插秧機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)板落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì)題目：插秧機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)板落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：12 模具二學(xué)號(hào)：12027034姓名：郭慶指導(dǎo)老師：王建萍起訖日期2014年 11月1日2014年 5月 1日摘要在參加假期實(shí)訓(xùn)的過程中， 我接觸到了許多利用沖裁模具進(jìn)行加工的相關(guān)零件。其中，調(diào)節(jié)導(dǎo)板是農(nóng)用插秧機(jī)上面的零件， 本論文是對(duì)調(diào)節(jié)導(dǎo)板沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的總述。首先對(duì)調(diào)節(jié)導(dǎo)板的進(jìn)行了分析， 調(diào)節(jié)導(dǎo)板外型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單， 精度要求不高，厚度適中，能滿足大批量生產(chǎn)。 用一般精度的模具即可滿足調(diào)節(jié)導(dǎo)板的生產(chǎn)加工要求。再從調(diào)節(jié)導(dǎo)板的形狀、 孔的大小尺寸以及生產(chǎn)批量等情況看， 選擇了沖孔落料的方案。 采用倒裝復(fù)合模

2、， 其中主要涉及有沖裁件工藝性分析， 排樣方案的設(shè)計(jì)，沖裁力以及總壓力的計(jì)算，壓力中心的確定，壓力機(jī)的選則，沖孔凸模與落料凹模刃口尺寸的計(jì)算， 模具的總體設(shè)計(jì)以及模具主要零件的設(shè)計(jì)， 模具總裝配圖和主要零件圖的繪制等。關(guān)鍵詞：調(diào)節(jié)導(dǎo)板；倒裝復(fù)合模；裝配圖目錄摘要.I引言.11 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 .22 零件的工藝性分析與工藝方案的確定.32.1零件的工藝性分析 .32.1.1結(jié)構(gòu)的分析 .32.1.2材料分析 .32.1.3精度要求 .32.2沖壓工藝方案的確定 .32.3沖壓工藝卡片的制定 .43 模具類型的選擇 .63.1模具類型的選擇 .63.2送料方式和定位方式 .63.3卸料方式和出件

3、方式 .64 排樣方案的確定 .84.1排樣方法 .84.2搭邊值的確定 .84.3排樣方案的確定 .84.4板料的確定 .104.5材料的利用率 .105 主要工藝的計(jì)算 .115.1沖裁力的計(jì)算 .115.2初選壓力機(jī) .115.3壓力中心的計(jì)算 .126 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 .146.1沖裁間隙的確定 .146.2工件零件刃口尺寸的計(jì)算 .146.2.1工件制造精度的確定 .146.2.2刃口尺寸的計(jì)算 .147 主要零部件的設(shè)計(jì) .167.1落料凹模 .167.1.1凹模外型外形尺寸的計(jì)算 .167.1.2凹模刃口形式的確定 .167.2沖孔凸模 .177.3凸凹模的設(shè)計(jì) .187

4、.4卸料部件的設(shè)計(jì) .187.4.1卸料板的設(shè)計(jì) .187.4.2彈性元件的選擇 .187.4.3卸料螺釘?shù)倪x取 .197.5模架與其它零部件的選用.198 模具參數(shù)的校核 .208.1模具閉合高度的校核 .208.2模柄尺寸的校核 .208.3壓力校核 .20總結(jié).21致謝.22參 考 文 獻(xiàn) .23引言模具與我們的日常生活中的各個(gè)方面息息相關(guān)， 所以我們的日常生活離不開模具。大到汽車房子小到手機(jī)電話都離不開模具的發(fā)展。 據(jù)資料顯示，早在 2000 年前，我們的祖先就有用沖壓模具來制造銅器的例子。 現(xiàn)如今，我國的模具產(chǎn)業(yè)相比改革開放初期已經(jīng)有了很大的提高， 但是和國外、歐美的沖壓模具水平相比

