連續(xù)梁-拱上部結構監(jiān)理細則

1、.目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程特點及標準要求1三、監(jiān)理工作范圍及重點2四、監(jiān)理工作流程2五、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段4（一）、控制要點4（二）控制目標9（三）監(jiān)控手段11六、監(jiān)理工作方法與措施131、監(jiān)理工作方法：132、主要控制措施133、建立健全完善的監(jiān)理工作制度184、監(jiān)理工作控制措施表18七、具體旁站部位和工序18.;連續(xù)梁-拱上部結構監(jiān)理細則一、編制依據(jù)：1、%專線監(jiān)理一標監(jiān)理規(guī)劃；2、%專線設計文件；3、已批準的施工組織設計；4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；5、鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程（CECS28：90）。6、鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1

2、527-2004）;7、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設【2005】160號）。8、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）。二、工程特點及標準要求主橋采用63.4+136+63.4m預應力連續(xù)梁與鋼管混凝土加勁拱組合結構體系，采用先梁后拱的施工方法。工程特點：鋼管拱肋的加工精度要求高； 鋼管拱分段吊裝焊接的的精度要求高，安全風險大； 鋼結構表面涂裝質量要求高； 鋼管內(nèi)壓注混凝土工藝難度大； 橋梁跨越%公路，施工難度大，安全風險大；質量標準要求：鋼管拱加工制作、節(jié)段拼裝、焊接、涂裝、混凝土壓注、吊桿張拉等滿足設計要求及驗收標準要求。三、監(jiān)理工作范圍及重點監(jiān)理

3、工作范圍：包括鋼管拱加工制作、支架搭設、節(jié)段拼裝、焊接、混凝土壓注、吊桿張拉、保護涂裝、工程驗收等全過程的監(jiān)理。監(jiān)理工作重點：1、鋼管拱原材料質量控制；2、鋼管拱制作廠家的選擇；2鋼管的卷制、加工、焊接質量控制；3鋼管拱線形監(jiān)控；4鋼管混凝土的配比、混凝土壓注及養(yǎng)護的控制；5支架搭設安全監(jiān)控；6鋼管拱分段吊裝焊接的安全、質量控制； 7吊桿的安裝、張拉；8鋼橋保護涂裝；四、監(jiān)理工作流程監(jiān)理單位工序施工單位負責選擇有資質的加工單位，并提報監(jiān)理單位審查對加工單位資質、生產(chǎn)能力、業(yè)績、質量保證體系等進行考查廠家選定檢查質量證明文件，按規(guī)定抽樣檢測檢查質量證明文件、試驗報告原材料控制觀察、尺量、檢查施工

4、記錄觀察、尺量、檢查施工記錄鋼板的放樣、切割、卷制檢查探傷報告，觀察進行焊接工藝試驗，探傷檢查焊接檢查量測報告對加工精度進行現(xiàn)場量測場內(nèi)試拼裝審核施工方案，檢查搭設情況編制支架搭設專項方案支架搭設編制吊裝專項方案，進行線形監(jiān)控審核施工方案，監(jiān)控線形分段吊裝架設配合比試配并報審，原材檢驗、現(xiàn)場留置試件，進行密實度檢驗審批配合比，對原材料進行平檢或見證，開盤檢查，過程旁站，見證檢驗密實度檢測。灌注混凝土檢查質量證明文件，過程旁站監(jiān)控索體質量檢查吊桿安裝張拉檢查質量證明文件，見證檢測原材料檢查，儀器檢測涂裝五、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段（一）、控制要點（1）監(jiān)理人員安排現(xiàn)場安排2名工程監(jiān)理人員

