檢査510個(gè)間距3鋼筋骨架 尺寸(mm)長±10尸激30?繼寬'萵或直徑±54彎起鋼筋

37、位置(nun)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(nun)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢査 8処基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3表6. 4雙壁鋼圍堰的制作拼裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次査項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢査方法和頻率權(quán)值頂面中心偏順橋向 位(mm) 橫橋向2020全站儀或經(jīng)緯儀堰平面尺寸(mm)直徑/500及30,互相垂直的直徑差20尺景：每節(jié)檢査4處髙度(mm)+ 10尺景：每節(jié)檢査2處節(jié)間錯(cuò)臺(mm)尺景：每節(jié)檢査4處5a焊縫質(zhì)景符合設(shè)計(jì)要求超聲：抽檢水平、垂直 焊縫各50%6a水密試驗(yàn)不允許滲水加水檢査：每節(jié)除上述施工方案中所涉及到的質(zhì)量要求及注

38、意事項(xiàng)外，實(shí)行項(xiàng)0部到 工區(qū)、工區(qū)到班組的多級質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范層層 檢測，對不合格的工序堅(jiān)決返工重來。技術(shù)負(fù)責(zé)人對下面的施工人員作詳細(xì)透徹的技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)、規(guī) 范的要求，以求科學(xué)合理的施工方案。施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，教育現(xiàn) 場施工人員必須尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指示，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，自覺地正常地與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。7、季節(jié)性施工保證措施7. 1、雨季施工a、做好孔周排水，確?？字芎蜕狡律戏?jīng)]有積水，保證孔內(nèi)安全。b、孔口搭建防雨蓬，防止雨水進(jìn)入孔內(nèi)，造成積水，威脅孔壁安全。c、操作人員穿著必要的雨衣、雨鞋等防護(hù)品，人雨天氣停止作業(yè)，確保 人員安全

39、。d、雨天泡凝土澆筑時(shí)，出料和澆筑作業(yè)面配備防雨設(shè)施，確?；炷临|(zhì) 量，大雨天氣暫停澆筑。e、雨天鋼筋籠加工轉(zhuǎn)入蓬內(nèi)作業(yè)，鋼筋焊接做好防觸電措施，鋼筋籠吊 裝焊接時(shí)暫停作業(yè)。7.2、冬季施工a、做好孔周排水，確?？字軣o結(jié)冰，保證操作人員安全。b、孔口搭建防雨蓬，防止雨雪進(jìn)入孔內(nèi)，造成積水或結(jié)冰，威脅孔壁安 全。c、操作人員穿著必要的保暖防護(hù)品，必要時(shí)孔內(nèi)配備取暖設(shè)備，確保人 員安全。d、混凝土做好保溫覆蓋，確保混凝土質(zhì)量，日平均氣溫在5°c以不時(shí)， 暫?；炷翝仓?。e、做好施工便道的除雪、除冰工作，確保施工人員和車輛通行安全。8、工程質(zhì)量保證措施在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，分頭把關(guān)，各負(fù)其

40、責(zé)，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為冃標(biāo)， 加強(qiáng)組織管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，具體措施如下：8.1、積極推行管理，建立健全質(zhì)量保證體系。進(jìn)行全員、全過程、全方位 的質(zhì)量管理，抓住影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，變事的處理為事的預(yù)防。8.2、技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會審紀(jì)、設(shè)計(jì)交底和設(shè)計(jì)變更要等相關(guān)文件，全面掌握工程地質(zhì)和水文情況。確保每道工序開工前做好各項(xiàng) 技術(shù)交底工作，關(guān)鍵工序必須交底到班組，明確每根樁基的樁位、樁號、 施工順序以及各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)。8.3、依據(jù)質(zhì)量管理體系，配備質(zhì)檢員，按尚位責(zé)任制展開質(zhì)檢工作。8.4、細(xì)致做好測量工作，并及時(shí)復(fù)核，待測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后，設(shè) 置好保護(hù)樁，方可開始成孔施工。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任

41、制，每道工序要標(biāo)準(zhǔn)化， 作到各種工序有人負(fù)責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。前道工序不合要求，不得進(jìn)行下道 工序。8. 5、原材料及每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，均要以規(guī)范和各項(xiàng)要求為依據(jù), 及時(shí)做好各道工序的質(zhì)量評定工作。8.6、確定進(jìn)入中風(fēng)化巖層：做好每根樁的鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化每小時(shí)進(jìn)尺，進(jìn)入 強(qiáng)風(fēng)化后，特別是到達(dá)巖層交界面，應(yīng)減少沖程，以避免斜孔。如發(fā)生鉆 孔偏斜，可拋入石塊糾偏，待鉆機(jī)施工正常后，要求及時(shí)進(jìn)行徹底淸孔， 對糾偏、清渣等過程應(yīng)進(jìn)行記錄并確認(rèn)，以免拋入石塊產(chǎn)生的石渣影響正 確判巖。在強(qiáng)風(fēng)化層中鉆進(jìn)時(shí)遇明顯變化處，并以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié) 合姑機(jī)的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔u(yù)撈