5、，還是有一定的差距。近年來，經(jīng)過國家政策的正確引導(dǎo)， 沖壓模具在現(xiàn)代工業(yè)中有著無比重要的地位。各種機(jī)器零件的生產(chǎn)加工都需要用沖壓模具加工完成。 沖壓模就是利用壓力設(shè)備對(duì)材料施加一定的壓力， 使得材料變形， 分離，以滿足零件的外形和尺寸精度要求。插秧機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)板是本人在假期實(shí)訓(xùn)過程中接觸到的一個(gè)簡(jiǎn)單的零件。根據(jù)在學(xué)校所學(xué)習(xí)的知識(shí)， 本人對(duì)調(diào)節(jié)導(dǎo)板的尺寸以及外形進(jìn)行了分析，并運(yùn)用沖裁加工對(duì)調(diào)節(jié)導(dǎo)板進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用了AutoCAD、 Pro/E 等繪圖輔助工具。對(duì)調(diào)節(jié)導(dǎo)板沖壓模具進(jìn)行了二維和三維圖的繪制。本次設(shè)計(jì)的目的在于運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)沖裁模的設(shè)計(jì)有一個(gè)全方位的理解。培養(yǎng)我的調(diào)查研究能

6、力、資料的收集能力以及模具設(shè)計(jì)的能力。1 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書此沖壓零件是某插秧機(jī)上面的調(diào)節(jié)導(dǎo)板，調(diào)節(jié)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)以及尺寸要求如圖1.1 所示，材料為 Q235-A ，材料的厚度為 1.5mm，要求平整無毛刺。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，現(xiàn)要求設(shè)計(jì)一副結(jié)構(gòu)合理能滿足調(diào)節(jié)導(dǎo)板生產(chǎn)要求的沖壓模具。圖 1.1 調(diào)節(jié)導(dǎo)板2 零件的工藝性分析與工藝方案的確定沖裁件良好的工藝性影響模具的復(fù)雜程度， 模具的使用壽命以及制造該模具的成本。所以，沖裁件良好的工藝性以及制定合理的工藝方案具有重要意義。2.1 零件的工藝性分析結(jié)構(gòu)的分析調(diào)節(jié)導(dǎo)板的外形結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，無拉伸、彎曲、翻邊等工藝要求。材料厚度較小，為 1.5mm。調(diào)節(jié)導(dǎo)

7、板有沖孔也有落料， 其中有一個(gè) 10.5 的孔，一個(gè) 6.5 的孔，以及一個(gè)異形孔。零件上的最小圓角半徑為 10mm，查文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表可知，滿足沖裁的最小圓角半徑要求。同時(shí)，調(diào)節(jié)導(dǎo)板的最小孔邊距為 4.5mm，查文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表可知，調(diào)節(jié)導(dǎo)板符合沖裁模的凸凹模最小壁厚要求。經(jīng)上述分析，調(diào)節(jié)導(dǎo)板適合沖裁加工。材料分析該零件材料為 Q235-A，查閱文獻(xiàn)金屬學(xué)與熱處理 ，Q235-A 是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼， A 表示材料性能中沖擊的溫度，含碳量為0.140.22，為低碳鋼。材料的伸長(zhǎng)率 =2833，抗拉強(qiáng)度=374460MPa，抗剪強(qiáng)度b =302372MPa?？梢钥闯?， Q235

8、-A 具有良好的韌性與可塑性，一定的延伸率，還有良好的焊接性與熱加工性。精度要求根據(jù)圖紙要求， 零件尺寸精度無要求， 均未標(biāo)注公差。 因?yàn)闆_裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般為 IT14 IT10 級(jí)，所以調(diào)節(jié)導(dǎo)板統(tǒng)一按照 IT14 來進(jìn)行加工。查閱文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3-1 可算出調(diào)節(jié)導(dǎo)板的各尺寸公差為：1500.43，R1100.43，R1000 .36 1900.52 4200.62 3000.526.500.3610.500.43R500.30900.365.500.30130.43根據(jù)上述分析，調(diào)節(jié)導(dǎo)板滿足沖裁工藝的要求，適合進(jìn)行沖裁加工。2.2 沖壓工藝方案的確定調(diào)節(jié)導(dǎo)板的生產(chǎn)要求為大批量生產(chǎn)。根