5、，其中一名監(jiān)理工程師，一名監(jiān)理員。在測量方面安排1名專業(yè)測量監(jiān)理人員，試驗室安排1名試驗檢測人員。同時，監(jiān)理站、分站主要領導對現(xiàn)場加大巡視檢查的頻次，安排一名副總監(jiān)對現(xiàn)場進行包保。（2）拱肋加工廠的選擇在選擇加工企業(yè)時，監(jiān)理就必須對外委企業(yè)的技術裝備、生產(chǎn)能力、檢測手段、質保體系、運輸條件等方面，詳細考察后提出意見，和業(yè)主及施工單位，共同把關決策。（3）設計圖紙和安裝方案審查首先應組織有關監(jiān)理人員，對設計圖紙和初步擬定的拱肋安裝方案進行認真消化和審查。除了對設計部門的勘察資料與現(xiàn)場地質情況作符合性審查及下部基礎結構重點的審查外，應特別對鋼結構拱肋及安裝進行審查。審查設計文件是否齊全、各部幾何尺

6、寸是否吻合、構件之間的連接是否合理得當、加工制造和節(jié)段劃分是否可行、焊縫符號是否正確、制定的加工容許誤差是否與制造工藝、測試手段和檢測精度相吻合及拱肋吊裝方案是否合理可行、安裝過程中各構件是否安全、穩(wěn)定、工序銜接與工期安排是否合理等。（4）鋼管拱肋加工的監(jiān)理鋼管及其構件的加工精度要求很高，各種形式連接的焊縫質量要求也很高。監(jiān)理人員必須熟悉和掌握鋼結構加工、焊接、檢測等方面的國家有關規(guī)范和現(xiàn)行標準。監(jiān)理工作重點如下：監(jiān)理應參加對原材料，如鋼板、焊接材料等的抽檢工作。平時經(jīng)常到加工廠家進行檢查。必須檢查鋼材的可焊接試驗、焊接評定試驗工作是否進行。對制造加工方案和組拼方案中有可能影響結構受力的不盡合

7、理之處及難以避免的焊縫交叉處理等關鍵性問題提出意見和建議。加強日常監(jiān)理巡查，對加工條件、加工方法、零件及半成品質量和不同焊縫的相應焊工等級進行巡視和抽查。對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正處理。檢查核對焊縫和相應焊工等級的有效證件。對不能勝任的焊工提出撤換意見，確保焊接質量。對鋼管加工成品、隱蔽焊縫、組裝節(jié)段等，按確定的加工精度檢查驗收簽證。檢查所有焊縫按其等級的外觀檢查和超聲波檢查及X射線拍片檢查的探傷報告。對工廠預拼作出廠前的檢查驗收。對拱跨幾何尺寸預拼拱肋的中心軸線、各節(jié)段形位尺寸、吊桿（或豎桿）的坐標位置作三維控制測。.鋼管拱肋相鄰節(jié)段預拼裝的檢查項目和技術要求：a在拼裝臺座上檢查組裝成形的節(jié)段尺寸

8、；b檢查相鄰節(jié)段接頭的平直性；c檢查相鄰節(jié)段接頭處間歇的均勻性；d在矯正和修復超差及有缺陷的節(jié)段時，應使其對接的錯邊量不大于1.0mm；e報檢合格后，安裝節(jié)段間的臨時連接件。（5）鋼管拱肋吊裝的監(jiān)理拱肋吊裝過程是各節(jié)段受力體系不斷轉換的過程，監(jiān)理應要求施工單位申報專項施工方案，對各拼裝狀態(tài)下的穩(wěn)定性驗算和安全防范措施予以認真審查。在整個安裝過程中監(jiān)理的工作重點如下：現(xiàn)場吊裝方案：必須嚴格按已批準的吊裝方案進行。若現(xiàn)場條件改變，須對方案作較大調(diào)整時，應按原程序批準后實施。吊裝順序及焊接的方法、順序、方向等都應嚴格按既定方案進行，不得隨意改變。在吊裝全過程督查安全技術措施的貫徹執(zhí)行。施工單位用全鉆