42、樣初步判定進(jìn)入中風(fēng)化巖面。這時(shí)應(yīng)該將鉆頭帶出孔口的巖渣顆粒進(jìn)行取樣鑒定，并通知監(jiān)理進(jìn)行 巖渣顆粒查看，初判中風(fēng)化巖面后，清除孔底渣樣，再繼續(xù)鉆2h，若進(jìn)尺 丁.效小于0. 06m/h，且濟(jì)樣中風(fēng)化碎塊大于80%，則可確定前述初判的巖面 即為中風(fēng)化巖面。項(xiàng)h部判定進(jìn)入中風(fēng)化宕層，即啟用中風(fēng)化判巖程序由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行集體判巖，確定屮風(fēng)化巖層標(biāo)高，并予以記錄，由設(shè)計(jì)單位 代表根據(jù)地質(zhì)鉆探資料情況特別是巖層傾斜情況等，確定終孔標(biāo)高。同時(shí)，每鉆進(jìn)lm，即采用泵吸（或氣舉）反循環(huán)進(jìn)行清孔、泥漿凈化 器分離鉆渣，并進(jìn)行判巖，對中風(fēng)化判巖結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。判巖要求一孔一判，不得以相鄰鉆孔入巖深度作為入巖

43、標(biāo)準(zhǔn),鉆濟(jì)進(jìn)行 保存，填寫判巖確認(rèn)單。測繩必須采用全鋼絲測繩，測繩使用前必須用鋼尺復(fù)核校正。8.7、成孔清孔：一次清孔：終孔后，下鋼筋籠前，采用泵吸（或氣舉）反循環(huán)進(jìn)行一次 清孔，確定一清后孔底標(biāo)高h(yuǎn)1，監(jiān)理辦和項(xiàng)目部應(yīng)對此標(biāo)高進(jìn)行記錄并書 面確認(rèn)。（2）二次清孔：下放鋼筋籠后，再采用泵吸（或氣舉）反循環(huán)進(jìn)行清孔，確 定二清后孔底標(biāo)高h(yuǎn)2。則沉渣厚度為八11沖2-110,監(jiān)理辦和項(xiàng)目部應(yīng)對此標(biāo) 高進(jìn)行記錄并書面確認(rèn)。8.8、執(zhí)行首件工程的檢查和總結(jié)確認(rèn)制度一是要對首根采用沖擊鉆施工樁基的成孔、判巖、清孔、沉渣厚度測 定等環(huán)節(jié)進(jìn)行首件檢查。二是首樁成樁后必須鉆孔取芯，以驗(yàn)證沉渣厚度 和孔底是否為

44、中風(fēng)化巖層，要求在到達(dá)孔底前50cm時(shí)，必須采用干法取芯， 以便準(zhǔn)確判斷沉渣厚度。如沉渣厚度超標(biāo)或孔底不是中風(fēng)化巖層，則無條 件作返工處理。以后施工各樁視情況確定是否進(jìn)行鉆孔取芯驗(yàn)證。三是要 求監(jiān)理辦及時(shí)組織召開首件總結(jié)會，對施工工藝進(jìn)行評定和總結(jié)，經(jīng)確認(rèn) 的工藝才能推廣到全面施工階段。8.9、鋼筋籠制作時(shí)現(xiàn)場質(zhì)檢員必須及時(shí)檢測間距和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及 時(shí)糾正，以免耽誤混凝土澆筑時(shí)間，鋼筋籠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入樁基施工 現(xiàn)場吊裝，吊裝時(shí)每節(jié)鋼筋籠的對接要確保焊接質(zhì)量和搭接長度，并檢查好保護(hù)層墊塊。8.10、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，嚴(yán)格控制按照方案施工，及時(shí)解決施工中出現(xiàn) 的各種問題，協(xié)調(diào)各道工序的銜接，隨時(shí)檢查工程質(zhì)量。推行項(xiàng)目成本管 理制度，將施工質(zhì)量、成本與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，落實(shí)到人，獎罰分明。相 關(guān)勞務(wù)合同按要求報(bào)備。8.11、實(shí)行質(zhì)量一票否決制。