9、據(jù)分析，調(diào)節(jié)導(dǎo)板包括落料， 沖孔兩個(gè)工序。所以有三個(gè)工藝方案可以滿足生產(chǎn)要求。方案一：先落料然后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)，需兩副模具。方案二：沖孔落料連續(xù)沖壓，選用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，需單副模具。方案三：落料沖孔復(fù)合沖壓，選用復(fù)合模生產(chǎn)，需單副模具。因?yàn)檎{(diào)節(jié)導(dǎo)板需求大批量生產(chǎn)， 對(duì)于單工序模來說雖然模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)周期塊，但是生產(chǎn)效率低， 工作條件一般。 沖裁一個(gè)零件需要兩道工序才能夠完成，很難滿足大批量生產(chǎn)的要求。而且沖裁出的零件精度也得不到保證。若采用級(jí)進(jìn)沖裁，雖然生產(chǎn)效率很高， 而且工作條件也不錯(cuò)。 精度可以保證。但是模具的復(fù)雜程度很高， 導(dǎo)致模具的成本高。 不好滿足調(diào)節(jié)導(dǎo)板大批量生產(chǎn)的要求

10、。方案三，復(fù)合沖裁的模具復(fù)雜程度和級(jí)進(jìn)模相比略簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)效率高， 操作較為簡(jiǎn)單。而且模具的制作精度， 沖壓設(shè)備能力， 工作條件等都足夠滿足調(diào)節(jié)導(dǎo)板的生產(chǎn)要求。根據(jù)上述分析， 方案三最適合此零件的加工要求， 故采用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行零件的生產(chǎn)加工。2.3 沖壓工藝卡片的制定根據(jù)調(diào)節(jié)導(dǎo)板的工藝性分析，制作沖壓工藝卡片如表2-3 所示。表 2-3 沖壓工藝卡片江蘇工程職業(yè)技沖壓工藝零件名稱調(diào)節(jié)導(dǎo)板共 1頁術(shù)學(xué)院卡片零件型號(hào)第 1頁生產(chǎn)材料技術(shù)要求板料尺寸一塊板料可制件數(shù)Q235-A條料 1000× 900422 件工序工序機(jī)器工藝工序號(hào)加工簡(jiǎn)圖工時(shí)名稱內(nèi)容設(shè)備裝備剪床1下料裁板剪機(jī)J23

11、-25倒裝開2沖壓沖裁復(fù)合式壓力機(jī)模按零件3檢驗(yàn)圖紙檢驗(yàn)3 模具類型的選擇3.1 模具類型的選擇根據(jù)上文 2.1 分析可知，調(diào)節(jié)導(dǎo)板采用復(fù)合沖壓， 所以采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓。查閱文獻(xiàn) 1 可知復(fù)合模又有倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模兩種，兩種模具的特點(diǎn)如表 3-1 所示。表 3-1 正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較序號(hào)123正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模操作不方便，安全性不高，孔的操作方便，生產(chǎn)效率高，安全性高。廢料由打棒打出。沖孔所產(chǎn)生的廢料由凸凹模的孔往下漏掉。凸凹?？變?nèi)不會(huì)堆積廢料，每次凸凹?？變?nèi)容易堆積廢料，凸凹模由打棒打出， 可減少孔里廢料的漲力，有最小壁厚的約束。無最小壁厚的約束。凸凹模在上模部分， 沖裁

12、面基大，凸凹模在下模部分，凸凹模的受到一般沖裁精度要求較高的零件，及一最小壁厚的限制。些厚度較薄的零件。根據(jù)表 31 所描述，倒裝復(fù)合模操作方便， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 工件是用壓力機(jī)的打桿裝置打出，卸件方便。調(diào)節(jié)導(dǎo)板的孔邊距為 4.5mm，材料厚度為 1.5mm，查文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 表可知，倒裝復(fù)合模的最小壁厚限制為 3.5mm，所以倒裝復(fù)合模滿足調(diào)節(jié)導(dǎo)板的生產(chǎn)要求， 故選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便的倒裝復(fù)合模。3.2 送料方式和定位方式調(diào)節(jié)導(dǎo)板要求大批量生產(chǎn)， 手動(dòng)送料的方式足以達(dá)到要求。 所以采用手動(dòng)送料的方式。為了保證條料進(jìn)料方向的正確性， 也為了保證零件的精度， 所以采用擋料銷和導(dǎo)料銷的定位方式