9、儀對各拼裝特征點進行三維同步控制跟蹤測量工作，及時與設計值相比較，測量監(jiān)理同步檢查，發(fā)現(xiàn)問題及早和監(jiān)控單位反映，以便研究對策、調(diào)整修正。檢查各節(jié)段拼裝后的臨時鎖定及橫聯(lián)、風纜等結構穩(wěn)定措施的落實情況和吊裝設備的正常運轉情況。對拼裝所有焊接縫，作外觀檢查，參加無破損檢測的評定和簽證工作。按照鐵道部有關驗收標準，對全橋拱肋安裝質量作出驗收評定工作。鋼管進入前工地現(xiàn)場前，應進行驗收。驗收時應具備下述資料：a鋼材的質量證明書及抽樣檢驗報告。b焊接材料質量證明書及探傷檢驗報告。焊工、探傷人員等資質證明復印件。c涂裝材料質量證明書。d焊接工藝評定報告。e焊縫質量外觀檢測報告。f內(nèi)部探傷報告。g鋼管構件加工

10、施工圖。h鋼管構件幾何尺寸檢測報告。i按工序檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理方法記錄。j鋼管構件加工出廠產(chǎn)品合格證和質量證明書。（6）拱肋混凝土灌注的監(jiān)理鋼管混凝土的內(nèi)部混凝土與鋼管壁發(fā)生脫粘現(xiàn)象時，柱體承載力會大幅下降，縱橫向變形明顯增大，導致偏心和失穩(wěn)加劇。因此，管內(nèi)混凝土澆注質量的嚴格監(jiān)理，也是保證全橋質量的關鍵之一。監(jiān)理工作重點如下：灌注方案的審查：根據(jù)工程規(guī)模、拌和及運送能力、設備條件、設計要求、確定一次性連續(xù)澆注，還是分倉分段灌注；審查灌注順序、泵站設置、管路布置和檢測方法及灌注預案。灌注試驗：根據(jù)確定的灌注方案，作同條件下頂升灌注試驗，以評定方案的可靠性?；炷僚浔葘彶椋喊凑赵O計要求審核C

11、55補償收縮混凝土的配合比。密實度檢查：在灌注時以小錘輕擊管壁，即可檢查該處密實程度。混凝土硬化成形后必須通過無破損檢測，探明混凝土的內(nèi)部缺陷、密實程度和脫粘范圍。無破損檢測采用超聲波檢測。根據(jù)檢測結果，確定是否需要開洞二次灌漿及缺陷處理。灌注過程中的監(jiān)測：在鋼管混凝土灌注過程中，現(xiàn)場監(jiān)理進行全過程旁站監(jiān)理。測量監(jiān)理對拱軸線及各特征斷面進行三維控制測量。發(fā)現(xiàn)情況異常及時反饋給監(jiān)控單位，以便采取措施，啟動控制預案予以解決。（7）鋼管拱肋涂裝監(jiān)理監(jiān)控要點：閱讀、理解涂裝設計文件領會設計意圖和要求。底材表面處理等級由設計方確定。本橋要求對鋼鐵表面處理需達到瑞典標準Sa2.5級，表面粗糙度達到R240

12、um。即徹底地噴丸除銹，除去所有氧化皮、銹及污物，最后表面用吸塵器、清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。上述方法達不到的部位，輔以打磨補充處理。監(jiān)理須按表面的清潔等級目測評定，并按有關規(guī)定的比較樣塊和標準，進行表面粗糙度目視和觸覺評定及儀器檢查。表面清潔處理后，涂裝涂層有其相應的環(huán)境濕度、氣溫和時間間隔的要求，否則會影響漆層的附著效果與強度。監(jiān)理應按設計要求或相關技術規(guī)范監(jiān)督執(zhí)行。每道漆層之間要干后再漆，且時間連接緊湊。底層漆與中間過渡層漆應在工廠內(nèi)進行，保護層面漆在工地實施。監(jiān)理須對各層干膜厚度檢測報告進行檢查，確保每層均達到設計要求。目測檢查要求平整均勻，不起鄒、剝落、裂紋、氣孔、流掛。達