13、。3.3 卸料方式和出件方式該零件尺寸厚度為1.5mm，尺寸適中，所以采用彈性卸料、 剛性推件的方式。彈性卸料裝置的組成有卸料板、彈簧或者橡膠、 卸料螺釘。 這種卸料方式也起到壓料的作用。所得到的零件的質(zhì)量較好，平行度較高。推件裝置選擇剛性推件裝置， 剛性推件裝置由打桿、 推板、連接推桿和推件塊組成。沖裁過程中所產(chǎn)生的沖孔廢料由凸凹模的孔往下漏掉。4 排樣方案的確定在沖壓模具的設(shè)計(jì)中， 節(jié)約材料和減少廢料的產(chǎn)生尤為重要，其中，排樣方案設(shè)計(jì)的是否合理直接影響到材料的利用率、所得零件的質(zhì)量、 工廠生產(chǎn)率與成本以及模具使用壽命等因素。 排樣設(shè)計(jì)是一個(gè)非常重要的、 高技術(shù)性的設(shè)計(jì)工作，所以排樣方案設(shè)計(jì)

14、工作在模具設(shè)計(jì)中必須高度重視。4.1 排樣方法調(diào)節(jié)導(dǎo)板為大批量生產(chǎn)， 為了增加模具的使用壽命。 所以排樣的方法選擇有廢料排樣。4.2 搭邊值的確定調(diào)節(jié)導(dǎo)板材料厚度為 1.5mm，查閱文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表確定調(diào)節(jié)導(dǎo)板的搭邊值。根據(jù)表1 可得最小搭邊值 a=1.4mm，工件間距離為a1 =1.2mm。4.3 排樣方案的確定根據(jù)調(diào)節(jié)導(dǎo)板的外形分析， 利用直排的排樣方法進(jìn)行排樣有以下兩種排樣方案。排樣方案一圖 4.1排樣方案一排樣方案一如圖 4.1 所示。步距為： S=51.7+1.2=52.9mm條料的寬度為： B=37.5+1.4+1.4=40.3mm一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 為：A140165

15、 .7100 %100 %BS52 .9 40 .3式中： A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 （根據(jù)繪圖輔助軟件AutoCAD計(jì)算得出，調(diào)節(jié)導(dǎo)板2的實(shí)際面積為 1401mm）；B條料寬度；s步距。排樣方案二圖 4.2排樣方案二排樣方案如圖 4.2 所示：步距為： S=37.5+1.2=38.7mm條料的寬度為： B=51.6+1.4+1.4=54.4 mm一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 為：A1401100 %66100 %38 .7 54 .4BS式中： A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積（根據(jù)繪圖輔助軟件AutoCAD計(jì)算2得出，調(diào)節(jié)導(dǎo)板的實(shí)際面積為1401mm）；B 條料寬度；s 步距。因?yàn)閮煞N排樣方案的

16、材料利用率差別不是太大，所以我選擇排樣方案一。 選用橫向送料的進(jìn)料方式。4.4 板料的確定根據(jù)排樣方案的分析， 查閱文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 附表 4 軋制薄鋼板標(biāo)準(zhǔn)，宜選 900mm× 1000mm的板料。根據(jù)方案一把鋼板剪成兩種條料：A：裁成 40.3mm×1000mm的條料，則每張板料可沖工件個(gè)數(shù)為：900100040.352.922.3318.9421（件）B：裁成 40.3mm×900mm的條料，則每張條料可沖工件個(gè)數(shù)為：900100052.940.317.0124.81422（件）經(jīng)上述計(jì)算可知第二種的條料剪裁方法的材料利用率高，故選用方案 900mm&

17、#215; 1000mm的板料，把板料裁成 40.3mm×900mm的條料。4.5 材料的利用率根據(jù)排樣方案和板料裁剪方案的選擇，計(jì)算可得出一塊板料的總的材料利用率：nA1100%4221401總LB90065.7%1000式中： n ：張板料上沖裁件的總數(shù)目， （n=422 個(gè)）A ：一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積， （2 ）1A1=1401mmL ：板料長(zhǎng)度， (L=1000mm)B ：板料寬度 ,(B=900mm)根據(jù)上式可知， 一塊板料的總利用率為65.7，材料利用率較高。最大程度上節(jié)約材料和減少了廢料的產(chǎn)生。5 主要工藝的計(jì)算5.1 沖裁力的計(jì)算查閱文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造公式可知，計(jì)