13、不到上述要求應進行修補并記錄。除上述檢查外，還須對涂層的附著力按規(guī)定作劃格檢驗。監(jiān)理單位檢查檢驗報告。（8）其他部位監(jiān)理。鋼管混凝土拱橋上部結構監(jiān)理要點，除上述各點外，還有系桿的澆筑、力筋的分級張拉、壓漿及吊桿的分級張拉等重要內(nèi)容同樣十分重要，這些都與其它橋梁施工監(jiān)理要點相同，參看本監(jiān)理站相關監(jiān)理細則。（二）控制目標1、拱肋加工安裝控制目標（1）外觀鑒定1、鋼管拱弧線線形圓順，無折彎。2、焊縫均不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，且焊縫外形均勻，成形良好，焊縫與焊縫之間、焊縫與金屬之間過度光滑，焊渣和飛濺物清除干凈。不符合要求時必須重新整修。3、澆筑混凝土的預留孔應焊接平整光滑，

14、不突出與漏焊。4、鋼管組合節(jié)點位置準確，取接牢靠，管壁與混凝土結合緊密。5、鋼管表面防護涂料和層數(shù)應符合設計要求，表面噴涂均勻密實，色調(diào)一致。6、吊桿、系桿順直，無破損現(xiàn)象。7、防護層完好，無破損現(xiàn)象。2、實測項目（1）鋼管構件外形幾何尺寸，應符合下表的要求。鋼管節(jié)段制作允許誤差偏差名稱允許值（mm）檢驗方法長度±5.0尺量縱向彎曲fL/1000f10mm橢圓度f/d1/500直徑t1/500t5mm管端不平度f/d1/500f3mm（2）鋼管拱肋節(jié)段拼裝精度要求見下表。鋼管拱肋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1吊裝后軸線偏位（mm）L/6000測量檢查2吊裝后

15、豎向位置（mm）103拱肋管口中心距（mm）54內(nèi)弧偏離設計弧線85拱肋接縫錯邊（mm）0.2壁厚且不大于36拱頂及1/4、3/4拱跨處高程（mm）107拱腳預埋位置（mm）豎向2、縱橫向58吊桿孔水平位置（mm）橫向3、縱向109吊桿孔高程（mm）5注：L為跨徑。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進行施工過程質量控制的手段主要有：1通過審核有關技術文件、報告和審簽報表等手段進行控制。本橋需審批的內(nèi)容主要有以下內(nèi)容：施工組織設計，由現(xiàn)場監(jiān)理及監(jiān)理站審批；開工報告，由總監(jiān)審批；混凝土配合比，由中心試驗室審批；安全專項方案、拱肋支架專項方案、拱肋吊裝專項方案等由分站審批；原材料進廠報驗由工地試驗室人員審批；

16、現(xiàn)場驗收報驗申請，由現(xiàn)場監(jiān)理人員審批；測量報驗，由現(xiàn)場測量監(jiān)理審批；其他報告、報表根據(jù)實際情況確定審批責任人。2通過進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗）。本工程旁站監(jiān)理的部位：拱肋安裝、各部位澆筑混凝土、吊桿張拉。巡視檢查：現(xiàn)場監(jiān)理每日對施工現(xiàn)場進行巡視檢查，根據(jù)施工進度安排對鋼管加工單位進行檢查，重點巡視檢查部位：支架搭設、拱肋節(jié)段焊接及連接、吊桿安裝、涂裝等非旁站監(jiān)理工序是否按照審批的方案進行，現(xiàn)場安全隱患排查。監(jiān)理站、分站領導對現(xiàn)場巡視每周不少于一次，鋼管拱肋吊裝時現(xiàn)場盯控。平行檢驗及見證檢驗頻次施工部位（工序）控制點目標值檢測頻率監(jiān)控手段 