18、算可得沖裁力為：F KL t b 1.3 340 1.5 （154.0379.66） 154938.39N 155KN式中： F沖裁力（ F 單位為 N）；L 沖裁周邊長(zhǎng)度（ L 單位為 mm）；t 材料厚度（ t 單位為 mm）；b 材料抗剪強(qiáng)度（單位為 MPa）；K 系數(shù)（一般取 K=1.3）。其中，材料厚度為 t=1.5mm，沖裁周邊長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算機(jī)繪圖軟件AutoCAD計(jì)算得出，L落料 154.03mm， 沖孔26.35 20.41 32.9 79.66nn 。Q235-A的抗L剪強(qiáng)度 b =302 372MPa，這里取 b =340MPa。卸料力： F卸K X F0.05 1557.7

19、5KN推件力： F推nK T F7.50.055155 42.7KN1.5式中： F沖裁力（ F 單位為 N）；K X 、K T 卸料力、推件力系數(shù)（根據(jù)文獻(xiàn) 【1】表 2.6.1選?。?；n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。hnt式中： t 板料的厚度；n 凹模洞口的直刃壁高度。因?yàn)榇四＞卟捎玫氖莿傂孕读涎b置和下出料的推件方式，所以F總 =（ FFT ） =155+42.7=197.7KN5.2 初選壓力機(jī)根據(jù)壓力機(jī)的選取原則， 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或者等于總沖裁力。此沖裁模具的 F總 為 197.7kN。查閱文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造附表1 可知，此沖裁模初選壓力機(jī)型為J23-25 （公

20、稱壓力為 250KN）。其技術(shù)規(guī)格參數(shù)如表5-2所示。表 5-2開式壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù)型號(hào)J23-25公稱壓力 /KN250滑塊行程 /mm80最大閉合高度 /mm180閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm70行程次數(shù) / （次 min1）100滑塊中心至床身距離/mm190前后350工作臺(tái)尺寸 /mm560左右立柱間距離 /mm260模柄孔尺寸 /mm 50×70工作臺(tái)板厚度 /mm70傾斜角30°5.3 壓力中心的計(jì)算坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在10.5 的圓心，根據(jù)繪圖輔助軟件AotuCAD面域功能得出調(diào)節(jié)導(dǎo)板的落料部分壓力中心為A 點(diǎn)（ 4.36 ，1.84 ）。兩個(gè)孔的壓力中心分別為B 點(diǎn)（ 1

21、7.69 ，8.24 ）， C點(diǎn)（ -10.64 ， -7.45 ）。壓力中心如圖 5.3 所示，所以，調(diào)節(jié)導(dǎo)板的壓力中心計(jì)算方法如下：L1154.0323mmX14.3612mmL226.3506mmX 217.6730mmL320.4204mmX 310.6490mmX cL1 X1L2 X2L3X3L1 Y1L2 Y2L3Y3L1L2L34.58mm ， YcL21.74mmL1L3由以上計(jì)算結(jié)果可知調(diào)節(jié)導(dǎo)板的壓力中心的坐標(biāo)為 D 點(diǎn)（ 4.58 ， 1.74 ），壓力中心接近工件幾何中心。 為了便于零件的加工， 壓力中心就取在工件的幾何中心。而且壓力中心在模柄孔的投影范圍。滿足沖裁要求

22、。圖 5.3壓力中心計(jì)算圖6 工作零件刃口尺寸的計(jì)算6.1 沖裁間隙的確定沖裁間隙作為非常重要的工藝參數(shù)，對(duì)零件的質(zhì)量、 沖裁力的計(jì)算、 模具的使用壽命都有很大影響。調(diào)節(jié)導(dǎo)板的材料厚度為1.5 mm，查閱文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表，可以查到?jīng)_裁模初始雙面間隙值，Zmax 0.240 ， Zmin 0.132 。Z Z max - Z min 0.240 0.1320.1086.2 工件零件刃口尺寸的計(jì)算凸模、凹模的刃口尺寸以及公差， 對(duì)沖模的制造精度有很大影響。 即取決于凸、凹模的刃口尺寸和公差。 所以計(jì)算凸模、 凹模刃口尺寸的正確性在模具設(shè)計(jì)中尤為重要。工件制造精度的確定x 表示模具的磨損預(yù)留

23、量，與工件的制造精度相關(guān)。一般取在 0.51 之間。調(diào)節(jié)導(dǎo)板的尺寸精度等級(jí)為 IT 14 級(jí)。查閱文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造可確定 x=0.5 。刃口尺寸的計(jì)算調(diào)節(jié)導(dǎo)板尺寸較多， 所以其中兩個(gè)圓孔按照分開加工計(jì)算法計(jì)算， 其余尺寸按照凸模與凹模配作計(jì)算法計(jì)算。在所有的尺寸當(dāng)中：（1）屬于 A 類尺寸的有：1500. 43、 00.43、0、0、0、00.52；R11R100.36190.52420.6230（2）屬于 B 類尺寸的有：6.500.36 、10.500.43 、 R500.30、 900.36、 5.500.30 ；（3）屬于 C 類尺寸的有： 13 0.043。注： A 類尺寸：凸

24、模、凹模磨損后可能變大的尺寸。B 類尺寸：凸模、凹模磨損后可能變小的尺寸。C 類尺寸：凸模、凹模磨損后基本不發(fā)生改變的尺寸。具體計(jì)算如表 6-2 。計(jì)算尺寸方法類型A 類尺寸配作法B 類尺寸C 類尺寸分開加工法表 6-2 工作零件刃口尺寸計(jì)算公稱尺寸公式計(jì)算后尺寸1500.4314.7900 .108R1100.43R10.7900.108R1000.36( Aj x )01R9.8200.09Aj41900.5218.7400 .134200. 6241.6900.1553000. 5229.7400.13R500 .30R5.1500.0750.36Bj( Bx )019.18090min

25、40. 095.500.305.6500.07513 0.431)113 0.054C j(Cmin 280.366.6800.0436.50d( dminx ) 0T0.065T6.8120d A(d TZ min ）0T(d minxZmin ) 010.7150 0.04310.500.4310.8470 0.065說明：表中公式選自文獻(xiàn) 1 。插秧機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)板工件尺寸均都屬于自由尺寸，損系數(shù)取 0.5 。7 主要零部件的設(shè)計(jì)7.1 落料凹模凹模外型外形尺寸的計(jì)算查閱文獻(xiàn) 1 該模具落料凹模的輪廓尺寸計(jì)算過程為：凹模板厚度： H=kb=0.4×52=21mm取凹模厚度 H為 22

26、mm，（查表 7-1 得 k=0.4 ）凹模的壁厚 :C=（ 1.5 2）× H=（33 44） 取 37mm 凹模的長(zhǎng)度 :B=a+2C=52+2× 37=126mm凹模的寬度 :A=b+2C=37+2× 37=111mm式中： k系數(shù)，見下表 7-1 （本設(shè)計(jì)取 k=0.4 ）；b 凹模刃口橫向最大尺寸（ mm）；a 凹模刃口縱向最大尺寸（ mm）。【3】查閱文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，根據(jù)模架的凹模周界選取標(biāo)準(zhǔn)，A 取 160mm，B 取 125mm。所以確定凹模周界尺寸為：160mm×125mm×22mm。表 7-1凹模厚度系數(shù) k材料厚度s 1

27、1 3 36 500.30 0.400.34 0.500.45 0.6 50 1000.26 0.350.22 0.350.300.45凹模刃口形式的確定沖裁模的凹模刃口形式一般分為直筒型和錐形兩種。具體形式見圖7.1 。圖 7.1凹模的刃口形式此沖裁模采倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)， 且凹模內(nèi)有推件塊。所以凹模內(nèi)不會(huì)堆積零件。錐形刃口不利于零件的推出， 且刃口的強(qiáng)度較差。 所以此沖裁模不考慮錐形刃口形式。圖一適用于高精度要求的中小型零件，刃口強(qiáng)度高， 而且結(jié)構(gòu)形式使得凹模的加工簡(jiǎn)單。 圖二適用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件。圖三適用于沖裁大型的零件。調(diào)節(jié)導(dǎo)板形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以凹模采用圖一的刃口形