17、;混凝土原材料質量 合格 符合驗標要求 平檢及見證  鋼管試拼結構尺寸在允許偏差范圍內(nèi) 隨工 見證  鋼管節(jié)段吊裝 線形在允許偏差范圍內(nèi) 隨工 見證  混凝土灌注填充度飽滿、密實   全部見證 3通過口頭通知與下達監(jiān)理工程師通知相結合的手段進行控制。4通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，堅持按規(guī)定的流程檢查作業(yè)、審簽報單。5利用支付控制手段進行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。6、及時向業(yè)主和質監(jiān)部門匯報，請求解決質量頑疾。六、

18、監(jiān)理工作方法與措施1、監(jiān)理工作方法：采取審查、巡視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理等方法進行監(jiān)理。2、主要控制措施（1）監(jiān)理人員必須認真審閱、熟悉設計文件，依據(jù)設計文件和施工組織設計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式通知設計和建設單位。（2）落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質量控制責任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學習，掌握連續(xù)梁-拱相關技術知識并熟練運用。4熟悉、掌握連續(xù)梁-拱施工工藝流程，抓好拱肋制作、安裝、混凝土施工、吊桿安裝及張拉、鋼結構涂裝等工藝過程的質量控制。 （5）抓好場內(nèi)預拼裝的質檢驗收。（6）嚴格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。（7）完善工程

19、所需原材料、半成品的質量控制，認真執(zhí)行批準進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。（8）審查施工單位提交的施工組織設計和專項施工方案。1）審查對保證工程質量是否有可靠的技術和組織措施。2）審查施工單位質保體系。3）審查施工單位關于材料、制品試件取樣及試驗方法。4）審查試驗室資質確認及人員設備配置。5）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質量報表準備。（10）嚴格單位工程開工報告和復工審批制度，及時下達開、復工令。（11）抓好工序交接檢驗的控制，詳見下圖。（12）抓好隱蔽工程檢查，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。不合格工序施工完畢施工單位自

20、檢專職檢初驗通知駐現(xiàn)場工程師或其他代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢查合格簽署質檢合格意見進行下一道工序返修不合格 工序交接檢驗程序圖（13）嚴格按規(guī)定程序處理工程變更 凡未得到設計書面文件經(jīng)業(yè)主書面批準不得進行圖紙變更。（14）行使質量監(jiān)管權 按規(guī)定行使質量監(jiān)管權，凡發(fā)生下列情況之一者，在取得業(yè)主同意后立即下達停工令： 未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)。 工程質量低下經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續(xù)作業(yè)。 擅自變更設計圖紙。 擅自使用未經(jīng)認可或批準的工程材料。 擅自將工程轉包。讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)。 沒有可靠的質量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質量問題。（15）行使質量否決權按規(guī)定行使質量

21、否決權，及時下達不合格工程通知書，按質量處理程序處理質量缺陷，嚴格工程缺陷報告處理程序見圖4不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質量缺陷或不符合規(guī)范的施工作業(yè)口頭通知施工單位整改并在監(jiān)理日志上簽注監(jiān)理確認整改結果下達書面整改通知書繼續(xù)作業(yè)下達監(jiān)理工程師二號通知監(jiān)理確認整改結果監(jiān)理確認指示落實下達總監(jiān)一號指示監(jiān)理確認指示落實下達工程暫停令繼續(xù)作業(yè)監(jiān)理確認整改合格下達復工令撤換施工負責人或施工隊伍繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)圖： 質量缺陷處理程序框圖（16）嚴格按規(guī)定處理工程質量事故，審查施工單位質量事故報告。工作程序見圖質量事故原因，責任分析。制定事故處理措施。批準事故處理技術方案。處理措施效果的檢查。事故發(fā)生組織搶險減少損失分析事故原因寫出調(diào)查自理報告上報有關部門及監(jiān)理報告監(jiān)理組織分析圖： 工程事故處理程序（17）安全控制措施執(zhí)行安全監(jiān)理細則，堅