28、式?！?】7.2 沖孔凸模調(diào)節(jié)導(dǎo)板需要沖 1 個(gè) 10.5 的孔、 1 個(gè) 6.5 的孔和 1 個(gè)異形孔，不屬于受特別保護(hù)的小凸模， 此模具沖孔凸模適合選取臺(tái)階式， 以達(dá)到加工、 裝配簡(jiǎn)便以及便于更換的目的。凸模長(zhǎng)度 L= L凸模固定板+ L凹模板=16+22=38mm0.015查閱文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5-27 ，沖6.5 的孔采用 D100.006 、高度 L=38、0.018材料為 T10A、h h 為型的 B 型圓凸模，為凸模。沖10.5 的孔采用 D14 0. 007 、高度 L=38、材料為 T10A、 h 為型的 B 型圓凸模，為凸模。凸模，固定形式為壓入式，如下圖 7.1 所示。

29、沖異形孔采用直凸模， 高度 L=38、材料為 T10A。為凸模。凸模留有0.5mm余量與凸模固定板鉚接后與凸模固定板一起磨平。如下圖 7.2 所示。三種凸模熱處理都是淬火硬度至5862HRC。圖 7.1凸模、結(jié)構(gòu)示意圖圖 7.2凸模結(jié)構(gòu)示意圖7.3 凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模同時(shí)具有落料和沖孔的作用， 其內(nèi)外緣均為刃口。 此沖裁模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，所以凸凹模有最小壁厚限制。 根據(jù)上文分析，此沖裁模的最小壁厚滿足要求。凸凹模長(zhǎng)度 L=L凸凹模固定板L卸料板L橡膠=18+20+14=52mm凸凹模材料為 T10A，熱處理淬火硬度至5862HRC。留有 0.5mm余量與凸凹模固定板鉚接后再與凸凹模固定板一起磨

30、平，如圖7-3 所示。圖 7.3凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖7.4 卸料部件的設(shè)計(jì)卸料板的設(shè)計(jì)查閱文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4 可知，卸料板的周界尺寸與凹模板相同，為 160mm× 125mm，厚度取 14mm。彈性元件的選擇彈性元件主要有彈簧和橡膠兩種， 為了便于計(jì)算自由高度， 此沖裁模選用橡膠作為彈性原件。（ 1） 計(jì)算橡膠的高度尺寸H 1H 'H "=2.5+10=12.5mm式中：H ' 卸料板的工作行程，mm，"H凸模刃口修磨量（這里取Ht1， tH " =10）為板料厚度；橡膠高度尺寸為H0H1（/0.250.30）=12.5/0.3=41.

31、6計(jì)算橡膠的橫截面積尺寸A Fxy / P8000/ 4.2MPa1904mm2式中： Fxy 橡膠所產(chǎn)生的壓力， 設(shè)計(jì)時(shí)取大于等于卸料力 ，這里取 Fxy =8000N ；P 橡膠所產(chǎn)生的單位面積 壓力 ，與壓縮量有關(guān)，其值根據(jù)文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造圖確定，這里取 P =4.2【4】由上述計(jì)算，查閱文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)大典 ，選取橡膠的規(guī)格為 45×10.5 × 40，固定方式用 4 個(gè)卸料螺釘將卸料板和橡膠固定在下模上。卸料螺釘?shù)倪x取卸料板安裝四個(gè)卸料螺釘， 尺寸為 M10×90mm，螺釘尾部要留有足夠的行程空間，暫視具體情況而定。7.5 模架與其它零部件的選用調(diào)節(jié)導(dǎo)

32、板的尺寸精度要求為IT 14 級(jí)，查閱文獻(xiàn)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)可知，此沖裁模適合采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。由 中計(jì)算可知凹模周界的尺寸為160mm125mm ，根據(jù)凹模周界尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)模架其規(guī)格為160mm125mm ，閉合高度為： 180mm 136mm 。該模架的其他零件尺寸規(guī)格見表 7-5 。表 7-5模具零件尺寸規(guī)格序號(hào)名稱長(zhǎng)×寬×高 (mm)材料數(shù)量1凹模板160×125× 22T10A12凸模固定板160×125× 1645 鋼13上墊板160×125× 6HT20014下墊板160×125× 6HT20015凸凹模固定板160×125× 1845 鋼16卸料板160×125× 14Q23517模柄50× 70Q23518導(dǎo)柱 d/mm× L/mm25× 1802029導(dǎo)套 d/mm